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本發(fā)明公開了一種生物基多合一紡織品精練劑及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明精練劑由下列質(zhì)量配比的原料制成:妥爾油改性表面活性劑15?30%、烷基糖苷2?15%、腰果酚聚氧乙烯醚2?15%、棕櫚油脂肪酸鈉鹽2?15%、磺化菜籽油2?15%、谷氨酸二乙酸四鈉0.01?2%、檸檬酸0.01?2%、氯化鎂0.01?3%、消泡劑0.01?2%和水40?70%。同時(shí),本發(fā)明還公開了相應(yīng)的制備方法。本發(fā)明制備而成的精練劑耐堿性能優(yōu)異,潤(rùn)濕、分散、乳化性能好,去污力強(qiáng)。且本發(fā)明的精練劑原料來源天然環(huán)保,對(duì)紡織品的損傷小,精練后廢水無有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明公開了一種油脂精制方法,其包括:脫膠工藝、第一精制工藝、第二精制工藝以及脫酸脫臭。本發(fā)明酶法脫膠的脫膠效果更好,酶法脫膠后的磷含量可降至小于5ppm的理想指標(biāo);在較高真空(0.1~10Pa)及短時(shí)間的熱處理(不超過3秒鐘)條件下完成了油脂精制,避免了油脂的氧化、部分水解以及危害物質(zhì)(如反式酸、聚合甘油酯等)的生成;此外,該發(fā)明方法的核心工段(精制、脫酸脫臭)屬于物理方法,在該兩個(gè)工段操作過程中不添加任何化學(xué)助劑,不產(chǎn)生廢水污染,為改進(jìn)現(xiàn)有植物油精煉工藝提供了參考。
一種普魯蘭多糖的清潔生產(chǎn)方法,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用產(chǎn)普魯蘭多糖微生物經(jīng)通風(fēng)發(fā)酵所得的發(fā)酵液,經(jīng)加熱滅活,過濾除菌體,用有機(jī)溶劑沉淀,壓濾使固液分離,固形物經(jīng)真空干燥和粉碎后得普魯蘭多糖產(chǎn)品。壓濾后所得清液經(jīng)精餾回收有機(jī)溶劑用于下一輪沉淀操作時(shí)循環(huán)使用。精餾后的余餾水進(jìn)行成分分析后添加淀粉水解物、蛋白胨、酵母提取物、無機(jī)鹽等納入循環(huán)發(fā)酵培養(yǎng)基中,再行通風(fēng)發(fā)酵生產(chǎn)普魯蘭多糖發(fā)酵醪液,構(gòu)建一個(gè)閉路循環(huán)的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過調(diào)整工藝,在不增加設(shè)備和場(chǎng)地投資的條件下,實(shí)現(xiàn)對(duì)余餾水的循環(huán)利用,節(jié)約用水量,減少生產(chǎn)成本,減少廢水處理量,顯著降低磷和氮的處理量和排放量,有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)。
一種鹽鹵豆腐的制備方法,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將大豆蛋白溶解和熱處理后,加入食用油和糖類,混勻后乳化,形成均一狀態(tài)的大豆蛋白乳狀液,然后將鈣鎂鹽混合物制成懸濁液后加入大豆蛋白乳狀液中,混勻后,乘熱灌裝,封口保溫,可得到與傳統(tǒng)工藝制作的鹽鹵豆腐口感同樣良好的產(chǎn)品,且產(chǎn)品可在0-4℃冷藏條件下存放2周。利用本發(fā)明制作鹽鹵豆腐,廢水和廢渣、特別是黃漿水污染顯著下降;另外省去了現(xiàn)有工藝中最講究經(jīng)驗(yàn)的點(diǎn)鹵、保溫和破腦工序,使得豆腐生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好;同時(shí)本方法由于省略了點(diǎn)鹵、保溫、破腦、壓榨的工序,可以包裝后再次巴氏消毒,使得產(chǎn)品貨架期得到大幅度提升。
本發(fā)明提供了一種在常溫下常壓下高效催化降解偶氮染料的方法,對(duì)偶氮類染料催化降解速率快,且催化降解完全。其中降解速率最快的甲基橙,顏色由紅色到無色,時(shí)間僅僅80秒。催化速率最慢的檸檬黃,降解褪色時(shí)間也不到六分鐘,遠(yuǎn)快于現(xiàn)有的一些偶氮類染料的降解方法。而且該方法在常溫常壓下就能降解,不但工藝成本不高,而且具有反應(yīng)速度快和脫色率高等優(yōu)點(diǎn),十分適用于廢水中偶氮類染料的快速降解。
本發(fā)明提供了一種水處理厭氧酸化工藝應(yīng)用的布水溫度控制與自動(dòng)攪拌混合裝置,包括:厭氧酸化罐、水溫控制組件和自動(dòng)攪拌組件,水溫控制組件與厭氧酸化罐連接,自動(dòng)攪拌組件與水溫控制組件連接,水溫控制組件包括循環(huán)水連接管、換熱器和恒溫加熱器,循環(huán)水連接管連接厭氧酸化罐中的循環(huán)水出口和換熱器,換熱器與恒溫加熱器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供一種布水溫度控制與自動(dòng)攪拌混合裝置,應(yīng)用在水處理厭氧酸化工藝中,該裝置可控制進(jìn)水溫度,使進(jìn)水溫度控制在一個(gè)衡定的既定數(shù)量級(jí)范圍內(nèi),并利用自動(dòng)攪拌組件使布水與厭氧酸化工藝中罐內(nèi)的水、菌充分接觸,混合均勻,另外抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)物料罐內(nèi)自身循環(huán),能耗低,容積負(fù)荷處理能力高,廢水中CODcr去除率可達(dá)75-80%。
一種以ZnAl2O4納米粒子作為催化劑的臭氧化水處理方法,本發(fā)明通過水熱的方法制備出ZnAl2O4納米粒子,并作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中,促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解,在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得ZnAl2O4納米粒子尺度小,在水溶液體系中分散性好,活性高,易分離回收,在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的應(yīng)用前景。
無質(zhì)子酸條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1-4)酯的方法,屬于環(huán)氧增塑劑的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種廢棄物的綜合利用,在無質(zhì)子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑條件下制備環(huán)氧大豆酸化油(C1-4)酯的方法,以相應(yīng)的大豆酸化油(C1-4)酯作為原料,雙氧水為氧源,甲酸為載氧體,經(jīng)過環(huán)氧化處理制得環(huán)氧大豆酸化油(C1-4)酯。與傳統(tǒng)環(huán)氧增塑劑的制備工藝相比,本發(fā)明是在無質(zhì)子酸、無溶劑、無穩(wěn)定劑的條件下進(jìn)行的,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能耗低,廢水量小,成本低的特點(diǎn),產(chǎn)品可作為塑料助劑部分替代鄰苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP)應(yīng)用于PVC等高分子材料中。
本發(fā)明涉及一種純棉針織物(或紗線、棉花)生物酶的后處理方法,具體的說,屬于染整后處理技術(shù)領(lǐng)域。特征是包含以下步驟:將染色后純棉針織物進(jìn)行水洗;水洗后的純棉針織物進(jìn)行酸洗;酸洗處理過的純棉針織物再進(jìn)行水洗;水洗處理后的純棉針織物進(jìn)行皂洗,皂洗溫度為85-95℃,皂洗時(shí)間為15-20分鐘,皂洗酶的用量為0.1-0.3g/L;再將皂洗處理后的純棉針織物進(jìn)行冷水。本發(fā)明在得到相同色牢度情況下,皂洗酶性價(jià)比高;可以縮短活性染料染色后水洗和皂洗的工序,實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時(shí);和常規(guī)皂洗劑相比,明顯減少水洗次數(shù),減輕廢水排放;能使染色織物具有更佳的耐水洗、汗?jié)n、干濕摩擦牢度。
本發(fā)明涉及一種從木材中分離和純化纖維素的高效復(fù)合酶方法,其采用生物處理方法降解分離植物材料中的木質(zhì)素,從而得到纖維素,其反應(yīng)條件溫和,僅少量使用化學(xué)試劑,產(chǎn)生的廢水量少,污水處理量小,生產(chǎn)成本低;其包括以下步驟:1.木材原料的預(yù)處理;2.預(yù)處理木質(zhì)纖維素的酶解;3.纖維素處理液的純化。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑的制備方法,其原料由固有組分(10%?50%)棕櫚油和可變組分(50%?90%)脂肪酸甲酯、大豆油中的其中一種或兩種組分組成,以雙氧水作為給氧體,甲酸作為載氧體,不加任何催化劑經(jīng)環(huán)氧化反應(yīng)制備一種環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑。本發(fā)明的環(huán)氧棕櫚油復(fù)合生物增塑劑具有無毒環(huán)保、環(huán)氧值高的技術(shù)效果,同時(shí)原料有棕櫚油和大豆油,棕櫚油和脂肪酸甲酯,棕櫚油、脂肪酸甲酯和大豆油三種組合方式,選擇方式靈活多變,成本調(diào)節(jié)性大,且反應(yīng)過程不使用任何催化劑,廢水酸值低,更容易處理,簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種載具清洗方法,適用于各種型號(hào)的治具進(jìn)行清洗。本發(fā)明的有益效果是:合理化、科學(xué)化的管理治具清洗工作,在滿足清洗要求的同時(shí),進(jìn)一步加強(qiáng)廢水的回收,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種含鈣、鐵、鈷、鎳的電鍍污泥的回收處理方法,所述回收處理方法包括如下步驟:將電鍍污泥加入到鹽酸溶液中,再加入萃取劑,進(jìn)行第一步萃取,得到含F(xiàn)e3+的第一步有機(jī)相與第一步水相;用鹽酸溶液對(duì)含F(xiàn)e3+的第一步有機(jī)相進(jìn)行反萃,分離出萃取劑和氯化鐵溶液;第一步水相加入萃取劑,得到含Ca2+的第二步有機(jī)相和第二步水相;第二步水相中加入鐵粉,制得鎳鈷混合粉和濾液;用鹽酸溶液對(duì)含Ca2+的第二步有機(jī)相進(jìn)行反萃,分離出萃取劑與氯化鈣溶液;氯化銨溶液中加入氨水,可得氯化銨結(jié)晶。本發(fā)明總體工藝有序銜接,各工序可高效流轉(zhuǎn)實(shí)施,污泥中各組分資源轉(zhuǎn)化、回收效率高,過程中無次廢與次生廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)村生活污水減排再利用裝置,涉及污水減排技術(shù)領(lǐng)域,包括緩沖池和沉淀池,所述緩沖池的底部固定連接有污水支管。本發(fā)明通過設(shè)置沉淀池,能夠?qū)⒊樗R桶中排出的廢水暫時(shí)收集和沉淀,并且在曝氣機(jī)的作用下能夠?qū)Τ恋沓氐膬?nèi)部充入大量的氧氣,使沉淀池內(nèi)部的微生物存活率增加,在排入灌溉渠之后能夠?qū)r(nóng)作物進(jìn)行更好的灌溉,達(dá)到保證灌溉營養(yǎng)充足的目的,通過設(shè)置泥漿管,能夠利用泥漿泵將沉淀在積糞槽內(nèi)部的泥漿清理出去,利用沼氣罐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行做飯,達(dá)到減少對(duì)河流污染的目的,利用污水總管、灌溉渠、污水尾管的運(yùn)輸功能使污水到達(dá)田間,節(jié)約了運(yùn)輸?shù)某杀?,避免?duì)土壤造成破壞。
本發(fā)明公開了一種順毛呢面料的定型整理工藝,包括由羊毛或羊毛混紡織成的順毛呢面料坯布依次通過縫邊→縮呢→洗呢→脫水→濕刺果起毛→定型預(yù)處理→保型處理→柔軟整理→燙剪→蒸呢→烘干→檢驗(yàn),制成順毛呢面料成品;面料通過剝離劑噴灑浸潤(rùn)后進(jìn)行超聲處理,加熱使剝離劑氣化撐開羊毛纖維鱗片的定型預(yù)處理的方法,能夠快速剝離羊毛纖維的厚鱗片層;對(duì)坯布超聲處理與噴灑浸潤(rùn)相結(jié)合,使剝離劑的使用量減少,減少整個(gè)后處理中大浴比工序的數(shù)量,降低后續(xù)坯布的清洗廢水量;濕起毛對(duì)坯布進(jìn)行拉毛,也能夠使面料表面的絨毛更加伏貼順直,提高絨毛的定型程度。
永磁能動(dòng)力自動(dòng)車是一種應(yīng)用永磁體磁力直接產(chǎn)生機(jī)械動(dòng)力的永磁動(dòng)力機(jī)即永磁能強(qiáng)磁動(dòng)力機(jī),能不需要燃燒燃料,不需要外來動(dòng)力輸入使用,不產(chǎn)生廢氣廢水廢物沒有噪聲的自動(dòng)行駛的,使用費(fèi)用低廉,檢修便利的自動(dòng)車輛,永磁能強(qiáng)磁動(dòng)力機(jī)可制成小到1/2匹馬力大到數(shù)千數(shù)萬匹馬力的機(jī)體,用以制成各種型式大小的自動(dòng)車,并能改裝現(xiàn)有各種燃燒燃料需外電力外動(dòng)力輸入的車輛成自動(dòng)車使用。
本發(fā)明公開了一種微納米生物濾池除磷脫氮處理裝置,包括集水池和調(diào)節(jié)池,集水池和調(diào)節(jié)池設(shè)置有調(diào)節(jié)泵;還包括厭氧池、缺氧池、氧化池以及二沉池,二沉池底部設(shè)置有抽取泵一,抽取泵一通過管道與厭氧池連通,缺氧池和氧化池內(nèi)設(shè)置有彈性填料,該處理裝置通過厭氧、缺氧及二級(jí)接觸氧化降解后,廢水中的有機(jī)污染物及氮磷基本已降解到排放標(biāo)準(zhǔn)以下,并且二級(jí)接觸氧化池的出水將進(jìn)入二沉池中進(jìn)行進(jìn)一步處理;通過微納米凈水器在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行旋回式混合切割污水和空氣,具有打碎聚合分子團(tuán),形成小分子團(tuán)活性水的效果;C濾池利用活性炭的吸附性能以及附著在活性炭表面上的生物膜的生物降解作用去除水中有機(jī)物,最終出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯(GO)穩(wěn)定的Pickering乳液制備多孔殼聚糖膜的制備方法,包括如下步驟:在去離子水中加入適量GO制得GO懸浮分散液,超聲處理;將殼聚糖溶液加入到GO懸浮液中溶解,并加入苯甲酸酯類作為油相,超聲處理;將樣品置于水浴中之后澆注得到未交聯(lián)的膜;將未交連的膜浸漬于含交聯(lián)劑的溶液中一段時(shí)間使其交聯(lián),然用乙醇和去離子水進(jìn)行清洗,最后將膜干燥,得到具有多孔結(jié)構(gòu)的殼聚糖膜。該P(yáng)ickering乳液制備多孔殼聚糖膜的制備工藝簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保,對(duì)設(shè)備要求低,水溶液穩(wěn)定性高,多孔結(jié)構(gòu)均一,易規(guī)?;谑称繁ur、廢水處理、食品防腐、催化、重金屬離子的探測(cè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥級(jí)L?絲氨酸的制備方法,屬于分離提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法僅需要脫色、濃縮、離心、結(jié)晶等常規(guī)制備手段,就可完成絲氨酸的制備;本發(fā)明的方法通過使用保護(hù)劑和乙醇對(duì)絲氨酸進(jìn)行雙重保護(hù),實(shí)現(xiàn)了絲氨酸的高品質(zhì)、高純度;利用本發(fā)明的方法進(jìn)行生產(chǎn),無廢水、節(jié)能環(huán)保、安全可靠;利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的絲氨酸為無水絲氨酸,晶型好、純度高(純度>99%、透光度>99.5%),且比旋度可控制在+14°~+15.6°。
本發(fā)明將Y型沸石用作催化劑,提供了一種新型的臭氧化水處理方法。通過Y型沸石的添加,對(duì)含苯酚類廢水中苯酚的降解具有顯著的加快作用。Y沸石材料具有表面大、分散好、穩(wěn)定性好的特點(diǎn),在臭氧化水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種用于敷料的絲膠蛋白的提取方法,先將絲綢廢水用粗過濾器過濾,調(diào)節(jié)所得清液的pH在8.0~9.0以下,加入蛋白酶進(jìn)行酶解,滅酶后將所得水解液由超濾膜進(jìn)行過濾,最后將所得透過液pH調(diào)節(jié)在6.0~7.0,減壓濃縮、結(jié)晶、離心、干燥后,得到絲膠蛋白。本發(fā)明通過蛋白酶酶解反應(yīng)結(jié)合超濾回收,使絲膠蛋白的生物活性不被破壞,該方法簡(jiǎn)單、易操作且環(huán)保,對(duì)于絲膠的回收率和純度都很高。
本發(fā)明屬于紡織染整加工領(lǐng)域,具體涉及一種含有二苯酮結(jié)構(gòu)衍生物的雙氧水催化體系及其在紡織品低溫前處理中的應(yīng)用,二苯酮結(jié)構(gòu)衍生物能在60?80℃及以下溫度的低溫下催化雙氧水分解,可對(duì)紡織品進(jìn)行低溫退漿精練漂白的前處理。紡織品包括含棉機(jī)織物、針織物、紗線和纖維。也適合于其它各種纖維紡織品(機(jī)織物、針織物、紗線和纖維)的前處理。并同樣適合于化學(xué)濕加工的任何氧化和除雜加工過程,例如紙張的漂白、木材或木皮的漂白、動(dòng)物毛皮的漂白等。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,將傳統(tǒng)織物前處理溫度從95?100℃降至60?80℃,大大降低生產(chǎn)能耗,且處理效果好,排放廢水的COD值低,具有很好的推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種高濃甲醛生產(chǎn)與純態(tài)甲醛的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置和方法,包括依次連接的氧化單元、吸收合成單元、萃取單元、解析單元和后續(xù)生產(chǎn)單元,其中:所述吸收合成單元內(nèi)設(shè)有吸收劑管線,所述解析單元設(shè)有吸收劑循環(huán)出口和甲醛出口,所述吸收劑循環(huán)出口接入吸收劑管線,所述甲醛出口與后續(xù)生產(chǎn)單元連接。本發(fā)明將生產(chǎn)高濃甲醛工藝與純態(tài)甲醛聯(lián)產(chǎn)工藝配套起來,并使用碳分子數(shù)為3~15的醇類作為吸收劑和萃取劑,使甲醛的反應(yīng)與吸收一步完成,提高了甲醛的吸收效率,降低了生產(chǎn)用水量,系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量大幅下降,對(duì)環(huán)境更加友好。
本發(fā)明公開了一種用于海水循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)的電催化處理裝置,包括筒體、位于筒體底部的進(jìn)水口、進(jìn)氣口以及位于筒體頂部的出水口和排氣口,在所述筒體內(nèi)平行于筒身方向設(shè)置若干根碳棒,所述碳棒的長(zhǎng)度從進(jìn)水口延伸到出水口的上方;所述碳棒之間填充有催化劑粒子。本裝置可有效去除海水養(yǎng)殖廢水中的氨氮、COD,將海水高含鹽量所帶來的困擾轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)勢(shì),使循環(huán)海水養(yǎng)殖系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,高效、便捷、占地面積小、經(jīng)濟(jì)且綠色。
本發(fā)明涉及一種城市綜合污水處理工藝,城鎮(zhèn)綜合污水通過粗、細(xì)格柵,去除大顆粒固體雜質(zhì);通過進(jìn)入沉砂池,進(jìn)一步去除泥沙、小顆粒固體;沉砂池上清液進(jìn)入“AAO”工藝階段,即“厭氧—缺氧—好氧”反應(yīng)池,通過微生物降解去除各類污染物質(zhì),并起到脫氮除磷的作用,厭氧池定期排泥處理;好氧反應(yīng)池流出一部分混合液回流至缺氧反應(yīng)池;好氧反應(yīng)池出水管道中泵入適量LS納米生物循環(huán)水處理劑;廢水進(jìn)入沉淀池,沉淀池設(shè)置污泥回流分別回流至好氧反應(yīng)池、厭氧反應(yīng)池;上清液通過過濾、消毒可達(dá)標(biāo)排放。實(shí)現(xiàn)了污泥減量化,進(jìn)一步凈化水質(zhì),大幅度提高排水。
本發(fā)明公開了一種便捷餐廚油脂分離系統(tǒng),包括油脂分離罐體,所述油脂分離罐體側(cè)面中心部設(shè)置有進(jìn)液口,油脂分離罐體頂部設(shè)置密封蓋,油脂分離罐體上部設(shè)出油口,油脂分離罐體底部設(shè)置出水口,在經(jīng)地漏攔截固體雜物后的液體從中心進(jìn)料口進(jìn)入油脂分離罐體,在重力作用下,油和水逐漸分層,分離出的油層不斷往上浮,廢水則從出水口排除,油脂分離罐體內(nèi)設(shè)置可拆卸式電動(dòng)攪拌裝置,啟動(dòng)電動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行緩慢攪拌,有效打破油水包裹的現(xiàn)象,使分離能夠充分進(jìn)行。本發(fā)明使用方便,投資低,后期維護(hù)容易,便于廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種家電式污水處理系統(tǒng)及其使用方法,屬于污水處理領(lǐng)域,包括柜體,所述柜體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有初級(jí)過濾機(jī)構(gòu),所述初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有聚料口,聚料口和柜體的內(nèi)側(cè)壁固定連接,所述聚料口的開口朝上,且聚料口的開口處設(shè)置有密制鐵絲網(wǎng),所述聚料口的底端設(shè)置有曲折管,且曲折管的一側(cè)設(shè)置有碾壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述曲折管的出液端口設(shè)置有二級(jí)過濾機(jī)構(gòu),二級(jí)過濾機(jī)構(gòu)和碾壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間通過聯(lián)動(dòng)組件連接。本發(fā)明該裝置在使用的時(shí)候,柜體固定在廚房建筑物的外墻上,然后廚房水池的廢水接通進(jìn)液端口,然后柜體的底端開始積累液體,最終液體從出液端口中出來,再給出液端口接通回收利用的水管進(jìn)行二次利用,實(shí)現(xiàn)了便捷處理的效果。
一種生產(chǎn)CMC的改進(jìn)工藝,具體生產(chǎn)步驟如下:(1)向開棉后的干棉絨噴灑質(zhì)量濃度為0.1%的HCl處理液;(2)將噴灑了預(yù)處理液的棉絨投入質(zhì)量濃度為0.5%的NaOH活化液中攪拌活化,攪拌時(shí)間1~3小時(shí);(3)將活化后的棉漿投入預(yù)先放置有質(zhì)量濃度為8~10%的NaOH蒸煮液的反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸煮,密封反應(yīng)釜,向反應(yīng)釜通入氮?dú)?,使反?yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)為0.2~0.4Mpa,升溫至100~120℃,攪拌1~3小時(shí);(4)將蒸煮后的棉漿進(jìn)行漂白、水洗、除砂、烘干得到含水量<12%的精制棉;(5)堿化;(6)醚化;(7)中和,洗滌,烘干。本生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單,成本低廉,廢水生成量少,對(duì)環(huán)境破壞性小。
一種以NiFe2O4磁性納米材料為催化劑的臭氧化水處理方法,本發(fā)明通過水熱的方法制備出NiFe2O4磁性納米材料,并作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中,促進(jìn)苯酚類有機(jī)污染物的降解,在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。該方法屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。所得NiFe2O4磁性納米材料尺度小,在水溶液體系中分散性好,借助于外界磁場(chǎng)可以有效地將其分離、回收,在臭氧化水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。
本發(fā)明一種脫除環(huán)氧丙烷反應(yīng)混合物中的醛類的方法,包括:將環(huán)氧丙烷反應(yīng)混合物通過脫醛樹脂罐初步脫醛,使醛含量降低,以保證環(huán)氧丙烷的產(chǎn)品純度;依次脫除水和未反應(yīng)的丙烯,含有環(huán)氧丙烷和甲醇的物料進(jìn)入環(huán)氧丙烷精制塔,在塔中段利用含有乙醇胺或水合肼的脫鹽水對(duì)甲醇進(jìn)行萃取,同時(shí)除去環(huán)氧丙烷產(chǎn)品中殘余的醛;分離出的水溶液經(jīng)甲醇塔分離后進(jìn)入膜分離設(shè)施以進(jìn)一步脫除殘存的醛和雜質(zhì),滲透?jìng)?cè)的甲醇返回反應(yīng)系統(tǒng)作為循環(huán)甲醇使用,滲余側(cè)的含醛甲醇返回收集罐。該方法使用設(shè)備少,降低一次性投資;分離回收過程不需要引入氫氣,不增加安全風(fēng)險(xiǎn),使用安全可靠,同時(shí)可降低后續(xù)廢水處理能耗。
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