納米硅/碳復(fù)合材料、制備方法及包含其作為負(fù)極材料的鋰離子電池 1047     

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本發(fā)明公開了一種納米硅/碳復(fù)合材料、制備方法及包含其作為負(fù)極材料的鋰離子電池。所述方法包括：1)將納米硅、偶聯(lián)劑、共軛二烯烴和烯烴單體混合；2)將所得混合物與水、乳化劑、引發(fā)劑和助表面活性劑混合，采用微乳化的方法制備得到微乳液，然后通過微乳液聚合的方法在納米硅表面形成交聯(lián)聚合物包裹材料；3)破乳，碳化，得到納米硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的納米硅/碳復(fù)合材料中，納米硅內(nèi)核與無定形導(dǎo)電碳層的結(jié)合非常緊密且穩(wěn)定，不僅解決了一般碳層與硅材料之間包裹不均勻且結(jié)合不緊密的缺點(diǎn)，同時也抑制了硅材料在循環(huán)過程中的體積膨脹，采用該復(fù)合材料制成的電池循環(huán)性能優(yōu)異，同時具有優(yōu)良的倍率性能以及較低的體積膨脹效應(yīng)。

熱塑性復(fù)合材料及其制備方法和高精密塑膠部件 872     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種以工程塑料為基體的熱塑性復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的各組分：熱塑性工程塑料20?80份，功能填料20?80份，偶聯(lián)劑1?10份，抗氧劑0.5?1份，其它助劑0.5?2份，其中，所述功能填料包括0?80份負(fù)熱膨脹材料和0?80份二氧化硅微珠，所述熱塑性工程塑料與所述功能填料的總重量份數(shù)為100份。該熱塑性復(fù)合材料具有極低的線性熱膨脹系數(shù)，耐熱性好，穩(wěn)定性高，可用于光通訊、5G設(shè)備等高精密結(jié)構(gòu)件的制備，提高精密設(shè)備產(chǎn)品的長期運(yùn)行精度。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該復(fù)合材料的制備方法和高精密塑膠部件。

透明阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種透明阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。透明阻燃PC復(fù)合材料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：芳香族PC48?75％；硅氧烷?PC共聚物10?20％；PETG樹脂5?20％；阻燃劑5?10％；抗氧劑0.2?1％；潤滑劑0.2?1％。本發(fā)明制備的透明阻燃PC復(fù)合材料采用PC/Si?Pc/PETG共混，很好結(jié)合了三種材料的優(yōu)點(diǎn)，具有流動性好、可低溫注塑，透明度高，耐磨性好，耐化學(xué)溶劑等特點(diǎn)，極大地擴(kuò)展了透明阻燃PC復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

用于油水分離的基質(zhì) 761     

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本發(fā)明涉及一種油/水分離基質(zhì)，其包括彈性蛋白復(fù)合晶膠?聚吡咯復(fù)合材料，彈性蛋白復(fù)合晶膠?聚吡咯復(fù)合材料包括彈性蛋白復(fù)合晶膠和負(fù)載于其上的聚吡咯，所述彈性蛋白復(fù)合晶膠包括彈性蛋白、明膠和碳納米管。本發(fā)明涉及一種用于油/水分離的色譜柱，其包括如上所述的油/水分離基質(zhì)。

THHQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池 1024     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種THHQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池；該THHQ/石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分比，包括50~95%的THHQ和5~50%的石墨烯。本發(fā)明提供的THHQ/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料存在高電導(dǎo)率的石墨烯，能有效的將電子快速的傳導(dǎo)到其表面的THHQ分子活性反應(yīng)中心，有利于提高THHQ分子容量的發(fā)揮。

高強(qiáng)度玄武巖增強(qiáng)PET復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度玄武巖增強(qiáng)PET復(fù)合材料，其包括按照重量百分比的如下組分：PET樹脂45～65%；玄武巖纖維30～50%；增韌劑1～3.5%；成核劑0.2～0.4%；偶聯(lián)劑0.2～0.5%；其它助劑1～3%。本發(fā)明還提供該高強(qiáng)度玄武巖增強(qiáng)PET復(fù)合材料的制備方法。該高強(qiáng)度玄武巖增強(qiáng)PET復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫，結(jié)晶速度快等優(yōu)點(diǎn)，可替代玻纖增強(qiáng)PA66用于高強(qiáng)度要求機(jī)械工業(yè)結(jié)構(gòu)件方面，尺寸更穩(wěn)定，同時性價比也非常高。進(jìn)一步，該高強(qiáng)度玄武巖增強(qiáng)PET復(fù)合材料制備方法方便、材料易得、工藝簡單、效果顯著。

聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法。所述聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料包括下述重量份數(shù)的原料:聚鄰苯二甲酰胺27.4～88.85份、熱致液晶聚合物1～20份、玻璃纖維10～50份、抗氧劑0.05～0.6份和潤滑劑0～2份。本發(fā)明的方法包括:S1、按比例稱取聚鄰苯二甲酰胺、熱致液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑并混合處理一段時間;S2、將混合后的原料加入雙螺桿擠出機(jī),并采用側(cè)喂料的方式按比例加入玻璃纖維,然后熔融擠出,造粒。本發(fā)明的聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法有效降低了加工時的熔體粘度,提高熔體流動速率,進(jìn)而改善材料加工性能;同時降低了玻璃纖維的折斷率;提高復(fù)合材料的力學(xué)性能及熱學(xué)性能。

碳基復(fù)合材料及其制備方法、二次電池和用電設(shè)備 833     

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本申請?zhí)峁┝艘环N碳基復(fù)合材料及其制備方法、二次電池和用電設(shè)備。該碳基復(fù)合材料包括碳基材料，碳基材料為層狀結(jié)構(gòu)，碳基材料中嵌有P和O；其中，按原子百分比計，P的原子百分比為1.5at.％～4at.％，O的原子百分比為4at.％～9at.％；以獲得高斜坡容量和首周庫侖效率的碳基復(fù)合材料。

二元正極復(fù)合材料及其制備方法和用途 1122     

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本發(fā)明公開了一種二元正極復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述正極復(fù)合材料包括鎳酸鋰內(nèi)核以及形成在所述鎳酸鋰內(nèi)核表面的包覆層，所述包覆層包括鈷酸鋰和復(fù)合碳材料；其中，所述復(fù)合碳材料包括硫化鋰和碳。本發(fā)明的正極復(fù)合材料表面殘堿低，具有容量高、循環(huán)性能好及安全性好的優(yōu)點(diǎn)，容量在220mAh/g以上，在0.5C/1C循環(huán)50周容量保持率在95％以上。

實(shí)時監(jiān)測3D打印膠凝復(fù)合材料硬化過程的裝置 927     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)時監(jiān)測3D打印膠凝復(fù)合材料硬化過程的裝置，包括檢測模塊和PLC數(shù)據(jù)處理模塊，檢測模塊包括平行板電容器、電容器固定模塊和信號收集模塊，信號收集模塊與PCL數(shù)據(jù)處理模塊電聯(lián)接，當(dāng)膠凝復(fù)合材料位于平行板電容器間時，平行板電容器會因兩平行板間的變介電常數(shù)發(fā)生變化而改變電容的大小，信號收集模塊會將收集到的電容信號導(dǎo)線傳到PCL數(shù)據(jù)處理模塊；本發(fā)明將3D打印膠凝材料的瞬時含水率和瞬時抗壓強(qiáng)度相關(guān)聯(lián)，通過裝置對3D打印建筑材料的瞬時含水率進(jìn)行測定進(jìn)而得到建筑材料的瞬時抗壓強(qiáng)度。此裝置能夠?qū)崟r監(jiān)測反饋3D打印膠凝復(fù)合材料的硬化過程，方便施工人員對現(xiàn)場打印進(jìn)程進(jìn)行調(diào)控，提高施工效率、施工質(zhì)量和施工安全性。

鋰磷氧氮改性的硅碳復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種鋰磷氧氮改性的硅碳復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法其包括以下步驟：首先將硅粉和氧化亞硅粉進(jìn)行球磨混合后，獲得混合粉體SiOx，其中0<x<2；將所述混合粉體SiOx與磷酸鋰粉體進(jìn)行球磨混合處理后，獲得混合前驅(qū)體；所述混合前驅(qū)體在含氮源的氣氛中燒結(jié)處理得到改性前驅(qū)體；在改性前驅(qū)體中加入有機(jī)碳源，在含有氬氣的氣氛中進(jìn)行燒結(jié)處理，獲得鋰磷氧氮改性的硅碳復(fù)合材料。采用本發(fā)明技術(shù)方案得到的硅碳復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極，負(fù)極電阻小，鋰離子傳導(dǎo)速率高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量保持率高，賦予所述鋰離子電池具有高的首次充放電效率，且循環(huán)性能較好，循環(huán)壽命長，安全性能較高。

無定形碳復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明涉及一種無定形碳復(fù)合材料，所述無定形碳復(fù)合材料為球形化的核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核包括導(dǎo)電劑、硅/無定形碳一次顆粒以及粘結(jié)劑熱解碳，所述核殼結(jié)構(gòu)的殼層為包覆碳源熱解碳。所述無定形碳復(fù)合材料，可用于制備鋰離子電池的負(fù)極材料，容量503.2mAh/g，首次效率84.7％，扣電常溫1C/1C循環(huán)80周容量保持率為90.8％，表現(xiàn)出良好的容量性能以及循環(huán)性能。

非織造復(fù)合材料制品及其制造方法 731     

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本發(fā)明涉及一種非織造復(fù)合材料制品，包括上表層、下表層和中間部，所述上表層、下表層為無紡布，其中所述中間部為單層或多層非織造材料，所述上表層、下表層和中間部的各層層間疊合并且固定連接在一起。還涉及所述非織造復(fù)合材料制品的制造方法和用途。本發(fā)明的非織造復(fù)合材料制品具有適宜的厚度和強(qiáng)度，具有良好的耐摩擦性、耐揉搓性，同時蓬松吸水，觸感柔軟舒適、有彈性。

高導(dǎo)熱PA6-Surlyn樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱PA6?Surlyn樹脂復(fù)合材料及其制備方法。高導(dǎo)熱PA6?Surlyn樹脂復(fù)合材料包含下列組分：PA6樹脂25～37％、Surlyn樹脂10～15％、無機(jī)粒子導(dǎo)熱填料50～57％、片狀導(dǎo)熱填料10～15％、碳納米管1～3％、偶聯(lián)劑0.5～1.0％；抗氧劑0.2～0.4％；潤滑劑0.5～1.0％。本發(fā)明合理組配原料，通過導(dǎo)熱填料之間的協(xié)同效應(yīng)，構(gòu)建完善的三維導(dǎo)熱鏈或?qū)嵬?，盡可能降低填料的填充量，制得具有良好的力學(xué)性能、高導(dǎo)熱率的高分子復(fù)合材料。

改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由包括10～65wt％的導(dǎo)熱填料、0.01～0.1wt％的催化劑、15～45wt％的酚醛樹脂和15～45wt％的改性環(huán)氧樹脂反應(yīng)原料經(jīng)混合制得，制備得到的復(fù)合材料具備高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、電絕緣好、成型性好的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠適用于預(yù)制膜封裝成型工藝，本發(fā)明提供的制備方法能夠使導(dǎo)熱填料在環(huán)氧樹脂基體中定向排列，形成規(guī)則的定向?qū)峋W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，工藝簡單、產(chǎn)量大，在保證平面高熱導(dǎo)率的同時，也能保證高的法相熱導(dǎo)率。

間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺復(fù)合材料 794     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺復(fù)合材料。一種間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，包括：間規(guī)聚苯乙烯30～60份；聚己二酰己二胺10～25份；相容劑5～10份；鐳雕粉1～5份；偶聯(lián)劑0.3～0.6份；抗氧劑0.4～0.7份；及玄武巖纖維10～50份；其中，所述鐳雕粉選自二氧化硅、二氧化鈦、硫化鋅、三氧化二鉻、氧化釹、氧化鉍、氧化錫、鉬酸鋅、鉬酸銨、堿式磷酸銅、氧化銅、銅鉻黑、碳酸銅、硫酸銅、氯化銅、亞鉻酸銅、硫氰酸銅、尖晶石、二氧化錫、錫灰、錫酸鈉、錫酸鉀、硫酸鋅、三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉、碳酸鉀、硫酸鋇及炭黑中的至少一種。上述間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺復(fù)合材料加工較為容易、機(jī)械性能較好且耐熱性較好。

纖維復(fù)合材料及其制造方法 881     

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一種纖維復(fù)合材料，包括：纖維層，其表面具有凹凸圖案；纖維層的至少一面均勻涂覆有樹脂層，所述樹脂層表面設(shè)置有與上述纖維層相對應(yīng)的凹凸圖案；還提供了制造該纖維復(fù)合材料的方法。纖維預(yù)浸布包括表面具有凹凸圖案的纖維層，在纖維預(yù)浸布具有樹脂層的上面覆上隔離層和軟性層后，通過熱壓模進(jìn)行熱壓，可以使纖維預(yù)浸布的凹凸圖案紋路在熱壓后通過樹脂層顯現(xiàn)出來，制造的纖維復(fù)合材料表面具有與纖維層凹凸圖案相對應(yīng)的圖案，從而提供了舒適的手感和防滑性能。

無鹵阻燃劑以及無鹵阻燃PBT復(fù)合材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃劑以及無鹵阻燃PBT復(fù)合材料的制備方法。其中，本發(fā)明首先通過45～65質(zhì)量份次膦酸鹽、15～30質(zhì)量份三聚氰胺聚磷酸鹽以及10～25質(zhì)量份間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）三種材料為阻燃劑混合制備得到無鹵阻燃劑，然后通過40～60質(zhì)量份PBT樹脂、15～40質(zhì)量份玻璃纖維以及10～20質(zhì)量份無鹵阻燃劑以及其他助劑制備得到無鹵阻燃PBT復(fù)合材料。本發(fā)明的無鹵阻燃PBT復(fù)合材料具有優(yōu)越的機(jī)械性能以及阻燃功能，易于著色，應(yīng)用范圍廣，并且制備工藝簡單，生產(chǎn)過程無臭無味，安全環(huán)保，價格低廉，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

適于海洋環(huán)境的改性環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 853     

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本申請?zhí)峁┝艘环N適于海洋環(huán)境的改性環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品。所述制備方法包括：將固化劑、增塑劑、石墨烯納米片復(fù)合粉體和稀釋劑混合得到改性固化體系；所述固化劑、所述增塑劑、所述石墨烯納米片復(fù)合粉體和所述稀釋劑的質(zhì)量比為1:(0.2?1):(0.02?0.1):1；將環(huán)氧樹脂和所述改性固化體系混合得到改性環(huán)氧復(fù)合體系；所述環(huán)氧樹脂和所述改性固化體系的質(zhì)量比為10:(1?3)；對所述改性環(huán)氧復(fù)合體系進(jìn)行固化處理得到改性環(huán)氧復(fù)合材料。本申請實(shí)現(xiàn)了對所述石墨烯納米片復(fù)合粉體的引入和分散，制備得到的所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具備優(yōu)異的機(jī)械性能和耐鹽堿腐蝕性能，可以解決海洋環(huán)境中建筑材料易被腐蝕的問題。

茶纖維/PHBV/PBAT三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明提供一種茶纖維/PHBV/PBAT三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該茶纖維/PHBV/PBAT三元復(fù)合材料，按照重量份的組成包括：聚對苯二甲酸?己二酸丁二醇酯(PBAT)與3?羥基丁酸酯和3?羥基戊酸酯的共聚物(PHBV)的共混聚合物30～80份、茶粉20～70份、增塑劑1～19份、界面改性劑0.6～6份、輔助填料3.3～10份、成核劑0.7～2份。該復(fù)合材料具有良好的綠色環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性；并且力學(xué)性能好，包括硬度、耐壓強(qiáng)度及延展性等，可以應(yīng)用在環(huán)保杯、餐具、堆肥袋、垃圾袋、購物袋、電子包裝袋、地膜、3d打印材料、發(fā)泡材料等塑料制品上。

膨化聚四氟乙烯復(fù)合材料的制造方法 1108     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種膨化聚四氟乙烯復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：S1,混料：將PTFE樹脂與烷烴或其他溶劑油混勻，加入為10±0.5％的石墨烯，置于滾轉(zhuǎn)攪拌設(shè)備中，混合攪拌；S2,預(yù)處理：將混合均勻的物料置于烘箱，調(diào)整溫度為55±1℃，烘烤8～12小時，本發(fā)明通過設(shè)計在E?PTFE制作過程中，添加一定比例的粉體石墨，利用石墨具有耐磨、摩擦力小、易延展等性能，將石墨經(jīng)制作后均勻分散于E?PTFE膜中，最終形成的復(fù)合材料兼具E?PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性、材料順應(yīng)性、與塑性材料易一體成型的性能，石墨的耐磨性和低摩擦力性能，從而與比傳統(tǒng)密封材料具有更好的耐磨性、低摩擦力和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，會改變原有密封行業(yè)的深度和廣度。

復(fù)合材料粘接模具的設(shè)計方法 1112     

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一種復(fù)合材料粘接模具的設(shè)計方法，包括：S1：產(chǎn)品粘接面設(shè)計；S2：模具整體設(shè)計；所述步驟S1包括：S11：多樣本掃描產(chǎn)品黃金模型建立；S12：帶回彈補(bǔ)償?shù)男兔婺Ｐ徒?；S13：模具型面產(chǎn)品線和沿邊設(shè)計；所述步驟S2包括：S21：固定框架和型面柔性連接設(shè)計；S22：迎風(fēng)面散熱翅片以及真空接頭與熱偶的安裝設(shè)計；S23：產(chǎn)品快裝蓋和密封條的設(shè)計；本發(fā)明提出從產(chǎn)品抄數(shù)，數(shù)據(jù)處理，模型建立，數(shù)模仿真，工具設(shè)計到周期檢驗(yàn)，一整套通用各種機(jī)型的復(fù)合材料粘接模具設(shè)計方法，在粘接型面設(shè)計中采用帶回彈補(bǔ)償?shù)臄?shù)模設(shè)計方法，針對大尺寸復(fù)合材料維修構(gòu)件的修理，大幅提高了維修產(chǎn)品型面數(shù)據(jù)的精度，縮短模具的制作周期，降低制作成本。

二維鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開一種二維鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其中，所述二維鈣鈦礦復(fù)合材料包括二維鈣鈦礦，以及連接在所述二維鈣鈦礦上的配體分子，所述配體分子的的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為所述二維鈣鈦礦的化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為ABX₃，其中，A為甲胺離子、甲脒離子或銫離子中的一種，B為Pb²⁺，Sn²⁺或Ge²⁺中的一種，X為鹵素離子中的一種或多種。本發(fā)明提供的二維鈣鈦礦復(fù)合材料在固態(tài)條件下可表現(xiàn)出更好的長期穩(wěn)定性，發(fā)光效率以及獨(dú)特的雙熒光發(fā)射特點(diǎn)，這一發(fā)明可提高并簡化白光LEDs的效率和制備方法，可進(jìn)一步推進(jìn)有機(jī)無機(jī)混合金屬鹵素鈣鈦礦及其應(yīng)用的進(jìn)一步發(fā)展。

低翹曲良外觀高耐熱聚酯復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低翹曲良外觀高耐熱聚酯復(fù)合材料及其制備方法，該聚酯復(fù)合材料由如下的原料組成：PET樹脂、PBT樹脂、玻璃纖維、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、成核劑、阻燃劑和填充劑；成核劑為LCP、改性蒙脫土、二氧化硅和聚丙烯酸鈉組成的混合物。本發(fā)明的低翹曲良外觀高耐熱聚酯復(fù)合材料擁有穩(wěn)定的收縮率與良好的注塑加工性，同時有比尼龍低的吸水率，耐熱老化性，與PA66相當(dāng)?shù)捻g性，與PPS相當(dāng)耐化學(xué)腐蝕性，可以替代價格高昂的PA66或PPS，同時比PBT、PA6擁有更好的耐熱性能、良好的外觀和低翹曲，主要應(yīng)用于電子電器，汽車，新能源行業(yè)上的精密結(jié)構(gòu)外觀件、耐熱部件。

玻璃纖維增強(qiáng)PPS-CNT導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)PPS?CNT導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，該P(yáng)PS?CNT導(dǎo)電復(fù)合材料由如下重量份的原料制成：聚苯硫醚原粉30?70份、碳納米管3?15份、增韌相容劑1?5份、熱穩(wěn)定劑0.1?2.0份、潤滑劑0.1?2.0份、玻璃纖維20?60份。本發(fā)明針對現(xiàn)有石墨導(dǎo)電PPS材料機(jī)械性能不足，添加量大，加工工藝?yán)щy；碳纖維導(dǎo)電PPS添加比例大，分散不良，成本高，提供一種高性價比和高性能的玻璃纖維增強(qiáng)PPS?CNT導(dǎo)電復(fù)合材料。

高延性模增強(qiáng)纖維與鋁合金復(fù)合材料及其制備工藝 1134     

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本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種高延性模增強(qiáng)纖維與鋁合金復(fù)合材料及其制備工藝。所述復(fù)合材料具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的高延性纖維增強(qiáng)層，所述芯模為鋁合金；所述高延性纖維增強(qiáng)層中的纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維或玄武巖纖維或芳綸纖維中的至少一種。所述復(fù)合材料是采用纖維增強(qiáng)材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強(qiáng)材料的存在對金屬芯模具有很好的保護(hù)，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高延展性的材料，使制得的光伏支架在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場價值和經(jīng)濟(jì)前景。

免噴涂金屬效果改善流痕的空調(diào)用ABS復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明提供一種免噴涂金屬效果改善流痕的空調(diào)用ABS復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明免噴涂金屬效果改善流痕的空調(diào)用ABS復(fù)合材料包括以下原料：ABS樹脂、PMMA樹脂、白油、玻璃纖維、納米填料、金屬粉末、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧化劑、相容劑、熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明免噴涂金屬效果改善流痕的空調(diào)用ABS復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度、耐熱性、拉伸強(qiáng)度、熱穩(wěn)定好，耐候性強(qiáng)，該材料制備成空調(diào)材料后，具有免噴涂、金屬效果、改善流痕、色彩艷麗、亮澤的效果。

銀氧化錫復(fù)合材料的制備工藝 1028     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種銀氧化錫復(fù)合材料的制備工藝，該工藝包括如下主要步驟：步驟S5：將步驟S1中的基體銀高溫加熱，得到液態(tài)銀熔液，將液態(tài)銀熔液澆鑄到步驟S4中的模具內(nèi)，使液態(tài)銀熔液與混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊充分混合；步驟S6：對步驟S5中盛放液態(tài)銀熔液與混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊的模具施加壓力，使液態(tài)銀熔液充分滲入到混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊顆粒之間的孔隙中，待液態(tài)銀熔液充分滲入到混合增強(qiáng)體粉末預(yù)制塊顆粒之間的孔隙中后繼續(xù)保持壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銀氧化錫復(fù)合材料的制備工藝工藝簡單，成本低，所得材料致密度高，材料性能高且質(zhì)量穩(wěn)定。

高尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)阻燃耐寒復(fù)合材料及制備方法 1079     

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本發(fā)明公布了一種高尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)阻燃耐寒復(fù)合材料及制備方法，涉及高分子材料領(lǐng)域，所述復(fù)合材料包括以下重量份成分：PA66樹脂40～70份、偶聯(lián)劑0.1～0.5份、紅磷阻燃劑10～15份、耐寒增韌劑5～15份、抗氧劑0.1～0.5份、潤滑劑0.1～0.5份、異形玻璃纖維10～30份；其中，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按1:1復(fù)配而成。本發(fā)明制備的這種復(fù)合材料的阻燃效果達(dá)到防火等級UL-94中V-0級別，尺寸穩(wěn)定性好，抗沖擊性優(yōu)異，符合環(huán)保要求，可廣泛應(yīng)用到普通及特殊電子電器產(chǎn)品中。

UL-94 V0級阻燃HIPS復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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一種UL?94?V0級阻燃HIPS復(fù)合材料及其制備方法，該HIPS復(fù)合材料按重量百分比包括如下組分：HIPS?69～83.4％；阻燃劑12～20％；防滴落劑0.1～0.5％；白油1～1.4％；相容劑3～7％；抗氧劑0.2～0.6％；潤滑劑0.3～1.5％。本發(fā)明以HIPS為基體，通過在HIPS中添加抗滴落劑改善HIPS材料的燃燒性，達(dá)到高效阻燃，且通過潤滑劑與相容劑的協(xié)同作用不僅改善HIPS中的兩相分離狀態(tài)，且促進(jìn)各組分的相容分散，從而形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，更通過工業(yè)級的白油與潤滑劑協(xié)同作用，在改善加工中材料的流動性和脫模性的同時，使得復(fù)合材料擁有較佳的亮度和良好的表面效果。