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組合式防脫落電鏟斗齒,將電鏟斗齒設(shè)計成中空形式,內(nèi)設(shè)兩個空腔結(jié)構(gòu),將簡易無線信號發(fā)射裝置安裝于一個空腔體內(nèi),在駕駛室內(nèi)設(shè)置無線信號接收裝置。當斗齒從鏟斗脫落后能夠觸發(fā)無線信號發(fā)射裝置,發(fā)出報警信號,駕駛室內(nèi)的接收裝置接到后進行聲光報警提示,易于操作手及時發(fā)現(xiàn)處理;將一根長約1m左右直徑5mm鋼絲繩一端另一個空腔內(nèi)壁連接接,另一端同電鏟的鏟斗底座連接,將鋼絲繩盤繞納入斗齒的中空腔體內(nèi),在斗齒從鏟斗脫落后能夠繼續(xù)保持柔性連接,使斗齒垂吊于鏟斗之下,易于操作手及時發(fā)現(xiàn)處理。本裝置以簡便的方式解決礦山挖裝作業(yè)中電鏟斗齒脫落不易察覺的難題,通過機電組合的方式實現(xiàn)脫落后的報警,保持柔性連接,從而避免高強度合金斗齒進入選礦和破碎設(shè)備,防止巨大經(jīng)濟損失的發(fā)生。
本實用新型公開了一種效率高的合金高新材料加工用篩分裝置,包括漏斗,所述漏斗左側(cè)靠近頂部處固定連接有連接桿,所述漏斗右側(cè)靠近頂部處固定連接有活動桿,通過電機的動力輸出端,帶動第二轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn),進而帶動滾輪的旋轉(zhuǎn),滾輪上的固定桿也隨之轉(zhuǎn)動,隨著固定桿在活動桿內(nèi)腔的開槽左右移動,活動桿也因此上下移動并帶動整個漏斗的上下抖動,在漏斗上下抖動的過程很快將粉碎好的礦石粉通過過濾網(wǎng)進行過濾,同時可通過把手將過濾網(wǎng)上堆積的礦石塊抽出并清理此合金高新材料加工用篩分裝置增加了過濾效果,大大提高了生產(chǎn)效率,同時也降低了因堵塞導(dǎo)致的設(shè)備停止運作。
一種吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法,按重量份數(shù)計由以下原料組成:吡蟲啉350份~650份、糠醛渣300份~400份、硼鎂礦渣10份~100份、球孢白僵菌孢子粉3份~5份、光合細菌0.5份~1.5份和酵素菌1份~2份。取光合細菌和酵素菌用水稀釋并混合均勻,得到復(fù)合菌液;取糠醛渣,將配制的復(fù)合菌液全部加入,發(fā)酵得到糠醛渣發(fā)酵料;將吡蟲啉、硼鎂礦渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣發(fā)酵料中,烘干,粉碎,制得吡蟲啉生物拌種粉劑。優(yōu)點是:能有效防除地下的害蟲,對種子無危害,作用時間長,促作物生長效果好,保證種子出芽率。
本發(fā)明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法,它是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方,將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機中共磨后,再放到壓球機中干法壓球,最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒,冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優(yōu)點:原材料廣泛、制作容易、熱震穩(wěn)定性較一般耐火材料高,可廣泛用于各種工業(yè)窯爐中作爐襯耐火材料。
本發(fā)明提供一種熱壓鐵焦用復(fù)合粘接劑及其制備方法,其成分質(zhì)量百分比為:焦油渣30%~60%、瀝青5%~10%、有機高分子聚合物1%~10%、含鐵原料30%~64%。將焦油渣、瀝青、有機高分子聚合物、含鐵原料按比例混合攪拌均勻后進入反應(yīng)釡,反應(yīng)溫度110-160℃,1.6~2.0MPa壓力下,反應(yīng)0.5~2小時,冷卻到室溫后,將其破碎成粒級為小于1mm占質(zhì)量比95%以上的粉末。本發(fā)明原料來源廣,價格較便宜,制造工藝簡單,能耗低,充分利用冶金企業(yè)的污染性廢渣,既可實現(xiàn)廢物的綜合利用,又能減少環(huán)境污染;減少鐵礦粉的用量,節(jié)省礦產(chǎn)資源;使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備鐵焦,成球率達到80%以上,生球及成品球抗壓強度分別達到1200N/個、3800N/個。
一種具有擠壓輥的懸浮式干式磁選機,機架上有在上方的主選帶式輸送機,中間的給料輔選帶式輸送機和在下方的溢料輔選帶式輸送機,給料輔選帶式輸送機的進料端上方有進料斗,進料斗內(nèi)的出料口上方有互相平行的兩根外徑相同的水平擠壓輥,兩根擠壓輥之間有一定的間隙,擠壓輥的兩端之間有相嚙合的傳動齒輪,擠壓輥的外圓周上均布有與擠壓輥的軸線平行的溝槽,兩根擠壓輥中有一根擠壓輥的一端通過減速機連有電機。本實用新型的擠壓輥可以把裝入進料斗的鐵礦石原礦顆粒中不適合懸浮式干式磁選機粒處理的粒徑較大的顆粒破碎,讓懸浮式干式磁選機正常運行,擠壓輥的外圓周上均布的溝槽有利于把進料斗內(nèi)的物料排放到給料輔選帶式輸送機的進料端。
本實用新型涉及橋式起重機技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種橋式起重機拆分式走行輪,由走行輪的本體和與此本體相連接的可拆分的輪緣所組成,走行輪的本體為輪形件,此輪形件的外圓中間部位設(shè)有凸臺,可拆分的輪緣由兩個或者兩個以上的弧形件所組成,此弧形件的內(nèi)側(cè)面與輪形件的外圓及其中間部位的凸臺相匹配,走行輪的本體與可拆分的輪緣之間通過均布的連接螺栓相連接。本實用新型解決了目前礦石不經(jīng)脫泥處理直接進入磨礦作業(yè),既造成過粉碎,惡化選別指標,也消耗了大量的能源的問題,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗、充分利用資源的目的。
一種用于保護層開采堅硬頂板切頂方法,屬于采礦工程礦壓控制與切頂卸壓技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明采用理論計算爆破切頂位置,確定鉆孔參數(shù),開始鉆孔施工、裝藥、封孔;按照理論結(jié)果進行階段性爆破切頂;最后檢驗切頂效果。本發(fā)明以經(jīng)典板結(jié)構(gòu)理論、彈性基礎(chǔ)梁理論為依據(jù),結(jié)合實際頂板條件,采用爆破切頂?shù)姆椒?,縮短懸頂長度,有效控制了頂板垮落步距,操作性強、成本低、切頂速度快且效果好。尤其對于保護層開采,爆破切頂技術(shù)能有使煤巖體產(chǎn)生新的裂隙,擴大裂隙甚至貫通裂隙,增大煤巖體的破碎程度,極大地促進了瓦斯釋放、流通,提高被保護層的透氣性,進而提高抽采鉆孔的預(yù)抽率,使瓦斯應(yīng)力得以提前釋放,有效地防治煤與瓦斯突出和沖擊地壓。
本發(fā)明公開一種改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法,在進行厚料層燒結(jié)生產(chǎn)時,在燒結(jié)機布料前將至少1組支撐裝置與臺車運動方向垂直布置,支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5;所述支撐裝置為2個以上支架,支架由若干個連接桿連接;所述支架成分按質(zhì)量百分比為10%?25%燒結(jié)或高爐返礦,15%?25%煉鋼轉(zhuǎn)爐渣,5%?10%燒結(jié)除塵灰,5%?10%的細氧化鐵粉和30%?55%水泥;隨著燒結(jié)的進行,支架保持原有形狀不變,在燒結(jié)機尾,支架同燒結(jié)礦一起破碎后經(jīng)過冷卻和篩分。
本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)冶煉過程提高鋼的質(zhì)量用的鋼包澆注引流劑,特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料,其特征在于:是由下列原料按重量的百分比組成:硅石20~40%、鉻礦石50~78%、石墨1%,采用鉻礦石經(jīng)破碎、細磨加工后進行篩分,粒度>1.5mm?74%、取硅石粒度0.5~1.5mm?25%,取石墨1%,經(jīng)混合、攪拌均勻。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料,能夠自動開澆,從而避免了因燒氧引流而可能出現(xiàn)的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到95%以上。能有效地提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低產(chǎn)品成本,減輕工人的勞動強度。
本發(fā)明涉及礦山及礦山排巖場植被生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域,具體的說是一種無土陡坡排巖場植被修復(fù)的方法。具體在陡坡排巖場的坡腳邊緣砌筑高出地面1.4±0.5m的護堤,并在護堤上設(shè)置多個泄流孔;所述泄流孔設(shè)于護堤距地面50±10cm高處,泄流孔兩兩之間的中心距離為2.0m,切孔徑為20cm*30cm;在護堤內(nèi)側(cè)邊角填埋客土,而后于帶狀區(qū)域邊坡柳條筐占坑并以先草后林的階段性植被修復(fù),其中客土材料為玉米秸稈粉碎物、河泥和粉煤按1:2:1的體積比混合。本發(fā)明護堤修筑用料就地取材,低成本的解決了邊坡滑坡和水土流失的發(fā)生;護堤攔蓄的水土又滋養(yǎng)了坡腳的樹木生長,形成了長效的綠色防護屏障。
本發(fā)明涉及一種泵送抗?jié)B超緩凝混凝土,其混凝土配合比水泥:微粉:砂:碎石:水:超緩凝泵送劑為1:1.43:2.52:3.78:0.64:0.03;所述水泥為P.S.B32.5級礦渣硅酸鹽水泥,所述微粉為S75礦渣微粉,所述超緩凝泵送劑由三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、高效減水劑按質(zhì)量百分比25%、25%、50%比例復(fù)配而成。泵送抗?jié)B超緩凝混凝土是一種集可泵性、抗?jié)B性、超緩凝性于一體的高性能混凝土,它具有施工連續(xù)性、滿足特殊施工要求。在大體積混凝土施工、咬合樁施工、應(yīng)用于無粘接預(yù)應(yīng)力水泥混凝土體系中,形成一種新穎獨特的緩粘接預(yù)應(yīng)力。在混凝土施工中用以防止裂縫、冷接縫,控制塌落度損失。
本發(fā)明公開一種鑄造除渣劑,一種鑄造復(fù)合除渣劑,由預(yù)處理膨脹珍珠巖和復(fù)合添加劑組成,所述復(fù)合添加劑按重量份數(shù)計,包括如下組分,石英型砂粉2?40份、鐵礦尾礦粉0.1?10份、鎂砂粉5?40份、鈉基膨潤土粉35?60份,所述預(yù)處理膨脹珍珠巖和復(fù)合添加劑的重量比為80?95:5?20。本發(fā)明膨脹珍珠巖經(jīng)預(yù)膨脹處理密度大大降低,可提高除渣劑熔融速率、集渣效率和對鐵水的保溫效果。鑄造復(fù)合除渣劑可根據(jù)鑄造合金種類、鑄造工藝、鑄件尺寸等不同情況,而分別選用和調(diào)整使用比例。鑄造復(fù)合除渣劑具有對熔渣的粘附強,集渣層強度高,扒渣時不易破碎,除渣效率高等特點。鑄造復(fù)合除渣劑還可作為有色合金鑄造除渣劑使用。
一種回收廢舊含碳耐火制品制備抗水化含鈣砂的方法,涉及一種利用制備處理廢舊含碳不燒耐火制品及制備抗水化含鈣砂的方法,所述的方法是一種回收廢含碳耐火制品及制備抗水化的含鈣砂方法,所述方法包括將含鈣砂破碎成制備鎂鈣碳磚、白云石碳磚和氧化鈣碳磚及澆注料等耐火制品所需的粒度后,與廢舊的含碳耐火制品放置在一起,在500-700℃的條件下煅燒,去除廢舊含碳耐火制品中的不定型碳,回收鎂碳磚中的氧化鎂和石墨,回收鎂鈣碳磚中的鎂鈣砂和石墨,并使含鈣砂的表面覆蓋一層薄的CaCO3膜,起到含鈣制品防水化的作用,制備出防水化性能良好的含鈣砂。將有效的保護我國的優(yōu)質(zhì)菱鎂礦、礬土礦和石墨資源,降低耐火材料的生產(chǎn)成本。
鎳鋁合金材料的制作方法,主要是由鎳23~82、鋁21~40、汞12~18、鉛1~8、碳:≤1.5、錳≤0.6、銅≤1.3和余量為鐵。鎳礦石粉碎以后加入高溫淬火爐中進行淬火100-200攝氏度,時間10-25分鐘。鋁主要從鋁廢渣中提取,鋁廢渣首先經(jīng)過,水洗,取出污物以后,進行水飛磨。然后進行低鉻鈍化處理。與經(jīng)過煅燒的鎳礦石粉末、汞12~18、鉛1~8、碳:≤1.5、錳≤0.6、銅≤1.3和余量為鐵?;旌弦院蠼?jīng)過轉(zhuǎn)爐,溫度100-240攝氏度,轉(zhuǎn)速300rpm得到鎳鋁合金材料。適合應(yīng)用在抗腐蝕。抗氧化的惡劣環(huán)境中,效果非常好。
金屬材料表面層變性處理方法,其特征是將粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金剛石超微粉裝在容器內(nèi),再將金屬材料或其制品埋裝在容器內(nèi)的上述超微粉之中,然后放入加熱爐中加熱,加熱溫至723-1200℃,保溫1-24小時,最后使金屬材料或其制品隨爐冷卻至室溫后取出,即為成品。采用本發(fā)明方法處理后的金屬材料或其制品可廣泛應(yīng)用在民用、礦山機械的粉碎機、鏟車的鐵爪、礦石的傳動機構(gòu)上、機床行業(yè)的各種齒輪、花鍵拉刀、齒輪刀具、導(dǎo)輪、凸輪、絲杠等;也可應(yīng)用于軸承行業(yè)和冶金機械行業(yè)的冷軋輥及各種冷作模具的制造加工領(lǐng)域和軍艦的甲板、潛水艇的外殼、發(fā)動機的齒輪、曲軸等,常規(guī)武器中的輪管、炮管止推器等。
一種以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70~90%(重量比)、石灰石5~25%(重量比)、脫氟劑1~5%(重量比)取原料;將上述原料與適量磷酸加入混合機,充分混勻,然后成球;投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),并向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴射煤氣,同時按原料重量4~10%向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴水,在800-1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟;在焙燒的同時,將焙燒磷礦產(chǎn)生的有害物質(zhì)經(jīng)過噴淋室噴淋冷卻后,用堿溶液進行吸收后,通過煙囪排入環(huán)境。焙燒結(jié)束后,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優(yōu)點是氟化物的脫出更加徹底、充分,節(jié)約能源;減少燃料的浪費,凈化工藝尾氣,解決空氣污染問題,符合環(huán)保要求。同時,物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈,充分提高了有效磷的轉(zhuǎn)化利用,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
一種膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土,按照重量份數(shù)計,粒化高爐礦渣微粉180份~240份;碎石?800份~1000份;砂400份~500份;膨脹珍珠巖100份~120份;高鈣粉煤灰80份~100份;低鈣粉煤灰10份~50份;石膏30份~45份;石灰石12份~15份;亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.5份~1份;水200份~300份。優(yōu)點是:選用粒化高爐礦渣微粉和粉煤灰為主要原料,成本低廉,配料量合理,保證混凝土的力學(xué)性能,添加粉煤灰,使混凝土的和易性好,保水性能好,通過粉煤灰的天添加量,控制混凝土的粘度,保證混凝土的流動性能。通過添加膨脹珍珠巖,使得混凝土具有良好的保溫性能以及隔音性能。
本發(fā)明涉及一種麥飯石醬油及其制備方法,麥飯石醬油是通過麥飯石具有溶解和釋放大量微量元素的功能而設(shè)計的。其制備方法是將麥飯石粉碎成2-3mm的顆粒,用其將自來水礦化12個小時加入食鹽、食用酒精、白砂糖、桂皮、陳皮、八角、丁香、花椒、味精,苯甲酸鈉、醬色。經(jīng)加溫、攪拌、熬制、過濾、滅菌而成。由于在本發(fā)明中主要是利用麥飯石礦化水和中草藥,既加強了醬油防腐功能又五香俱全,醬色濃郁,制取方法簡單,且不以糧食為原料,是理想醬油制作方法。
本發(fā)明公開一種新型陶瓷砂及其制備方法。該新型陶瓷砂,其化學(xué)組成包括:Al2O340~80%、SiO25~20%、Fe2O30~5%、(Zr·Hf)O21~20%、Cr2O30~5%、MnO 0~5%、NiO 0~5%、MoO30~10%、V2O50~6%、TiO20~5%、FeS 1~3%、P2O51~3%、稀土氧化物1~10%。本發(fā)明提供的新型陶瓷砂是以高鋁礦石及鋯英石礦石為主料,經(jīng)過配制、高溫熔融、破碎、水洗、烘干、研磨后添加一定比例功能性添加劑混配制作而成,并根據(jù)客戶材質(zhì)及生產(chǎn)條件的不同有特定的配制產(chǎn)品來滿足客戶的生產(chǎn)使用需求,其為中性耐火材料,具有耐火度高、熱膨脹系數(shù)小、組織致密、低熔點物質(zhì)含量少、性價比高等特點。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供了一種高抗?jié)B混凝土的配制方法,它具有充分利用廢棄物、制造成本低、節(jié)能環(huán)保、防水、壽命長、強度大、抗裂及高抗?jié)B等優(yōu)點。所述混凝土部分由以下原料組成(混凝土強度等級主要為C20?C60,抗?jié)B等級在P6以上,按照每立方米混凝土重量計,單位kg):水泥230?550,碎石900?1300,尾礦砂500?600,機制砂300?400,粉煤灰30?100,礦粉30?100,硅灰5%?15%(膠泥含量的百分比,最佳摻量為10%左右),含有引氣劑的減水劑或者單用高效減水劑聚羧酸6.6?17.3,膨脹劑8%?12%,抗?jié)B劑5%?12%(產(chǎn)品不同,摻量不同),高分子纖維(通常用聚丙烯PP、改性聚丙烯或者幾種纖維的混合物)適量0.6?1.8(通常0.8?0.9),水140?180。
本發(fā)明提出一種極地淺表層天然氣水合物開采系統(tǒng)及應(yīng)用,該系統(tǒng)包括破碎錘結(jié)構(gòu)、開采軟管、冷流管;利用極地地區(qū)的低溫,以及水合物在低溫情況下分解過程中的自我保護效應(yīng),對極地地區(qū)淺表層的水合物實現(xiàn)多自由度固體化開采;應(yīng)用的裝置還可以實現(xiàn)開采過后的礦坑填埋,保證地層的穩(wěn)定性的同時可以對淺表層水合物進行固體化開采,對后期的水合物固體運輸和礦坑回填具有很大的優(yōu)勢。利用多個環(huán)形井同時開采,提高開采效率的同時也可以加快填埋速度。
本發(fā)明涉及一種無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備及方法,中深孔取樣設(shè)備包括漏斗收集裝置和設(shè)置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成,其方法包括下列步驟:S1樣品收集,采用漏斗式收集裝置將中深孔鑿巖產(chǎn)生的水和巖礦碎屑固液混合物進行收集后經(jīng)導(dǎo)管給入固液分離裝置;S2采用固液分離裝置先對固液混合物進行過濾篩分,粗粒樣品給入粗粒樣品收集箱,細粒樣品經(jīng)斗式細粒收集倉的出料口給入離心分離裝置,離心分離裝置的溢流通過溢流管給入水箱,離心分離裝置的底流經(jīng)底流管給入細粒收集倉;S3縮分取樣將粗粒樣品和細粒樣品充分混勻后進行縮分取樣,進而取得具有代表性的中深孔樣品。
一種白炭黑的生產(chǎn)方法,特點是:先將硅灰石或 含可溶性二氧化硅的礦渣粉碎,然后用微過量的稀酸 浸出二氧化硅,取少量的浸出液放置1-4小時形成 凝膠,然后洗滌除雜,加入熱堿溶液制成水玻璃,取剩 余的浸出液在攪拌下緩加入制成的水玻璃進行反應(yīng), 然后將反應(yīng)生成的沉淀物經(jīng)老化、洗滌、干燥而制成 白炭黑。本法以酸和礦石為主要原料,以酸浸代替堿 熔,酸較堿更為廉價易得,工藝過程簡單,原材料成本 及設(shè)備投資大幅度降低。
一種含水鋁硅酸鹽黏土貓砂的制作方法,選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料,粉碎至10μm?2μm,進行篩分,保證2μm以上粒級大于90%;送入高溫爐中,煅燒后,加入天然纖維素和水玻璃,混勻,得到混合料;將混合料于球盤機噴灑加水,進行圓盤造粒,烘干,得到貓砂。優(yōu)點是:原料為純天然礦石,產(chǎn)品具有超強的吸附除臭功能;天然的光觸媒成分,使其擁有得天獨厚的消毒殺菌性,是其他各類貓砂無法實現(xiàn)的;比表面積的增大,使原料密度減小,重量減輕,增強了結(jié)團的能力;尤其是消除了粉塵的隱患,更加適用并易于處理,且價格低廉大眾。
本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種以硫酸鎂為結(jié)合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法,結(jié)合劑為無水硫酸鎂和熱塑性丙烯酸樹脂組成,包括以下步驟:1)預(yù)處理;2)輕燒;3)混合;4)細磨;5)壓球;6)重?zé)?。本發(fā)明的有益效果如下:1)實現(xiàn)了易粉化的非晶質(zhì)菱鎂礦廢棄資源的綜合利用,擴大了可利用菱鎂礦資源范圍,降低了生產(chǎn)能耗,可有效提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2)提高壓球時能提高料球的成形強度,減少運輸以及重?zé)龝r的破碎,提升高純鎂砂的質(zhì)量。3)壓球時不用加水,減少了豎窯中因水分過高在高溫作用下出現(xiàn)的爆球現(xiàn)象,因此對提升高純鎂砂產(chǎn)品外觀作用明顯。
一種比重可精確控制的混凝土配重塊生產(chǎn)制作方法,依次主要包括鐵礦石的破碎流程,鐵礦石比重測量流程、混凝土配重塊比重計算流程、外殼和模具設(shè)計制造流程、振動澆注制作流程、養(yǎng)生流程、表面處理流程;本發(fā)明所制造的混凝土配重塊與傳統(tǒng)鑄鐵配重相對應(yīng),成本只有鑄鐵配重的三分之一,最大比重約為鑄鐵配重的五分之三。且利用本發(fā)明的方法保證了制作過程的精確,使混凝土配重塊的比重誤差可控制在0.1g/cm3的范圍內(nèi)。
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