由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法 955     

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本發(fā)明涉及由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法,屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)成本更低的由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:a、浸出:將含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦和鈦白廢酸加入反應(yīng)容器中,加熱至溫度為90～100℃進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過程中加適量水彌補蒸發(fā)的水量,當(dāng)溶液的pH值為1.5～2時,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水調(diào)節(jié)pH值至6.2～6.4;b、過濾:a步驟的反應(yīng)產(chǎn)物過濾得到濾液和濾渣;c、凈化除重金屬:b步驟所得濾液加硫化鹽除去重金屬,過濾,濾液靜置24～48h后再精濾,得到符合電解要求的濾液;d、電解,得到金屬錳和含硫酸的廢電解液即陽極液。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 881     

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本發(fā)明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結(jié)礦混合后,與釩鈦球團礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結(jié)礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團礦的量占礦石總重量的35～45%。本發(fā)明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強度和產(chǎn)量,對釩鈦礦冶煉技術(shù)的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應(yīng)用價值。

渣罐罐內(nèi)石灰乳噴灑裝置 1055     

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本發(fā)明涉及冶金機車渣罐噴灑裝備領(lǐng)域，尤其是一種可根據(jù)渣罐實際情況而靈活調(diào)整噴漿狀態(tài)，從而實現(xiàn)噴漿均勻、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，并很好的實現(xiàn)對渣罐罐內(nèi)石灰乳噴灑操作的渣罐罐內(nèi)石灰乳噴灑裝置，包括調(diào)節(jié)閥裝置、泥漿泵、石灰乳發(fā)生池和噴頭，所述石灰乳發(fā)生池通過連通管與噴頭連通，所述調(diào)節(jié)閥裝置設(shè)置于連通管上，泥漿泵與連通管連接，所述噴頭處設(shè)置有感溫探測器，其中，所述感溫探測器與調(diào)節(jié)閥裝置、泥漿泵以及噴頭連通。本發(fā)明可以實現(xiàn)準(zhǔn)確均勻的噴灑操作，保證渣罐內(nèi)石灰乳漿料噴灑均勻穩(wěn)定。本發(fā)明尤其適用于冶金機車渣罐噴灑作業(yè)之中。

提高轉(zhuǎn)爐爐齡的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種提高轉(zhuǎn)爐爐齡的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了提高轉(zhuǎn)爐爐齡，提供了一種提高轉(zhuǎn)爐爐齡的方法，包括：先向轉(zhuǎn)爐中加入白云石，轉(zhuǎn)爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內(nèi)加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合造渣劑和轉(zhuǎn)爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得終點鋼水和終點渣。本發(fā)明方法通過采用白云石造渣和加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣代替部分冶金輔料，降低了終點渣中TFe含量、降低出鋼溫度、提高終點碳含量，顯著提高了轉(zhuǎn)爐爐齡，并且不影響冶煉效果。

階梯環(huán)塞棒 1145     

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本發(fā)明公開了一種能夠增加塞棒使用壽命，提高鋼水潔凈度的階梯環(huán)塞棒。該階梯環(huán)塞棒屬于冶金生產(chǎn)的煉鋼連鑄領(lǐng)域。所述階梯環(huán)塞棒由以下重量份的組分制成：Al2O3?64～88份，TiO2?2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2?2～4份，Al粉1～3份，樹脂4～8份。采用該階梯環(huán)塞棒，能夠提高塞棒的抗侵蝕性，增加使用壽命，同時結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并且有利于提高鋼水潔凈度。

石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法 809     

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本發(fā)明涉及一種石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種石墨鑄鋼,該石墨鑄鋼制成的軋輥可以防止粘鋼現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明石墨鑄鋼,其化學(xué)成分的重量百分為:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明石墨鑄鋼,通過添加特定比例的化學(xué)成分,制成的軋輥可以有效防止粘鋼現(xiàn)象產(chǎn)生,避免鋼軌表面產(chǎn)生軋疤缺陷。

高鈦型低FEO含量燒結(jié)礦及其制備方法 783     

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本發(fā)明屬于鐵礦石造塊領(lǐng)域,具體涉及高鈦型低FEO含量燒結(jié)礦及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種以攀枝花特有的釩鈦磁鐵精礦為原料制備高鈦型低FEO含量燒結(jié)礦的方法。主要區(qū)別在于燒結(jié)原料為高鈦型釩鈦磁鐵精礦,配料時配碳量為2.6-3.2%,燒結(jié)而得的燒結(jié)礦的FEO含量為6.5-9.5%,優(yōu)選FEO含量為7.0-8.5%為最佳。通過控制高精度的燃料配比控制燒結(jié)礦的FEO含量為6.5-9.5%,保證燒結(jié)礦的強度,提高冶金性能,在高爐冶煉、成本控制與環(huán)境保護方面達(dá)到最優(yōu)化效果。

耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種耐火鋼、耐火無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題為提供一種不需要后續(xù)熱處理,工序簡潔,流程短,成本低且不添加釩的耐火無縫鋼管。本發(fā)明耐火鋼的化學(xué)成分重量百分比為:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了由上述耐火鋼生產(chǎn)的耐火無縫鋼管以及該鋼管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明耐火無縫鋼管成本低、耐火性能好,可用于鋼結(jié)構(gòu)的大型建筑等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈦微合金化500MPa級高強度鋼筋及其生產(chǎn)方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土用500MPa級高強度鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術(shù)領(lǐng)域。該鋼筋中鋼的化學(xué)成分按重量計為C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該鋼筋的制備方法：a、粗煉、出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調(diào)，使其滿足鋼筋成分要求后進(jìn)行澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過程中且脫氧后、或在精煉過程中進(jìn)行鈦的合金化。本發(fā)明利用鈦在鋼中起析出強化的原理，提高鋼機械性能，滿足500MPa級高強度鋼筋甚至抗震鋼筋的性能要求。

噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器 815     

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本抽氣器內(nèi)順次設(shè)置擴散管、混合室、排氣管?；旌鲜覂?nèi)裝外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置,其內(nèi)噴頭向下噴射,葉片裝為向上抽氣;混合室外壁裝抽氣管?；虿捎脠A筒型蒸發(fā)室或裝有二次蒸汽管的圓筒型筒體替代擴散管,且不必開設(shè)抽氣管的抽氣器。此抽氣器利用旋轉(zhuǎn)射流和葉片同時抽氣,及利用旋轉(zhuǎn)射流和被抽介質(zhì)進(jìn)行熱質(zhì)交換,提高了水噴射器的真空度和抽氣量,擴張了水噴射器的應(yīng)用范圍,并為開發(fā)以水為工質(zhì)和載冷劑的高效環(huán)保真空冷水機奠定基礎(chǔ)。本發(fā)明可作為水噴射—旋片式真空泵或壓縮機,抽氣式噴射冷凝器或蒸發(fā)器,低溫水除氧器,低阻力噴霧除塵器,氣體吸收器,冷凝水熱能回收器等設(shè)備,廣泛地應(yīng)用于石化,冶金,電力等部門的傳熱傳質(zhì)設(shè)備中。

核屏蔽復(fù)合管及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種核屏蔽復(fù)合管及其制備方法，包括芯管以及冶金結(jié)合于芯管內(nèi)外層的包覆層，芯管由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。能夠提高合金元素的利用率，主要體現(xiàn)為控制B在復(fù)合管中的含量，通過內(nèi)外雙層包覆層包覆芯管的方法制得既具有較好的加工性能，又具有優(yōu)異的核屏蔽效果，并且通過控制冶煉溫度使得內(nèi)外雙層包覆層和芯管形成了良好的冶金結(jié)合。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 840     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導(dǎo)入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

高強鋁合金及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高強鋁合金的制備方法，屬于高強金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括：制備改性石墨烯，用改性石墨烯和鋁合金混合制備復(fù)合粉，采用粉末冶金工藝制備得到高強鋁合金。本發(fā)明整個制備工藝簡單，改性石墨烯處理工藝與混料工藝相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技術(shù)，操作簡單方便，并且制得的鋁合金強度、硬度高。

雙金屬電子束熔絲增材制造方法 894     

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本發(fā)明屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬電子束熔絲增材制造方法，采用電子槍與金屬A送絲機、金屬B送絲機配合在真空室的基板上進(jìn)行打印，所述方法包括利用計算機生成里層為金屬A、外層為金屬B的工件模型；利用分層處理軟件規(guī)劃金屬A和金屬B打印件的層厚尺寸以及沉積層的寬度尺寸，按先打印里層、后打印外層的先后順序進(jìn)行路徑規(guī)劃；將經(jīng)切片和路徑規(guī)劃后的文件導(dǎo)入主控單元等步驟。這方法解決了傳統(tǒng)雙金屬復(fù)合界面采用機械結(jié)合型復(fù)合結(jié)合力小，易分層且不適用于脆性金屬材料和冶金結(jié)合型生產(chǎn)成本高、適用于大批量生產(chǎn)的弊端，可適用于兩種不同材料金屬成型，效率高，冶金質(zhì)量好，具有較高的市場推廣應(yīng)用前景。

合金及其制備方法與應(yīng)用以及制備合金的成形模具和裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金工藝，涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了合金及其制備方法與應(yīng)用以及制備合金的成形模具和裝置。合金的制備方法，包括：將預(yù)壓成型得到的預(yù)坯進(jìn)行加熱直至原料轉(zhuǎn)換為體積液相分?jǐn)?shù)為20～45％的半固態(tài)，然后停止加熱并對其進(jìn)行加壓注射直至成型。一種合金，采用上述制備方法制得。制備合金的模具，包括依次設(shè)置的壓頭、上模以及下模，上模設(shè)置有上下貫穿的模具腔，上模外套設(shè)有感應(yīng)加熱線圈。制備合金的裝置，包括上述模具。本發(fā)明提供的工藝簡單，直接一步就能形成所需形狀的合金，該合金晶粒細(xì)小，形貌均勻，力學(xué)性能優(yōu)異，可有效改善鎂合金生物腐蝕性能差，或鋅合金力學(xué)性能差的問題，適合應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。

釩鉻合金及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種釩鉻合金及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明目的是提供一種成本較低的釩鉻合金的制備方法，該方法所得的釩鉻合金的V含量為93.5～95.5，Cr含量為1.5～4.5％，余量為雜質(zhì)；該釩鉻合金可用于制備V-4Cr-4Ti合金。本發(fā)明釩鉻合金的制備方法包括如下步驟：(a)以V2O5、Cr2O3為原料，以金屬Ca、金屬Mg為還原劑，以金屬Ti、TiO2為調(diào)整劑(b)將步驟(a)所得原料裝入反應(yīng)設(shè)備中，用點火劑引發(fā)原料進(jìn)行金屬熱還原反應(yīng)；(c)冷卻后得到釩鉻合金和爐渣，分離，即得到釩鉻合金。

有機物除釩泥漿固液分離裝置及分離方法 782     

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本發(fā)明涉及一種有機物除釩泥漿固液分離裝置，以及采用該裝置進(jìn)行有機物除釩泥漿固液分離的方法，屬于混合冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將有機物除釩泥漿經(jīng)泥漿入口輸入干燥爐中，有機物除釩泥漿通過過濾裝置中的過濾元件，實現(xiàn)泥漿中的有機物除釩殘渣與四氯化鈦的分離；過濾后通入加熱后的惰性氣體，使得過濾裝置上的濾餅中四氯化鈦蒸發(fā)，蒸出的四氯化鈦氣體通過連接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化鈦；最后使用大氣流將干燥的有機物除釩殘渣從熱氣出口吹出并收集。本發(fā)明固液分離效率大于99％，泥漿中TiCl4回收率大于98％；由于沒有摻入氯化尾渣，因此分離出來的有機物除釩殘渣還可以用于提釩生產(chǎn)，實現(xiàn)資源化利用。

硬質(zhì)合金制品及其制備方法以及制備硬質(zhì)合金制品的裝置 1088     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金制品及其制備方法以及制備硬質(zhì)合金制品的裝置，屬于粉末冶金領(lǐng)域。一種硬質(zhì)合金制品的制備方法，包括：將硬質(zhì)合金粉和粘結(jié)劑進(jìn)行混煉，制得喂料；將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數(shù)控機床的噴嘴擠出，數(shù)控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質(zhì)合金制品。制備硬質(zhì)合金制品的裝置包括：擠壓機和數(shù)控機床，數(shù)控機床包括可加熱噴嘴，噴嘴為數(shù)控機床的執(zhí)行部件并且噴嘴與數(shù)控機床的驅(qū)動部件連接，擠壓機的物料出口與噴嘴通過物料管連接。本發(fā)明無需制作模具，可成型比較復(fù)雜的形狀，產(chǎn)品各部分密度均勻變形小綜合性能高。

釩氮合金及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩氮合金及其制備方法。針對現(xiàn)有技術(shù)用低密度三氧化二釩制備得到的釩氮合金純度過低等問題，本發(fā)明提供一種釩氮合金的制備方法，包括磨料、混料及成型、料球的煅燒等步驟。本發(fā)明方法調(diào)整了原料組成及配比，加入了五氧化二釩和鐵系燒結(jié)助劑，通過五氧化二釩降低碳熱還原反應(yīng)吉布斯自由能，促進(jìn)滲氮脫氧過程，鐵系燒結(jié)助劑與石墨粉反應(yīng)生成的液態(tài)Fe3C與碳化物接觸的潤濕角度小，潤濕作用顯著，通過液相強化燒結(jié)，從而提高釩氮合金的密度，本發(fā)明方法操作簡單，無廢棄物，顯著的降低了生產(chǎn)成本。

鐵基非晶合金復(fù)合材料 880     

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本發(fā)明公開了一種鐵基非晶合金復(fù)合材料，所述鐵基非晶合金復(fù)合材料的組成為：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r為原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值為0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值為4或8，0≤r≤3。本發(fā)明的鐵基非晶合金復(fù)合材料具備優(yōu)異的高塑性和軟磁性能，其飽和磁感應(yīng)強度達(dá)到Bs=1.73T，通過采用粉末冶金的方式制備出的大塊非晶合金復(fù)合材料的致密度達(dá)到98.7%，強度高達(dá)2.08GPa，力學(xué)性能良好，能夠滿足工業(yè)需要，同時，本發(fā)明的鐵基非晶合金復(fù)合材料不含有昂貴的稀土元素，唯一較貴的銦元素需求量也極少，因此其制造成本不高，工藝不復(fù)雜，易于實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。

塊料烘干裝置 782     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，提供了一種塊料烘干裝置，包括安裝支架和烘干箱；烘干箱包括頂板、底板、兩側(cè)側(cè)板和斜板，由頂板、底板和兩側(cè)側(cè)板包圍構(gòu)成矩形箱體；頂板上設(shè)置有入料口、底板上設(shè)置有出料口，斜板固定安裝于箱體內(nèi)，斜板傾斜布置其頂端位于入料口下方、低端位于出料口內(nèi)側(cè)或上方，斜板上陣列有通風(fēng)孔；沿箱體長度方向的兩端分別設(shè)置有風(fēng)管，箱體內(nèi)腔分別通過兩端風(fēng)管與外部相連通；各烘干箱由上至下分別固定安裝于安裝支架，相鄰烘干箱在上烘干箱的出料口與在下烘干箱的入料口相對設(shè)置。本發(fā)明簡單且可以按需設(shè)置，受塊料堆積影響小，且水汽及時抽走，因此，實施方便、可控性好且烘干效果好。適用于冶金行業(yè)各類塊料的烘干。

提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法 972     

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本發(fā)明涉及一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種新型提釩冷卻劑，克服了現(xiàn)有技術(shù)冷卻劑使用復(fù)雜、提釩工藝操作難度大等缺陷。所述提釩冷卻劑，含有80％－95％的鐵的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余為不可避免的少量雜質(zhì)元素，總量為100％。本發(fā)明提釩冷卻劑采用含釩鐵精礦粉與氧化鐵皮（或提釩污泥）和結(jié)合劑配制并壓制而成的冷卻劑不僅制備方法簡單、冷卻強度高，在提釩使用過程中使用方法簡單，提釩工藝更加順行，釩渣品位和半鋼質(zhì)量更加穩(wěn)定；在達(dá)到“脫釩保碳”目的的同時，將冷卻劑中大部分鐵資源和釩資源充分回收。

釩鈦磁鐵礦冷固結(jié)含炭球團直接還原電爐熔分生產(chǎn)方法 718     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中環(huán)保的綜合利用煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。特別適用于釩鈦磁鐵礦冷固結(jié)球團的制備與直接還原和電爐熔分的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提出的采用釩鈦磁鐵礦精礦制備的冷固結(jié)含炭球團,和冷固結(jié)含炭球團直接還原、電爐熔分的生產(chǎn)方法,特征是將釩鈦磁鐵礦精礦與還原劑和粘結(jié)劑經(jīng)配料、烘干、潤磨、造球獲得冷固結(jié)含炭球團,冷固結(jié)含炭球團經(jīng)烘干和篩分后進(jìn)入還原爐,在還原過程中可加入還原劑保證還原氣氛,還原球團在熱態(tài)下直接進(jìn)入電爐進(jìn)行熔化分離出鐵水和釩、鈦、鉻等貴重金屬富集的電爐渣。本發(fā)明方法適用釩鈦磁鐵礦精礦制備使用溫度寬、C/Fe和能源消耗低的冷固結(jié)含炭球團,該含炭球團還具有直接還原效果好和電爐熔分提取釩、鈦、鐵、鉻收得率高,制備工藝簡單和設(shè)備運行費用低,全流程產(chǎn)品綜合成本明顯降低,并且節(jié)水、環(huán)保效果顯著等特點。

利用沉釩廢水制取低磷釩液的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種利用沉釩廢水制取低磷釩液的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決沉釩廢水處理難、成本高的問題,拓寬沉釩廢水的處理途徑,制取合格的低磷釩液。將沉釩廢水作為含釩熟料的浸出劑,利用其所含銨根離子和磷酸根離子與鎂離子形成絡(luò)合沉淀物,去除大部分的磷,再加入鈣鹽,鋁鹽或鐵鹽深度除磷,經(jīng)過濾得到低磷釩液。本發(fā)明提供了一種制取低磷釩液的新方法,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)沉釩廢水的再利用,還能在浸出工序得到含磷指標(biāo)合格的釩液,簡化浸出和除磷的工序,減輕釩生產(chǎn)企業(yè)的廢水排放壓力,節(jié)約原料。

抗拉強度達(dá)到1500MPa的履帶板用鋼及其制造方法 788     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,特別涉及抗拉強度超過1500MPa的履帶板用鋼及其制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗拉強度達(dá)到1500MPa的履帶板用鋼,本發(fā)明的履帶板用鋼強度高,淬火裂紋和內(nèi)部裂紋少,使用壽命長。本發(fā)明抗拉強度達(dá)到1500MPa的履帶板用鋼,化學(xué)組分按重量百分比為C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0.31～0.60%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明的履帶板用鋼強度高,淬火裂紋和內(nèi)部裂紋少,使用壽命長。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達(dá)到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會價值。

齒輪油浸設(shè)備及其使用方法 722     

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本發(fā)明涉及汽車粉末冶金小齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種齒輪油浸設(shè)備及其使用方法，所述齒輪油浸設(shè)備包括油浸箱體，油浸箱體的內(nèi)側(cè)底部兩側(cè)均固定連接有密封隔板，兩個密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側(cè)，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內(nèi)側(cè)頂部兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機。本發(fā)明通過設(shè)置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動伸縮桿、低速電機、離心連接機構(gòu)、垂直導(dǎo)向吊軌、活動導(dǎo)向塊、到底滑輪、力矩電機、收放繩索和齒輪盛放機構(gòu)相互配合，解決了現(xiàn)有的粉末冶金小齒輪油浸時升降不穩(wěn)定和油控時間較長的問題。

降低電爐電極消耗量的方法 805     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低電爐電極消耗量的方法。針對鋼鐵冶煉時，電爐電極消耗量高的問題，本發(fā)明提供了一種降低電爐電極消耗量的方法，包括以下步驟：上一爐冶煉留鋼5t，向電爐內(nèi)加入石灰，廢鋼物料，通電后將廢鋼物料熔化，熔化過程中加入碳粉，熔渣劑；同時向爐內(nèi)吹氧氣，吹煉1/3時加入碳化硅，吹煉至1/2時加入碳粉，在冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升溫階段采用CO₂和Ar氣，混合比例為3:1；造渣過程中鋼渣堿度控制在2.8～3.2之間；終點溫度控制在1650～1680℃。本發(fā)明最終電爐電極消耗量由目前的8kg/t鋼降低到3.5kg/t鋼，有效的降低了電爐電極消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于冶煉含釩、錳合金鋼的合金化材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種用于冶煉含釩、錳合金鋼的合金化材料及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明釩錳鐵合金含有8％～12％的V、40～65％的錳，是由以下方法制備的：a.將V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精釩渣與含TMn含量為25％～35％的錳礦或富錳渣和還原劑混合并造球團；b.將步驟a制備的球團與調(diào)渣劑通過礦熱電爐熔融還原獲得8～12％V、40～65％Mn的釩錳鐵合金，即得。本發(fā)明合金化材料可用于鋼鐵領(lǐng)域中含釩、錳合金鋼的合金化，代替釩鐵、錳鐵，降低在含釩、錳合金鋼的生產(chǎn)成本、優(yōu)化含釩、錳合金鋼的工藝。

釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法 1060     

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本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對釩以含釩尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的釩渣，提供一種釩渣采用低溫淺氧化焙燒分離釩的方法。該方法是：a、將釩渣在700～800℃進(jìn)行淺氧化焙燒，得焙燒熟料；b、焙燒熟料進(jìn)行機械活化，得活化熟料；c、活化熟料進(jìn)行氧化堿浸，固液分離得釩溶液和堿金屬殘渣。本發(fā)明方法利用含釩尖晶石物相自帶的定量成鹽組元，不需外配成鹽添加劑，省去了混配料過程，在焙燒過程中不需要實現(xiàn)全部低價金屬的氧化，大大降低了焙燒溫度，改善了操作條件。