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本發(fā)明涉及一種矸石山余熱利用方法,包括以下步驟:(1)勘探:選用地質(zhì)勘探鉆頭鉆至矸石山底部,用溫度測(cè)量?jī)x進(jìn)行溫度的測(cè)量,找到高溫鉆孔;(2)取熱:將真空導(dǎo)熱管一端插入作為取熱點(diǎn)的高溫鉆孔內(nèi),另一端與蓄熱器連接,蓄熱器的熱量輸出端與用戶連接;(3)蓄熱:將高溫鉆孔內(nèi)的熱量?jī)?chǔ)存于蓄熱器內(nèi);(4)溫度控制:無(wú)線溫度傳感器實(shí)時(shí)將具有高溫區(qū)鉆孔內(nèi)的溫度通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給主控計(jì)算機(jī);(5)廢氣處理:通過(guò)真空導(dǎo)熱管冒出的廢氣通過(guò)廢氣收集裝置進(jìn)行收集后,將廢氣收集裝置的氣體出口接入氣體導(dǎo)入孔,本發(fā)明的矸石山余熱利用方法,不僅可以有效利用矸石山的熱量,避免矸石山自燃,而且可以節(jié)約資源,提高環(huán)境質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種基于頻率切片時(shí)頻峰值濾波壓制地震勘探隨機(jī)噪聲的方法,包括以下步驟:將時(shí)間域的含噪信號(hào)變換為頻域空間的含噪信號(hào),并對(duì)頻域空間的含噪信號(hào)進(jìn)行切片處理,將其分成若干段、任意長(zhǎng)度的頻率切片,然后確定每一段頻率切片的主頻和濾波窗長(zhǎng),之后分別對(duì)每一段頻率切片進(jìn)行時(shí)頻峰值濾波,最后將濾波后的時(shí)間域信號(hào)分量進(jìn)行疊加即得到濾波后信號(hào)。本發(fā)明將頻率切片和時(shí)頻峰值濾波TFPF結(jié)合起來(lái),目的主要是通過(guò)切片處理能夠有效幫助TFPF針對(duì)不同主頻的信號(hào)選擇最佳濾波窗長(zhǎng),解決了TFPF不能使用自適應(yīng)窗長(zhǎng)濾波的問(wèn)題。本發(fā)明更能有效壓制強(qiáng)隨機(jī)噪聲,有較高的信噪比和信號(hào)保幅效果,為進(jìn)一步做出地質(zhì)解釋提供可靠依據(jù)。
本發(fā)明公開(kāi)的一種主巷不間斷運(yùn)輸條件下全煤特大斷面交岔硐室施工方法,包括盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室施工、工作面皮帶巷搭接硐室施工以及工作面皮帶巷的維護(hù),具體施工步驟為:(1)盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室拱部施工,(2)工作面皮帶巷維護(hù)以及輔助設(shè)施和電纜保護(hù),(3)工作面皮帶巷搭接硐室拱部施工,(4)貫通盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室和工作面皮帶巷搭接硐室,(5)盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室墻部施工和工作面皮帶巷搭接硐室刷大施工,(6)盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室和工作面皮帶巷搭接硐室的砌碹,(7)盤區(qū)膠帶機(jī)頭搭接硐室和工作面皮帶巷搭接硐室的交岔點(diǎn)砌碹。本發(fā)明在施工時(shí)不影響工作面皮帶巷的運(yùn)輸,并克服在全煤層地質(zhì)條件下施工硐室的困難。
本發(fā)明屬于屬于巖石力學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤巖熱流固耦合作用下三軸壓裂滲流裝置和試驗(yàn)方法。目的是解決現(xiàn)有的試驗(yàn)裝置不能滿足多條件下的三軸壓裂滲流試驗(yàn)的技術(shù)問(wèn)題,技術(shù)方案為:在現(xiàn)有的三軸壓裂滲流試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)置智能溫度加載及保溫控制系統(tǒng)、試件密封系統(tǒng)并外接外循環(huán)冷卻系統(tǒng),本發(fā)明可以根據(jù)礦物地質(zhì)賦存條件下的地應(yīng)力和溫度場(chǎng)條件,模擬深部巖層高溫壓裂時(shí)的巖體特征以及壓裂后巖體的滲流特性,最高加熱溫度為600℃,且能夠滿足在試驗(yàn)室內(nèi)對(duì)地下深部及高溫礦物煤巖高溫高壓進(jìn)行三軸壓裂及壓裂后滲流特性檢測(cè)的智能、高效、直觀、可靠和安全的試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)方法。
本發(fā)明屬于二氧化碳地質(zhì)封存和捕捉技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種利用原位熱解后的有機(jī)礦層進(jìn)行碳封存的方法;是在有機(jī)礦層原位高效熱解的基礎(chǔ)上,利用熱解后礦層內(nèi)部大量的孔裂隙空間進(jìn)行碳的物理封存,以及利用熱解后礦層內(nèi)部大量的游離金屬離子進(jìn)行碳的化學(xué)封存,從而對(duì)二氧化碳進(jìn)行高效穩(wěn)定封存的方法。在原位熱解后的礦層中注入水使得礦層內(nèi)部的鈣鎂離子溶解到水中,為二氧化碳與鈣鎂離子的反應(yīng)提供良好條件;形成物理封存和化學(xué)封存的雙重封存技術(shù);本發(fā)明尤其適用于利用300m以深不同厚度的原位熱解后的有機(jī)礦層對(duì)二氧化碳的封存。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿城市下滲滯蓄生態(tài)景觀明渠施工工法,包括如下方法:施工準(zhǔn)備、定位放線、降水施工、土方開(kāi)挖、坡面平整、雙向滲透膜施工、級(jí)配碎石回填、預(yù)制砌塊安裝和分段驗(yàn)收,所述預(yù)制砌塊安裝包括有新型擋土墻預(yù)制砌塊制作、新型擋土墻預(yù)制砌塊養(yǎng)護(hù)和新型擋土墻預(yù)制砌塊運(yùn)輸。本發(fā)明,采用的新型擋土墻預(yù)制砌塊無(wú)需砂漿連接減輕了不可再生資源的破壞,施工現(xiàn)場(chǎng)噪音小,廢物及廢水排放減少,施工環(huán)境完全符合綠色環(huán)保的城市發(fā)展趨勢(shì),新型擋土墻預(yù)制砌塊與傳統(tǒng)的護(hù)坡結(jié)構(gòu)相比,不易因岸坡的局部變形產(chǎn)生裂縫、塌陷、斷裂等情況,能保持整體穩(wěn)定性,更適用于粉質(zhì)粘土,地下水位較高地質(zhì),同時(shí)磚孔中可種植水生植物,更環(huán)保、生態(tài)。
本發(fā)明涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種破碎圍巖分離式隧道交叉口漸變段施工方法,解決了目前弱地質(zhì)環(huán)境下超大斷面隧道開(kāi)挖施工中缺乏同時(shí)具有安全性及性價(jià)比施工工藝的問(wèn)題,包括隧道開(kāi)挖和隧道支護(hù),所述的隧道開(kāi)挖是將隧道沿其軸向分成5個(gè)導(dǎo)洞,5個(gè)導(dǎo)洞包括與隧道弧形斷面相鄰的一號(hào)導(dǎo)洞和二號(hào)導(dǎo)洞,與一號(hào)導(dǎo)洞相鄰的三號(hào)導(dǎo)洞,與二號(hào)導(dǎo)洞相鄰的四號(hào)導(dǎo)洞以及設(shè)置在隧道軸心位置的五號(hào)導(dǎo)洞,以及五個(gè)導(dǎo)洞的具體施工方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便,施工過(guò)程安全可靠,減少大斷面隧道開(kāi)挖對(duì)圍巖的擾動(dòng);增強(qiáng)了圍巖收斂變形約束能力和初期支護(hù)的整體性能;從而提高了施工效率。
用白云石固定高硫燃煤中硫分的方法屬燃煤固 硫技術(shù),是選用達(dá)到白云石的地質(zhì)品位要求的白云石,將其破 碎至粒徑3mm以下,在900-1000℃條件下,煅燒3-4小時(shí), 粉碎至粒徑0.2mm以下,按煅燒所得物重量的4-6%與2-4 %分別配足Al2O3與Fe2O3,并按燃煤中硫含重量5-6倍的用量將其均勻投放于高硫燃煤、參與該煤的燃燒過(guò)程,即可在燃燒時(shí)將所含硫分固化于煤渣之中。本方案固硫劑原料易得,制作簡(jiǎn)單,使用方便,不需要復(fù)雜的設(shè)備與工序,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,固硫率高。固硫劑中所含MgO成分,還同時(shí)具有一定的助燃作用。可廣泛應(yīng)用于洗選脫硫效率不高的高硫煤燃燒中的固硫,也可用于型煤固硫。對(duì)鏈條式鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、普通工業(yè)燃煤爐窯、民用燃煤熱水器等燃煤爐均可適用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全地形高空作業(yè)平臺(tái)行走輪裝置,包括車架、四組車輪系統(tǒng)和油缸組件;油缸組件由第一油缸和第二倒立油缸組成,第一油缸和第二倒立油缸上端與車架鉸接,第一油缸下端與第二倒立油缸缸體中部鉸接;車輪系統(tǒng)包括三個(gè)車輪,第二倒立油缸缸體下部設(shè)有支座,支座上方設(shè)兩個(gè)支桿、兩個(gè)四連桿組件、分別通過(guò)四連桿組件與第一/二車輪連接;在第二倒立油缸缸體上部設(shè)C鉸接點(diǎn),其依次與第一連接件、第二連接件鉸接,第三車輪上D點(diǎn)和E點(diǎn)的直線距離作為第二連桿,在與第三車輪相鄰的第一/二車輪上設(shè)有F點(diǎn),通過(guò)輪與輪連接桿將E點(diǎn)和的F點(diǎn)連接。本發(fā)明可使高空作業(yè)平臺(tái)在野外地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下,在有效范圍內(nèi)保證工作平臺(tái)的平穩(wěn)。
本發(fā)明屬隧道穿越特大溶洞施工的技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有基礎(chǔ)施工方法不能適用于特大溶洞的問(wèn)題,提供一種特大溶洞洞底處理施工方法。采用跟管鉆進(jìn)工藝,在鉆進(jìn)過(guò)程中同步跟進(jìn)套管,將套管穿過(guò)易坍塌地層,將其隔住,跟管鉆進(jìn)至溶洞部位停止鉆進(jìn)后采用細(xì)石混凝土進(jìn)行回填,回填完成后繼續(xù)鉆進(jìn)。大大提高了工效,減少了成本,節(jié)約了時(shí)間。跟管鉆進(jìn)技術(shù)對(duì)于易坍塌的復(fù)雜地層施工是行之有效,可以在類似地質(zhì)條件的邊坡防護(hù)、基底加固處理工程中普遍采用。采用全自動(dòng)注漿記錄儀進(jìn)行記錄,發(fā)現(xiàn)單孔注漿量過(guò)大或長(zhǎng)時(shí)間無(wú)壓力的情況采用間歇注漿或調(diào)整漿液配合比的方式及時(shí)進(jìn)行處理,同時(shí)確保注漿壓力及注漿量的要求,保證了注漿加固的效果。
本發(fā)明涉及一種井斜坐標(biāo)數(shù)據(jù)批量處理的方法,利用matlab軟件讀取文件功能,讀取需要處理的鉆孔數(shù)據(jù),利用循環(huán)語(yǔ)句按井號(hào)逐個(gè)調(diào)用對(duì)應(yīng)的井斜數(shù)據(jù)表,按井號(hào)對(duì)每口井的井斜數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際三維坐標(biāo)值,提取標(biāo)志層斜深數(shù)據(jù),根據(jù)相鄰節(jié)點(diǎn)的實(shí)際三維坐標(biāo)計(jì)算出目標(biāo)層的實(shí)際三維坐標(biāo),計(jì)算完成單井全部標(biāo)志層三維坐標(biāo)后,利用matlab三維繪圖功能繪制單井三維標(biāo)識(shí)圖,循環(huán)完成所有井的計(jì)算和繪圖工作。通過(guò)本發(fā)明,能夠自動(dòng)對(duì)任意井?dāng)?shù),任意數(shù)量標(biāo)志層進(jìn)行坐標(biāo)校正計(jì)算,同時(shí)繪制每口井的三維分布及標(biāo)志層信息圖,完成區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造分析的前期基礎(chǔ)工作。
本發(fā)明涉及采礦領(lǐng)域,特別涉及采礦對(duì)地表影響領(lǐng)域。一種采動(dòng)覆巖水力割縫的巖層與地表移動(dòng)分布控制方法,在煤層工作面巷道頂部上方進(jìn)行水力割縫,水力割縫鉆孔從空間上垂直于巷道,水力割縫鉆孔與水平面在煤柱側(cè)的夾角為αg,水力割縫鉆孔從底面到巷道頂部的垂直距離為Hg;根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告中該區(qū)域巖層的鉆孔柱狀圖,確定厚硬巖層的位置,從而確定水力割縫鉆孔垂直高度的Hg;根據(jù)影響的距離即巷道與水力割縫鉆孔交點(diǎn)到目標(biāo)點(diǎn)的水平距離和地表影響等級(jí)確定水力割縫鉆孔與水平面在煤柱側(cè)的夾角αg=arccot(D/Hg)。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)行水力割縫從而確定影響區(qū)的影響等級(jí)和影響范圍,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井地表的影響控制。
本發(fā)明屬于地質(zhì)災(zāi)害預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堆積層滑坡位移預(yù)測(cè)模型及預(yù)測(cè)方法。具體為,先通過(guò)CEEMDAN分解算法將滑坡累計(jì)位移分解成本征模態(tài)分量和殘余趨勢(shì)項(xiàng),緊接著利用fine to corase方法將IMFs重構(gòu)成高頻和低頻分量,再通過(guò)小波降噪算法對(duì)高頻分量進(jìn)行降噪處理,然后將去噪后的高頻和低頻分量合成周期分量,最后使用LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分別對(duì)趨勢(shì)分量和周期分量進(jìn)行預(yù)測(cè),兩者的預(yù)測(cè)結(jié)果相加即為預(yù)測(cè)的累計(jì)位移。本文使用提出的模型對(duì)三峽庫(kù)區(qū)的八字門滑坡進(jìn)行了研究和預(yù)測(cè)。結(jié)果顯示,所提出的模型,預(yù)測(cè)精度更高,這對(duì)位滑坡預(yù)測(cè)帶來(lái)了新的解決方案。
本發(fā)明涉及一種多變量因子控制下高溫流體開(kāi)采油頁(yè)巖的模擬裝置,屬于地下非常規(guī)油氣資源特殊開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域;包括耐高溫高壓長(zhǎng)距離反應(yīng)裝置、高溫流體發(fā)生系統(tǒng)、主路大型快速冷凝器、支路冷凝與產(chǎn)物收集系統(tǒng)以及溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),耐高溫高壓長(zhǎng)距離反應(yīng)裝置主要由耐高溫高壓長(zhǎng)距離反應(yīng)釜和剛性傳壓組件構(gòu)成,該反應(yīng)裝置解決現(xiàn)有裝置無(wú)法精確且全面模擬各個(gè)變量控制下油氣產(chǎn)物品質(zhì)的現(xiàn)狀問(wèn)題,本發(fā)明所用裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于熱解溫度600℃,埋深500m以淺的地質(zhì)環(huán)境。
一種基于虛擬現(xiàn)實(shí)物理引擎的綜采裝備協(xié)同推進(jìn)仿真方法是將虛擬綜采裝備經(jīng)模型剛體化修補(bǔ)后,與虛擬煤層進(jìn)行虛擬接觸,進(jìn)而模擬裝備井下運(yùn)行信息;所述虛擬煤層包括虛擬固有煤層和虛擬實(shí)時(shí)更新煤層,虛擬固有煤層是以井下地質(zhì)探測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)為基礎(chǔ)通過(guò)逆向重構(gòu)方法按照循環(huán)點(diǎn)和裝備點(diǎn)構(gòu)造出來(lái)的,虛擬實(shí)時(shí)更新煤層是通過(guò)實(shí)時(shí)記錄采煤機(jī)前后滾筒截割軌跡在Unity3d軟件中進(jìn)行MESH網(wǎng)格碰撞體重構(gòu),通過(guò)控制固有煤層信息和虛擬實(shí)時(shí)更新煤層屬性的有無(wú)和顯示,實(shí)時(shí)更新虛擬煤層數(shù)據(jù)信息,真實(shí)再現(xiàn)井下煤層環(huán)境下裝備自適應(yīng)推進(jìn)過(guò)程,本方法替代以往坐標(biāo)點(diǎn)定位虛擬裝備進(jìn)行虛擬仿真的方法,為透明開(kāi)采和精準(zhǔn)開(kāi)采提供理論基礎(chǔ)。
一種虛擬采煤機(jī)記憶截割方法是在虛擬現(xiàn)實(shí)引擎Unity3d環(huán)境下首先生成虛擬頂?shù)装瀛h(huán)境,然后虛擬刮板輸送機(jī)鋪設(shè)在虛擬底板上作為虛擬采煤機(jī)運(yùn)行的軌道,點(diǎn)擊虛擬操縱面板的按鈕對(duì)虛擬采煤機(jī)進(jìn)行操作,虛擬控制器實(shí)時(shí)對(duì)操作數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、分析與處理與讀取,實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行記憶截割仿真。本方法能夠在不同地質(zhì)環(huán)境下,快速測(cè)試新記憶截割技術(shù)算法,并能夠?qū)崿F(xiàn)采煤機(jī)司機(jī)單機(jī)培訓(xùn)和雙人協(xié)同操作與培訓(xùn)。
本發(fā)明屬于二氧化碳地質(zhì)封存技術(shù)領(lǐng)域,是一種煙道氣就地深地超臨界封存方法;在距離煙道氣排放口地表10km范圍內(nèi)的區(qū)域鉆井;將煙道氣升壓后沿鉆井注入深地內(nèi)的封存層后進(jìn)行封閉;所述封存層距離地表的深度>2000米;所述封存層是深地內(nèi)部的關(guān)鍵巖層;本發(fā)明使煙道氣以超臨界狀態(tài)穩(wěn)定就近封存于2000m深地以下,達(dá)到封存效果長(zhǎng)期、安全、有效的目的;本方法采用電廠附近煙道氣的“就地深地”注入方式,不需要對(duì)CO2進(jìn)行“捕集?提純?運(yùn)輸”流程及相關(guān)技術(shù)設(shè)備投入,簡(jiǎn)化了注入環(huán)節(jié),大大節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本。
本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)檢修井施工方法,包括以下步驟:S1)在檢修井施工之前,在待挖掘檢修井的井口位置現(xiàn)澆形成砼圈梁;S2)在地表待挖掘檢修井四周設(shè)置注漿袖閥管進(jìn)行注漿加固;S3)在待挖掘檢修井四周隧道兩側(cè)挖掘形成多個(gè)降水井;S4)從地表采取機(jī)械式開(kāi)挖檢修井至隧道中盾構(gòu)機(jī)刀盤上標(biāo)高位置;S5)從隧道中盾構(gòu)機(jī)刀盤上標(biāo)高位置開(kāi)始,采用人工挖掘至設(shè)計(jì)深度形成檢修井;S6)在對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行檢修或盾構(gòu)機(jī)刀盤更換后,使用砂石對(duì)檢修井進(jìn)行回填。盾構(gòu)檢修井施工方法,能夠查明卵石、漂石分布等情況,并為下一步方案制定提供地質(zhì)依據(jù);同時(shí)能夠?qū)Χ軜?gòu)機(jī)進(jìn)行檢修或刀盤更換,并能夠提供安全的作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于凍結(jié)施工的隧道安全的應(yīng)急管理方法,包括步驟S1)根據(jù)隧道的地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定凍結(jié)法施工過(guò)程中易發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)和隧道施工過(guò)程中易發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng);S2)針對(duì)每一風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案;S3)在某一風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)發(fā)生險(xiǎn)情的情況下,啟動(dòng)實(shí)施該風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案;S4)在某一風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)的險(xiǎn)情排除后,停止實(shí)施該風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。反應(yīng)速度快,操作靈活,在出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)時(shí),及時(shí)的采取措施,避免施工事故的發(fā)生。
本發(fā)明涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種超前小導(dǎo)管注漿結(jié)構(gòu)及其施工方法,該超前小導(dǎo)管能保證初支的快速封閉,止?jié){墻與初支為一個(gè)整體受力結(jié)構(gòu),緊貼掌子面,增加了掌子面的穩(wěn)定性,極大減小了掌子面安全風(fēng)險(xiǎn),非常適合爆破開(kāi)挖的軟巖隧道,特殊地質(zhì)隧道;注漿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,止?jié){墻的施作基本不占用初支施作時(shí)間,可與初支同步施作,施工速度快,能實(shí)現(xiàn)快速注漿,與單獨(dú)設(shè)置止?jié){墻相比能節(jié)約大量時(shí)間,加快施工進(jìn)度,同時(shí)超前小導(dǎo)管注漿結(jié)束后,止?jié){墻可作為初支的一部分不需拆除;超前小導(dǎo)管為工廠化加工,其安裝、注漿等方便快捷;止?jié){墻為整體結(jié)構(gòu),止?jié){效果好,能承受非常大的注漿壓力,極大保證超前小導(dǎo)管注漿效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基坑內(nèi)石方開(kāi)挖方法,先定位放線,在切割線交叉位置采用水鉆靜力鉆孔,沿切割線從上至下切割至土石方底部,將金鋼石繩鋸安置在鉆好的孔洞內(nèi)對(duì)土石方底部進(jìn)行水平切割,最終將石塊與既有基巖分離,在石塊四角部位植入吊鉤起吊,逐塊吊裝外運(yùn);本專利方法針對(duì)巖石地質(zhì)、底部或鄰近有既有建筑物、設(shè)備等情況下施工時(shí),整個(gè)施工過(guò)程均為靜力切割,而且基于金鋼石繩鋸的水平反切技術(shù),對(duì)既有建筑、設(shè)備等無(wú)影響,保證臨近建筑物及設(shè)備的安全。
本發(fā)明涉及一種露天煤礦薄煤層的連續(xù)開(kāi)采工藝方法,是針對(duì)露天煤礦薄煤層的地質(zhì)條件和儲(chǔ)量情況,設(shè)置多個(gè)采幅區(qū),采用采掘、破碎、轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的方式,使用露天煤礦連續(xù)采煤機(jī)、露天煤礦行走式給料破碎機(jī)、大跨距橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、行走轉(zhuǎn)載機(jī)、短距橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、卸料小車、工作面帶式輸送機(jī)、機(jī)巷外運(yùn)帶式輸送機(jī),進(jìn)行整體布置,形成采、碎、運(yùn)、卸、儲(chǔ)相結(jié)合的生產(chǎn)方式,此采煤工藝先進(jìn),設(shè)置科學(xué)合理,設(shè)備布置緊湊連續(xù),安全穩(wěn)定可靠,采掘效率高,多級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn),輸送暢通,是十分理想的露天煤礦薄煤層的連續(xù)采煤工藝方法。
本發(fā)明屬于煤層氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種煤層氣穿越采空區(qū)井全井固井方法。目的是能夠?qū)崿F(xiàn)全井段固井,保證固井質(zhì)量,包括以下步驟,S100~一開(kāi)D425的鉆頭開(kāi)孔,鉆入基巖10m完鉆,下入φ377的表層地質(zhì)套管,防止地表粘土坍塌。S200~二開(kāi)D311.15的鉆頭開(kāi)孔,鉆入上層采空區(qū)煤層22m后完鉆,通過(guò)鉆井?dāng)?shù)據(jù)確定采空區(qū)以上50米的深度數(shù)據(jù),避開(kāi)采空區(qū)頂板的垮落帶和裂隙帶,在相應(yīng)的采空區(qū)以上50米套管外安裝裸眼封隔器和反扣裝置,下入φ244.5的套管,水泥返高至上層采空區(qū),將反扣裝置及以上套管進(jìn)行回收。S300~三開(kāi)D215.9的鉆頭鉆進(jìn),鉆過(guò)下部生產(chǎn)煤層50m后完鉆,下入φ139.7的三開(kāi)生產(chǎn)套管,水泥返高至地表或者采空區(qū)以上任意位置,候凝完井。
本發(fā)明屬于基坑開(kāi)挖支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基坑沉箱開(kāi)挖支護(hù)方法,用于在地鐵車站、市政等基坑工程中需要進(jìn)行二次基坑開(kāi)挖時(shí),保證二次基坑支護(hù)牢固和開(kāi)挖安全,包括沉箱的加工,放置并調(diào)整沉箱角度,基坑的分層開(kāi)挖、開(kāi)挖過(guò)程中的積水抽排,敲擊錘擊帽使沉箱下沉就位,沉箱下沉到分層位置后,開(kāi)始開(kāi)挖下一層土方,實(shí)現(xiàn)循環(huán)進(jìn)尺;沉箱下沉至設(shè)計(jì)位置時(shí)停止開(kāi)挖,在沉箱的內(nèi)側(cè)面砌筑磚模,切割掉沉箱上側(cè)的對(duì)撐和斜撐,施做防水卷材層,安裝鋼筋,澆筑混凝土,完成降水井的封堵。本發(fā)明闡述的方法比其他地基加固方法更適用于小型工作面,地質(zhì)條件復(fù)雜的條件,且施工簡(jiǎn)單,效果明顯,工期較短,成本較低。
本發(fā)明涉及一種定位裝置,特別指焊接地質(zhì)鉆頭使用的支撐器,具體為臥式滑移的支撐器,包括底平板相固定支撐體中設(shè)有活動(dòng)圓體套,圓體套外圓上部帶有調(diào)控棒體,圓體套內(nèi)有支撐滑移棒,底平板上的固定塊內(nèi)帶有滑槽,滑槽上安放有滑塊,內(nèi)設(shè)有控制槽,滑槽上的連桿穿過(guò)滑塊內(nèi)設(shè)有控制槽,并與滑槽上另一端相連,滑塊上部端面設(shè)有斜面,滑塊的另一端固定推拉手柄。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,構(gòu)思巧妙,利用支撐體把滑塊控制支撐起,滑塊內(nèi)外運(yùn)動(dòng),同時(shí)鉆頭始體在滑塊的支撐下,起到穩(wěn)定的定位效果,大大提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種欠飽和儲(chǔ)層煤層氣井生產(chǎn)邊界定量預(yù)測(cè)的計(jì)算方法,具體包括以下步驟:(1)設(shè)定計(jì)算方法的假設(shè)條件;(2)建立欠飽和儲(chǔ)層煤層氣井生產(chǎn)邊界定量預(yù)測(cè)模型;(3)編寫模型的計(jì)算流程,代入實(shí)際地質(zhì)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分別計(jì)算排水半徑和解吸半徑;(4)刻畫氣相和水相半徑的動(dòng)態(tài)變化,厘定生產(chǎn)邊界的位置。本發(fā)明通過(guò)引入煤層氣儲(chǔ)層動(dòng)態(tài)孔隙度、含水飽和度模型,建立了預(yù)測(cè)模型,完成計(jì)算方法;通過(guò)計(jì)算方法,刻畫排水半徑和解吸半徑動(dòng)態(tài)曲線,最終預(yù)測(cè)煤層氣井生產(chǎn)邊界;基于該計(jì)算方法進(jìn)行壓力傳播的敏感性分析,厘定儲(chǔ)層動(dòng)態(tài)孔隙度、動(dòng)態(tài)含水飽和度對(duì)生產(chǎn)邊界預(yù)測(cè)的影響,驗(yàn)證該計(jì)算方法的先進(jìn)性和實(shí)用性。
本發(fā)明屬于橋梁工程中現(xiàn)澆梁膺架施工的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種現(xiàn)澆梁膺架施工方法,解決了在某些特殊的地質(zhì)或施工環(huán)境中,必須采用地基處理后膺架法施工而帶來(lái)的工期長(zhǎng),施工成本大,資源浪費(fèi)等問(wèn)題。其步驟如下:制作完成裝配式對(duì)稱斜腿裝置;軟基處理,然后軟基上部施工條形混凝土基礎(chǔ);在條形混凝土基礎(chǔ)上安裝裝配式對(duì)稱斜腿裝置,在調(diào)節(jié)系統(tǒng)頂部雙拼型鋼主橫梁、貝雷梁、方木以及底模,相鄰的鋼管立柱之間采用槽鋼進(jìn)行連接。本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)靈活;節(jié)約了資源,減少了施工成本;其支架拆裝方便,加快了施工進(jìn)度;可減少地基處理的范圍,降低了施工造價(jià)和施工中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及盾構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種富水砂層盾構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)施工方法。包括以下步驟:S1、盾構(gòu)機(jī)到達(dá)停機(jī)位置壓力設(shè)定;S2、土倉(cāng)內(nèi)注入膨潤(rùn)土;S3、盾殼周圍土體注入膨潤(rùn)土;S4、盾尾位置進(jìn)行二次補(bǔ)充注漿,形成止水環(huán)箍;S5、盾構(gòu)推進(jìn)3cm~5cm;S6、盾構(gòu)停止后泵送盾尾油脂;S7、每日進(jìn)行地表監(jiān)測(cè),完成盾構(gòu)停機(jī)。本方法解決了軟弱地質(zhì)對(duì)盾構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的影響,確保盾構(gòu)施工符合設(shè)計(jì)要求,有利于盾構(gòu)機(jī)恢復(fù)施工。本發(fā)明主要應(yīng)用于富水砂層盾構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)方面。
本發(fā)明公開(kāi)了一種外加直流電場(chǎng)與微生物降解聯(lián)合增產(chǎn)煤層氣的方法,包括:(1)收集煤儲(chǔ)層地質(zhì)及微生物的相關(guān)資料,并富集高效菌群;(2)鉆井建立生產(chǎn)井網(wǎng);(3)培養(yǎng)液壓裂注入;(4)建立直流電場(chǎng)網(wǎng)絡(luò);(5)注入高效菌群,激活電場(chǎng)網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)外加電場(chǎng)與微生物降解聯(lián)合增產(chǎn)煤層氣。本發(fā)明利用更加適應(yīng)目標(biāo)煤層的原位微生物菌群,利用培養(yǎng)液壓裂煤儲(chǔ)層并注入培養(yǎng)液,通過(guò)外加電場(chǎng)刺激、改善微生物菌群結(jié)構(gòu)和活性,從而促進(jìn)煤的生物甲烷轉(zhuǎn)化,提升煤層氣儲(chǔ)量,改善煤層滲透性,提高煤層氣采收率。
本發(fā)明涉及一種微生物增產(chǎn)煤層氣井位選擇方法,是通過(guò)對(duì)若干區(qū)塊或井位出水依次進(jìn)行采樣、參數(shù)測(cè)定、參數(shù)合并、參數(shù)分類、計(jì)算參數(shù)作用區(qū)間、計(jì)算表征煤炭微生物氣化潛力的參數(shù)值、參數(shù)值排序的步驟方法來(lái)選擇適宜采用微生物增產(chǎn)煤層氣技術(shù)開(kāi)采的井位,排序后參數(shù)值越大的井位,越適宜采用微生物增產(chǎn)煤層技術(shù)開(kāi)采。通過(guò)本發(fā)明方法能在結(jié)合煤層氣井水文地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,對(duì)不同井位采用微生物增產(chǎn)煤層氣技術(shù)的適宜性進(jìn)行排序、判斷。
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