高鉻型釩鈦磁鐵球團(tuán)礦及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團(tuán)礦及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團(tuán)礦通過以下方法制備而得：將水分質(zhì)量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結(jié)劑按照98.4:1.5～1.7的比例進(jìn)行混合攪拌，得到混合料；對(duì)混合料進(jìn)行造球，并使得造球后的生球的水分質(zhì)量百分比含量為8～9％；將生球依次進(jìn)行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的冶金性能優(yōu)異，質(zhì)量高，具有較大的工業(yè)生產(chǎn)前景。

轉(zhuǎn)爐底吹CO₂提釩的方法 1116     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐底吹CO₂提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐底吹CO₂提釩的方法，降低殘釩含量。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐底吹CO₂提釩的方法，包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，轉(zhuǎn)爐底部開吹CO₂，采用氧槍頂吹O₂和CO₂的混合氣體，氧槍開吹的2min內(nèi)加入冷卻劑，吹煉至終點(diǎn)。本發(fā)明將鋼鐵生產(chǎn)所排放的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行回收，用于轉(zhuǎn)爐提釩，能夠達(dá)到節(jié)能減排的效果；同時(shí)本發(fā)明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

鐵礦石粉球團(tuán)化方法 630     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石粉球團(tuán)化方法。其鐵礦石球團(tuán)的制備過程是:將含鐵量不同的鐵礦石粉按一定重量百分比(其比例根據(jù)各種粉料含鐵量與對(duì)球團(tuán)總含鐵量要求確定)進(jìn)入混碾機(jī)中,混碾1-3分鐘后加入有機(jī)無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑,再混碾5-10分鐘即可進(jìn)入傳輸帶到球團(tuán)成形機(jī),成形球團(tuán)通過輸送帶進(jìn)入100-120℃低溫爐烘干30-60分鐘,再到480-520℃高溫爐烘干30-60分鐘,球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)到1800N以上,滿足冶煉要求。此方法易實(shí)現(xiàn)流水線規(guī)模化生產(chǎn),生產(chǎn)成本低,在冶金行業(yè)有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。

含鈦原料的還原碳化方法 865     

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本發(fā)明涉及一種含鈦原料的還原碳化方法,屬于冶金領(lǐng)域。解決了含鈦原料還原碳化過程中的爐底上漲及產(chǎn)生泡沫渣過多的技術(shù)難題。本發(fā)明含鈦原料的還原碳化方法,對(duì)物料熔化、還原碳化、出爐階段實(shí)施不同的配電制度;在物料熔化階段,充分發(fā)揮變壓器容量,使物料快速熔化;在還原碳化階段,控制電爐功率使穩(wěn)定泡沫渣層厚度不超過物料熔清熔池深度的50%;在出爐階段,提高電爐功率,使熔融碳化渣可以穩(wěn)定流出電爐,出爐時(shí)不斷電。本發(fā)明含鈦原料的還原碳化方法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)操作安全,降低了還原碳化電耗和生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,具有廣闊的應(yīng)用前景。

燒結(jié)鋪底料及其制作方法與燒結(jié)方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)鋪底料及其制作方法與燒結(jié)方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種燒結(jié)鋪底料，包括按重量份計(jì)的以下成分：燒結(jié)粉塵48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、轉(zhuǎn)爐塵11～12.8份、膨潤(rùn)土1.0～1.2份。用作燒結(jié)鋪底料的小球粒度7～20mm，鋪底料厚度25～35mm。采用本發(fā)明技術(shù)可以節(jié)約大量的成品燒結(jié)礦和塊礦資源，較大幅度提高燒結(jié)礦成品率和產(chǎn)量，降低燃料消耗和生產(chǎn)成本；同時(shí)，又可充分利用鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種含鐵塵泥，變廢為寶，減少環(huán)境污染。該技術(shù)效果好，簡(jiǎn)單易行，只須增加一個(gè)含鐵塵泥造球機(jī)，生產(chǎn)推廣應(yīng)用的可行性強(qiáng)，實(shí)用價(jià)值大。

防粘粉末涂料及其制備方法 879     

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一種防粘粉末涂料及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域，該防粘粉末涂料以冶金廢渣剛玉渣的粉末作為主要材料，剛玉渣本身耐火度高，燒結(jié)溫度高的特點(diǎn)，其作為涂料主要成分使用時(shí)，可以讓涂料層不易燒結(jié)。石灰石粉高溫分解產(chǎn)生氣體，使涂料層形成質(zhì)地疏松的多孔結(jié)構(gòu)，便于涂層與耐火襯底的分離。焦粉則可以降低涂料層與熔態(tài)鐵水或渣的親和性，不利于粘渣，同時(shí)，減輕涂料層的燒結(jié)作用。將這三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性強(qiáng)、質(zhì)地疏松、易分化、便于清渣工作等優(yōu)點(diǎn)。一種上述防粘粉末涂料的制備方法，該制備方法操作簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要復(fù)雜的設(shè)備，非常適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。通過該方法制得的防粘粉末涂料，粒度均勻，粘附性強(qiáng)。

高釩生鐵及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)的3?10wt％的碳質(zhì)還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內(nèi)分3～5次加入碳質(zhì)還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發(fā)明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產(chǎn)的高釩渣可以適用于直接生產(chǎn)釩鐵合金。

含鈦物料還原得到金屬鈦的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種含鈦物料還原得到金屬鈦的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法先將含鈦物料與碳還原劑混勻,然后在混勻的原料中加入硅鐵、金屬錫或金屬銅,然后進(jìn)行還原,得到合金,還原所得合金與ZN或PB在惰性氣體保護(hù)下于常壓800℃～1000℃反應(yīng),生成ZN-TI合金或PB-TI合金,最后將ZN-TI合金或PB-TI合金于真空條件下800℃～1200℃進(jìn)行蒸餾,分離得到金屬鈦與ZN或PB。本發(fā)明鈦還原方法,工藝簡(jiǎn)單,整個(gè)還原過程不污染環(huán)境,能耗明顯低于現(xiàn)行的鎂還原法,生產(chǎn)的金屬鈦純度高(鈦含量可以達(dá)到99.7%以上),具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩鈦鐵精礦的冶煉方法 1066     

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本發(fā)明涉及釩鈦鐵精礦的冶煉方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)成本較低的釩鈦鐵精礦的冶煉方法。本發(fā)明釩鈦鐵精礦的冶煉方法,是將鐵粉、釩鈦鐵精礦、還原劑和鈉鹽溶液混勻,再加入粘結(jié)劑,再次混勻,制成球團(tuán),干燥,最后將球團(tuán)于還原爐中還原得到還原球團(tuán);其中,所述還原劑的用量以其碳含量計(jì)為釩鈦鐵精礦重量的15～25%,所述鈉鹽的用量為釩鈦鐵精礦和配碳量總量的0.3～1.5%,所述鐵粉的用量為釩鈦鐵精礦和配碳量總量的1～4%,所述粘結(jié)劑的用量以使各原料粘結(jié)制成球團(tuán)。本發(fā)明方法降低了還原溫度,縮短了還原時(shí)間,生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品金屬化率可以達(dá)到95%以上,具有廣闊的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度冷軋包裝鋼帶及其生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及冷軋包裝鋼帶及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供具有較高抗拉強(qiáng)度且成本低的高強(qiáng)度冷軋包裝鋼帶及其制備方法,該包裝鋼帶化學(xué)成分為(WT%):C:0.11～0.17、SI:0～0.05、MN:0.25～0.55、P:0～0.025、S:0～0.020,AL:0.02～0.08,FE:99.099～99.618。制備方法包括鋼坯加熱、熱軋、冷卻、卷取、酸洗、冷軋和發(fā)藍(lán)處理步驟。獲得的鋼帶成品抗拉強(qiáng)度≥800MPA,延伸率≥10%,反復(fù)彎曲性能優(yōu)良,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可廣泛應(yīng)用于鋼材產(chǎn)品包裝。

利用鈦精礦生產(chǎn)富鈦料的方法 747     

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本發(fā)明涉及利用鈦精礦生產(chǎn)富鈦料的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種富鈦料中鈦的品位穩(wěn)定的富鈦料生產(chǎn)方法。本發(fā)明技術(shù)方案:鈦精礦、焦炭、硼酸鈉、硅酸鈉、纖維素和水按比例混合后造球,采用隧道窯對(duì)球團(tuán)進(jìn)行還原,經(jīng)破碎、粉磨、磁選后分離出鐵粉和富鈦料。本發(fā)明采用隧道窯進(jìn)行還原,易操作,工藝參數(shù)控制穩(wěn)定,鈦精礦的還原程度穩(wěn)定,二氧化鈦的品位不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)。二氧化鈦的品位波動(dòng)范圍由電爐還原的3%-5%降為1%-2%。同時(shí)避免了,雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品中。

高磁感含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提供了一種高磁感含釩含鈦無取向電工鋼,其化學(xué)成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.25～0.35%、N≤0.007%、0

釩礦物的鈉化焙燒方法 1043     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達(dá)到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進(jìn)行焙燒,得到釩的五價(jià)鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時(shí)間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其生產(chǎn)方法 783     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種韌性較高的高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其制備方法。本發(fā)明高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼,其化學(xué)成分的重量百分比為:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、高塑性、低屈強(qiáng)比等優(yōu)良的綜合性能,可用于制備需要暴露于空氣中的機(jī)械設(shè)備、零件等。

鋼水精煉渣及其制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明涉及一種鋼水精煉渣及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋼水精煉渣，其化學(xué)成分及其重量配比為：CaO?30～40％、MAl?25～35％、SiO2?2～4％、Al2O3?15～25％，其堿度控制在6～13。本發(fā)明生產(chǎn)的預(yù)熔型鋁酸鈣系精煉渣成渣快、脫氧脫硫能力強(qiáng)。

新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產(chǎn)品 864     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產(chǎn)品，目的在于解決目前采用鈹鋁預(yù)合金化和粉末冶金、后續(xù)冷/熱變形加工（軋制）及添加其它合金元素的方式，該法工藝復(fù)雜、成本很高，且難以生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件，合金仍易出現(xiàn)成分偏析的問題。本發(fā)明提供一種新的鈹鋁?稀土合金的制備方法，該方法以金屬鈹、鋁和稀土元素為原料，通過真空感應(yīng)熔煉、預(yù)合金化、磁懸浮熔煉、重熔和快速冷卻的結(jié)合，以及反應(yīng)條件的合理調(diào)整，成功制備出組織細(xì)小均勻的非枝晶合金，該合金晶粒細(xì)小致密，力學(xué)性能高，成分偏析程度低，具備良好的塑性與加工成型性，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，能夠制備出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。

冷軋薄壁管用熱軋鋼帶及其冶煉方法 916     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋薄壁管用熱軋鋼帶及其冶煉方法。按重量百分比計(jì)，該熱軋鋼帶的化學(xué)成分為：C?0.04～0.07％、Si?0.06～0.10％、Mn?0.2～0.25％、P?0～0.025％、S?0～0.025％、V?0.01～0.015％、Ti?0～0.005％、Cr?0～0.03％、Ni?0～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。與普碳鋼相比，該鋼帶含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明顯提高鋼的力學(xué)性能；本發(fā)明提供的該鋼帶的冶煉方法，采用的鋼水脫氧合金化工藝，減少了金屬脫氧材料的消耗，降低冶煉成本。

中頻雙向振動(dòng)氣氛燒結(jié)爐 1042     

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本發(fā)明一種中頻雙向振動(dòng)氣氛燒結(jié)爐，包括帶有壓力系統(tǒng)的爐體，爐體的上部設(shè)有上壓頭，下部設(shè)有下壓頭；下壓頭底部設(shè)有頻率、振幅和壓力可調(diào)的底部電液伺服施壓裝置，上壓頭頂部設(shè)頂部電液伺服施壓裝置，頂部電液伺服施壓裝置和底部電液伺服施壓裝置均連接到電液伺服系統(tǒng)。本發(fā)明能夠在振動(dòng)燒結(jié)中促使顆粒重排，加速體積收縮，達(dá)到迅速致密化的目的，有效提高燒結(jié)制品的致密度和力學(xué)性能，得到更優(yōu)異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進(jìn)行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結(jié)，從而針對(duì)各種不同的材料選用合適的氣氛介質(zhì)。

加速降低轉(zhuǎn)爐鋼渣壓蒸粉化率的方法 911     

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本發(fā)明涉及加速降低轉(zhuǎn)爐鋼渣壓蒸粉化率的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為提供了一種能夠加速降低轉(zhuǎn)爐鋼渣壓蒸粉化率的方法。本發(fā)明加速降低轉(zhuǎn)爐鋼渣壓蒸粉化率的方法包括如下步驟:取剛出爐的轉(zhuǎn)爐鋼渣,自然堆放,并用水每天對(duì)噴灑1～5次,每次噴灑時(shí)使轉(zhuǎn)爐鋼渣完全浸透,持續(xù)噴灑40～90天,即得壓蒸粉化率小于5.90%的轉(zhuǎn)爐鋼渣。本發(fā)明為轉(zhuǎn)爐鋼渣的壓蒸粉化率降低處理提供了一種新的方法,其不需要特殊設(shè)備,成本低,具有廣闊的應(yīng)用前景。

提取鈧的方法 1079     

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本發(fā)明涉及提取鈧的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種提取鈧的方法,該方法的鈧回收率高,成本低,能夠滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要。本發(fā)明提取鈧的方法包括如下步驟:a、含鈧原料經(jīng)過氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使鈧完全溶于浸取液中,然后過濾,得到濾液;c、濾液采用萃取劑CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分離得到有機(jī)相;d、有機(jī)相采用NaOH溶液反萃取,過濾,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加熱煮沸后加入草酸溶液,過濾,得到草酸鈧沉淀,草酸鈧沉淀煅燒得到氧化鈧。本發(fā)明方法為鈧的提取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法 1186     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內(nèi)襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內(nèi)襯料是電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的陰極內(nèi)襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊可以用作電解槽的側(cè)壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內(nèi)襯料,避免了廢陰極內(nèi)襯料對(duì)環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,并可節(jié)約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐沖擊構(gòu)件及制造方法 1032     

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一種耐沖擊構(gòu)件及制造方法,涉及機(jī)械零件制造,特別涉及耐沖擊構(gòu)件及制造方法,以及采用該方法生產(chǎn)的錘體。本發(fā)明提供一種耐沖擊構(gòu)件,包括金屬骨架與填充材料,金屬骨架與填充材料之間緊密連接。所述骨架由板材、棒材、異形材中的任意一種或幾種組合構(gòu)成;所述填充材料為高硬度材料;金屬骨架與填充材料之間形成冶金結(jié)合。本發(fā)明還提供一種耐沖擊構(gòu)件制造方法,包括以下步驟:a.用金屬材料根據(jù)零部件的形狀制出骨架,形成粗略三維輪廓;b.在金屬骨架內(nèi)填充高硬度金屬材料,二者緊密結(jié)合。本發(fā)明所述的耐沖擊構(gòu)件,所用的材料硬度可以很高,如常溫硬度值HRC>42,其耐磨性很好;構(gòu)件允許有裂紋存在,裂紋不易擴(kuò)展;制造工藝簡(jiǎn)單。

金屬液磁懸浮連續(xù)鑄造近終形余熱熱軋坯工藝 1004     

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本工藝屬冶金行業(yè)板材鑄坯新工藝,當(dāng)今最先進(jìn)的金屬薄板材生產(chǎn)工藝為CSP等工藝。它們都是將金屬液由冷鑄模鑄成厚坯,經(jīng)外加熱熱軋成薄板材。本發(fā)明是將金屬液被熱鑄模約束流展成近終形薄液片,進(jìn)入中頻磁場(chǎng)被電磁感應(yīng)產(chǎn)生感生磁場(chǎng),兩磁場(chǎng)方向相向而相斥,將金屬液片懸浮起來。與此同時(shí)被冷卻適度降溫及可控保護(hù),并連續(xù)地向熱軋牽引移動(dòng),保留略高于熱軋上限溫度余熱進(jìn)入熱軋機(jī),供在線一步成材。本發(fā)明達(dá)到利用金屬液余熱,在線一步熱軋成材,達(dá)到節(jié)省能源、節(jié)省投資和降低成本。

鎳鉻高電阻電熱合金 1093     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉻高電阻電熱合金，屬于冶金領(lǐng)域。所述鎳鉻高電阻電熱合金，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C≤0.08％，Si0.75?1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0?23.0％，Mn0.05?0.10％，F(xiàn)e≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10?0.30％，Co0.20?0.45％，Zr0.05?0.18％，余量為Ni及不可避免雜質(zhì)；本發(fā)明鎳鉻高電阻電熱合金，其線性膨脹系數(shù)a×10^?6/℃(20?1000℃)：17.25?17.43，電阻率1.12?1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解決現(xiàn)有Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能較差，現(xiàn)有技術(shù)改善Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能成本較高的問題。

金屬釩粉的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種金屬釩粉的制備方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為提高金屬釩品位，并直接獲得粉末狀產(chǎn)品，提供了一種金屬釩粉的制備方法，包括：以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質(zhì)，進(jìn)行沸騰氯化，得氯化釩初品；對(duì)氯化釩初品進(jìn)行兩步蒸餾，得氯化釩中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物加熱氣化后，與高純H₂混合，然后與反應(yīng)載體接觸，發(fā)生還原反應(yīng)，得高純超細(xì)金屬釩粉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)低間隙雜質(zhì)含量的高純氯化釩的制備，還能在相對(duì)低溫條件下進(jìn)行氣?氣反應(yīng)獲得具有納米尺寸的金屬釩粉末，有利于工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

用于提釩、煉鋼的氧槍復(fù)合噴頭及其施工方法 882     

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本發(fā)明公開了一種用于提釩、煉鋼的氧槍復(fù)合噴頭及其施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種既能用于提釩，又能用于煉鋼的用于提釩、煉鋼的氧槍復(fù)合噴頭，及采用所述的氧槍復(fù)合噴頭提釩或煉鋼的施工方法。所述的氧槍復(fù)合噴頭包括連接總管、喉口過渡管和四孔噴頭，所述的四孔噴頭通過所述的喉口過渡管與所述的連接總管連接為一個(gè)整體。所述的施工方法采用連接在冶金用高壓氧氣系統(tǒng)上的氧槍復(fù)合噴頭通過調(diào)節(jié)高壓氧氣的噴吹壓力值和噴吹流量對(duì)含釩鐵水，或鐵水、半鋼進(jìn)行提釩冶煉或煉鋼冶煉。

釩鋁合金的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種釩鋁合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料制備釩鋁合金的新方法。該方法包括以下步驟：將偏釩酸銨、鋁粉和石灰混合均勻，進(jìn)行真空脫氨，將脫氨后的物料置于冶煉爐中，進(jìn)行真空鋁熱還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，保溫靜置，冷卻后拆分爐體，得釩鋁合金。本發(fā)明以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料進(jìn)行真空脫氨和真空冶煉，高效制備釩鋁合金，不僅縮短了釩酸鹽制備釩氧化物的工藝流程，大幅降低全流程加工成本，還避免了偏釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，釩回收率達(dá)96％以上，釩鋁合金質(zhì)量?jī)?yōu)異。

環(huán)冷機(jī)臺(tái)車變形的快速修正方法 805     

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本發(fā)明公開了一種快速修正方法，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)臺(tái)車變形的快速修正方法，屬于冶金生設(shè)備的維護(hù)修理技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在修正環(huán)冷機(jī)臺(tái)車變形的過程中，不需要停產(chǎn)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車變形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根據(jù)平時(shí)統(tǒng)計(jì)到的臺(tái)車本體的翹曲變形數(shù)據(jù)來加工備用壓輪，然后在臺(tái)車出現(xiàn)漏料時(shí)，根據(jù)檢測(cè)到的造成漏料的臺(tái)車本體的翹曲變形情況，采用直接更換起調(diào)節(jié)作用的壓輪來修正臺(tái)車的變形。

建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種建筑行業(yè)用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結(jié)構(gòu)，芯材與面板之間為冶金結(jié)合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復(fù)合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預(yù)熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產(chǎn)生負(fù)壓使鋁熔體從下往上進(jìn)入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發(fā)明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領(lǐng)域可以得到廣泛應(yīng)用。

采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法 1063     

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本發(fā)明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法，屬于鎂冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應(yīng)器中，同時(shí)加入助劑、還原劑，并控制真空反應(yīng)器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計(jì)為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計(jì)使反應(yīng)體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結(jié)晶鎂。