新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置 1067     

 0

一種新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置，包括裝球斗、起吊軸及吊裝底板，所述裝球斗為中空的腔體類(lèi)結(jié)構(gòu)，所述裝球斗的頂部開(kāi)設(shè)有一個(gè)入料口，所述裝球斗的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)排料口，所述起吊軸通過(guò)所述入料口及排料口貫穿所述裝球斗，所述吊裝底板螺紋連接于所述起吊軸靠近所述排料口的一側(cè)，所述吊裝底板可完全覆蓋所述排料口，所述起吊軸靠近所述入料口的一側(cè)與所述起吊軸一體成型有一個(gè)吊環(huán)，所述裝球斗的中部通過(guò)數(shù)根加強(qiáng)桿固定安裝有一個(gè)中空軸套，所述起吊軸安裝于所述中空軸套內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過(guò)起吊軸帶動(dòng)吊裝底板沿裝球斗的軸向運(yùn)動(dòng)，從而控制裝球斗底部的排料口的封堵?tīng)顟B(tài)，從而完成球磨機(jī)鋼球的添加，提高了鋼球添加時(shí)的安全系數(shù)。

從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法 1031     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法，該方法包括如下步驟：將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)行脫水處理，以提高礦漿濃度及脫除礦漿中殘留的浮選藥劑；向濃縮脫水后的礦漿中加清水稀釋?zhuān)僬{(diào)節(jié)稀釋后的礦漿的pH值；將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；再向所述粗選尾礦中加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行掃選，獲得的泡沫產(chǎn)品為掃選中礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦。本發(fā)明的方法處理含硫礦泥尾礦，無(wú)需脫泥工序，就可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒硫鐵礦的高效浮選，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、指標(biāo)較高等優(yōu)點(diǎn)，易于工業(yè)化實(shí)施。

含鉬銅精礦的多級(jí)旋流重力分離預(yù)處理方法 787     

 0

本發(fā)明一種含鉬銅精礦的多級(jí)旋流重力分離預(yù)處理方法，步驟為：將含鉬銅精礦漿輸入規(guī)格ф150、錐角為8°的長(zhǎng)錐體水力旋流器中進(jìn)行1次分級(jí)，分級(jí)壓力為0.17～0.22?MPa, 分級(jí)濃度< 30%，將溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力分離，分離后底流輸入規(guī)格ф100、錐角8°的長(zhǎng)錐體水力旋流器中進(jìn)行2次分級(jí)，分級(jí)壓力為0.18～0.24MPa, 分級(jí)濃度< 25%。將2次旋流分級(jí)的沉砂合并，合并后礦漿濃度控制在28?32%，再進(jìn)入銅鉬浮選分離作業(yè)，得到含鉬品位≥45%的鉬精礦。該方法解決了含鉬銅精礦由于礦漿組成復(fù)雜、微細(xì)粒礦物多對(duì)銅鉬分離帶來(lái)不利影響，具有適應(yīng)范圍廣、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)加藥機(jī) 1077     

 0

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)加藥機(jī)的技術(shù)方案,通過(guò)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)備(3)的基礎(chǔ)上,設(shè)置微機(jī)1、控制器2;其中,微機(jī)1控制信號(hào)輸出端11連接控制器2的控制信號(hào)輸入端21,控制器2的控制信號(hào)輸出端22與執(zhí)行機(jī)構(gòu)3信號(hào)輸入端相連,達(dá)到能準(zhǔn)確可靠地自動(dòng)加藥以及自動(dòng)調(diào)整藥劑添加量的目的,具有提高藥劑添加的準(zhǔn)確度和可靠性的、提高選礦指標(biāo)、節(jié)約藥劑、改善工人勞動(dòng)條件的優(yōu)點(diǎn)。

新型礦山精礦裝車(chē)裝置 988     

 0

一種新型礦山精礦裝車(chē)裝置，包括接料斗、導(dǎo)料通道、支撐架及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)料通道包括水平導(dǎo)料通道及豎直導(dǎo)料通道，水平導(dǎo)料通道的一端固定安裝于支撐架上，豎直導(dǎo)料通道垂直安裝于水平導(dǎo)料通道的另一端，接料斗固定安裝于水平導(dǎo)料通道的正上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于支撐架的一側(cè)，水平導(dǎo)料通道內(nèi)貫穿有一根轉(zhuǎn)軸I，轉(zhuǎn)軸I的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，接料斗內(nèi)貫穿有一根轉(zhuǎn)軸II，轉(zhuǎn)軸II通過(guò)一組鏈輪結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，豎直導(dǎo)料通道內(nèi)安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸III，轉(zhuǎn)軸III通過(guò)一組齒輪結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸I連接，轉(zhuǎn)軸I及轉(zhuǎn)軸III上均固定安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流片。本實(shí)用新型可將選礦抓斗內(nèi)的精礦導(dǎo)入礦車(chē)內(nèi)，可有效避免精礦流失及粉塵飄揚(yáng)，保證了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

用于銅精礦生產(chǎn)的防止精礦浮泡流失的浮選裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅精礦生產(chǎn)的防止精礦浮泡流失的浮選裝置，包括浮選箱、礦漿給料管、礦漿進(jìn)料斗、多點(diǎn)礦漿分配器、精礦收集箱、浮泡濾網(wǎng)、水箱、擴(kuò)散噴頭、微泡發(fā)生器、空氣壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、浮選葉片、以及礦渣排放管等部件。本實(shí)用新型要點(diǎn)在于采用多點(diǎn)礦漿分配器加入礦漿，使礦漿進(jìn)入浮選箱時(shí)更加均勻，采用機(jī)械攪拌的方式攪動(dòng)礦漿，使攪拌更加充分，微泡發(fā)生器能夠產(chǎn)生足夠都帶有空氣的氣泡進(jìn)入浮選箱中，前期加快礦漿氧化時(shí)間和提升氣泡浮選速度，在后期通過(guò)擴(kuò)散噴頭和浮泡濾網(wǎng)的作用，加快氣泡破滅，提高選礦廠(chǎng)精礦輸送能力，降低精礦損失，節(jié)約資源，提高銅精礦質(zhì)量等問(wèn)題。

銅礦石破碎用篩選裝置 1026     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅礦石破碎用篩選裝置，包括粉碎箱和破碎箱，破碎箱左右兩側(cè)的中端均固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，破碎箱內(nèi)腔上端的左右兩側(cè)均固定連接有氣缸，氣缸的內(nèi)側(cè)均固定連接有擠壓塊，擠壓塊的內(nèi)側(cè)均固定連接若干破碎齒，破碎箱內(nèi)腔的下端固定連接有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了氣缸、擠壓塊、破碎齒和篩網(wǎng)，將黃銅礦原石通過(guò)進(jìn)料口投入，通過(guò)外置控制器打開(kāi)電機(jī)工作，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)黃銅礦原石進(jìn)行初步粉碎，通過(guò)外置控制器開(kāi)啟電磁閥，粉碎后的黃銅礦原石掉落到破碎箱的內(nèi)腔，解決了現(xiàn)有的破碎裝置不具備篩選的功能，不能自動(dòng)篩選礦石，導(dǎo)致破碎裝置不能滿(mǎn)足現(xiàn)在工作需求的問(wèn)題。

硫化銅礦銅及其伴生元素的精選方法 1149     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，涉及一種選礦方法，尤其是一種對(duì)硫化銅礦銅及其伴生元素的精選方法。所述方法包括快速浮選、混合浮選及精選段浮選流程三部分；所述快速浮選流程由一次粗選一次精選組成，所述混合浮選流程由一次銅硫混合粗選、兩次掃選組成，所述精選段浮選流程由一次粗選、兩次精選、三次掃選組成。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明快速浮選粗精礦，含黃鐵礦極少、銅礦物主要是單體和富連生體，在弱堿環(huán)境中精選，節(jié)省了石灰，同時(shí)保證了伴生元素的回收；混合浮選粗精礦，含大量的黃鐵礦、較多的銅貧連生體，采用再磨高堿分離工藝，使銅具有較高的品位和回收率。

含鉬銅精礦的預(yù)選方法 980     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，具體涉及一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法。具步驟為：將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入至溢流排出型磁力水力旋流器中進(jìn)行1次或2次預(yù)選，預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和富鉬沉砂，將貧鉬溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進(jìn)行重力分離，將預(yù)選后的富鉬沉砂合并，合并后沉砂經(jīng)調(diào)漿后，再通過(guò)浮選流程進(jìn)行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45％的鉬精礦。該方法結(jié)合黃銅礦與輝鉬礦磁性差異化發(fā)現(xiàn)，采用溢流排出式磁力水力旋流進(jìn)行預(yù)選，提高了沉砂中鉬的品位，達(dá)到了預(yù)分離鉬富集效果，為高效回收輝鉬礦創(chuàng)造了有利條件。因此，該方法具有適應(yīng)性強(qiáng)、效率高、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。

尾礦壩堆壩尾砂質(zhì)量控制方法 1198     

 0

本發(fā)明一種尾礦壩堆壩尾砂質(zhì)量控制方法，具體步驟：步驟a：原尾礦礦漿自流或渣漿泵加壓輸送到結(jié)合池；步驟b:分級(jí)，采用一段旋流器組進(jìn)行分級(jí)后的底流添加生產(chǎn)補(bǔ)加水，降低一段底流濃度，在采用一段旋流器組進(jìn)行分級(jí)后的底流添加生產(chǎn)補(bǔ)加水，保證粗砂產(chǎn)率與?200目含量到達(dá)要求。該控制方法可以調(diào)節(jié)由于選礦廠(chǎng)尾礦量、濃度、粒度等工藝參數(shù)波動(dòng)及末段旋流器隨尾礦壩升高不斷移動(dòng)導(dǎo)致筑壩尾砂的質(zhì)和量產(chǎn)生的波動(dòng)，穩(wěn)定分級(jí)生產(chǎn)，保證粗砂產(chǎn)率與?200目含量到達(dá)要求，滲透系數(shù)不小于10?3～10?4cm/s，堆積壩壩體透水性指標(biāo)，提高壩體穩(wěn)定性；同時(shí)提高尾砂粗砂綜合產(chǎn)率，多產(chǎn)粗砂，減少尾礦分級(jí)量，加快大壩堆筑進(jìn)度，降低成本。

地質(zhì)測(cè)量計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用系統(tǒng) 1043     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種地質(zhì)測(cè)量計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用系統(tǒng),本發(fā)明的技術(shù)措施主要在于數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的圖形繪制和計(jì)算。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:地質(zhì)測(cè)量方面的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于服務(wù)器上,做到數(shù)據(jù)的共享。能夠快速高效率地完成地質(zhì)測(cè)量日常數(shù)據(jù)采集、出圖、品位計(jì)算、出礦量,地質(zhì)測(cè)量管理部門(mén)的中長(zhǎng)期計(jì)劃的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)工作。地質(zhì)測(cè)量部門(mén)的工作效率大幅度提高。減輕了相關(guān)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。系統(tǒng)為礦體模型、爆破部門(mén)、選礦模型等相關(guān)研究應(yīng)用預(yù)留有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊,系統(tǒng)有較強(qiáng)的擴(kuò)展性。

浮選槽面控制調(diào)整方法 810     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選槽面控制調(diào)整方法，其特征在于：采用階梯式浮選槽面調(diào)整法，各槽浮選泡沫刮量自前槽向后槽逐級(jí)遞減。本發(fā)明能提高操作工對(duì)浮選槽面的駕馭技能，解決了浮選工序的操作疑難問(wèn)題。首次建立了礦物加工專(zhuān)業(yè)中浮選工序的操作標(biāo)準(zhǔn)，是客觀(guān)評(píng)價(jià)浮選槽面控制調(diào)整的評(píng)判依據(jù)。本發(fā)明不僅限于爐渣選礦的浮選槽面調(diào)整，還可以運(yùn)用推廣到所有選礦行業(yè)的浮選工序中。

鉛鋅礦取樣機(jī)用薄壁鉚焊件焊錫加固塊及其切削工藝 1142     

 0

一種鉛鋅礦取樣機(jī)用薄壁鉚焊件焊錫加固塊及其切削工藝，取樣機(jī)是用來(lái)對(duì)火車(chē)皮中的袋裝鉛鋅(經(jīng)選礦后的)礦取樣。取樣機(jī)的鉆桿下部是細(xì)長(zhǎng)空心桿，上部有內(nèi)花鍵用于傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，及用于鉆桿上下運(yùn)動(dòng)的外螺紋，它運(yùn)動(dòng)方式為電機(jī)正、反轉(zhuǎn)，進(jìn)行既旋轉(zhuǎn)又上、下運(yùn)動(dòng)。由鉆桿座子上安裝的電機(jī)通過(guò)減速機(jī)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。在使用本發(fā)明的加固焊錫塊對(duì)待加工套進(jìn)行加強(qiáng)后，能夠在深孔鏜床上，在基本墊平鉆桿座子后，對(duì)其焊錫塊處進(jìn)行加固裝夾定位，這樣的裝夾變形小，在用深孔鏜床加工完畢，拆卸工件后，工件的加工面同軸度變化很?。磺冶ＷC了工件鏜削時(shí)能夠有所需的剛度，使得切削過(guò)程中振動(dòng)小，進(jìn)而保證了鉆桿的加工(經(jīng)選礦后的)度。能夠加工出達(dá)到技術(shù)要求的細(xì)長(zhǎng)鉆桿座子。

選礦藥劑添加裝置 1116     

 0

本實(shí)用新型提供一種選礦藥劑添加裝置,包括閥座和閥頭,所述閥座底部設(shè)有出口,側(cè)面設(shè)有進(jìn)口,在出口的上方設(shè)有錐形口,所述閥頭底部為錐形,與錐形口相配套使用,并可用來(lái)密封錐形口,其上端通過(guò)連桿與氣缸連接,所述氣缸安裝在底座上,所述閥頭在氣缸的作用下做垂直上下運(yùn)動(dòng),通過(guò)導(dǎo)通和封閉錐形口來(lái)控制藥劑的添加,所述閥座的進(jìn)口與藥劑箱連接,閥座的出口與溢流管連接,本實(shí)用新型安裝于藥劑箱外,維修方便、安全,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用效果好等特點(diǎn)。

硫化銅礦浮選尾礦回收硫的選礦方法 719     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，涉及一種選礦方法，尤其是一種對(duì)硫化銅礦浮選尾礦進(jìn)行選別的方法。步驟如下：A、銅硫分離的尾礦采用濃密機(jī)脫水，尾礦含硫20%以上，尾礦濃度10-15%，經(jīng)過(guò)濃密機(jī)脫水后，底流濃度提高到20-25%；B、A步驟的底流進(jìn)入旋流器分級(jí)，旋流器沉砂濃度提高到30-40%；旋流器溢流，濃度10%，含硫15%，丟棄至尾礦庫(kù)或返回A步驟濃縮；C、步驟的沉砂，濃度30-40%，含硫25-35%，進(jìn)入浮選系統(tǒng)，加酸調(diào)漿至pH值6.5-7.5，添加浮選藥劑經(jīng)過(guò)一次粗選、一次掃選、兩次精選得到最終硫精礦；本發(fā)明與現(xiàn)有工藝比，具有工藝流程穩(wěn)定、硫酸用量少、硫精礦品位和回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

選礦廠(chǎng)石灰添加方法 997     

 0

本發(fā)明提供一種選礦廠(chǎng)石灰添加方法,將石灰添加到球磨機(jī)的泵池中,使石灰進(jìn)入磨礦分級(jí)系統(tǒng)與礦漿一起循環(huán),使石灰與礦物充分作用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、使用效果好等特點(diǎn)。

基于計(jì)算機(jī)的選礦多級(jí)光電分選機(jī) 961     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于計(jì)算機(jī)的選礦多級(jí)光電分選機(jī)，包括殼體，殼體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝腔，安裝腔的上方開(kāi)設(shè)有移動(dòng)腔，移動(dòng)腔內(nèi)且位于安裝腔的外側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有透明板，殼體的一側(cè)且位于透明板的一側(cè)自上而下均勻設(shè)置有若干各氣嘴；其中，移動(dòng)腔的下方且位于透明板的頂端設(shè)置有限位板，限位板的頂端設(shè)置有與其相配合的限位機(jī)構(gòu)，活動(dòng)腔內(nèi)且位于透明板的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端且位于透明板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一組與其相配合的驅(qū)動(dòng)桿；其中，殼體內(nèi)且位于透明板的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)光組件。有益效果：通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型，便于工作人員的使用。

選礦運(yùn)輸皮帶受礦斗 1131     

 0

本實(shí)用新型提供一種選礦運(yùn)輸皮帶受礦斗,包括斗體,在斗體的上端設(shè)有顎式破碎腔,所述顎式破碎腔由靜顎板和動(dòng)顎板組成,下端設(shè)有出礦口,其特征是在顎式破碎腔和出礦口之間設(shè)有一個(gè)緩沖板,該緩沖板為斜面平板,其傾斜方向向右,在出礦口處也設(shè)有一個(gè)緩沖板,該緩沖板為斜面U型板,其傾斜方向向內(nèi),這種結(jié)構(gòu)的受礦斗,從破碎腔下落的礦石經(jīng)過(guò)兩塊緩沖板的緩沖,其對(duì)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的沖擊力大大減小,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用效果好等特點(diǎn)。

采選礦廢水污染物處理的藥劑投放優(yōu)化方法及其系統(tǒng) 818     

 0

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采選礦廢水污染物處理的藥劑投放優(yōu)化方法及其系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：進(jìn)水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元、反應(yīng)系統(tǒng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元、上位機(jī)、藥劑投加單元，藥劑計(jì)量器和出水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元；進(jìn)水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元，用于監(jiān)測(cè)進(jìn)水情況，上位機(jī)采用計(jì)算模型，通過(guò)進(jìn)水流量、污染物濃度計(jì)算得出的污染物總量，給出藥劑設(shè)定投加量，并通過(guò)反應(yīng)系統(tǒng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)單元、出水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀的反饋信號(hào)，對(duì)設(shè)計(jì)算法進(jìn)行修正，達(dá)到水處理藥劑不過(guò)量投加、出水污染物指標(biāo)在設(shè)定范圍內(nèi)的目的，實(shí)現(xiàn)藥劑投加在水處理中的全過(guò)程控制。本發(fā)明具有實(shí)時(shí)調(diào)整水處理藥劑的投加量、提高水處理藥劑的使用效率、降低廢水處理成本、指標(biāo)可控的優(yōu)點(diǎn)。

銅鉬混合精礦磁選-超聲波脫藥-浮選分離選礦工藝 1119     

 0

本發(fā)明提供了一種銅鉬混合精礦磁選?超聲波脫藥?浮選分離選礦工藝，包括：S1：銅鉬混合精礦選取、調(diào)漿，得到銅鉬混合精礦礦漿；S2：將S1中得到的銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行銅磁選粗選作業(yè)，獲得銅磁選粗精礦和銅磁選尾礦；S3：將S2中得到的銅磁選粗精礦進(jìn)行銅磁選精選作業(yè)，獲得磁選銅精礦和磁選中礦；S4：將S1中得到的銅磁選尾礦和S2中得到的磁選中礦合并進(jìn)行超聲波預(yù)處理脫藥，脫藥后得到銅鉬混合精礦礦漿；S5：將S4中得到的銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行浮選作業(yè)得到銅精礦和鉬精礦。本發(fā)明較為徹底的使銅礦物和鉬礦物表面的藥劑脫附，減少抑制劑的用量，提高抑制劑的抑制效果，進(jìn)而提高銅鉬混合精礦分離效果。

新型選礦用的礦漿攪拌桶 808     

 0

一種新型選礦用的礦漿攪拌桶，包括攪拌桶、攪拌棒、給礦管及出礦管，所述攪拌桶為中空的圓柱形桶裝結(jié)構(gòu)，所述給礦管及出礦管均沿?cái)嚢柰暗那芯€(xiàn)方向通入所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌桶沿其內(nèi)壁固定安裝有一層緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括受力板、固定板及彈性元件，所述固定板固定安裝于所述攪拌桶的內(nèi)壁上，所述受力板固定安裝于所述固定板的內(nèi)側(cè)，所述受力板與所述固定板的截面形成一組同心圓結(jié)構(gòu)，所述彈性元件設(shè)置于受力板與固定板之間，所述攪拌棒的一端伸入所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌棒伸入攪拌桶的一端設(shè)有攪拌葉輪。本實(shí)用新型可通過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)對(duì)攪拌桶起到保護(hù)作用，防止攪拌礦漿時(shí)，礦漿內(nèi)的礦石直接作用于攪拌桶內(nèi)壁上，延長(zhǎng)了攪拌桶的使用壽命。

自動(dòng)化程度高的選礦用打孔裝置 832     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化程度高的選礦用打孔裝置，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有龍門(mén)架，所述龍門(mén)架右側(cè)的頂部通過(guò)安裝座固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺塊，所述螺塊的底部固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有電機(jī)箱。本實(shí)用新型設(shè)置了基座、鉆頭、放置盒、通孔、壓板、第一電動(dòng)伸縮桿、穩(wěn)定板、螺桿、螺塊、第一步進(jìn)電機(jī)、龍門(mén)架、第二電動(dòng)伸縮桿、電機(jī)箱和第二步進(jìn)電機(jī)，解決了現(xiàn)有的選礦用打孔設(shè)備使用效果不好，不便于對(duì)礦石進(jìn)行固定，且不便于對(duì)礦石的其他位置進(jìn)行打孔，自動(dòng)化程度較低的問(wèn)題。

可提高原礦處理量的選礦設(shè)備 778     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高原礦處理量的選礦設(shè)備，包括底座，底座上表面的左右兩側(cè)均固定連接有立柱，立柱上表面的中端固定連接有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿立柱內(nèi)腔頂部的中端并固定連接有螺桿，螺桿外表面的上端螺紋連接有第三滑塊，第三滑塊內(nèi)側(cè)的中端固定連接有齒條，齒條外表面的中端滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑塊內(nèi)腔的頂部固定連接有若干滑輪，第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第二齒輪。本實(shí)用新型設(shè)置了第二傳送帶、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第一傳送帶，達(dá)到了提高原礦處理量的目的，解決了現(xiàn)有的選礦設(shè)備分選速度慢，導(dǎo)致其工作時(shí)不能將原礦快速分選，影響原礦處理效率的問(wèn)題。

銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝 909     

 0

本發(fā)明提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝,采用石膏和硫酸對(duì)尾渣進(jìn)行拌勻制粒,熟化晾干后,放入槽中加稀酸或工業(yè)水浸泡數(shù)次至無(wú)色為止,本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、操作方便、試劑消耗合理,所浸出的溶液含雜質(zhì)少,鐵得到相應(yīng)抑制,溶液清亮,便于下一步萃取電積提銅。

復(fù)雜嵌布低品位銅硫礦石的選礦方法 1144     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜嵌布低品位銅硫礦石的選礦方法。該方法包括以下步驟：一段磨礦分級(jí)→快速浮選→分支串流浮選→二段再磨分級(jí)→銅精選工序→選硫工序，最終得到銅精礦、硫精礦和尾礦。本發(fā)明采用“沉砂快速浮選?溢流分支串流浮選?粗精礦再磨精選?銅尾礦活化選硫”聯(lián)合工藝處理該低品位銅硫礦石，獲得的銅精礦中銅回收率88％以上、銀回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精礦中硫回收率89％以上，浮選指標(biāo)優(yōu)異，有效解決了低品位銅硫礦石有價(jià)元素綜合回收率不高的問(wèn)題。本發(fā)明的選礦方法為高效回收復(fù)雜嵌布低品位銅硫礦石提供了新途徑，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

金屬礦電磁選礦機(jī) 932     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦電磁選礦機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：電網(wǎng)選礦篩子、第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽、電磁選礦機(jī)體、機(jī)體底腔室、機(jī)體基座、入料滑槽內(nèi)腔、入料滑槽板、彈性斜拉桿，第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽豎直并排成一條直線(xiàn)并且相互平行，第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽水平插嵌在電磁選礦機(jī)體左側(cè)，本實(shí)用新型電網(wǎng)選礦篩子設(shè)有選礦電網(wǎng)托槽、選礦電網(wǎng)板、抖料彈簧管、彈簧管固定塊，實(shí)現(xiàn)了金屬礦電磁選礦機(jī)的篩子振搗抖料配合電磁選礦，高效提升選礦速率并且選礦質(zhì)量配合過(guò)濾篩網(wǎng)得到顯著的提高，選礦進(jìn)度更加高效。

分光光度法測(cè)定礦樣中氯離子 1421     

 0

在酸性介質(zhì)中，氯離子與銀離子生成氯化銀混濁液，重金屬離子采用氫氧化鈉預(yù)先沉淀分離，加入明膠-乙醇作穩(wěn)定劑，采用分光光度法測(cè)定氯離子，氯離子含量在0～5ug/mL范圍內(nèi)呈良好線(xiàn)性關(guān)系，回收率在96.16% ～101.07%，可適用于礦樣中氯離子含量的測(cè)定，結(jié)果令人滿(mǎn)意。

銅礦石破碎用篩選裝置 1564     

 0

黃銅礦是一種較常見(jiàn)的銅礦物，幾乎可形成于不同的環(huán)境下，但主要是熱液作用和接觸交代作用的產(chǎn)物，?？尚纬删咭欢ㄒ?guī)模的礦床，產(chǎn)地遍布世界各地，在工業(yè)上，它是煉銅的主要原料，其中涉及到一種銅礦石破碎裝置，而現(xiàn)有的破碎裝置不具備篩選的功能，不能自動(dòng)篩選礦石，導(dǎo)致破碎裝置不能滿(mǎn)足現(xiàn)在工作的需求，為此，我們提出一種銅礦石破碎用篩選裝置。

含鉬銅精礦的預(yù)選方法 1884     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，具體涉及含鉬銅精礦在進(jìn)行銅鉬浮選分離之前的一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法。