無(wú)化學(xué)添加的全面功效面膜及其制備方法 860     

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無(wú)化學(xué)添加的全面功效面膜及其制備方法涉及化妝品領(lǐng)域。主要是為解決現(xiàn)有的面膜對(duì)皮膚刺激性強(qiáng)及含有重金屬的問(wèn)題而發(fā)明的。所述的面膜由桃膠、丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己、阿爾山礦泉水組成。制備力法：將丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己及阿爾山礦泉水投入到超聲波提取器內(nèi)，經(jīng)提取過(guò)濾后得到水提藥液，取粉碎后的甘草，以乙醇于超聲波提取器中進(jìn)行醇提，過(guò)濾、減壓濃縮后得到半固體浸膏；用水提藥液浸泡經(jīng)超聲波清洗后的桃膠，發(fā)酵，將得到的混合物送入反應(yīng)釜中徹底水解，過(guò)濾后得到粘稠中藥提取液。將半固體浸膏和粘稠中藥提取液混合，攪拌均勻即可。優(yōu)點(diǎn)是不含任何化學(xué)物質(zhì)，溫和無(wú)刺激。

水熱條件下制備皂石晶體的方法 1180     

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本發(fā)明屬于粘土礦物晶體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水熱條件下制備皂石晶體的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種水熱條件下制備皂石晶體的方法，包括如下步驟：(1)溶液的制備；(2)原料粉碎除雜；(3)預(yù)處理；(4)恒溫形核；(5)降溫結(jié)晶(6)洗滌干燥。本發(fā)明提供的一種水熱條件下制備皂石晶體的方法，以廣泛存在的角閃石為原料獲取大量純凈的納米級(jí)皂石晶體，降低皂石的生產(chǎn)成本。減少傳統(tǒng)皂石制備中化學(xué)試劑的使用，避免潛在環(huán)境污染問(wèn)題的發(fā)生。晶體材料所具有的獨(dú)特的優(yōu)異性能能夠拓寬皂石礦物的資源利用。

新型盤輥式磨粉機(jī) 690     

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一種能夠完成對(duì)大量的碎礦石、粉煤灰以及礦渣的粉磨操作的一種新型盤輥式磨粉機(jī)，該裝置主要包括選粉機(jī)、進(jìn)料管、進(jìn)氣口、磨盤部件、減速器、底座、主電機(jī)、磨輥組合部件、支撐門部件、液壓缸，其中待磨物料經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，落入旋轉(zhuǎn)磨盤的中心部位，待磨物料隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在離心力的作用下均勻的在磨盤上散開(kāi)，移動(dòng)至磨盤和磨輥的嚙合區(qū)時(shí)，物料將被磨盤和磨輥嚙入粉磨區(qū)，在磨輥的擠壓、研磨以及物料之間的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料按照工藝要求進(jìn)行分選，合格的物料通過(guò)選粉機(jī)送出磨粉機(jī)，形成成品，而未達(dá)到要求的粗料被重新粉磨；該新型盤輥式磨粉機(jī)具有工作效率高，能粉磨的物料粒度細(xì)等特點(diǎn)。

含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝 1198     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

添加劑強(qiáng)化硼結(jié)晶協(xié)同提高富硼渣反應(yīng)活性的方法 816     

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一種添加劑強(qiáng)化硼結(jié)晶協(xié)同提高富硼渣反應(yīng)活性的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)含硼鐵精礦還原熔分過(guò)程中產(chǎn)生的熔融富硼渣裝入渣罐反應(yīng)器，同時(shí)放入添加劑；(2)通過(guò)渣罐反應(yīng)器底部的進(jìn)氣管向渣罐反應(yīng)器通入壓縮空氣，對(duì)富硼渣和添加劑進(jìn)行充氣攪拌，使富硼渣與添加劑充分混合發(fā)生反應(yīng)，在渣罐反應(yīng)器內(nèi)獲得反應(yīng)物料；(3)將反應(yīng)物料進(jìn)行水淬冷卻至室溫；(4)將水淬物料取出后粉碎，獲得活化富硼渣。本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)化富硼渣中的氧化硼形成晶態(tài)硼酸鹽礦物，減少玻璃態(tài)氧化硼的析出，富硼渣化學(xué)反應(yīng)活性提高明顯，工藝簡(jiǎn)單，可直接利用現(xiàn)有大型設(shè)備，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作。

復(fù)擺式輥磨機(jī) 861     

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一種可增大磨削面積、提高磨削效率、高效低耗的復(fù)擺式輥磨機(jī)，包括擺動(dòng)箱，在所述擺動(dòng)箱的底板為弧形，在擺動(dòng)箱兩端承重中心軸的位置將擺動(dòng)箱平分為兩等份，使擺動(dòng)箱運(yùn)動(dòng)時(shí)趨向于二力平衡狀態(tài)。所述擺動(dòng)箱通過(guò)承重中心軸鉸接在支架兩端，在擺動(dòng)箱擺幅兩側(cè)地面上裝有彈簧助力器，與驅(qū)動(dòng)裝置合力共同驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)箱做復(fù)擺運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置是個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，由隔板將箱體分為兩個(gè)或多個(gè)工作倉(cāng)，在隔板上設(shè)有物料細(xì)度控制孔通料孔，倉(cāng)內(nèi)放置磨礦介質(zhì)輥?zhàn)?，輥?zhàn)幼銮€運(yùn)動(dòng)碾壓撞擊礦石達(dá)到細(xì)碎目地。

用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法，包括：1)將廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮分別破碎成鎂碳磚粉和軋鋼鐵皮粉；2)將鎂碳磚粉加水潤(rùn)濕后與軋鋼鐵皮粉混合；3)加入粘結(jié)劑將混合料壓制成鐵碳鎂球團(tuán)；4)將含水的鐵碳鎂球團(tuán)進(jìn)行干燥；5)采用分層布料方式將鐵碳鎂球團(tuán)與菱鎂礦裝入大容量電熔鎂爐內(nèi)，第一層原料為鐵碳鎂球團(tuán)；6)電熔鎂爐中心區(qū)域內(nèi)布設(shè)鐵碳鎂球團(tuán)，菱鎂礦布設(shè)在鐵碳鎂球團(tuán)外圍，共同形成第二層原料；7)重復(fù)步驟5)和步驟6)，依次布設(shè)各層原料，精練沉淀，最終得到電熔鎂砂和生鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的綜合、高效利用。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，不合格物料，進(jìn)入廢料箱。輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫(kù)。本發(fā)明利用熱選篩對(duì)物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，節(jié)能減排效果好；利用一系列輸送設(shè)備對(duì)反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

硫酸錳的生產(chǎn)方法 866     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。其要點(diǎn)是采用含錳量大于8%的錳礦石與稻皮混合均勻后放入反應(yīng)池內(nèi),加入稀硫酸,在常溫下進(jìn)行放熱反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)物的pH值等于5時(shí),取出用硫酸錳水溶液分離出未反應(yīng)完的礦石和泥漿。泥漿用過(guò)濾機(jī)過(guò)波后的濾餅,逆流洗滌后排掉,給出的高濃液經(jīng)除鐵、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、粉碎包裝制成,它減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省燃料用煤,降低了成本消除了噪音、粉塵。

干式精選機(jī) 668     

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本發(fā)明提供了一種干式精選機(jī)，該干式精選機(jī)包括：正吹風(fēng)路和偏心磁滾機(jī)構(gòu)；其中，所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)部分設(shè)置在所述正吹風(fēng)路內(nèi)，所述正吹風(fēng)路用于向所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)表面噴吹與物料輸送方向相同的正吹風(fēng)，所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)用于輸送物料，還用于提供偏心旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有入料區(qū)；所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有尾礦處理機(jī)構(gòu)和精礦區(qū)。本發(fā)明提供了一個(gè)多物理場(chǎng)耦合的復(fù)雜分選環(huán)境進(jìn)行超細(xì)碎物料的干式磁力分選，物料在其中主要受重力、離心力、磁翻轉(zhuǎn)力、正向風(fēng)力、磁場(chǎng)吸力等多力復(fù)合作用，從而達(dá)到分級(jí)式、高效、精細(xì)分選的目的，解決了干磨分級(jí)后的干式超細(xì)粉狀物料的無(wú)法有效進(jìn)行干式分選的問(wèn)題。

低堿抗裂防水劑及制備工藝 1046     

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本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質(zhì)檢、入庫(kù)。本發(fā)明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質(zhì)礦物粉，經(jīng)過(guò)配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)以及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法 737     

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一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)由尿素20份～30份、磷酸氫二銨10份～15份、硫酸鉀10份～15份、硼鎂礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、檸檬酸?12份～15份、硼酸銨1份～2份、硫酸鎂6.5份～8份、硫酸鋅7份～7.5份、硫酸亞鐵?5份～6.5份、阿維菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份組成；用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣，粉碎，并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒，制得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：微量元素利用率高，減少土壤板結(jié)以及對(duì)水體的污染，具有緩釋效果，藥效和肥效更加持久。

人造球形的陶瓷復(fù)合砂 996     

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本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域，具體為一種人造球形的陶瓷復(fù)合砂，可廣泛運(yùn)用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業(yè)的造型材料。陶瓷復(fù)合砂的結(jié)構(gòu)主要分為內(nèi)外兩層，內(nèi)核采用較粗粒徑的粉料：鎳尾礦礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細(xì)粒徑的粉料：焦寶石、鋁礬土、剛玉中的一種或兩種以上。內(nèi)核粉料的粒徑要求為D₅₀≤25μm，外層鋁礬土粉料的粒徑要求為D₅₀≤13μm。所得陶瓷復(fù)合砂的表面質(zhì)量好，性能優(yōu)異，耐火度高，破碎率低，可用于有色合金鑄件、鑄鐵件和鑄鋼件的生產(chǎn)。

新型尾砂、廢石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種新型尾砂、廢石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。該地聚物混凝土材料的含量按質(zhì)量計(jì)算，其中材料為粉煤灰239kg，礦渣159kg，天然砂144.2?432.6kg，天然碎石222.2?666.6kg，用堿量為5％、7.5％、10％，水玻璃用量為56.43kg?112.84kg，NaOH溶液為52.83kg?105.68kg，剩余水量為32.65kg?87.96kg，尾砂288.4kg?576.8kg，廢石444.4kg?888.8kg。本發(fā)明所得到的新型地聚物混凝土的粘結(jié)性良好，強(qiáng)度與流動(dòng)性滿足要求，在使用過(guò)程中能夠大規(guī)模的利用尾砂、廢石，減少天然砂石的使用，使得固體廢棄物得到合理的利用，降低混凝土的成本，同時(shí)提高粉煤灰、礦渣、尾砂、廢石固體廢棄物的利用率。

焦?fàn)t上升管根部密封方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，包括如下步驟：1)以精礦粉、水玻璃和粘土火泥為原料配制下層混合泥料；2)以粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊(粒徑≤3mm)、水玻璃和磷酸為原料配制上層涂抹料；3)在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后施工，將上升管根部縫隙清理干凈；4)下層混合料施工；5)上層涂抹料施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結(jié)合性，從而保證了密封效果；2)強(qiáng)度高，防開(kāi)裂性能好，維護(hù)周期長(zhǎng)，保證生產(chǎn)生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3)表面強(qiáng)度高，可減少因外力造成的損壞；4)從根本上杜絕上升管根部泄露問(wèn)題，提高焦?fàn)t溫控的準(zhǔn)確性，改善作業(yè)環(huán)境。

粒狀混凝土脫模劑及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粒狀混凝土脫模劑，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：動(dòng)物油和礦物油75?85%、乳化劑1?5%、成膜助劑1?5%、添加劑1?5%、吸濕劑1?5%和抗氧化劑1?3%。其制備方法為：將動(dòng)物油和礦物油加入預(yù)處理鍋中，升溫到120℃左右，保溫20分鐘，然后加入添加劑進(jìn)行預(yù)處理，處理過(guò)的混合油倒入反應(yīng)釜中，不斷攪拌。在80℃下反應(yīng)50分鐘，然后降至60℃，加入乳化劑和抗氧化劑進(jìn)行，待變稠時(shí)將物料轉(zhuǎn)移到造粒機(jī)造粒，待物料降至室溫，顆粒狀基本形成，再加入成膜助劑，攪拌10分鐘即可出料，然后進(jìn)行粉碎處理。本發(fā)明的粒狀脫模劑使用方便, 脫模效果好, 價(jià)格低廉, 且質(zhì)量穩(wěn)定, 尤其適合大批量的生產(chǎn)與應(yīng)用。

萬(wàn)向滾珠的加工方法 775     

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一種萬(wàn)向滾珠的加工方法，包括以下步驟：錳礦石100-200公斤，錳礦石破碎以后加入等量的二氧化硅和碳球。同時(shí)放入高溫熔爐里進(jìn)行熔化。熔化得到的金屬冷卻以后，加工成，塊狀，然后放入球磨機(jī)。在球磨機(jī)中加工成設(shè)定直徑的球。拿出來(lái)以后，使用鉬絲切割，在球的表面制作細(xì)小的凹坑，凹坑的最大深度為1-3微米，在凹坑里設(shè)有金剛石顆粒，球磨機(jī)里整體磨成圓球形狀。本滾珠具有很好的傳遞動(dòng)力的強(qiáng)度同時(shí)具有很好的表面防滑性能，可以更有效的傳遞動(dòng)力和減少相互之間的摩擦力。

阻燃保溫復(fù)合材料 1040     

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一種阻燃保溫復(fù)合材料，其配方包括：合成原料、憎水劑和膠凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg數(shù)為：膨脹珍珠巖1kg，硅酸鹽水泥0.5kg，廢礦0.05kg，366膠粉0.01kg，聚丙稀丙綸纖維0.01kg，硅粉0.03kg，益膠泥0.03kg, 高強(qiáng)石膏0.02kg；所述的憎水劑，其重量kg數(shù)為：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有機(jī)硅水劑1份, 消泡劑P803?0.2kg，ph調(diào)節(jié)劑bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的膠凝材料粉料直接來(lái)源于工業(yè)廢料(礦山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保溫復(fù)合材料的7.4?7.6％。該材料具有憎水率明顯提高，導(dǎo)熱系數(shù)小，隔音降噪，防潮、放濕、高強(qiáng)度，輕質(zhì)，防火級(jí)別高。

硅錳鈦硼球墨鑄鐵磨球及其生產(chǎn)方法 963     

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一種球磨機(jī)使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發(fā)明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，錳(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，鎂(Mg)≤0.05％，鈦(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點(diǎn)。

水處理濾料及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種水處理濾料及其制備方法。所述水處理濾料包括如下重量份的原料：沸石25～35份，活性炭25～35份，重礦渣20～30份，二氧化錳8～12份和填料3～7份。所述制備方法包括：將活性炭和沸石粉碎后攪拌混合，得混合物a；將二氧化錳和重礦渣依次按順序加入至步混合物a中，加熱后進(jìn)行攪拌混合，得混合物b；將填料與混合物b混合，加熱條件下充分混合，即得水處理濾料。所述水處理濾料其內(nèi)部微孔數(shù)量多，孔隙率高，展開(kāi)表面積巨大，無(wú)需添加任何化學(xué)試劑及絮凝劑，即可有效除去水中懸浮物、固體顆粒雜質(zhì)及錳、砷等有害元素，使用壽命長(zhǎng)；所述制備方法操作簡(jiǎn)便，工藝易控，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。

爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其設(shè)備 911     

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本發(fā)明屬耐火材料生產(chǎn)工藝及其裝置領(lǐng)域,特別涉及一種爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進(jìn)行:(A)將菱鎂礦石通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳;(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過(guò)耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí),移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶;(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí),冷卻后,去掉爐殼,將最終產(chǎn)物破碎分選入庫(kù)。

山楂健身果茶 840     

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本發(fā)明涉及一種山楂健身果茶,屬于防病健身飲料技術(shù)領(lǐng)域。它是由下面組分組成:(重量比)山楂∶生石膏∶蔗糖∶=1∶5∶1,香精適量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料來(lái)源充足,可選用生石膏礦粉碎后用水煎煮,制備出弱堿性礦物質(zhì)水溶液,與山楂液混合后,效果尤為突出,美味可口,適合各年齡層的人們飲用。具有清熱解毒、開(kāi)胃健脾、清肺滋陰、生津止渴,實(shí)熱可退,虛火必解,活血化瘀,養(yǎng)顏美容的功能。

麥飯石香醋及其制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種麥飯石香醋及其制備方法,麥飯石香醋是通過(guò)麥飯石具有溶解和釋放大量微量元素的功能而設(shè)計(jì)的。其制備方法是將麥飯石粉碎成2-3mm的顆粒,用其將自來(lái)水礦化12個(gè)小時(shí)加入食鹽、食用酒精、白砂糖、桂皮、陳皮、八角、丁香、花椒、味精,苯甲酸鈉、醬色,醋酸(精)。經(jīng)加溫、攪拌、熬制、過(guò)濾、滅菌而成。由于在本發(fā)明中主要是利用麥飯石礦化水和中草藥,既加強(qiáng)了食醋防腐功能又五香俱全,醬色濃郁,制取方法簡(jiǎn)單,且不以糧食為原料,是理想食醋制作方法。

加長(zhǎng)型球磨機(jī)粒度分布的分布參數(shù)模擬系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明涉及一種加長(zhǎng)型球磨機(jī)粒度分布的分布參數(shù)模擬系統(tǒng)，步驟為：設(shè)置各類參數(shù)；將磨機(jī)軸向等分為J段，徑向分為N個(gè)粒級(jí)；根據(jù)每段磨機(jī)中每個(gè)粒級(jí)顆粒數(shù)目、磨機(jī)中物料單位時(shí)間向前移動(dòng)比例以及向后移動(dòng)比例，計(jì)算每段子磨機(jī)的傾向函數(shù)、步進(jìn)時(shí)間，進(jìn)一步判斷出發(fā)生相應(yīng)事件的子磨機(jī)；采用集總參數(shù)模擬方法判斷發(fā)生事件的粒級(jí)；判斷發(fā)生事件的原因，更新磨機(jī)中每段子磨機(jī)每個(gè)粒級(jí)的顆粒數(shù)目；重復(fù)執(zhí)行前述步驟，直至達(dá)到研磨總時(shí)間，得到球磨機(jī)研磨后的每段子磨機(jī)中每個(gè)粒級(jí)的磨礦顆粒數(shù)目；計(jì)算球磨機(jī)研磨后的粒度分布。本發(fā)明能夠模擬磨機(jī)軸向方向顆粒的隨機(jī)破碎，精確的刻畫(huà)顆粒在徑向方向的流動(dòng)，為礦物粒度分布的控制回路提供模型支持。

轉(zhuǎn)爐釩渣中有價(jià)金屬元素的回收方法 1013     

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一種轉(zhuǎn)爐釩渣中有價(jià)金屬元素的回收方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。該方法采用兩段浸出的方式提取轉(zhuǎn)爐釩渣中的有價(jià)金屬元素：首先，將轉(zhuǎn)爐釩渣破碎與主要成分為硫酸的原料混合，攪拌浸出，得到浸出液；其次，將轉(zhuǎn)爐釩渣與浸出液混合，浸出后得一段浸出礦漿，分離得一段浸出礦渣與一段浸出液，然后，一段浸出液經(jīng)萃取與反萃取，分離釩、鐵等有價(jià)金屬，一段浸出渣與主要成分為硫酸的原料混合進(jìn)入二段浸出過(guò)程；得到的二段浸出液進(jìn)入一段浸出過(guò)程，二段浸出渣為尾渣，主要成分為二氧化硅，可用于水泥等工業(yè)原料或制備碳化硅等材料；本發(fā)明提取轉(zhuǎn)爐釩渣中的有價(jià)金屬元素，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)渣化，是一種綠色環(huán)保的提釩工藝。

皮凍及其制作方法 817     

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一種皮凍，包括礦泉水30-56g、豬皮50-80g、苻苓粉3-5g、七喜5-12g、雪碧10-20g、牛奶5-10g、蔥汁5-8g、姜汁2-4g、蠔油3-6g和黃酒3-7g。一種皮凍的制作方法，包括以下步驟：1)洗凈豬皮，切成碎塊。用均勻涂抹苻苓粉。2)加入七喜和雪碧進(jìn)行浸泡,等待兩種飲料中的二氧化碳自然消失。3)將浸泡過(guò)的豬皮放入砂鍋中，加礦泉水，蔥汁、姜汁和黃酒，慢火熬煮,加入蠔油。4)出鍋，加入牛奶，冷卻，放入冰箱中冷凍，即得皮凍。本發(fā)明制作的皮凍味道可口，營(yíng)養(yǎng)豐富，問(wèn)道溫和。

電磁式球磨機(jī) 791     

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本發(fā)明涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種電磁式球磨機(jī),包括筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于在筒體的外側(cè)2～3個(gè)位置分別安裝電磁鐵,其中一個(gè)位置的電磁鐵通過(guò)常閉接點(diǎn)與電源相連接,其余位置的電磁鐵通過(guò)時(shí)間繼電器與電源相連接。在筒體外側(cè)的中心線處對(duì)應(yīng)的0°,10°～30°,40°～55°位置分別安裝電磁鐵。0°、10°～30°位置的電磁鐵為周期循環(huán)通電磁鐵。40°～55°位置的電磁鐵為固定通電磁鐵。筒體為抗沖擊陶瓷或不銹鋼材料。該電磁式球磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便等特點(diǎn),而且由于電磁力的作用使球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球產(chǎn)生最大動(dòng)能,取得最佳沖擊破碎效果,消除了占裝球量30%的“死區(qū)”出現(xiàn),提高了磨礦效率。

液體有機(jī)肥生產(chǎn)線 726     

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一種液體有機(jī)肥生產(chǎn)線，投料機(jī)通過(guò)傳送帶連接到粉碎機(jī)的頂部，粉碎機(jī)通過(guò)下方的粉碎機(jī)出口通過(guò)管路和泵連通攪拌罐的頂部，設(shè)置在攪拌罐底部的攪拌罐出口通過(guò)管路和泵連接震蕩過(guò)濾器的頂端，且震蕩過(guò)濾器的下部通過(guò)管路和泵連通儲(chǔ)料罐的上部。傳動(dòng)帶的電機(jī)、泵、震蕩過(guò)濾器的電機(jī)均電連接控制箱。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線，主要利用不適于人類直接食用的魚(yú)類或漁業(yè)加工余下的邊角料，經(jīng)低溫分解和充分發(fā)酵，并加入多種礦物質(zhì)元素，生產(chǎn)出功能全面、100%溶于水的濃縮液體有機(jī)肥。本實(shí)用新型的生產(chǎn)周期僅為16~24小時(shí)，相較于傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的30天發(fā)酵期，大幅度提升了生產(chǎn)效率。

多功能掘進(jìn)機(jī)組件 726     

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本實(shí)用新型屬礦山機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，具體涉及一種多功能掘進(jìn)機(jī)組件，包括掘進(jìn)機(jī)主體(1)、下部行走體(2)、上部回轉(zhuǎn)體(3)、前端伸縮工作臂(6)、掘進(jìn)機(jī)主體(1)中部的液壓動(dòng)力裝置(4)以及輸送機(jī)構(gòu)(5)；在所述前端伸縮工作臂(6)的端部活動(dòng)軸接破碎挖掘頭(7)；輸送機(jī)構(gòu)(5)包括傳輸殼體(10)、傳輸帶(11)及設(shè)于破碎挖掘頭(7)一側(cè)的料槽(101)；在料槽(101)內(nèi)設(shè)有物料旋轉(zhuǎn)傳送輪(12)；在掘進(jìn)機(jī)主體(1)后部巷道頂板(14)上固定設(shè)有激光指向器(15)；在前端伸縮工作臂(6)頂部固定設(shè)有激光接收裝置(16)。本實(shí)用新型適應(yīng)范圍寬，破碎效率高、耗能低，可對(duì)掘進(jìn)機(jī)機(jī)體實(shí)施定位。

自動(dòng)的料倉(cāng)布料車下料裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)的料倉(cāng)布料車下料裝置，設(shè)計(jì)布料車技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)上壁面固定安裝有原料破碎裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁開(kāi)設(shè)有攪拌孔，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定端連接有攪拌軸，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面開(kāi)設(shè)有布料口，所述布料口外固定安裝有料倉(cāng)開(kāi)口裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面四角分別固定安裝有萬(wàn)向輪，本實(shí)用新型通過(guò)原料破碎裝置，將礦石，還原劑等原料充分破碎，通過(guò)攪拌扇葉將原料充分?jǐn)嚢杌旌?，再通過(guò)料倉(cāng)開(kāi)口裝置，精準(zhǔn)控制開(kāi)口大小，將下部攪拌均勻的原料定量通過(guò)開(kāi)口，通過(guò)下料板將原料投放進(jìn)加工爐中，提高了生產(chǎn)效率，增加了布料車的多功能性。