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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供了一種固體廢棄物的處理裝置及固體廢棄物的處理工藝,屬有機(jī)物處理領(lǐng)域。該處理裝置包括電水解氨氮分離系統(tǒng)、氨氮吹脫系統(tǒng)和氨氮回收系統(tǒng)。氨氮吹脫系統(tǒng)的入口端與電水解氨氮分離系統(tǒng)的主出口端連通,氨氮吹脫系統(tǒng)的第一出口端與氨氮回收系統(tǒng)的入口端連通。該處理裝置簡單,成本低,適用于含氨氮類物質(zhì)的有機(jī)廢物處理。使用上述處理裝置將待處理固體有機(jī)物由電水解氨氮分離系統(tǒng)進(jìn)行電水解,水解后的液體輸入至氨氮吹脫系統(tǒng)以將液體中的NH4+以氨氣的形式輸入至氨氮回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。該工藝簡單耗時(shí)短,不僅有利于提高有機(jī)物的去除效率,還能夠減少甚至避免使用堿性藥劑,有利于節(jié)約運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢輕型煤矸石噴射混凝土及其制備方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中噴射混凝土黏結(jié)強(qiáng)度低,力學(xué)性能差等問題。該噴射混凝土的原料中,水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:0.4~2.2,水灰比為0.5:1,煤矸石替換標(biāo)準(zhǔn)砂40%~80%,PVA纖維占水泥比為0.5%~1.5%。本發(fā)明使用工業(yè)固體廢料煤矸石所制備的噴射混凝土材料,有效提高了噴射混凝土的黏結(jié)和抗壓強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本且減少了環(huán)境污染,具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理的固液分離裝置,包括箱體,所述箱體底面設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有打碎刀片,所述箱體內(nèi)設(shè)置有擠壓腔體和濾水腔體,所述濾水腔體設(shè)置于擠壓腔體下方位置,所述擠壓腔體和濾水腔體之間設(shè)置有分隔板,所述分隔板上均勻分布等距開設(shè)有通孔,所述分隔板兩側(cè)與箱體內(nèi)壁卡接,所述擠壓腔體內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板一側(cè)與擠壓腔體內(nèi)壁之間設(shè)置有連接組件,通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)擠壓板相對(duì)擠壓的放置對(duì)廢固進(jìn)行處理,避免了自主滲透的方式進(jìn)行分離時(shí)固體和液體分離不充分的情況,提高了工作效率,在進(jìn)料口設(shè)置有打碎刀片能對(duì)需要處理的廢固進(jìn)行打散之后再進(jìn)行處理,提升了處理效果。
一種太陽能驅(qū)動(dòng)固廢分段氣化制取高質(zhì)燃?xì)獾难b置及方法,屬于太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括定日鏡場(chǎng)、太陽能流化床、太陽能熔融爐、水蒸氣發(fā)生器、省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔、燃?xì)鈮嚎s機(jī)及儲(chǔ)氣裝置。本發(fā)明由定日鏡場(chǎng)匯聚太陽能供熱,經(jīng)太陽能流化床與太陽能熔融爐分段氣化產(chǎn)生的高溫可燃?xì)?,依次?jīng)水蒸氣發(fā)生器、省煤器及空氣預(yù)熱器回收顯熱,隨后經(jīng)過布袋除塵器、脫硫塔凈化處理后形成高質(zhì)燃?xì)鈮嚎s儲(chǔ)存或直接利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了太陽能驅(qū)動(dòng)的分段氣化反應(yīng)系統(tǒng),在處理固體廢棄物的同時(shí)能夠有效改善氣化可燃?xì)馄焚|(zhì),避免二噁英等二次污染物生成,提高系統(tǒng)氣化效率,合理利用過剩太陽能,兼具節(jié)能環(huán)保效果。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)熱旋轉(zhuǎn)式絕氧熱解系統(tǒng)及其處理固廢的方法。其包括軸心全預(yù)混燃燒輻射管加熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)式熱解系統(tǒng)、熱解汽噴淋冷凝系統(tǒng)、熱解炭出料系統(tǒng)、熱解氣燃燒控制系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。固體廢棄物產(chǎn)生的熱解氣在軸心全預(yù)混燃燒輻射管燃燒加熱,根據(jù)軸心全預(yù)混燃燒器徑向燃燒的熱傳遞方式,在空腔形成梯度溫度區(qū)間,物料在空腔內(nèi)進(jìn)行遞進(jìn)熱解反應(yīng)??筛鶕?jù)不同物料條件產(chǎn)生不同油、氣、炭產(chǎn)品;熱解汽進(jìn)入噴淋冷凝系統(tǒng)分出熱解氣和熱解油,熱解氣與空氣混合后進(jìn)入軸心全預(yù)混燃燒器,實(shí)現(xiàn)熱解反應(yīng)裝置穩(wěn)定高效運(yùn)行,降低熱解能耗,同時(shí)提升不同的產(chǎn)品需求及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種基于調(diào)控微晶結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)固廢水熱預(yù)處理耦合氣化方法,包括如下步驟:將木質(zhì)纖維生物質(zhì)類廢棄物和水以一定質(zhì)量比在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行不同溫度和時(shí)間的水熱碳化預(yù)處理;對(duì)固體產(chǎn)物水熱炭進(jìn)行X射線衍射分析,獲取微晶結(jié)構(gòu)信息;在固定床反應(yīng)器進(jìn)行水熱炭的水蒸氣氣化實(shí)驗(yàn),在線分析氣化特性;將氣化結(jié)果與水熱炭的微晶結(jié)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián),提出通過微晶結(jié)構(gòu)描述原料氣化特性的方法。與木質(zhì)纖維生物質(zhì)類廢棄物直接氣化相比,本發(fā)明無需提前干燥原料,通過水熱預(yù)處理過程提升水熱炭的能量密度和熱值,提高水熱炭氣化合成氣的產(chǎn)量與H2/CO,并實(shí)現(xiàn)高效氣化過程的定向調(diào)控。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保固廢處理設(shè)備,包括下料箱和粉碎箱,所述下料箱頂部兩側(cè)固定安裝有安裝板,所述粉碎箱內(nèi)部安裝有兩組粉碎輥,所述粉碎箱內(nèi)部粉碎輥底部兩側(cè)均安裝有放置箱,所述放置箱內(nèi)部放置有活性炭吸附塊,所述放置箱兩端下料箱內(nèi)部均安裝有三組燈架,且燈架內(nèi)部安裝有UV滅菌燈,所述粉碎箱底部通過四組支撐桿貫穿安裝有下料板。本實(shí)用新型通過放置箱內(nèi)部放置的活性炭吸附塊,與放置箱兩端下料箱內(nèi)部安裝的三組UV滅菌燈,對(duì)粉碎后的固體廢物進(jìn)行照射滅菌除味處理,同時(shí)通過安裝板底部安裝的三組噴頭與消毒液輸送設(shè)備進(jìn)行對(duì)接,達(dá)到對(duì)該處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行消毒的功能效果,提升該處理設(shè)備的多功能效果。
一種農(nóng)業(yè)固廢好氧高溫水解發(fā)酵處理利用方法,處理步驟為:a.將剪切粉碎后的農(nóng)作物秸稈與畜禽糞便混合,再通過壓榨將混合物中的液固成分分離,壓榨所得固體殘?jiān)莺笤俅螇赫ナ挂汗坛煞址蛛x;b.對(duì)上步兩次所得壓榨汁液混合后,向其中接種活性污泥,混合汁液在熱風(fēng)條件下水解發(fā)酵,發(fā)酵周期1-10天,再真空濃縮、冷卻后得復(fù)合微生物菌劑產(chǎn)品;c.將步驟a所得的壓榨殘?jiān)?在熱風(fēng)條件下水解發(fā)酵,再在熱風(fēng)下干燥后冷卻裝袋,即為低腐殖化穩(wěn)定態(tài)碳源有機(jī)物產(chǎn)品。充分利用了農(nóng)業(yè)大量產(chǎn)生作物秸稈和規(guī)?;a(chǎn)生的畜禽糞便,將很多農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物資源化,變廢為寶,減少了可能存在的環(huán)境二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的固廢處理裝置,包括圓柱形的壓縮桶、蓋體以及排水口,壓縮桶的內(nèi)部通過第一升降裝置設(shè)置有能沿著壓縮桶的內(nèi)壁上下滑動(dòng)的底部壓縮板,底部壓縮板上均布有若干過濾孔,蓋體的下方設(shè)置有與底部壓縮板相互配合的頂部壓縮板,頂部壓縮板通過第二升降裝置實(shí)現(xiàn)升降,固體廢棄物底部壓縮板和頂部壓縮板的側(cè)壁設(shè)置有與固體廢棄物壓縮桶的桶壁相互接觸的清洗毛刷,本實(shí)用新型裝置清洗時(shí),以往難以清洗的與固體廢棄物接觸到底部,可以通過驅(qū)動(dòng)底部壓縮板上升至上段的方式對(duì)其進(jìn)行清洗;而壓縮桶的內(nèi)部下段側(cè)壁,由于受到底部壓縮板和頂部壓縮板側(cè)壁清洗毛刷的刷洗,在遇到?jīng)_洗水流后,可以輕易的將表面的污垢清洗干凈。
本申請(qǐng)公開了一種固廢路面修補(bǔ)材料及其制備方法,由膠凝材料、細(xì)骨料、水、納米二氧化硅、十二烷基磺酸鈉、聚羧酸減水劑、廢棄口罩纖維組成;膠凝材料由水泥、垃圾焚燒飛灰、建筑再生微粉、鋼渣微粉組成;細(xì)骨料由沙漠砂、鋼渣細(xì)骨料組成。本申請(qǐng)使用了垃圾焚燒飛灰、建筑再生微粉、鋼渣和一次性廢棄醫(yī)用口罩四種固體廢棄物取代水泥,使得路面修補(bǔ)材料的生產(chǎn)成本和碳排放量極大降低。本申請(qǐng)平均28d抗折強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度和流動(dòng)度分別達(dá)到了純水泥對(duì)照例的71.37%、79.71%和70.32%,滿足了路面修補(bǔ)材料的力學(xué)性能和施工和易性要求;有效避免了環(huán)境污染和二次碳排放。
本實(shí)用新型屬于固體垃圾應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種大塊固廢處理系統(tǒng),由破碎組件和焚燒組件組成。本實(shí)用新型的一種大塊固廢處理系統(tǒng)的有益效果在于:1、破碎機(jī)可以安裝在廠區(qū)任何位置,破碎機(jī)車間不需要與窯尾預(yù)熱器通過工藝系統(tǒng)連接,從而解決了水泥廠空間不足;2、解決了破碎車間與窯尾框架間增加輸送廊道從而帶來的空間、美觀、廢氣處理等各種問題,同時(shí)另外工藝流程合理、易于實(shí)現(xiàn),且成本低。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的自動(dòng)進(jìn)料裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)體,設(shè)置在地面上,包括呈傾斜狀的工作臺(tái)以及豎直支撐工作臺(tái)的機(jī)架;料斗,設(shè)置在所述工作臺(tái)上用于盛放固體廢物;傳送裝置,設(shè)置在所述工作臺(tái)上傳送料斗沿所述工作臺(tái)上下運(yùn)動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,設(shè)置在所述傳送裝置上,在料斗運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)頂端時(shí),驅(qū)動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)使其進(jìn)行倒料;能夠自動(dòng)將固體廢物運(yùn)送到特定高度進(jìn)行倒料,避免了人工進(jìn)行操作,從而節(jié)約人力資源。
本發(fā)明提供一種用于赤泥或皂化渣資源化的固廢塑型抗水劑及抗水建筑材料。用于對(duì)赤泥或皂化渣等固體廢棄物資源化處理,該材料具有良好的抗水性好和環(huán)境友好性,經(jīng)濟(jì)又綠色環(huán)保。本發(fā)明的固廢塑型抗水劑由以下質(zhì)量百分比的成份配制而成:磺化油10~35%;氧化石墨烯0.5~5%;多元醇8~35%;羧甲基纖維素鈉0.2~1.2%;余量為水。
本實(shí)用新型提供一種固廢處理處置裝置,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱體,所述處理箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過進(jìn)料管道將固體垃圾送入處理箱體的內(nèi)部,使得第一旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn),達(dá)到將固體垃圾進(jìn)行打散,并將固體垃圾中鐵器進(jìn)行吸附,通過正反電機(jī)帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)桿與齒板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)兩個(gè)收集箱體在兩個(gè)滑軌的頂部進(jìn)行滑動(dòng),并使得其中一個(gè)收集箱體位于處理箱體的內(nèi)部,用于接受固體垃圾,當(dāng)固體垃圾接受完后,通過正反電機(jī)進(jìn)行逆向旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)另外一個(gè)收集箱體位于處理箱體的內(nèi)部,關(guān)閉電磁鐵的外部電源,使得吸附在攪拌葉外表面的鐵制品,落入收集箱體中,從而進(jìn)行分開處理,方便工作人員進(jìn)行使用。
本發(fā)明是一種多功能固廢焚燒處理系統(tǒng),包括固液分離裝置、輸送裝置、推送裝置、焚燒裝置、加熱裝置、廢氣處理裝置;固液分離裝置包括截面為矩形的擠壓箱,擠壓箱上端面設(shè)有進(jìn)料口,擠壓箱內(nèi)部且位于上端設(shè)有擠壓腔,位于下端設(shè)有輸送腔、引流腔和安裝腔;在擠壓箱位于水平方向的四個(gè)面板上均設(shè)有擠壓氣缸,擠壓氣缸的伸縮端伸入擠壓腔中,且在伸縮端處安裝有對(duì)應(yīng)的擠壓板將固體廢棄物壓縮,擠壓腔下端面依次設(shè)有與輸送腔連通的缺口和與引流腔連通的多個(gè)排液孔,引流腔內(nèi)部設(shè)有排液口,排液口通過管道與廢水回收箱連通。該系統(tǒng)能對(duì)固體廢棄物進(jìn)行擠壓排液,將固體廢棄物松散后送入焚燒爐,在傳送過程中對(duì)固體廢棄物進(jìn)行預(yù)熱干燥,提高燃燒效率。
本實(shí)用新型公開了一種燃燒充分的固廢熱解處理裝置,屬于熱解處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體的頂部安裝有防護(hù)箱,所述殼體的內(nèi)腔分別安裝有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板,所述殼體內(nèi)腔的底部通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)管;通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)管帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉可以對(duì)第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板頂部的固體廢棄物進(jìn)行攪拌,使不同大小的固體廢棄物分別落在相應(yīng)的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板頂部,同時(shí)在進(jìn)行燃燒時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉可以對(duì)第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板頂部的固體廢棄物進(jìn)行攪拌翻身,便于固體廢棄物燃燒,提高了固體廢棄物的燃燒效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的水解酸化裝置,涉及一種固廢處理設(shè)備,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括機(jī)箱、設(shè)置于機(jī)箱上的噴液裝置以及水平設(shè)置于噴液裝置下方的傳送裝置,所述噴液裝置包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的噴水管,噴水管受凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿與傳送裝置延伸的方向垂直的方向來回?fù)u擺以使噴出的反應(yīng)液覆蓋傳送裝置,達(dá)到了充分地對(duì)固體廢物進(jìn)行水解酸化的效果。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理氣化爐,涉及一種固廢處理設(shè)備,可以保證熱解氣化室內(nèi)的固體廢料充分參與反應(yīng),其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括內(nèi)部開設(shè)有熱解氣化室的爐體、開設(shè)于爐體側(cè)壁的投料口、開設(shè)于爐體下端的出渣口以及設(shè)于爐體上端的出氣管,所述爐體的側(cè)壁上在投料口的下方位置處固定有伸入爐體內(nèi)部的燒嘴,所述爐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括位于熱解氣化室內(nèi)的可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌葉片,達(dá)到了使熱解氣化室內(nèi)的固體廢料充分參與反應(yīng),以提高轉(zhuǎn)化率的效果。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保固廢處理用回收利用裝置,涉及固廢回收技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,處理箱的一側(cè)開設(shè)有入口,處理箱頂部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿,液壓桿的輸出端且位于處理箱的內(nèi)部固定連接有壓板,處理箱的內(nèi)部開設(shè)有水槽,處理箱內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型的有益效果為:該環(huán)保固廢處理用回收利用裝置,通過處理箱頂部安裝的液壓桿,箱內(nèi)的垃圾堆積到一定程度后,由液壓桿帶動(dòng)壓板向下移動(dòng),對(duì)固體垃圾進(jìn)行壓縮,從而縮小垃圾的體積,提高箱體內(nèi)部的空間使用率,同時(shí),箱體內(nèi)部開設(shè)有水槽和排水孔,水槽連接進(jìn)水管,可以自動(dòng)對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗,避免處理箱內(nèi)細(xì)菌的滋生和異味的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種建筑混凝土固廢處理用破碎裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有工作箱,所述工作箱內(nèi)腔的后部固定連接有破碎框,所述破碎框內(nèi)腔的前部和后部均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有破碎輥,本實(shí)用新型涉及混凝土固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該建筑混凝土固廢處理用破碎裝置,通過在工作箱的內(nèi)部設(shè)置篩框,使得混凝土固體廢料在破碎后,能夠?qū)⒓?xì)密的渣料通過篩框收集至收集框內(nèi),而較大的粗料則可以通過篩框的震動(dòng)落入碾磨框內(nèi)進(jìn)行二次加工,通過碾磨框的二次加工,使得混凝土渣料能夠符合使用標(biāo)準(zhǔn),避免混凝土渣料因大小差異過大,而導(dǎo)致渣料無法作為建筑填充物的問題。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固廢再生利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種含有機(jī)磷類農(nóng)藥的危險(xiǎn)固廢的再生處理方法。其具體步驟包括:取凹土原料,進(jìn)行研磨;先用雙氧水溶液氧化,后采用酸浸潤洗脫至弱酸性,然后放置于十二烷基苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈉的飽和溶液中,固液分離后,再進(jìn)行高溫煅燒,得到改性的凹土;將煅燒后的凹土顆粒再進(jìn)行磨碎,制作改性凹土材料;將其與待處理的含有機(jī)磷農(nóng)藥的危險(xiǎn)固廢充分混合,加入木質(zhì)素磺酸鈉溶液,充分振蕩1h以上,固液分離后,分離出固體沉淀。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述方法簡單易行,對(duì)設(shè)備條件要求低,具有處理效率高、無副產(chǎn)物、危害性小、處理成本低等優(yōu)點(diǎn),且在高鹽等極端條件下也可適用。
本發(fā)明公開了一種多元城鄉(xiāng)有機(jī)固廢協(xié)同制氫裝置與方法,該裝置包括四個(gè)部分:進(jìn)料及預(yù)處理系統(tǒng)、核心反應(yīng)器、合成氣回收系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng),其中核心反應(yīng)器系統(tǒng)由氣化床、燃燒床和二級(jí)氣化爐組成,固體顆粒在氣化床和燃燒床兩個(gè)反應(yīng)器之間實(shí)現(xiàn)物料和熱量循環(huán),氣化氣體經(jīng)氣固分離后連接二級(jí)氣化爐進(jìn)行催化反應(yīng);其處理有機(jī)固廢的方法為,城鄉(xiāng)有機(jī)固廢如秸稈、農(nóng)膜和紡織邊角料等經(jīng)過干燥預(yù)處理后制成RDF燃料,RDF燃料送入氣化爐氣化,產(chǎn)生的氣化氣經(jīng)過凈化除塵后進(jìn)入二級(jí)氣化爐,產(chǎn)生富氫合成氣并收集,而一次氣化殘?zhí)縿t送入燃燒爐,通過燃燒釋放熱量,繼而通過固體循環(huán)顆粒將熱量供應(yīng)給氣化反應(yīng),燃燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化后排放。
本發(fā)明公開了一種多功能含鈦固廢源水泥基材料的制備方法,將工業(yè)固體廢物和鈦白固體廢棄物混合得到混合物,然后經(jīng)過干燥、粉碎、過篩得到混合粉末;然后將混合粉末置于高溫馬弗爐中加熱并保溫,隨后取出在空氣中急冷,得到摻有TiO2的固廢源硫鋁酸鹽水泥熟料;將摻有TiO2的固廢源硫鋁酸鹽水泥熟料分別與聚羧酸高效減水劑、去離子水混合,均勻攪拌之后倒入模具成型,隨后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),得到含鈦固廢源水泥基材料。本發(fā)明制備的含鈦固廢源硫鋁酸鹽水泥是一種新型的、環(huán)境友好的、處理工藝簡單并具有低成本效益的光催化/碳捕集材料,使用的原料成本低、制備方法操作簡單、流程短、無二次污染。
本發(fā)明提出一種高效污水和流動(dòng)性均勻固廢好氧生物處理方法,包含步驟:S1:對(duì)可生化固體廢棄物、城市生活污水廠污泥、生活垃圾及餐廚垃圾等進(jìn)行預(yù)處理,得到流動(dòng)性均勻固廢;S2:對(duì)污水進(jìn)行調(diào)質(zhì)和流動(dòng)性均勻固廢進(jìn)行調(diào)質(zhì);S3:直接取用污水或流動(dòng)性均勻固廢,或以任意比例混合的污水和流動(dòng)性均勻固廢,置入高效污水和流動(dòng)性均勻固廢好氧生物處理裝置中進(jìn)行強(qiáng)氧化完全好氧生物處理;S4:對(duì)強(qiáng)氧化完全好氧生物處理后的固廢進(jìn)行脫水、調(diào)質(zhì)。其能夠極高效地處理含有大量有機(jī)質(zhì)的污水和流動(dòng)性均勻固廢。本發(fā)明還提出一種高效污水和流動(dòng)性均勻固廢好氧生物處理裝置。
本實(shí)用新型涉及固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)境治理固廢處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,處理箱的頂部鉸接有密封蓋,且密封蓋與進(jìn)料口密封配合,處理箱的一側(cè)固定連接有出水管,出水管的外側(cè)設(shè)置有位于處理箱外側(cè)的控制閥,處理箱的側(cè)壁上固定連接有分隔板,分隔板上開設(shè)有篩分口,篩分口的側(cè)壁上固定連接有篩分板。本實(shí)用新型通過多個(gè)粉碎刀的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)固體廢物進(jìn)行粉碎,使得固體廢物與廢液相分離,通過對(duì)篩分板的設(shè)置和兩個(gè)擠壓板的水平相互移動(dòng)對(duì)粉碎后的固體廢物進(jìn)行擠壓,將固體廢物內(nèi)的廢液完成進(jìn)行篩分分離,對(duì)固液分離的效果好,減小了固廢占用的空間,滿足了使用者的需要。
本發(fā)明提出一種可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法包含以下步驟:S1:對(duì)可生化固體廢棄物、城市生活污水廠污泥、生活垃圾及廚余垃圾等進(jìn)行預(yù)處理;S2:將可生化固體廢棄物放入?yún)捬醴磻?yīng)器中進(jìn)行厭氧酸化反應(yīng);S3:對(duì)階段性不完全厭氧反應(yīng)后的可生化固體廢棄物進(jìn)行濾水、淋洗、脫水、調(diào)質(zhì)。該可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法對(duì)固廢進(jìn)行長時(shí)間的酸化,充分地促進(jìn)固廢中的重金屬離子參與酸化反應(yīng),能夠高效地去除有害重金屬離子。本發(fā)明還提出一種可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理裝置。
本實(shí)用新型的多維立體強(qiáng)化人工濕地式固廢處理填埋場(chǎng)包括填埋坑,填埋坑的底部和側(cè)壁均設(shè)置防滲層,填埋坑內(nèi)根據(jù)固廢填埋進(jìn)度依次設(shè)置多根穿孔注液管和穿孔吸液管,穿孔注液管包括水平穿孔注液管和豎直穿孔注液管,穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和豎直穿孔吸液管,填埋坑內(nèi)的固廢采用濾料隔開,形成固廢填埋層和中間處理濾料層,水平穿孔注液管設(shè)置在每層固廢填埋層的上面,水平穿孔吸液管設(shè)置在每層固廢填埋層的下面。該固廢填埋場(chǎng)利用人工濕地技術(shù)對(duì)固體廢棄物實(shí)行一邊填埋一邊無害化處理,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物安全填埋的目的。
本發(fā)明公開了一種用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊及其制備方法,用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊,其原料組分包括:工業(yè)固廢和非金屬尾礦85-95份、水泥5-15份和水5-12份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明大量減少了礦物棉企業(yè)自身的廢料產(chǎn)出量,同時(shí)合理利用其它行業(yè)的固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)固廢的回收再利用;減少了礦物棉生產(chǎn)原材料的消耗,同時(shí)降低了礦物棉的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,且所得礦物棉的強(qiáng)度等性能有了顯著的提升;制塊制作工藝簡單,原材料取用方便,且整個(gè)制作過程對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種高效固廢處理用處理裝置,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括固廢處理箱,所述固廢處理箱的頂部固定安裝有破碎組件,所述固廢處理箱的內(nèi)腔設(shè)有固廢篩分板,所述固廢篩分板的表面嵌設(shè)有磁鐵板,所述磁鐵板的表面等距開設(shè)有篩孔,所述固廢篩分板的底部設(shè)有防堵塞組件;本發(fā)明通過磁鐵板及其表面開設(shè)的篩孔設(shè)置,磁鐵板可以對(duì)固體廢物中攜帶的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附,篩孔可將固體廢物中攜帶的廢液進(jìn)行過濾,通過金屬處理組件的設(shè)置,可以將磁鐵板表面吸附的金屬物質(zhì)進(jìn)行清理并將清理后的金屬物質(zhì)通過出料槽推入收集盒的內(nèi)腔進(jìn)行收集處理,通過本裝置的設(shè)置,可以有效對(duì)固體廢物中的水分和金屬成分進(jìn)行剔除。
本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水及有機(jī)固廢處理工藝及系統(tǒng),該裝置包括高壓水熱反應(yīng)釜(1),水熱反應(yīng)釜(1)內(nèi)設(shè)置有壓力容器(1?2),與固液分離器(2)連接,固液分離器(2)出固端連接烘干機(jī)(3)與壓縮成型機(jī)(4),出液端與儲(chǔ)液罐(6)連通,儲(chǔ)液罐(6)通過空氣循環(huán)泵(5)與氣化反應(yīng)器(7)連接,氣化反應(yīng)器(7)通過冷凝器(8)與儲(chǔ)氣罐(9)連接。本發(fā)明將高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固廢轉(zhuǎn)化為具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品質(zhì)富氫可燃?xì)怏w,一方面使水熱液相、高濃度有機(jī)廢水達(dá)到清潔循環(huán)利用的目的,另一方面提高了有機(jī)固廢氣化產(chǎn)氣中H2的含量,實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固體廢棄物的高值化利用。
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