一種能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐，包括：煙道和汽包，煙道上設(shè)置有能和廢物焚燒裝置的高溫?zé)煔獬隹趯?duì)接的煙氣入口，煙道包括：若干個(gè)依次連通的豎向煙道；煙道的出口和旁通通道連通，旁通通道上設(shè)有與危廢煙氣急冷塔連通的第一旁支通道，第一旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入危廢煙氣急冷塔的第一控制閥；旁通通道上還設(shè)有與豎向設(shè)置的對(duì)流通道連通的第二旁支通道，第二旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流通道的第二控制閥；對(duì)流通道內(nèi)從上向下設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器下方的對(duì)流通道上設(shè)置有煙氣出口。該余熱鍋爐對(duì)焚燒非危廢和危廢產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩苓M(jìn)行熱量利用，并避免了二次生成二噁英。

纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝 828     

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一種纖維素生產(chǎn)中高含鹽有機(jī)廢水的凈化處理工藝,其特征在于:取高含鹽有機(jī)廢水,先對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)析鹽處理,將蒸發(fā)析鹽處理析出的廢鹽置于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置中進(jìn)行500～700℃的灼燒處理,制得工業(yè)用鹽;將蒸發(fā)析鹽處理得到的有機(jī)物廢水通入蒸發(fā)冷凝水系統(tǒng)中,將冷凝得到的冷凝水回收利用,將其余有機(jī)物廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵生化處理,收集產(chǎn)生的沼氣,將收集到的生化處理產(chǎn)生的沼氣用于回轉(zhuǎn)窯灼燒裝置進(jìn)行廢鹽灼燒,最后將厭氧發(fā)酵處理的出水經(jīng)過好氧生化處理與/或高級(jí)氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)工藝將危廢轉(zhuǎn)化為一般工業(yè)固廢,并實(shí)現(xiàn)了廢物的回收利用,做到以廢治廢,節(jié)約寶貴的能源。其處理效果好,回收鹽純度高,能源消耗小,運(yùn)行可靠。

用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)氧氯化銅的方法 1025     

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一種用線路板蝕刻廢液生產(chǎn)氧氯化銅的方法,它包括如下步驟:在酸性、堿性兩種線路板蝕刻廢液中分別加入凝聚還原劑,并分別攪拌均勻,所述的酸性線路板蝕刻廢液為含有銅離子以及鹽酸的線路板蝕刻廢液,所述的堿性線路板蝕刻廢液為含有銅離子以及氨水的線路板蝕刻廢液;分別過濾酸性、堿性兩種線路板蝕刻廢液,除去不溶性物質(zhì),分別得到酸性、堿性兩種澄清溶液;將所述的酸性、堿性兩種澄清溶液加入到反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng),控制反應(yīng)液的PH值為4.5～5.5,最終得到氧氯化銅晶體;其工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定,收效高,不僅解決了兩種不同性質(zhì)的線路板蝕刻廢液的處理,而且實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,大大減小了銅對(duì)自然界的危害。

利用含NaCl廢鹽制備鈦酸鈉晶須的方法 1136     

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本發(fā)明屬于處置工業(yè)危廢領(lǐng)域，涉及利用含NaCl廢鹽制備鈦酸鈉晶須協(xié)同處置工業(yè)危廢的方法。本發(fā)明提供了一種利用含NaCl廢鹽制備鈦酸鈉晶須的方法，包括以下步驟：第一步：準(zhǔn)備好前驅(qū)體；第二步：將前驅(qū)體與COD﹑混合鹽攪拌均勻，加入助熔劑，高溫焙燒，去離子水洗滌，干燥，制得鈦酸鈉晶須。本發(fā)明采用含NaCl的工業(yè)危廢作為反應(yīng)原料，通過熔融法制備鈦酸鈉晶須粉體，在此基礎(chǔ)上即可制得成本低廉﹑性能優(yōu)良的鈦酸鈉晶須，又可實(shí)現(xiàn)工業(yè)危廢的資源化可再生利用，節(jié)省資源，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，減輕環(huán)境污染壓力，所制備出的晶須產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，并易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料反應(yīng)釜處理濃酸堿廢液的方法 1133     

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本發(fā)明公開了纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料反應(yīng)釜處理濃酸堿廢液的方法，包括如下步驟：廢液送至反應(yīng)釜；反應(yīng)釜抽真空；廢液第一次升溫以及廢液升溫后產(chǎn)生低揮發(fā)度蒸氣進(jìn)行分餾脫污；廢液第二次升溫以及廢液升溫后產(chǎn)生水蒸氣冷凝進(jìn)而產(chǎn)生蒸餾水回收再利用；對(duì)廢液升溫蒸發(fā)后的殘留少量濃縮液進(jìn)行收集，本發(fā)明在蒸發(fā)濃縮處理濃酸堿廢液前，無需混合化學(xué)藥劑進(jìn)行酸堿中和前處理，避免了二次危廢增加，極大的節(jié)省加藥處理成本和減少危廢量產(chǎn)生；同時(shí)安全性高、能源消耗較低；蒸餾水的回收利用率高；并且能有效濃縮減少危廢的量，極大的節(jié)約了危廢的儲(chǔ)存、運(yùn)送和委外清運(yùn)處置成本。

一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置 853     

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本發(fā)明涉及沉釩除鉻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中釩和鉻均為第一類污染物，是嚴(yán)控的污染物指標(biāo)，如不除去會(huì)導(dǎo)致后面的鹽中含有少量的釩、鉻的殘留，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，將導(dǎo)致硫酸鈉成為危險(xiǎn)廢物而不能外售的問題。一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，包括提釩廢水的預(yù)處理工段，第一步，通過化學(xué)還原除釩降鉻，首先向原水中投加硫酸亞鐵進(jìn)行反應(yīng)，接著回收釩酸鐵進(jìn)行生產(chǎn)，再加入二價(jià)鐵進(jìn)行反應(yīng)，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝劑聚酰胺進(jìn)行混凝沉降。本發(fā)明有效去除了提釩廢水中的有害物，保護(hù)了環(huán)境不受危害，且安全的產(chǎn)品可向外銷售。

能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐 710     

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本發(fā)明公開了能配套于廢物焚燒裝置的余熱鍋爐，包括：煙道和汽包，煙道上設(shè)置有能和廢物焚燒裝置的高溫?zé)煔獬隹趯?duì)接的煙氣入口，煙道包括：若干個(gè)依次連通、均為水冷壁通道的豎向煙道；煙道的出口和旁通通道連通，旁通通道上設(shè)有與危廢煙氣急冷塔連通的第一旁支通道，第一旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入危廢煙氣急冷塔的第一控制閥；旁通通道上還設(shè)有與豎向設(shè)置的對(duì)流通道連通的第二旁支通道，第二旁支通道上設(shè)置有控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流通道的第二控制閥；對(duì)流通道內(nèi)從上向下設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，省煤器下方的對(duì)流通道上設(shè)置有煙氣出口。該余熱鍋爐對(duì)焚燒非危廢和危廢產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩苓M(jìn)行熱量利用，且避免了二噁英的二次生成。

一種利用有機(jī)污染高鹽廢水制備工業(yè)精制鹽的工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種利用有機(jī)污染高鹽廢水制備工業(yè)精制鹽的工藝，本工藝將有機(jī)污染高鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理除油后通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)除水后得到危廢鹽顆粒，將危廢鹽顆粒通入到多級(jí)轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熱脫附處理，除去危廢鹽中的有機(jī)物，得到固體顆粒經(jīng)過溶解除雜，除去固體顆粒中的炭渣、磷、氨氮和鈣鎂離子，得到的鹽溶液再次通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的一級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽。本發(fā)明工藝完整，可直接實(shí)現(xiàn)有機(jī)物污染高鹽廢水的資源化利用，節(jié)省了一套蒸發(fā)結(jié)晶裝置，有效解決了危廢鹽熱脫附的廢氣處理問題，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

一種并聯(lián)式等離子氣化熔融固廢處理裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種并聯(lián)式等離子氣化熔融固廢處理裝置，包括：等離子危廢氣化熔爐和二燃室，至少一個(gè)所述等離子危廢氣化熔爐連接于所述二燃室；所述等離子危廢氣化熔爐包括第一爐本體、煙氣出口、排渣通道、進(jìn)料口以及等離子發(fā)生器；所述第一爐本體頂部設(shè)有所述煙氣出口，其底部設(shè)有所述排渣通道，其中部設(shè)有所述進(jìn)料口，所述第一爐本體下端設(shè)有所述等離子發(fā)生器。通過將多個(gè)小的單體等離子體危廢氣化熔融爐接入二燃室，從而成倍數(shù)的增加系統(tǒng)的處置能力，單體等離子體危廢氣化熔融爐，爐膛截面小，等離子炬熱量覆蓋度好，爐膛容積熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷大，確保了物料熔融的均勻性，保證了爐渣的品質(zhì)。

全尺度電子電器廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置 861     

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本發(fā)明是一種全尺度多功能危險(xiǎn)可燃固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒處置，其結(jié)構(gòu)是包括上料機(jī)、滑輪將進(jìn)料斗、熱解氣化爐、熱解氣煙道、燃燒爐、G-L空氣換熱器、急冷吸收塔、旁通煙道、煙囪排出口、爬梯、活性炭貯槽、煙囪；優(yōu)點(diǎn)：利用熱解焚燒技術(shù)處理危險(xiǎn)電子電器類、醫(yī)療類和有機(jī)類等具有一定熱值的危險(xiǎn)性可燃固體廢棄物，將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過程中不涉及危險(xiǎn)反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。

一種固體廢棄物填埋處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物填埋處理裝置，包括主填埋池，所述主填埋池的四周池壁和池底均設(shè)置為鋼砼層，主填埋池的四周池壁和池底設(shè)置有防滲層，所述主填埋池的中部設(shè)置有用于填埋危險(xiǎn)固體廢棄物的危廢填埋池，危廢填埋池的四周為普廢填埋區(qū)域，該危廢填埋池的四周池壁和池底均設(shè)置為鋼砼層，且危廢填埋池的四周池壁和池底設(shè)置有防滲層，所述主填埋池的四周設(shè)置有方便車輛運(yùn)行的環(huán)形道路，該環(huán)形道路與危廢填埋池之間連接有入庫道路和入庫平臺(tái)，主填埋池的頂部設(shè)置有防止雨水進(jìn)入主填埋池的頂棚。該填埋處理裝置可以有效的填埋普通固體廢棄物和有毒有害的固體廢棄物，使有毒有害的固體廢棄物的填埋效果好，防止有毒有害物質(zhì)的擴(kuò)散。

一種用于廢化站垃圾焚燒尾氣的廢氣洗滌塔 771     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢化站垃圾焚燒尾氣的廢氣洗滌塔，包括水箱，所述水箱的一側(cè)外壁位于底部的位置開有排水口，且排水口的內(nèi)壁設(shè)置有排水管，所述排水管的頂部外壁設(shè)置有控制閥，所述水箱的外壁遠(yuǎn)離排水口的一側(cè)靠近頂部的位置開有螺紋口，且螺紋口的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋塞，所述水箱頂部外壁的一側(cè)開有通孔，所述水箱頂部外壁的一側(cè)通過螺栓連接有水泵，且水泵的頂部外壁設(shè)置有遮雨板，所述水泵的一側(cè)外壁設(shè)置有進(jìn)水管。本實(shí)用新型能夠防止外界空氣回流到洗滌塔的內(nèi)部對(duì)洗滌塔的工作造成影響，能夠防止廢氣流動(dòng)速度過快導(dǎo)致洗滌塔對(duì)廢氣的處理效果不明顯，防止由于氣體流動(dòng)速度過慢使洗滌塔內(nèi)部氣壓過大導(dǎo)致危險(xiǎn)系數(shù)增大。

一種NMP廢液回收生產(chǎn)超凈高純?nèi)軇┑姆椒捌湎到y(tǒng) 938     

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本發(fā)明公開了一種NMP廢液回收生產(chǎn)超凈高純?nèi)軇┑姆椒捌湎到y(tǒng)，屬于危廢回收行業(yè)，細(xì)化為鋰離子電池行業(yè)NMP回收領(lǐng)域，旨在提供一種投資小、能耗低，減輕環(huán)境污染的同時(shí)，回收高純NMP產(chǎn)品的方法及其系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)如下，步驟1.原料預(yù)熱，步驟2.脫氧處理，步驟3.脫水處理，步驟4.精餾處理，步驟5.精制處理，將精制塔釜?dú)堃菏占蟮焦文ふ舭l(fā)器中進(jìn)一步深度回收NMP，不能回收的重組分外送處理。一種NMP廢液回收生產(chǎn)超高純?nèi)軇┑南到y(tǒng)，其特征在于，包括：原料預(yù)熱裝置，脫氧裝置，脫水裝置，精餾裝置，精制裝置，尾氣處理裝置。

一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的系統(tǒng) 754     

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本實(shí)用新型提供一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的系統(tǒng)，屬于化學(xué)工程與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括裂解爐(4)和焚燒爐(12)，所述的裂解爐(4)一端通過第一廢熱鍋爐(5)依次與第一高效洗滌器(6)和第一冷卻塔(7)相連；裂解爐(4)的另一端分別與第一燃燒器(2)和廢酸噴槍(3)相連；所述的焚燒爐(12)一端通過第二廢熱鍋爐(13)與過熱器(14)相連，所述的過熱器(14)的輸出端分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路通過第二高效洗滌器(15)與第二冷卻塔(16)相連；所述的焚燒爐(12)的另一端與第二燃燒器(11)相連。本實(shí)用新型可以同時(shí)處理廢硫酸和硫化氫廢氣，也可以單獨(dú)處理廢硫酸或單獨(dú)處理硫化氫廢氣。本實(shí)用新型可大大地提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)，可減少系統(tǒng)危廢的產(chǎn)生量，減少系統(tǒng)水耗并提高系統(tǒng)的硫回收率。

一種用于環(huán)保的廢鋁回熔廢氣凈化裝置 967     

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一種用于環(huán)保的廢鋁回熔廢氣凈化裝置，包括熔爐主體，其特征在于；熔爐主體設(shè)有煙道，煙道連接凈化裝置一側(cè)，凈化裝置另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)裝置，凈化裝置內(nèi)壁設(shè)有至少四組卡塊組，凈化裝置內(nèi)設(shè)有顆粒濾網(wǎng)、耐熱纖維濾網(wǎng)、竹炭纖維、吸塵纖維濾網(wǎng)，其分別設(shè)置于卡塊組上，吸塵纖維濾網(wǎng)靠近凈化裝置設(shè)有抽風(fēng)裝置的一側(cè)，吸塵纖維濾網(wǎng)與抽風(fēng)裝置之間設(shè)有抽風(fēng)倉，抽風(fēng)裝置不與凈化裝置連接側(cè)設(shè)有出風(fēng)管。本實(shí)用新型的有益效果：含有重金屬顆粒的廢氣在順煙道排除時(shí)經(jīng)過多重濾網(wǎng)篩濾，再通過竹炭纖維與紡織纖維濾網(wǎng)將異味及金屬粉塵凈化，廢氣被排出時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，使廢氣能夠很好的排出，在不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害同時(shí)本方案設(shè)備使用成本可控。

一種環(huán)保型生活廢水廢物處理裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型生活廢水廢物處理裝置，包括底板、粉碎結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)，底板的上端面兩側(cè)分別固定安裝有粉碎結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單和回收效率高的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而通過設(shè)置用于回收廚余廢物固定廢物的粉碎結(jié)構(gòu)和凈化液體廢物的過濾結(jié)構(gòu)將廚余廢物分類回收提高回收效果，便于回收，同時(shí)將固定廢物粉碎減少占用空間便于加工成飼料、有機(jī)肥等便于回收方便，同時(shí)凈過濾掉液體廢物中雜質(zhì)油污便于排放安全，減少環(huán)境污染，進(jìn)而能夠通過將廚余廢物中的固體廢物和液體廢物進(jìn)行分類處理回收再利用，減少資源的消耗，提高資源的回收效率，減少對(duì)環(huán)境的危害。

用于光伏廢液中含銀廢酸液的回收銀及混酸的方法和裝置 857     

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本發(fā)明涉及一種用于光伏廢液中含銀廢酸液的回收銀及混酸的方法和裝置，通過向含銀廢酸液中加入含氯的溶液，使得氯化銀沉淀，從而去除廢酸液中的銀離子，可以得到純度90%以上的氯化銀，為下一步回收高純度的銀單質(zhì)創(chuàng)造了前提，再將所得到的剩余液體再經(jīng)擴(kuò)散滲析從而得到混合回收酸溶液，且混酸的回收率高，其中，相對(duì)于原來的含銀廢酸液，硝酸回收率達(dá)到85%~90%，氫氟酸回收率達(dá)到80%~85%，金屬離子含量?jī)H為10%左右，再將這一混合回收酸的濃度調(diào)整后就可以回用于黑硅生產(chǎn)的擴(kuò)孔工序，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)值物料的回收和回用，高效降低污水處理及危廢處置費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用和資源化的目的。

一種線路板廢金、廢錫邊框提金、提錫的復(fù)合設(shè)備及工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種線路板廢金、廢錫邊框提金、提錫的復(fù)合設(shè)備包括進(jìn)料口、壓轆滾輪輸送機(jī)構(gòu)、輸送泵a、輸送泵b、循環(huán)泵a、循環(huán)泵a、廢液循環(huán)機(jī)構(gòu)和出料口，壓轆滾輪輸送機(jī)構(gòu)由齒輪和傳送帶組成，壓轆滾輪輸送機(jī)構(gòu)上從左到右依次安裝錫框蝕刻機(jī)、錫框水洗機(jī)、金框蝕刻機(jī)、金框水洗機(jī)和邊框烘干機(jī)，底部安裝有水槽，錫框蝕刻機(jī)內(nèi)安裝有上下噴淋器，邊框烘干機(jī)由烘干風(fēng)機(jī)組成。本發(fā)明一種線路板廢金、廢錫邊框提金、提錫的復(fù)合設(shè)備及工藝把含錫和含金的報(bào)廢板和邊料不用出企業(yè)門口，直接在廠內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)提純，提升了企業(yè)附加值和減少了固廢轉(zhuǎn)移的處置成本；本系統(tǒng)把物化分離、電化學(xué)、精細(xì)化工、環(huán)境學(xué)、自動(dòng)化、機(jī)電一體化等學(xué)科集于一身。徹底有效的解決了危險(xiǎn)固廢處理難的難題，并且為企業(yè)創(chuàng)收了無限利潤(rùn)。

含硝酸氫氟酸廢液和含氫氟酸硝酸廢液聯(lián)合處理方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種含硝酸氫氟酸廢液和含氫氟酸硝酸廢液聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：(1)將含氫氟酸硝酸廢液加入濃度為55％的尿素溶液中并攪拌，形成晶體合并溶液A的混合物；(2)冷卻后過濾得到硝酸脲晶體和溶液A，并洗滌，濾液合并入溶液A形成新溶液A；(3)加入含鈣元素的物質(zhì)的溶液并攪拌，并調(diào)節(jié)酸堿度使得其pH＝7，形成溶液B及氟化鈣的混合物；(4)過濾得到次級(jí)氟化鈣和溶液B，并洗滌，濾液合并入溶液B形成新溶液B；(5)進(jìn)行真空蒸發(fā)；(6)將新溶液B與氫氟酸廢液同時(shí)加入反應(yīng)釜中并攪拌，形成氟化鈣和溶液C的混合物；(7)過濾得到氟化鈣和溶液C，洗滌氟化鈣，濾液并入溶液C。其能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用，操作簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)系數(shù)低。

一種廢切削液綜合處理系統(tǒng)及廢切削液處理方法 740     

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本發(fā)明公開了一種廢切削液綜合處理系統(tǒng)及廢切削液處理方法。廢切削液綜合處理系統(tǒng)包括切削液收集裝置、管式膜系統(tǒng)、循環(huán)罐、多級(jí)RO系統(tǒng)、準(zhǔn)備罐、過濾器、脫氨膜系統(tǒng)、產(chǎn)水罐、硫酸罐、RO濃液罐、常溫蒸發(fā)系統(tǒng)、油水濃液罐、破乳系統(tǒng)。本發(fā)明通過特種有機(jī)膜實(shí)現(xiàn)含油廢水和含鹽廢水的有效分離，全程純物理分離，廢水氮磷零排放，氨氮回收制備硫酸銨產(chǎn)品，氨氮利用率達(dá)90％以上，不添加任何藥劑實(shí)現(xiàn)乳化油含油率達(dá)95％以上，實(shí)現(xiàn)乳化油的可利用，出水達(dá)標(biāo)回用，危廢減量可達(dá)98％。

一種1,1-雙（叔丁基過氧基）-3,3,5-三甲基環(huán)己烷廢料的資源化處理方法 882     

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本發(fā)明提供了一種1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環(huán)己烷廢料的資源化處理方法，屬于固廢回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硫酸溶液與1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環(huán)己烷廢料混合，進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，之后進(jìn)行分層，分離出油層和水層，對(duì)油層進(jìn)行蒸餾，得到過氧化二叔丁基。在本發(fā)明中，1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環(huán)己烷廢料在硫酸的催化下，自分解開環(huán)，生成3,5,5?三甲基己酸和過氧化二叔丁基以及副產(chǎn)物3,3,5?三甲基環(huán)己酮。本發(fā)明對(duì)油層進(jìn)行蒸餾，得到過氧化二叔丁基，能夠用作化工原料；剩余廢油中含有3,5,5?三甲基己酸和3,3,5?三甲基環(huán)己酮，能夠作為非危險(xiǎn)物處理。

吸附催化耦合處理酸性廢氣及有機(jī)廢氣的一體化設(shè)備 1016     

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本發(fā)明涉及一種吸附催化耦合處理酸性廢氣及有機(jī)廢氣的一體化設(shè)備，包括設(shè)備箱體、廢氣進(jìn)口、靜壓箱、封板、線槽、吸附催化耦合凈化組件、廢氣出口、檢修門、視鏡、吊耳和支腿；吸附催化耦合凈化組件為濾筒式結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)SDG酸廢氣吸附劑、中部紫外燈管和外側(cè)負(fù)載光催化劑的活性炭纖維網(wǎng)以及濾筒上下蓋板和內(nèi)部支撐板。本發(fā)明凈化組件為濾筒式結(jié)構(gòu)可以顯著提高紫外光的利用效率和與廢氣的有效接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量低濃度的酸性廢氣和有機(jī)廢氣混合廢氣的高效凈化，同時(shí)將吸附和催化進(jìn)行有效耦合，實(shí)現(xiàn)吸附材料的原位再生，有效的降低了危廢的產(chǎn)生量。

處理干化污泥產(chǎn)生的廢氣和廢水的裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了處理干化污泥產(chǎn)生的廢氣和廢水的裝置，包括箱體、廢氣進(jìn)管、廢水進(jìn)管、外電機(jī)和活性炭筒，所述箱體的邊側(cè)固定有廢氣進(jìn)管和廢水進(jìn)管，所述頂網(wǎng)框與活動(dòng)框相互連接，且活動(dòng)框底端安裝在固定座上，并且固定座固定在箱體內(nèi)壁上，所述活動(dòng)框內(nèi)側(cè)與偏心輪貼合，所述輸出軸與外電機(jī)相互連接，且外電機(jī)固定在箱體外壁上，所述活動(dòng)框頂部與頂齒輪底端相互連接，且頂齒輪安裝在箱體內(nèi)壁上，并且頂齒輪上固定有工作網(wǎng)。該處理干化污泥產(chǎn)生的廢氣和廢水的裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置可以對(duì)干化污泥生產(chǎn)肥料過程中產(chǎn)生的含有粉塵的廢氣以及廢水進(jìn)行處理，使得粉塵和廢水中的殘?jiān)梢员环蛛x出來，較小對(duì)環(huán)境的危害。

一種利用石化廢堿渣對(duì)含汞廢鹽渣進(jìn)行穩(wěn)定化固化的方法 773     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用石化廢堿渣對(duì)含汞廢鹽渣進(jìn)行穩(wěn)定化固化的方法，包括以下步驟：將含汞廢鹽渣與石化廢堿渣進(jìn)行一段混合球磨，然后將經(jīng)一段混合球磨后的物料中加入輔助穩(wěn)定劑進(jìn)行二段混合球磨；將經(jīng)步驟1)得到的物料與固化材料混合，然后攪拌成均勻散狀顆粒固化料。采用本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)以廢治廢，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，為含汞廢鹽的終端無害化處置提供了新方法。

一種電廠廢汽廢熱利用裝置 941     

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本實(shí)用新型一種電廠廢汽廢熱利用裝置，用于汽輪發(fā)電機(jī)組中，該裝置從凝結(jié)水泵出口抽出一定量的低溫凝結(jié)水，依次流經(jīng)第一、第二和第三級(jí)廢汽廢熱加熱器中進(jìn)行加熱，加熱后的凝結(jié)水最終進(jìn)入除氧器。其中，第一級(jí)廢汽廢熱加熱器的熱源為低壓加熱器危急疏水泄漏工質(zhì)，第二級(jí)廢汽廢熱加熱器的熱源為高壓加熱器危急疏水泄漏工質(zhì)，第三級(jí)廢汽廢熱加熱器的熱源為主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系統(tǒng)泄漏的工質(zhì)。本裝置可充分收集利用電廠熱力系統(tǒng)中的泄漏工質(zhì)，用于加熱部分凝結(jié)水，減小了汽輪機(jī)的回?zé)岢槠浚黾恿藱C(jī)組出力，使機(jī)組的廢汽廢熱重新得到利用，大大提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的裝置 942     

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本發(fā)明提供一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的裝置，屬于化學(xué)工程與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案可以同時(shí)處理廢硫酸和硫化氫廢氣，也可以單獨(dú)處理廢硫酸或單獨(dú)處理硫化氫廢氣；當(dāng)無廢酸需要處理時(shí)，本發(fā)明技術(shù)方案可同時(shí)處理全部硫化氫廢氣；或者當(dāng)廢酸裂解工段出故障時(shí)，硫化氫焚燒工段仍然可以處理全部硫化氫廢氣。本發(fā)明可大大地提高裝置的穩(wěn)定性，當(dāng)廢酸裂解工段出故障時(shí)，可繼續(xù)處理硫化氫廢氣，確保上游裝置不會(huì)因?yàn)榱蚧瘹鋸U氣無法處理而停車；同時(shí)，可減少裝置危廢的產(chǎn)生量，從而降低危廢處理費(fèi)；充分利用干凈的稀酸替代工藝水，減少裝置水耗并提高裝置的硫回收率。

絮凝-電化學(xué)氧化聯(lián)用處理麻黃素廢水的方法 1130     

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絮凝－電化學(xué)氧化聯(lián)用處理麻黃素廢水的方法， 屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。先在麻黃素廢水中加入絮凝劑，在六 聯(lián)攪拌器上攪拌1－10min，轉(zhuǎn)速100－200轉(zhuǎn)/分，隨后降至20 －60轉(zhuǎn)/分慢攪10－20min，靜置后的初步處理廢水自再在隔膜 式三維電解槽中進(jìn)行電化學(xué)氧化處理。電化學(xué)氧化在以高分子 離子交換膜為隔膜，以PbO2電 極或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2電極為陽極，不銹鋼為陰極的電解槽中進(jìn) 行。本發(fā)明采用絮凝初級(jí)處理與隔膜電解槽電化學(xué)氧化聯(lián)合處 理，效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。電化學(xué)氧化是通過有機(jī)物 與電極之間直接進(jìn)行電子轉(zhuǎn)移來完成的，不需要使用有害或危 險(xiǎn)的氧化劑，無環(huán)境污染。

含砷廢物與含鋇廢物的穩(wěn)定化和固化的協(xié)同處置方法 1138     

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含砷廢物與含鋇廢物的穩(wěn)定化和固化的協(xié)同處置方法，涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。將含砷廢物和水混合后攪拌至泥漿狀，加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化混合物，再與含鋇廢物混合進(jìn)行反應(yīng)，得到含有砷酸鋇的第一穩(wěn)定化物；將第一穩(wěn)定化物與聚合硫酸鐵混合反應(yīng)，將取得的第二穩(wěn)定化物與固化劑混合，得到符合填埋處置要求的固化體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)危險(xiǎn)廢物的協(xié)同處置的目的，大大降低了穩(wěn)定化固化的成本，固化體具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，本發(fā)明方法藥劑用量較少，且將增容比控制在1.2以下。

焚燒廢物的成套裝置和廢物的綜合利用方法 1078     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。連續(xù)加料裝置分加液狀物料、顆粒狀物料和固體物料。煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t,可綜合利用燃燒廢物產(chǎn)生的熱能。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置使廢物燃燒充分,還可回收燃燒煙氣和/或燒結(jié)物和/或爐灰中的金屬氧化物或貴金屬,并可有效杜絕二惡英的降解和二次生成。另外,用戶購置一套本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,就可處理幾種不同形態(tài)的廢棄物,大大降低其投資成本。

一種危險(xiǎn)物焚燒爐裝置燃渣除鐵結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)物焚燒爐裝置燃渣除鐵結(jié)構(gòu)，包括出渣箱體，所述出渣箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸輸出端固定設(shè)有刮板，所述刮板與出渣箱體內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述出渣箱體底部設(shè)有出料口，所述出渣箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)有擋板，其中位于右側(cè)的所述擋板底部活動(dòng)鉸接有卸料板。本實(shí)用新型通過左右兩側(cè)的擋板控制燃渣的流動(dòng)方向，使其掉落至卸料板頂部，其中的鐵渣則沿著輸送帶輸送至其尾端的鐵渣收集箱，正常的物料則落至廢料收集箱內(nèi)，且體積較大的渣塊可通過調(diào)整卸料板與出渣箱體右側(cè)側(cè)壁的夾角大小，保證其自由卸落，此裝置除鐵效率穩(wěn)定，出料速度快，且不會(huì)對(duì)除鐵器造成損害。