菊粉原汁及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菊粉原汁及其制備方法，所述菊粉原汁的PH值為6.0~8.0，總灰份≤0.2，鉛含量（mg/kg）≤1.0，砷含量（mg/kg）≤0.5，且原汁中存在固形物，按重量計(jì)，固形物含量為65~75%，（果糖+葡萄糖+蔗糖）/固形物（質(zhì)量比）≤14，菊粉/固形物（質(zhì)量比）≥86；具體制備方法為：1、預(yù)處理：將菊苣洗凈破碎；2、浸提：將破碎后的菊苣放入溫度為60~80℃的熱水中浸提，得浸提液；3、除雜質(zhì)：去除上述浸提液中的蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)，得清汁；4、真空濃縮：將上述清汁進(jìn)行真空濃縮，制得固形物含量（按重量計(jì)）為65~75%的原汁；該菊粉原汁具有容易存儲(chǔ)，利于運(yùn)輸，方便使用，制備簡(jiǎn)單，制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

新型木制復(fù)合板 696     

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一種新型木制復(fù)合板，本發(fā)明涉及復(fù)合板領(lǐng)域；其特征是由碳纖維層，樹(shù)脂層，木制板材層，木塑板材層，防水層構(gòu)成；中間層結(jié)構(gòu)采用碳纖維層，為加強(qiáng)硬度和強(qiáng)度，兩側(cè)分別采用樹(shù)脂層，樹(shù)脂沿碳纖維拉伸方向粘貼在碳纖維上，形成樹(shù)脂層，樹(shù)脂層外層黏貼木制板材層，木制板材層外層用樹(shù)脂黏貼木塑板材層，木塑板材層外層黏貼防水層。木塑板材的加工方法是將破碎后的秸稈，廢舊化纖邊料粉碎，加入礦渣粉或灰渣粉，增韌劑，相溶劑等輔助制劑，放入混合機(jī)中混合，送入熱壓機(jī)模腔中熱壓，用冷油切換冷卻，制冷定型。本發(fā)明具有不易受潮，表面光滑，方便擦拭，防蟲(chóng)蛀，不易出現(xiàn)裂紋和裂縫，承載能力好，結(jié)實(shí)耐用，綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器 915     

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本實(shí)用新型涉及礦山開(kāi)采及巖土工程爆破開(kāi)挖裝藥器具，尤其是一種環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器。其特征在于包括外表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有弧形槽的內(nèi)筒，套在此內(nèi)筒外表面且與內(nèi)筒同心的外筒，在所述的外筒與內(nèi)筒之間充填有混有粘結(jié)劑的秸桿碎料，內(nèi)筒的上部高于外筒，內(nèi)筒的下部縮入外筒內(nèi)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)炮孔內(nèi)徑向均勻聚能不耦合間隔裝藥，梯形連接結(jié)構(gòu)保證間隔器沿炮孔軸向的連續(xù)性并可防止連接處裝藥外漏，制作間隔器使用的材料為農(nóng)作物秸稈粉碎料，來(lái)源廣泛，經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染，加工制作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。

振動(dòng)磨機(jī)的出口篦板 727     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)磨機(jī)、礦料粉碎的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種振動(dòng)磨機(jī)的出口篦板。在一塊圓形板上圍繞中心均勻設(shè)有五組弧形通孔，且每組弧形通孔的弧長(zhǎng)自內(nèi)向外依次增加，所述每組弧形通孔中所有相鄰弧形通孔之間的間距均相等。每組弧形通孔的兩端均設(shè)在交點(diǎn)與所述圓形板的中心相重合的兩條相交直線上，且此兩條相交直線的夾角為60°-66°?；⌒瓮椎幕⌒蝺?nèi)表面為垂直弧面和傾斜弧面的組合表面。本實(shí)用新型弧形通孔的特殊設(shè)計(jì)，有效防止堵塞，提高物料通過(guò)率，提高磨機(jī)產(chǎn)量，同時(shí)減少了過(guò)粉碎情況，而且制造較鉆孔型篦板成本大幅降低。

自動(dòng)制樣系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)制樣系統(tǒng),包括自動(dòng)化制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、罐裝單元、封口單元、控制單元,自動(dòng)化制樣工作站、自動(dòng)輸送單元、罐裝單元、封口單元在控制單元的控制下順序聯(lián)動(dòng),其特征在于,所述自動(dòng)化制樣工作站為若干個(gè)自動(dòng)化破碎研磨制樣工作站和自動(dòng)化研磨制樣工作站沿自動(dòng)輸送單元組合布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)提高制樣過(guò)程的自動(dòng)化水平,完成原材料礦石自動(dòng)上料、破碎、縮分、研磨、罐裝、封樣、信息識(shí)別、條碼打印、棄樣收集等工序,操作過(guò)程簡(jiǎn)便,保證了樣品的制作質(zhì)量;2)減少人工操作誤差,提高制樣結(jié)果的可靠性和科學(xué)性;3)降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境;4)提高工作效率。

建筑用室外紫砂涂料及其制備方法 1017     

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一種建筑用室外裝設(shè)紫砂涂料及其制備方法，涉及一種建筑涂料及其制備方法，涂料組成重量百分比：分散體：水?7.0%；增稠劑：EBS?481F??0.2%；PH值調(diào)節(jié)劑：RF?86??0.1%；助溶劑：乙二醇?1.0%；成膜助劑：TEXANOL??0.8%；分散劑：RT?8027??0.5%；殺菌劑：623??0.1%；真石漆乳液：PX?7015??13.7%；增稠劑：730??0.1%，加水??0.5%稀釋?zhuān)蛔仙巴粒?0?120目20?40%；紫砂土：40?80目10?30%；紫砂土：20?40目5.0?7.5%；防水劑：R?75?1.0%。紫砂礦石破碎后進(jìn)行燒制、粉碎，過(guò)篩成80目?325目，混料后即可。制備的紫砂涂料綜合效果明顯，特別是可凈化空氣、清除甲醛、增強(qiáng)外體保溫、防止紫外線照射、色彩天然和防止墻體發(fā)生裂痕，都有著明顯的效果。

生球集中篩分設(shè)備及工藝 1054     

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本發(fā)明屬于鐵精礦造塊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生球集中篩分設(shè)備及工藝。包括生球集料膠帶輸送機(jī)，擺動(dòng)膠帶輸送機(jī)，大球輥式篩分機(jī)，大球溜槽，大球收料膠帶輸送機(jī)，生球破碎機(jī)，散料收集膠帶輸送機(jī)，篩下球?qū)捘z帶輸送機(jī)，輥式布料篩分機(jī)，篩下小球溜槽，小球膠帶輸送機(jī)，篩上球溜料板，工藝流程：1）生球→生球集料膠帶輸送機(jī)→擺動(dòng)膠帶輸送機(jī)→大球輥式篩分機(jī)→大球收料膠帶輸送機(jī)→輥式布料篩分機(jī)→鏈箅機(jī)，2）大球輥式篩分機(jī)→篩下球?qū)捘z帶輸送機(jī)→生球破碎機(jī)→散料收集膠帶輸送機(jī)→造球室。3）輥式布料篩分機(jī)→小球膠帶輸送機(jī)→散料收集膠帶輸送機(jī)→造球室。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，投資少，成品率高，工序能耗低，而且檢修率低，經(jīng)濟(jì)效益高。

環(huán)保型仿古建筑外墻保溫裝飾青磚的制備方法 943     

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本發(fā)明屬于建筑墻體材料領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保型仿古建筑外墻保溫裝飾青磚的制備方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取粉煤灰、生石灰、水泥、高嶺土尾礦粉、廢舊陶瓷破碎顆粒、破碎蛭石、火山灰20?40份、水混合均勻；(2)再稱(chēng)取粘土、污泥，在混合均勻的粘土和污泥中添加防水膠蛋清水溶液，(3)將混合物料加入連續(xù)式消化倉(cāng)消化；(4)壓制成型；(5)燒結(jié)4?5小時(shí)后即得。本發(fā)明提供的青磚，在環(huán)保的基礎(chǔ)上解決了青磚自身容易空鼓和脫落的問(wèn)題。

利用含鎂物料生產(chǎn)系列鎂質(zhì)化工產(chǎn)品的方法 1009     

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一種利用含鎂物料生產(chǎn)系列鎂質(zhì)化工產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鎂物料(如硼泥、菱鎂礦、水鎂石)粉碎,煅燒得到輕燒氧化鎂,磨細(xì),或直接將含鎂物料(如滑石)粉碎磨細(xì);(2)將磨細(xì)的含鎂粉料與硫酸銨混合,焙燒;(3)焙燒產(chǎn)物水溶,過(guò)濾;(4)濾液蒸發(fā),濃縮,結(jié)晶,制備硫酸鎂;(5)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(6)硫酸鎂濾液與碳酸氫銨溶液混合熱解,制備堿式碳酸鎂;(7)向硫酸鎂溶液中加氨水制備氫氧化鎂;(8)氫氧化鎂碳酸化熱解制備高純堿式碳酸鎂;(9)氫氧化鎂煅燒制備高純氧化鎂。本發(fā)明所得產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好,附加值高,實(shí)現(xiàn)了含鎂物料的高效、深度利用。副產(chǎn)物氨氣和硫酸銨回收利用,工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),是環(huán)保的綠色工藝流程。流程簡(jiǎn)單,投資少,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng) 1180     

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本發(fā)明所述的高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng)，涉及一種適用于大中型高碳鉻鐵電爐工廠的爐渣分離回收系統(tǒng)。包括：輸送機(jī)、顎式粉碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、圓錐式破碎機(jī)、三層水洗篩、尾礦干排脫水篩、磁選機(jī)、渣倉(cāng)、金屬倉(cāng)、鋸齒波跳汰機(jī)、棒磨機(jī)及壓球機(jī)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、占地面積小、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞動(dòng)成本、易于配套環(huán)保設(shè)施等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型高碳鉻鐵電爐爐渣金屬回收系統(tǒng)。

在轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)用輕薄廢鋼的冶煉方法 706     

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一種在轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)用輕薄廢鋼的冶煉方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將輕薄廢鋼進(jìn)行破碎，同時(shí)選擇粒度為6?25mm的煤塊，按照廢鋼重量：煤塊重量＝2?4，將輕薄廢鋼與煤塊進(jìn)行摻混打包處理；上一爐出鋼及濺渣護(hù)爐完成后，堵住出鋼口，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入輕薄廢鋼與煤塊的打包塊，此后下氧槍進(jìn)行吹氧，燃燒煤塊，加熱廢鋼；當(dāng)廢鋼被加熱到半熔融狀態(tài)開(kāi)始滴液時(shí)，提起氧槍?zhuān)蜣D(zhuǎn)爐內(nèi)兌入鐵水，再降下氧槍開(kāi)始吹煉；當(dāng)鋼水成分、溫度滿足出鋼要求后，停止吹煉，出鋼。本發(fā)明一方面充分利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的輕薄廢鋼資源，實(shí)現(xiàn)廢鋼資源的循環(huán)利用，另一方面降低了對(duì)鐵礦、焦化資源的依賴(lài)，大大提升了冶煉流程的環(huán)保水平。

硼鉻系合金及其鑄球的制造方法 838     

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以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料，配方為 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使鑄球具有良好抗磨性能，用于水泥工業(yè)，是普 通碳鋼鍛球的10倍，球使用后不破碎，表面圓滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，減少 了清倉(cāng)次數(shù)和時(shí)間，造價(jià)低。年產(chǎn)量11萬(wàn)噸Ф2.2× 7m球磨機(jī)，可節(jié)省磨球費(fèi)6.2萬(wàn)元，多產(chǎn)水泥5680 余噸，多創(chuàng)利10萬(wàn)元。

不可采薄保護(hù)煤層的連續(xù)油管水采裝備及工藝 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了不可采薄保護(hù)煤層的連續(xù)油管水采裝備及工藝，包括掘進(jìn)上順槽、掘進(jìn)下順槽、上端頭轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定撬、下端頭轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定撬、連續(xù)油管工作系統(tǒng)固定撬、高壓水系統(tǒng)撬、礦用絞車(chē)撬和控制系統(tǒng)，本發(fā)明提供了不可采薄保護(hù)煤層的連續(xù)油管水采裝備及工藝，在工作面上下兩個(gè)端頭安裝了可以控制和調(diào)整移動(dòng)步距的液壓裝置，通過(guò)控制系統(tǒng)控制兩個(gè)導(dǎo)向輪改變運(yùn)行方向，使高壓噴嘴在工作面來(lái)回運(yùn)動(dòng)不斷地切割和破碎煤體，導(dǎo)向輪的高度可調(diào)節(jié)，以開(kāi)采不同厚度和不同位置煤層，水流搬運(yùn)出切割和破碎煤屑體到掘進(jìn)下順槽由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，對(duì)鄰近的其他煤層進(jìn)行卸壓，達(dá)到防治煤與瓦斯突出、沖擊地面和提高煤層抽采效果的目的。

爐甘石煅淬水飛炮制方法 803     

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本發(fā)明涉及礦物藥炮制及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種爐甘石煅淬水飛炮制方法。所述的爐甘石粉炮制工藝包括以下步驟：將爐甘石破碎成7~26 mm的碎塊，在700℃下煅制20 min，以2倍量水淬，操作2次。兩次煅淬固體合并，趁熱研磨，水飛10次，每次研磨速度60次/min，研磨4~6min，每次水飛加水量按生品投料量倍數(shù)計(jì)算，分別為第1次用水量為30~35倍，第2次用水量為20~25倍，第3~4次用水量為15~20倍，第5~6次用水量為10~15倍，第7~10次用水量為5~10倍。合并水飛懸浮液，靜置12~18 h，棄去上層清液后剩余懸浮液2500轉(zhuǎn)/min，離心10~20 min，殘?jiān)?0~105℃烘干4~6 h至恒重。所得產(chǎn)品收率高，氧化鋅含量高，符合超微粉規(guī)格。

中煤的高壓輥終粉磨和分選方法 972     

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一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度上限以下；②設(shè)置高壓輥磨機(jī)的工作參數(shù)，在高壓輥磨機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速，V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和收塵器的轉(zhuǎn)速，然后依次打開(kāi)螺旋輸送機(jī)、將物料給入高壓輥磨機(jī)料斗，打開(kāi)輥壓機(jī)翻板閥，進(jìn)行高壓輥終粉磨試驗(yàn)；③將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進(jìn)行浮選相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

可見(jiàn)光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種可見(jiàn)光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過(guò)2～3級(jí)破碎得到直徑1?mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨60?h后，將0.01~0.1g的CeO2與球磨過(guò)的高爐渣在瑪瑙研缽中混；混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下于700~900℃煅燒，保溫1~3?h；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2～3?μm的顆粒?？咕垠w在紫外?可見(jiàn)光范圍的光吸收性能良好；對(duì)金黃色葡萄球菌（ATCC6538）的殺菌率可達(dá)到90%。

單體移動(dòng)式成套設(shè)備半連續(xù)開(kāi)采工藝系統(tǒng) 680     

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一種單體移動(dòng)式成套設(shè)備半連續(xù)開(kāi)采工藝系統(tǒng)，包括依次銜接的采掘設(shè)備、卡車(chē)、移動(dòng)式喂料機(jī)以及邊幫提升運(yùn)輸機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：采掘設(shè)備位于工作面上，移動(dòng)式喂料機(jī)、移動(dòng)式一次破碎機(jī)、移動(dòng)式二次破碎機(jī)及移動(dòng)式轉(zhuǎn)載機(jī)位于坑下，邊幫提升運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭在坑上，機(jī)尾在坑下，中間段沿邊幫臺(tái)階安裝；卡車(chē)在采掘設(shè)備和移動(dòng)式喂料機(jī)之間往返；邊幫提升運(yùn)輸機(jī)具有自移式結(jié)構(gòu)、他移式結(jié)構(gòu)和/或可快速拆裝的固定支撐結(jié)構(gòu)；邊幫提升運(yùn)輸機(jī)能夠大角度（25°以上）提升運(yùn)輸物料，可沿任意綜合邊坡角的邊幫提升運(yùn)輸物料。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能獨(dú)立、操作靈活、便于移設(shè)等優(yōu)點(diǎn)，可配合工作面和內(nèi)排推進(jìn)快速低成本移設(shè)，大幅提高露天礦邊幫綜合邊坡角。

高效養(yǎng)鵪鶉床墊料及其制備方法 930     

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高效養(yǎng)鵪鶉床墊料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：稻殼130-150、玉米秸稈170-190、花生殼70、蛭石32-38、石英石22-24、貝殼11-13、海藻鹽1-2、微生物發(fā)酵菌劑3-5、蔗糖4-6、粘土4-8、助劑4-5、米糠3-4、改性秸稈粉50、南瓜藤2.5-3.5、樟木8-12、苧麻根3-5、紫草3、甘草11-13、草烏7-9、川桐皮2-4、澤蘭1-3、鵪鶉矢藤3-5和適量的水；作為一種養(yǎng)鵪鶉用的床墊料，將蛭石、貝殼等磨碎成顆?；烊雺|料中，供鵪鶉啄食，這些石粒不僅可以幫助鵪鶉的肌胃磨碎食物，還可以提供少量的礦質(zhì)元素，如鎂、鈣等等，使鵪鶉肉更加營(yíng)養(yǎng)。

熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù) 703     

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一種熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù),本發(fā)明由于采用了高爐水碎礦渣(BFS)、活化劑、擴(kuò)孔劑、表面活性劑、分散性填料按比例混合,經(jīng)攪拌、粉碎,用混合機(jī)混合均勻,最后篩分形成調(diào)剖防砂劑,應(yīng)用時(shí)用清水配成30～50%的懸浮分散體系,注入地層形成熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù),重點(diǎn)在稠油注汽開(kāi)采井上使用,有效的控制熱采井出水、調(diào)整吸汽剖面、封堵汽竄、水竄;同時(shí),防止油井出砂。實(shí)現(xiàn)了高溫調(diào)堵、固砂一體化,解決調(diào)堵、助排分別施工時(shí),措施之間的矛盾,節(jié)約措施費(fèi)用。

高強(qiáng)度水泥 1101     

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一種高強(qiáng)度水泥，屬于建筑領(lǐng)域。包括如下配方：熟料、混合材料、氟石膏和粉煤灰渣的比例為60%：20%：15%：5%，所述的混合材料包括礦渣、煤矸石、粉煤灰，熟石膏，上述材料按配比配好后送入爐中，經(jīng)過(guò)700-800℃爐窯煅燒熟化，送入粉碎機(jī)粉碎即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，材料來(lái)源廣，材料成本低，生產(chǎn)過(guò)程中不污染環(huán)境。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 968     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨至細(xì)度過(guò)200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結(jié)時(shí)間，安定性好。

冶金輔料助熔劑及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金輔料助熔劑,其特征在于,其熔點(diǎn)在1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:將上述組分破碎成0～20mm顆粒,混合均勻后經(jīng)1200～1550℃高溫熔化,熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣,冷卻后,粉碎成細(xì)度為200目的粉狀料。其加入量為燒結(jié)礦或轉(zhuǎn)爐還原球團(tuán)重量百分比的4～6%時(shí)助熔效果最佳,填加后混合均勻。本發(fā)明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應(yīng);2、其熔點(diǎn)為1150℃,比螢石助熔劑熔點(diǎn)低,更有利于輔料的助熔,助熔效果穩(wěn)定、單耗低、保護(hù)環(huán)境。

抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 992     

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一種抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結(jié)剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進(jìn)行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級(jí)得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來(lái)石，得到混合預(yù)混料，加入結(jié)合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練，壓制成型，經(jīng)高溫?zé)?，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，性價(jià)比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時(shí)還具有抗還原反應(yīng)、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應(yīng)帶。

木塑復(fù)合板 1132     

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木塑復(fù)合板，本發(fā)明屬于復(fù)合板領(lǐng)域，本發(fā)明中間層結(jié)構(gòu)采用碳纖維層，兩側(cè)分別采用樹(shù)脂層，樹(shù)脂為絕緣材料，樹(shù)脂沿碳纖維拉伸方向粘貼在碳纖維上，形成樹(shù)脂層，樹(shù)脂層外層黏貼木塑復(fù)合板層；木塑復(fù)合板層外層黏貼樹(shù)脂層，樹(shù)脂層外層刷涂防火耐高溫涂料，形成防火耐高溫層。木塑復(fù)合板的加工方法是采用聚丙烯，聚乙烯，破碎后的秸稈，廢舊化纖邊料粉碎，加入礦渣粉或灰渣粉和輔助制劑，混合機(jī)中混合，送入熱壓機(jī)熱壓，冷油切換冷卻，制冷定型制成。本發(fā)明具有防水，防腐，防蛀，防靜電，阻燃，抗沖擊，強(qiáng)度高，耐磨，不易變形，原料來(lái)源廣泛，成本低，制做方便，節(jié)能環(huán)保的有益效果。

鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑及其制備方法與應(yīng)用 925     

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本發(fā)明涉及一種鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于有色金屬冶煉固廢綜合利用領(lǐng)域。一種鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：（1）取46~62%的紅土鎳礦鎳鐵冶煉渣、22~32%的脫鐵粉煤灰、16~22%的石灰，粉碎，調(diào)節(jié)堿度至0.55~0.62；（2）將（1）處理后的原料1400~1500℃下熔化，1480?1520℃下保溫，得熔體；（3）熔體經(jīng)過(guò)制纖、脫除渣球、集纖短切，然后進(jìn)行表面改性。所制鎳鐵渣纖維單絲直徑為6.2~9.5μm、單絲斷裂強(qiáng)度為1219~1347MPa、渣球含量低于5%，表面改性后鎳鐵渣纖維活化指數(shù)超過(guò)0.7，可顯著地提高瀝青瑪蹄脂碎石（SMA）混合料的高溫抗車(chē)轍性能、低溫抗開(kāi)裂能力，改善SMA混合料的水穩(wěn)定性。

高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊的冶煉制備方法 867     

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本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前碳化硼冶煉技術(shù)及其產(chǎn)品存在的不足之處，以及藍(lán)寶石行業(yè)對(duì)高品質(zhì)碳化硼的迫切需求，提出了一種高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊的冶煉制備方法。該方法為將碳質(zhì)還原劑和催化劑分別破碎成粉料；按照重量比例取硼酸粉、碳質(zhì)還原劑粉、催化劑粉，再加適量水進(jìn)行混料，攪拌后在高壓壓球機(jī)上壓制成團(tuán)塊；將壓制好的團(tuán)塊烘干，再放入礦熱爐內(nèi)冶煉，制備出碳化硼結(jié)晶大塊；將碳化硼結(jié)晶大塊破碎成小塊進(jìn)行分級(jí)，取高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊即為產(chǎn)品。本發(fā)明不僅原料利用率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)約了能源，原料揮發(fā)較少，極大降低了粉塵污染，而且生產(chǎn)的碳化硼純度高、硬度高、密度大，高品質(zhì)碳化硼產(chǎn)出率高，完全可以滿足藍(lán)寶石研磨的需求。

平爐沉渣綜合利用工藝 824     

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平爐沉渣綜合利用工藝屬于鋼鐵廠冶煉廢渣的 加工處理方法。當(dāng)平爐吹氧煉鋼時(shí)鐵水在高壓氧流作 業(yè)時(shí)，形成的沉渣含有較高的FeO，F(xiàn)e2O3。這部分沉 渣與耐火磚及其他爐后廢物一起，運(yùn)往礦渣出廢棄。 既浪費(fèi)了含鐵資源，又占用了土地，污染了環(huán)境。本 發(fā)明在沉渣室設(shè)置了專(zhuān)用沉渣回收罐，經(jīng)過(guò)鋼渣間翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段篩分，兩級(jí)手選和振動(dòng) 篩篩分、磁選、整粒，分出8～100mm和＜8mm兩級(jí) 產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為鋼鐵廠廢 渣綜合利用開(kāi)辟了新途徑。

高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚的制備方法 845     

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一種高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚的制備方法，涉及一種建筑材料的制備方法，按以下步驟進(jìn) 行：(1)將石灰石粉碎然后與電石渣混合，攪拌均勻，獲得固硫劑；(2)將高硫煤矸石與礦 業(yè)廢渣混合，然后粉碎；加入固硫劑，獲得制磚物料；(3)向制磚物料中加水并攪拌均勻， 在封閉條件下放置48～72h，獲得陳化物料；(4)向陳化物料加水，并進(jìn)行碾壓和攪拌，壓制 成磚坯；(5)將磚坯置于干燥窯內(nèi)干燥，置于焙燒窯內(nèi)，焙燒制備成高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚。 本發(fā)明的方法能將SO2氣體以硫酸鹽形態(tài)固定下來(lái)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減輕高硫煤矸石 的危害。

煤層硫化氫含量快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法 755     

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本發(fā)明屬于煤層氣體測(cè)試領(lǐng)域，特別提供了一種煤層硫化氫含量快速測(cè)定裝置及測(cè)定方法。本測(cè)定裝置主要包括破碎設(shè)備、紅外吸收光譜分析儀、控制平臺(tái)、氣泵、高壓氮?dú)庠?、連通器。本測(cè)定方法的步驟包括：步驟1氣密性檢測(cè)；步驟2煤塊破碎處理；步驟3檢測(cè)和收集數(shù)據(jù)；步驟4根據(jù)步驟3所收集的數(shù)據(jù)計(jì)算煤體中硫化氫含量；步驟5清洗排空設(shè)備。本裝置的整體體積較小，可直接部署于煤礦開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)；操作流程較為簡(jiǎn)單，且能夠有效分析煤體內(nèi)的硫化氫含量，能幫助現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員更準(zhǔn)確的判別煤層硫化氫含量的危險(xiǎn)性；本測(cè)定方案以大塊煤樣作為測(cè)定對(duì)象，其硫化氫含量更接近于煤體內(nèi)硫化氫的真實(shí)含量，測(cè)定結(jié)果更準(zhǔn)確。

利用硼泥實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石高溫固硫的方法 798     

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一種利用硼泥實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石高溫固硫的方法，屬于礦產(chǎn)資源固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法保證了煤矸石的高效固硫，實(shí)現(xiàn)了固廢資源的綜合利用。該方法按以下步驟進(jìn)行：將硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下，然后將硼泥按照Mg/S質(zhì)量比為2～9加入到高硫煤矸石粉料中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，獲得混合粉料；將混合粉料在400℃～1000℃條件下進(jìn)行高溫焙燒20～120min，實(shí)現(xiàn)煤矸石中硫的高效固化。采用本發(fā)明可將高硫煤矸石焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2氣體以硫酸鎂的形式固定下來(lái)，為實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石的無(wú)害化、資源化綜合利用提供了新的預(yù)處理技術(shù)。