新型搖床傳動機(jī)構(gòu) 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種新型搖床傳動機(jī)構(gòu)，包括傳動箱和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過傳動軸和傳動箱連接；所述傳動箱的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽底部兩側(cè)設(shè)有滑道，所述凹槽的底部中間設(shè)有滑孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)有移動板，所述移動板的下端面兩側(cè)設(shè)有與滑道配合使用的若干個移動輪，所述移動板的下端面中間連接滑塊，所述滑塊的下端面設(shè)有齒條。本實(shí)用新型通過主動齒輪和從動齒輪之間嚙合傳動，使得主副齒輪和從副齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，同時主副齒輪和從副齒輪與滑塊下端的齒條交替嚙合，使得滑塊帶動移動板沿滑倒方向作往返運(yùn)動，達(dá)到使選礦搖床搖動的功能，避免了傳統(tǒng)選礦搖床通過壓縮彈簧帶動搖床擺動平穩(wěn)性差的問題。

新型懸掛式多層搖床 955     

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本實(shí)用新型公開了一種新型懸掛式多層搖床，包括框架，所述框架右側(cè)頂部安裝有吊繩A，所述吊繩A底部安裝有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)左側(cè)安裝有傳動架，所述框架左側(cè)頂部安裝有吊繩B，所述吊繩B下端安裝有搖床，所述框架右側(cè)安裝有傳輸管，所述傳輸管頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部且位于傳輸管內(nèi)安裝有螺紋桿。本實(shí)用新型通過進(jìn)料斗可投入原料，此時原料將會通過進(jìn)料管進(jìn)入傳輸管內(nèi)，再通過電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動可將原料向上運(yùn)輸，再通過出料管進(jìn)入輸料都內(nèi)，再通過三組輸料管將其原料分別輸送至三組搖床上，從而大大便捷了其選礦時的送料工作，節(jié)省人力，同時提高速度，因此可大大提高選礦效率。

新型離心機(jī) 1119     

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一種新型離心機(jī)，包括筒體、底座、給礦管、內(nèi)套、外套、傳動機(jī)構(gòu)、反沖水轉(zhuǎn)閥；其中，筒體固定于底座，筒體上部設(shè)置有給礦管，給礦管與內(nèi)套連接，內(nèi)套底部設(shè)置有精礦排出管，精礦排出管出口處設(shè)置有螺塞，內(nèi)套外設(shè)置有外套，外套一側(cè)設(shè)置有尾礦流槽；傳動機(jī)構(gòu)與內(nèi)套連接，同時通過螺栓固定于底座，反沖水轉(zhuǎn)閥與傳動機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過內(nèi)套與外套雙重篩選，礦物在經(jīng)過內(nèi)套時，在內(nèi)套的重力場下對微細(xì)礦粒分選，有效增加了微細(xì)粒沉降速度差，加大對微細(xì)粒的處理量，有利于提高分選效能；其回收率高和選礦穩(wěn)定，砂金回收率高達(dá)99%；且耗電低，節(jié)能環(huán)保，內(nèi)部易損件經(jīng)久耐用，有效延長離心機(jī)的使用壽命。

改進(jìn)型滾筒洗金機(jī) 1106     

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一種改進(jìn)型滾筒洗金機(jī)，涉及一種選礦機(jī)械，尤其涉及一種改進(jìn)型滾筒洗金機(jī)。它克服公知技術(shù)之不足,解決設(shè)備磨損很快，檢修較復(fù)雜，檢修量大，使用壽命較短問題。它包括機(jī)架體、滾筒、傳動機(jī)構(gòu)，滾筒、傳動機(jī)構(gòu)都安裝在機(jī)架體上，滾筒與傳動機(jī)構(gòu)連接，其特征在于：傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在滾筒兩側(cè)的兩組機(jī)構(gòu)，其中每組機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、實(shí)心膠輪、減速器、支持座。該機(jī)主要在大型礦山用于選礦。

干式振動高梯度磁選機(jī) 766     

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干式振動高梯度磁選機(jī)是一種適用于非金屬礦物除鐵提純的干式連續(xù)電磁選礦設(shè)備。該機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)1支撐在振動機(jī)構(gòu)6的主振彈簧26上,轉(zhuǎn)環(huán)振動電機(jī)7安裝在由振動機(jī)構(gòu)6支撐的振動電機(jī)架5上,轉(zhuǎn)環(huán)1的主軸通過輪胎聯(lián)軸器8傳遞扭矩,兩個磁性礦斗10的外邊板35與振動電機(jī)架5螺栓連接,給料系統(tǒng)9懸掛在4根減振彈簧上,其振動給礦箱17下部安裝有給礦斗振動電機(jī)12。本機(jī)采用振動給礦、連續(xù)振動分選、振動排出磁性物,磁性礦和非磁性礦在重力、磁力和振動力的作用下被分離,實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒弱磁性礦物干式強(qiáng)磁選的連續(xù)生產(chǎn)過程。本發(fā)明具有磁力大,用于非金屬礦物干法除鐵具有除鐵率高,連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)能力較大的優(yōu)點(diǎn)。

從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法 987     

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本發(fā)明提供了一種從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的從細(xì)泥毛砂中回收鎢和錫的方法，包括以下步驟：(1)將待選的細(xì)泥毛砂進(jìn)行浮選脫硫粗選?掃選作業(yè)，得到硫化礦和脫硫尾礦；(2)將所述脫硫尾礦進(jìn)行鎢錫混浮粗選?掃選作業(yè)，得到鎢錫混合精礦和混浮尾礦；(3)將所述鎢錫混合精礦進(jìn)行磁選粗選?精選作業(yè)，得到黑鎢精礦和磁選尾礦；(4)將所述磁選尾礦進(jìn)行浮選分離粗選?精選作業(yè)，得到白鎢精礦和錫精礦。采用本發(fā)明提供的方法可有效回收細(xì)泥毛砂中的鎢錫礦物，取得良好的選礦指標(biāo)。

中礦選擇性分級再磨工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種中礦選擇性分級再磨工藝,屬于選礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域。本工藝由磨砂、浮選組成,一個磨浮流程系統(tǒng)只有一段磨機(jī),浮選流程分為粗掃作業(yè)和精選作業(yè)兩個獨(dú)立子系統(tǒng),中礦作磨機(jī)補(bǔ)加水返回,形成磨浮大循環(huán),不斷循序漸進(jìn)地對有用礦物進(jìn)行磨礦、分級、浮選。本工藝流程簡單方便,易于操作調(diào)節(jié),可充分利用原工藝流程的現(xiàn)有設(shè)施,流程改造工作量小,對進(jìn)一步提高礦山經(jīng)濟(jì)效益提供了一條可行的技術(shù)路線。

礦業(yè)用礦石粉磨機(jī) 811     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)用礦石粉磨機(jī)，包括粉磨機(jī)本體，所述粉磨機(jī)本體的頂部設(shè)有進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔的下方設(shè)有研磨腔，所述進(jìn)料腔的底部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料腔內(nèi)安裝有輸料裝置，所述研磨腔內(nèi)安裝有粉碎組件，所述研磨腔位于所述粉碎組件的下方安裝有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有粉磨機(jī)構(gòu)；所述粉碎組件用于礦石的初步粉碎，所述過濾機(jī)構(gòu)用于篩選礦石碎料，所述粉磨機(jī)構(gòu)研磨碎石，所述粉碎組件包括：主動齒輥、從動齒輥、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸、電機(jī)，所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸的兩端與所述粉磨機(jī)本體的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，本實(shí)用新型是一種可以粉碎礦石，篩選礦石，節(jié)省效率，粉磨效果好的礦業(yè)用礦石粉磨機(jī)。

綠色高效回收廢舊鋰電池中有價金屬鎳鈷錳的方法 979     

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本發(fā)明公開了綠色高效回收廢舊鋰電池中鎳鈷錳的方法，該方法旨在解決回收廢舊鋰電池過程中環(huán)境污染及鎳鈷錳回收率低等問題；該方法步驟為：采用一段破碎和一段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗降低；然后采用預(yù)放電、預(yù)處理、磨粉作業(yè)、篩分作業(yè)，使正極材料和其它材料物理分離；正極材料粉末依次經(jīng)過三段強(qiáng)磁機(jī)聯(lián)合磁選的方法來回收鎳鈷錳等有價金屬元素物料，從而大幅度提高了含鎳鈷錳磁性物料的綜合回收率。該方法流程簡單、生產(chǎn)規(guī)模大、功耗低、提純效率高，所生產(chǎn)出的含鎳鈷錳有價金屬元素物料產(chǎn)品性能穩(wěn)定、選礦環(huán)境較好，且整個生產(chǎn)過程屬于物理選礦，不造成環(huán)境污染，同時，該方法還可以大規(guī)模生產(chǎn)制備鋰離子電池的正極原材料。

羥丙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用 680     

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本發(fā)明涉及選礦浮選技術(shù)，尤其涉及一種羥丙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用。螢石礦的浮選方法，包括以下步驟：將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎，給進(jìn)浮選機(jī)內(nèi)并攪拌調(diào)漿，接著用HCl、NaOH或Na2CO3調(diào)節(jié)礦漿pH≥7并攪拌，再添加羥丙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20～200mg/L并攪拌2～5min；最后添加捕收劑油酸鈉，其用量為20～400mg/L攪拌，再充氣刮泡。羥丙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好環(huán)境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

階段解離-分步選別浮選新工藝 866     

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本發(fā)明涉及對硫化銅礦的磨-浮選別工藝,特別是原生銅含量較低、次生銅含量較高并與氧化銅等共生或硫含量較高的復(fù)雜硫化銅礦磨-浮工藝。本發(fā)明包括第一段磨礦解離,磨礦細(xì)度控制-0.074mm在50%-62%之間;第二段磨礦解離,磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074mm?90%以上;第一步選別使用選擇性高的酯-105藥劑做捕收劑實(shí)現(xiàn)低堿度優(yōu)先浮選;第二步選別使用黃藥類藥劑實(shí)現(xiàn)難浮銅的強(qiáng)力捕收。其提高了銅礦物的選礦回收率,同時磨礦成本較低,藥劑消耗少,環(huán)境污染程度低,選礦效率高。

磁性礦石全粒級預(yù)選的高效方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種磁性礦石全粒級預(yù)選的高效方法，其方法包括以下步驟：A、粗碎?篩分：將原礦石經(jīng)過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎作業(yè)，粗碎完的物料經(jīng)過棒條篩篩分，篩分后的原礦石進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行中碎作業(yè)，中碎后的物料通過第一直線振動篩進(jìn)行篩分作業(yè)，棒條篩和直線振動篩所篩下的產(chǎn)品合并進(jìn)入下一作業(yè)；B、篩分分級：將破碎好的物料依次給入第二直線振動篩和第三直線振動篩，將物料篩分成物料一、物料二和物料三；C、大塊預(yù)選：將物料一通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至智能XRD分選機(jī)一。本發(fā)明通過本方法對磁性礦物的選別，具有可操作性強(qiáng)、拋尾效果顯著、能大幅度降低選廠的選礦成本的優(yōu)點(diǎn)，在磁性礦石的選礦領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

滑動式床面支承裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種滑動式床面支承裝置，涉及選礦搖床設(shè)備領(lǐng)域。該支承裝置包括一滑動盒，滑動盒的槽腔內(nèi)固定有滑動下座，滑動下座上設(shè)有可沿著滑動下座的長度方向水平直線移動的滑動上座，滑動下座的上端面設(shè)有半圓弧形的滑槽，滑動上座的下端設(shè)有與滑槽相配合的球頭狀半圓滑塊，滑動盒的槽腔底部與滑動下座的下端面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在滑動盒的槽腔底部的固定槽口和設(shè)在滑動下座下端面的卡接塊，卡接塊插接在固定槽口中將滑動下座固定在滑動盒上。本實(shí)用新型用于放置在選礦搖床的床架和床面之間，使得床面可進(jìn)行水平的直線運(yùn)動，支承連接穩(wěn)固，床面運(yùn)動平穩(wěn)可靠，配置了該支承裝置的床面可以分選出超細(xì)微粒的礦物。

雙層重選搖床 759     

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一種雙層重選搖床,其傳動箱置于機(jī)架端頭的傳動箱支撐座上,雙層床面架的下層支撐夾持架置于調(diào)坡機(jī)構(gòu)鞍形座上,上層搖床面和下層搖床面通過搖動支撐機(jī)構(gòu)分別置于雙層床面架的上層支撐夾持架和下層支撐夾持架上,上層搖床面和下層搖床面的端面用床面連動板連接,連接絲桿兩端分別與傳動箱聯(lián)動座和床面連動板硬連接。本發(fā)明可使設(shè)備安裝占地面積減半;單臺設(shè)備礦物處理量翻番;設(shè)備現(xiàn)場崗位工人操作范圍大幅縮小;設(shè)備基礎(chǔ)工程量減半;給水,給、接礦流程管道施工材料用量大幅減少;重選選礦廠廠房建設(shè)面積減半。而且節(jié)能效率高,尤其適合對生產(chǎn)環(huán)境有特殊需求的東北地區(qū)。

羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明涉及選礦浮選技術(shù)，尤其涉及一種羥乙基淀粉醚在螢石礦浮選中的應(yīng)用。螢石礦的浮選方法，包括以下步驟：將含重晶石、方解石礦物的螢石礦礦石磨碎，給進(jìn)浮選機(jī)內(nèi)并攪拌調(diào)漿，接著用HCl、NaOH或Na2CO3調(diào)節(jié)礦漿pH≥7并攪拌，再添加羥乙基淀粉醚抑制劑確保其濃度為20～200mg/L并攪拌2～5min；最后添加捕收劑油酸鈉，其用量20～400mg/L，再充氣刮泡。羥乙基淀粉醚對重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好環(huán)境、來源廣泛、價格低廉、效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

難選銅鋅硫化礦浮選分離的工藝 815     

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本發(fā)明涉及金屬硫化礦浮選分離選礦技術(shù),特別是一種難選銅鋅硫化礦浮選分離的工藝。目前使用較多的銅-鋅優(yōu)先浮選工藝生產(chǎn)銅精礦質(zhì)量低,生產(chǎn)成本高。本發(fā)明包括選銅、選鋅步驟,優(yōu)先浮銅,使用捕收劑LP-02,同時添加組合抑制劑LY-02,在礦漿PH為中性條件下實(shí)現(xiàn)銅鋅分離。本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,不僅可回收銅,而且能顯著提高銅、鋅精礦的質(zhì)量與銅、鋅的回收率,并大幅降低生產(chǎn)成本,提高盈利水平,不污染自然環(huán)境。

尼泊金羥肟酸及其制備方法和在鎢礦浮選中的應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明涉及浮選領(lǐng)域，具體是一種尼泊金羥肟酸及其制備方法和在鎢礦浮選中的應(yīng)用。本發(fā)明尼泊金羥肟酸的制備方法包括：準(zhǔn)備原料；制備鹽酸羥胺與氫氧化鈉溶液；制備尼泊金羥肟酸粗產(chǎn)品；提純尼泊金羥肟酸四步驟。本發(fā)明的尼泊金羥肟酸具有較強(qiáng)捕收能力，適用浮選難選細(xì)粒氧化礦，能改善浮選效果與選礦指標(biāo)，節(jié)約藥劑，降低選礦成本。

滑石伴生型天然粉石英的提純方法和粉石英 786     

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本發(fā)明公開了一種滑石伴生型天然粉石英的提純方法和粉石英，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。滑石伴生型天然粉石英的提純方法包括以下步驟：將天然粉石英礦漿進(jìn)行反浮選，得到浮選精礦；天然粉石英礦漿是天然粉石英原礦經(jīng)預(yù)處理后得到的，預(yù)處理包括擦洗分散、篩分除粗和離心脫泥。本發(fā)明將天然粉石英礦進(jìn)行擦洗分散?篩分除粗?離心脫泥等預(yù)處理后，對離心分選后的精礦進(jìn)行反浮選，無需通過化學(xué)法即可將滑石含量為2?3％的粉石英原礦分選得到MgO含量可小于0.01％、SiO₂含量可達(dá)99.7％以上的粉石英精礦產(chǎn)品。該方法對滑石伴生型粉石英礦適應(yīng)性好，生產(chǎn)線流程短，選礦回收率高，是一種高效和綠色環(huán)保的高純粉石英選礦提純方法。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法 1053     

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本發(fā)明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法的主要技術(shù)特征是:將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過濾分離出稀土后進(jìn)一步細(xì)碎,然后采用多級篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來石與鋯英砂。本發(fā)明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結(jié)成塊狀無法回收利用的難題,也同時解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環(huán)境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。

非金屬礦中強(qiáng)磁性礦物的去除方法 720     

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本發(fā)明公開了一種非金屬礦中強(qiáng)磁性礦物的去除方法，它采用破碎-磨礦-脫泥-磁選工藝來去除非金屬礦中的強(qiáng)磁性礦物。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是采用了立環(huán)脈動高梯度中磁機(jī)作為強(qiáng)磁性礦物的主要去除設(shè)備，不僅能將分選礦物的粒度上限可提高至1.5mm，還能保證在較低的背景磁場下分選礦物就能獲得較高的磁力。采用多層、交錯排列的棒磁介質(zhì)，確保物料中的強(qiáng)磁性礦粒與磁介質(zhì)的能充分接觸，因而具有對礦物濃度的適應(yīng)性強(qiáng)、強(qiáng)磁性礦物捕集率高、去除完全等特點(diǎn)。本發(fā)明與其他工藝相比具有流程簡單、工藝穩(wěn)定、強(qiáng)磁性礦物去除效率高，作為非金屬礦加工中的輔助工藝，能對后續(xù)加工作業(yè)起到保障作用，在非金屬礦加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。

對鎢尾砂中多品種低品位有價元素進(jìn)行回收的方法 1025     

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一種對鎢尾砂中多品種低品位有價元素進(jìn)行回收的方法，主要為回收尾礦中低品位鎢、鉬、錫金屬方法。本發(fā)明方法采用重力選礦與浮選相結(jié)合方式，整個回收過程分為四個階段，第一階段采用重力選礦方式選取鎢精礦；第二階段和第三段階段采用碳酸鈉、六偏磷酸鈉、松醇油、油酸、熟石灰、黃藥等浮選藥劑進(jìn)行浮選掃選和多次浮選精選，得到鉬精礦；第四階段添加甲苯胂酸，多級精選，得到錫精礦產(chǎn)品。本發(fā)明通過合理的控制礦漿PH值，通過對各階段浮選劑的配比控制，分步驟回收尾礦中有價金屬元素，提高回收精礦質(zhì)量及回收率。

鈦鐵礦或氟碳鈰礦的浮選工藝 928     

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本發(fā)明涉及浮選技術(shù)，具體是一種鈦鐵礦或氟碳鈰礦的浮選工藝。本發(fā)明中尼泊金羥肟酸捕收劑的用量≥15g/t，礦石粒度為?0.074mm占60％～100％，加石灰、氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整礦漿pH為4～12，水玻璃為抑制劑、用量200g/t～2000g/t，MIBC為起泡劑、用量在10mg/L～20mg/L、作用時間約1min。本發(fā)明適用浮選難選細(xì)粒氧化礦，能改善浮選效果與選礦指標(biāo)。本發(fā)明節(jié)約藥劑，降低選礦成本。

細(xì)粒黑鎢礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明提供一種細(xì)粒黑鎢礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選細(xì)粒黑鎢礦時，既可大量消耗我國目前難以解決的地溝油，降低地溝油回流餐桌的風(fēng)險，還可為礦業(yè)提供經(jīng)濟(jì)適用的選礦藥劑。

復(fù)雜難處理硫化銅礦的浮選方法 999     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜難處理硫化銅礦的浮選方法，運(yùn)用該方法可以解決復(fù)雜難處理硫化銅礦無法高效利用的選礦技術(shù)難題，提高復(fù)雜難處理硫化銅礦的選礦技術(shù)指標(biāo)。本發(fā)明包括磨礦、調(diào)漿、粗選、掃選、精選作業(yè)，使用由丁黃藥、葵花籽油和二仲丁基二硫代磷酸銨混合組成的復(fù)合捕收劑TBS01來強(qiáng)化硫化銅礦中有用礦物的浮選、同時使用對硅酸鹽和碳酸鹽等礦物具有選擇性抑制作用的抑制劑羧化殼聚糖和草酸酸化水玻璃抑制脈石礦物的上浮，實(shí)踐表明，使用本發(fā)明取得了良好的分選指標(biāo)。

用于礦物浮選的雙子星座表面活性劑 1152     

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本發(fā)明提供一種用于礦物浮選的雙子星座表面活性劑，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。在鉀鹽礦、鋰云母礦石浮選或鐵礦石、鋁土礦反浮選脫硅除雜中使用如式Ⅰ所示的雙子星座表面活性劑作為捕收劑。式Ⅰ中：R1和R2為具有8～20個碳的烴基；X為Cl、Br或I。該雙子星座表面活性劑作為捕收劑，其分子中具有兩個親礦物基團(tuán)，與礦物表面的作用能力更強(qiáng)，對目標(biāo)礦物的選擇性更好；具有兩個疏水性基團(tuán)，增加捕收劑的疏水能力，對目標(biāo)礦物的捕收能力更強(qiáng)，相對現(xiàn)有技術(shù)中常用浮選捕收劑能有效提高浮選效率和回收率等特點(diǎn)；同時，由于分子中含有酰胺基，其具有生物降解性能好、毒性小、對環(huán)境友好的特點(diǎn)。

濕法煉鋅酸浸礦漿浮選回收金銀工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選回收金銀工藝,該工藝在不改變原鋅浸出體系的情況下,利用已知的浮選系統(tǒng)對鋅精礦焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿中的金銀進(jìn)行浮選回收,具體為:將鋅精礦焙砂經(jīng)酸性浸出后的礦漿引出,添加硫化礦選礦用捕收劑和起泡劑并經(jīng)充分?jǐn)嚢韬髮⒌V漿送入浮選系統(tǒng),并在浮選系統(tǒng)粗選工序后的各浮選工序浮選槽內(nèi)的礦漿中再次添加所述捕收劑和起泡劑,由此完成礦漿中金銀的浮選回收。本發(fā)明的工藝在不影響鋅主系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下,高效回收金銀,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,并且為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法 685     

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本發(fā)明屬于火法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發(fā))焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原(揮發(fā))焙燒的冶金工藝可以從鼓風(fēng)爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)過磨礦至一定細(xì)度后再應(yīng)用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實(shí)現(xiàn)尾渣無害化處理。本發(fā)明揮發(fā)回收鉛、鋅的同時改變渣性，為后續(xù)的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實(shí)現(xiàn)綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風(fēng)爐水淬渣的還原焙燒，降低生產(chǎn)成本。

螢石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明提供一種螢石礦浮選捕收劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質(zhì)量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下攪拌反應(yīng)5～12小時，得產(chǎn)物1；(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質(zhì)量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下攪拌反應(yīng)1～3小時，得產(chǎn)物2；(3)將產(chǎn)物1按質(zhì)量比產(chǎn)物1：產(chǎn)物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產(chǎn)物2中，40～60℃下攪拌反應(yīng)4～6小時，即得捕收劑。本發(fā)明制備的捕收劑用于浮選螢石礦時，不但能夠在低溫條件下有效的提高捕收能力，保障螢石的回收率，而且還能夠相應(yīng)的降低選礦的成本，實(shí)現(xiàn)地溝油的綠色環(huán)保綜合利用。

用于礦物浮選的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑 802     

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本發(fā)明提供一種用于礦物浮選的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。在氯化鈉與光鹵石的浮選分離、鋰云母礦石浮選或鋁土礦、鐵礦石反浮選脫硅除雜中使用如式Ⅰ所示的嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑作為捕收劑。式Ⅰ中：R1和R2為具有8～20個碳的烴基；R3為具有2～10個碳原子的亞烴基；X為Cl、Br或I。該嗎啉季銨鹽型Gemini表面活性劑，其分子由一個聯(lián)結(jié)基團(tuán)將兩個含嗎啉雜環(huán)的親水頭基連接起來，雙嗎啉雜環(huán)的存在提高了捕收劑的表面活性和自聚集傾向，能促進(jìn)捕收劑分子在礦物表面的吸附；其分子中具有兩個疏水性基團(tuán)、兩個親礦物基團(tuán)，對目標(biāo)礦物的捕收能力更強(qiáng)；相對現(xiàn)有技術(shù)中常用浮選捕收劑能有效提高浮選效率和礦物回收率等特點(diǎn)。

鋸齒波跳汰機(jī) 791     

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本發(fā)明涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋸齒波跳汰機(jī)。包括箱體、電機(jī)、給礦槽、選礦槽體、篩網(wǎng),其特征在于,由傳動波箱和跳汰室所組成,傳動波箱由調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)帶動,形成鋸齒形上下運(yùn)動,從而帶動跳汰斗也做上下運(yùn)動,使跳汰床層松散及礦粒按比重分層,從而達(dá)到設(shè)備的選別比和回收率。由于改變了原來跳汰機(jī)圓周偏心驅(qū)動,其跳汰脈動曲線由正弦波形改變?yōu)楝F(xiàn)在的鋸齒波形,使礦物中的重礦粒得到充分沉降,大大提高了設(shè)備的選別比能力;由于改用了調(diào)速電機(jī),使沖次可以無級調(diào)節(jié)縮短了原來通過改變電機(jī)輪直徑大小變換沖次的時間,減輕了工人的勞動強(qiáng)度;改變了跳汰脈動曲線,使上升水流快于下降水流,上升時間短、下降時間長,有效地減少了補(bǔ)給水量,使耗水量減少30%-40%,還大大地提高了處理量,有效地減少了設(shè)備占地面積。