內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯 1133     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上方通過(guò)傳動(dòng)齒輪活動(dòng)連接有窯筒，所述窯筒內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分流組件、傳動(dòng)組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端連接有出料筒，所述出料筒內(nèi)部連接有第二齒環(huán)，所述出料箱一側(cè)通過(guò)第三連接桿固定連接有第一齒環(huán)，通過(guò)在窯筒內(nèi)部設(shè)置弧形分流板，使得污泥流動(dòng)至弧形分板板內(nèi)部，通過(guò)螺旋葉片對(duì)弧形分流板內(nèi)部的污泥進(jìn)行輸送和初步攪拌，使得污泥受熱更加充分，進(jìn)而提高污泥的焚燒效率，通過(guò)第二齒環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑽勰鄩K進(jìn)一步粉碎，便于后續(xù)的收集和處理，降低工作量。

新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置 405     

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本技術(shù)公開(kāi)了一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動(dòng)式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤(pán)和間隔環(huán)，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個(gè)第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，齒盤(pán)周向設(shè)置有多個(gè)第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動(dòng)，間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤(pán)之間，噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤(pán)位于噴頭殼體內(nèi)部，噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，齒盤(pán)能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實(shí)現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，易于制造和維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法 575     

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本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內(nèi)腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風(fēng)機(jī)，集煙腔左端下側(cè)中部通過(guò)第三連通管連通有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱左端中部通過(guò)第一連通管連通有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤(pán)，固定盤(pán)左端連通有進(jìn)氣管，過(guò)濾箱內(nèi)腔壁后端面中部通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有凹型板；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中不便對(duì)煙氣余熱的利用程度進(jìn)行控制、煙氣排出時(shí)較為污染環(huán)境、煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱管不夠均勻的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置 874     

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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)及送料裝置，其中一種回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)用的輸送系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述輸送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運(yùn)輸至另一端，實(shí)現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免物料堆積在進(jìn)料口的下方，避免堆積的物料對(duì)輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 452     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)窯主機(jī)體、煤氣裝置、輸氣管、蒸汽機(jī)體、發(fā)電機(jī)體、輸熱管，煤氣裝置安裝于輸氣管右側(cè)且與輸氣管扣接，使設(shè)備使用時(shí)，通過(guò)設(shè)有的碎料軸機(jī)構(gòu)，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)避免在進(jìn)行投料入回轉(zhuǎn)窯焚燒的過(guò)程中，較大塊狀結(jié)構(gòu)互相擠壓，因而堆料容易在回轉(zhuǎn)窯中堆疊，雖然進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，但是還是需要很長(zhǎng)的燃燒的時(shí)間才能燃燒充分，間接浪費(fèi)很多能源，也會(huì)產(chǎn)生較多的殘?jiān)枰黾忧謇須堅(jiān)臅r(shí)效的問(wèn)題，使設(shè)備能夠輔助焚燒回轉(zhuǎn)窯對(duì)垃圾焚燒更加高效快捷，同時(shí)間接減少產(chǎn)生的殘?jiān)?/p>

具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 300     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，包括外殼、第一管道和進(jìn)料道，所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道，所述外殼的頂部貫穿安裝有進(jìn)料道，所述第一管道的一端安裝有濾網(wǎng)。本發(fā)明通過(guò)安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的效果，窯筒的熱浪沖動(dòng)密封頭移動(dòng)，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)卡頭移動(dòng)，卡頭移動(dòng)使其移出卡槽，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧移動(dòng)，第一彈簧移動(dòng)使密封頭移動(dòng)使其移開(kāi)密封環(huán)使其漏出縫隙使熱浪通過(guò)第一管道進(jìn)入進(jìn)料道內(nèi)使其通過(guò)進(jìn)料道將多余的熱量回到窯筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能。

用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過(guò)濾器 880     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣過(guò)濾器，過(guò)濾單元包括進(jìn)氣室、過(guò)濾室和凈化室，進(jìn)氣室與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，凈化室與鍋爐結(jié)構(gòu)聯(lián)通，過(guò)濾室對(duì)流經(jīng)的高溫氣體進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾室中高溫金屬纖維濾袋底部通過(guò)下花板固定，高溫金屬纖維濾袋頂部通過(guò)上花板封堵固定，通過(guò)高溫金屬纖維濾袋的氣體自上花板流入凈化室內(nèi)。本發(fā)明中，將來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣直接過(guò)濾后送入余熱利用鍋爐進(jìn)行換熱，有效的提高了能源的利用效率和經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)高溫金屬纖維濾袋的設(shè)置避免了在高溫下所發(fā)生的損壞，保證了高溫氣體直接過(guò)濾的有效實(shí)施，多個(gè)筒體并行的工作方式也提高了過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的剛性，解決了材料因受熱而強(qiáng)度降低的問(wèn)題。

適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 704     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機(jī)一段(C1)和環(huán)冷機(jī)二段(C2)，所述鼓風(fēng)干燥段(UDD)與環(huán)冷機(jī)三段(C3)之間設(shè)置有第一熱風(fēng)管道(P1),所述抽風(fēng)干燥段(DDD)與環(huán)冷機(jī)二段(C2)之間設(shè)置有第二熱風(fēng)管道(P2)，所述第一熱風(fēng)管道(P1)與第二熱風(fēng)管道(P2)之間通過(guò)熱風(fēng)連接管道(P12)相連。本發(fā)明采用環(huán)冷機(jī)的熱風(fēng)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行干燥，避免了球團(tuán)干燥過(guò)程中生成HCl有害氣體進(jìn)入活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，保證了活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。

回轉(zhuǎn)窯窯門(mén) 675     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯門(mén)，包括窯門(mén)框、窯門(mén)和鉸接裝置，所述窯門(mén)包括對(duì)開(kāi)的左窯門(mén)和右窯門(mén)，所述左窯門(mén)通過(guò)至少一個(gè)所述鉸接裝置連接在所述窯門(mén)框上，所述右窯門(mén)通過(guò)至少一個(gè)所述鉸接裝置連接在所述窯門(mén)框上，所述窯門(mén)內(nèi)表面設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為網(wǎng)格分布，所述網(wǎng)格的形狀為菱形。本實(shí)用新型設(shè)置有鉸接裝置，窯門(mén)通過(guò)鉸接裝置鉸接于窯門(mén)框，由原本的導(dǎo)軌平移開(kāi)合方式變?yōu)橄蛲饫@軸開(kāi)合，鉸接裝置不易變形，且不受溫度影響開(kāi)關(guān)的靈活性，提高了窯門(mén)密封效果，且窯門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。同時(shí)，通過(guò)菱形網(wǎng)格的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)窯門(mén)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度防止窯門(mén)變形，增加密封效果。

回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 431     

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本專利提供一種能長(zhǎng)期可靠保護(hù)好回轉(zhuǎn)窯筒體不變型、窯內(nèi)耐火材料不下竄松垮的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，它方便與密封裝置連接，對(duì)密封裝置具有保護(hù)作用，保證密封效果。該回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯筒體一端的末端段外周有與回轉(zhuǎn)窯筒體同軸線的直徑大于回轉(zhuǎn)窯筒體的外筒體，末端段端頭通過(guò)環(huán)形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉(zhuǎn)窯中部的另外一端頭敞開(kāi)與大氣相通，回轉(zhuǎn)窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環(huán)套。本專利同時(shí)提供了能夠與回轉(zhuǎn)窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。所述回轉(zhuǎn)窯具有上述的回轉(zhuǎn)窯窯口筒體結(jié)構(gòu)，至少回轉(zhuǎn)窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動(dòng)連接。

回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板及回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板連接結(jié)構(gòu) 608     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板，包括窯尾護(hù)板本體，窯尾護(hù)板本體包括連接部、澆注料擋板部和盲板擋板部，所述窯尾護(hù)板本體為高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)；所述連接部上設(shè)有若干連接孔。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾檔板連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中采用高溫氧化鋁陶瓷材質(zhì)，在高溫條件下能夠抵抗酸、鹽的侵蝕；且具有足夠高的強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)窯爐 259     

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本實(shí)用新型屬于加熱工業(yè)窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯爐，爐內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個(gè)抄料板、多個(gè)阻料板和多個(gè)引料板，多個(gè)阻料板向爐內(nèi)滾筒的頂部?jī)A斜設(shè)置，多個(gè)引料板向爐內(nèi)滾筒的底部?jī)A斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒的拼接區(qū)。在窯體的爐內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有由多個(gè)第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對(duì)物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時(shí)還在加熱區(qū)設(shè)有阻料板，用于防止物料流動(dòng)過(guò)快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)設(shè)有引料板，用于將物料快速通過(guò)接料區(qū)，由于接料區(qū)沒(méi)有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時(shí)間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。

回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板 961     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。它包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側(cè)，外框和主板相互配合，有效提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護(hù)板本體通過(guò)主板可拆卸連接在窯尾結(jié)構(gòu)上并且第一澆注空間的一側(cè)靠近窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠?yàn)闈沧⒘咸峁┙Y(jié)構(gòu)合理的澆注空間，二者內(nèi)部均澆注有澆注料，通過(guò)澆注料進(jìn)行保護(hù)，有效延長(zhǎng)了窯尾護(hù)板的使用壽命，降低了設(shè)備投入成本，減少了維修工作量。

新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩 791     

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本實(shí)用新型提供了一種新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，其避免窯頭區(qū)域的漏風(fēng)，便于拆卸與維修，且進(jìn)料裝置無(wú)需采用水夾套，不會(huì)產(chǎn)生返料現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯筒體的軸向端部中心設(shè)置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環(huán)周內(nèi)端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設(shè)置有柔性套筒結(jié)構(gòu)，所述柔性套筒結(jié)構(gòu)覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對(duì)應(yīng)的前凸接入套筒的外環(huán)面布置，所述第二連接法蘭的外端環(huán)面上設(shè)置有外凸的密封內(nèi)凹環(huán)槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內(nèi)凹環(huán)槽的部分設(shè)置有密封凸起環(huán)，所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有石墨摩擦片，裝配狀態(tài)下密封凸起環(huán)間隙配合嵌裝于所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu) 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體、安裝座、第一滾圈支承和傳動(dòng)齒輪，所述回轉(zhuǎn)窯本體的左端外壁焊接連接有第一加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端外壁焊接連接有第二加強(qiáng)腹板，所述回轉(zhuǎn)窯本體的中左端一體化連接有第一滾圈支承，且回轉(zhuǎn)窯本體的右中端一體化連接有第二滾圈支承，所述回轉(zhuǎn)窯本體的右端固定連接有傳動(dòng)齒輪。該回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)，便于減少回轉(zhuǎn)窯外壁與密封填料的磨損，容易對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行保護(hù)，且合理設(shè)計(jì)窯體滾圈支承點(diǎn)位置，防止回轉(zhuǎn)窯外壁熱脹冷縮時(shí)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯輕微彎曲變形，并且方便增加密封填料和密封裝置的耐高溫、耐磨性能，使得密封填料彈性大，減少磨損。

智慧型車式卸料機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦料卸載領(lǐng)域一種智慧型車式卸料機(jī)，包括：所述框架結(jié)構(gòu)包括底板及頂板、立柱組成，皮帶運(yùn)輸裝置包括皮帶、陶瓷輥筒及機(jī)械調(diào)偏托輥組，機(jī)械調(diào)偏托輥組置于支撐板上，皮帶呈S型設(shè)置在陶瓷輥筒及機(jī)械調(diào)偏托輥組上；溜槽包括置于框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的側(cè)溜槽，及置于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部的垂直溜槽，側(cè)溜槽與垂直溜槽的入口相互聯(lián)通；側(cè)溜槽與垂直溜槽交界處設(shè)置有三通轉(zhuǎn)向裝置；側(cè)溜槽外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；行走裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過(guò)兩組溜槽及三通轉(zhuǎn)向裝置配合，實(shí)現(xiàn)兩組溜槽換向送料，同時(shí)采用多個(gè)除塵技術(shù)降低粉塵，在其行走裝置上增加阻擋緩沖器保證了運(yùn)行安全性。

廢舊電池回收破碎機(jī) 472     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池回收破碎機(jī)，涉及廢舊電池回收領(lǐng)域，包括底座，所述底座長(zhǎng)度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機(jī)構(gòu)、另一側(cè)上端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述備料機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)形支撐架、第一徑向通槽、第二徑向通槽、第一絲桿、第一徑向滑座、第二絲桿、第二徑向滑座、第一支架、第二支架、網(wǎng)帶、第一電機(jī)及第一傳動(dòng)齒輪，所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱體、一次破碎組件、粉碎組件、二次破碎組件、第一傾斜網(wǎng)篩、第二傾斜網(wǎng)篩及集液倉(cāng)，所述底座上端且位于所述備料機(jī)構(gòu)與所述破碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有大傾角輸送機(jī)。該廢舊電池回收破碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)廢舊電池儲(chǔ)放空間大小的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)廢舊電池風(fēng)干處理，可實(shí)現(xiàn)廢舊電池高效破碎處理。

一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯 1400     

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本申請(qǐng)涉及一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、密封組件、支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、窯頭罩和冷卻裝置，窯體具有預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，密封組件、支撐組件和驅(qū)動(dòng)組件與窯體連接，支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件與預(yù)熱干燥段連接，第二支撐件與煅燒還原窯段連接，驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，第一支撐件與第一驅(qū)動(dòng)件對(duì)預(yù)熱干燥段形成一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二支撐件與第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時(shí)因轉(zhuǎn)速過(guò)慢無(wú)法達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問(wèn)題。

土壤修復(fù)裝置 895     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種土壤修復(fù)裝置，包括料倉(cāng)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、烘干機(jī)構(gòu)、采樣機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、熱脫附滾筒、燃燒器和控制器，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與料倉(cāng)的出料端連通，且第一螺旋輸送機(jī)的出料端與第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端連通；烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)上，且烘干機(jī)構(gòu)的出氣端與第二螺旋輸送機(jī)的外壁頂部連通；采樣機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)的出料端上；檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)上；熱脫附滾筒的進(jìn)料端設(shè)置在第二螺旋輸送機(jī)出料端的正下方，且熱脫附滾筒與燃燒器相連通；控制器設(shè)置在熱脫附滾筒上。由此，能夠?qū)㈩A(yù)處理土壤中的含水量控制在20%以下，從而能夠有效的降低對(duì)高粘土含量或濕度土壤的熱脫附處理費(fèi)用。

高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線，包括由烘干機(jī)組和熱泵機(jī)組構(gòu)成的污泥干化設(shè)備，由包括若干相間設(shè)置的固定環(huán)片與活動(dòng)環(huán)片的濾水輸送機(jī)殼所構(gòu)成的濾水輸送機(jī)、利用熱泵機(jī)組作熱源進(jìn)行物料加熱輸送的同軸雙絞龍控溫輸送機(jī)、混料機(jī)、污泥干化設(shè)備、分料輸送器、且有清理刮板的刮板輸送機(jī)、干泥料倉(cāng)、利用熱泵機(jī)組排出的冷凝水降溫的控溫螺旋輸送機(jī)依次排列，構(gòu)成從含水污泥濾水輸送到最終干化后的污泥降溫輸出的污泥干化輸送生產(chǎn)線，采用本實(shí)用新型的高效智能污泥凈化處理生產(chǎn)線能使污泥干化設(shè)備保持輸送網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔暢通、濾水輸送機(jī)能避免濾水過(guò)程中的堵塞、刮板輸送機(jī)能及時(shí)清理料槽側(cè)壁上的粘附物，節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)效率高。

污染土壤異位固化裝置 1086     

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本實(shí)用新型提供的一種污染土壤異位固化裝置，包括依次設(shè)置的土壤破碎機(jī)、篩分機(jī)、藥劑儲(chǔ)存裝置、攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上并列安裝有篩分機(jī)、藥劑儲(chǔ)存裝置，所述土壤破碎機(jī)設(shè)置在所述攪拌機(jī)的前端，對(duì)應(yīng)的所述土壤破碎機(jī)的出料口與篩分機(jī)進(jìn)料口之間設(shè)有用于傳送土壤的傳送帶；所述篩分機(jī)設(shè)置有筒體，所述筒體上端設(shè)置進(jìn)料口，所述筒體中部安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將筒體分隔成兩個(gè)腔室，所述上腔室下端一側(cè)設(shè)置有上出料口，對(duì)應(yīng)的所述下腔室下端一側(cè)設(shè)置有下出料口，所述筒體下端連接有彈性元件，多個(gè)所述彈性元件背離所述筒體的一端連接有振動(dòng)箱，本實(shí)用新型篩分效果好，操作簡(jiǎn)單快捷，土壤攪拌更充分，提高藥劑對(duì)土壤固化修復(fù)效果。

異位土壤修復(fù)設(shè)備 1378     

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本實(shí)用新型提供的一種異位土壤修復(fù)設(shè)備，包括箱體，所述箱體設(shè)置有左腔室、右腔室，所述左腔室頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述右腔室底部設(shè)有出料口，所述左腔室與所述右腔室中部連通設(shè)置有過(guò)料口；所述進(jìn)料口下方的左腔室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的粉碎輥，所述左腔室一側(cè)開(kāi)設(shè)有溢流口，所述溢流口上安裝有彈簧，所述彈簧對(duì)應(yīng)溢流口上端鉸接有擋板，所述粉碎輥下方的左腔室內(nèi)安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下端左腔室內(nèi)安裝有卸料板；所述右腔室內(nèi)部上端設(shè)置有藥劑輸送裝置，下端設(shè)置有混料輸送裝置，所述藥劑輸送裝置前端對(duì)應(yīng)所述混料輸送裝置設(shè)置有藥劑輸出口，

除塵滾筒篩 674     

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本申請(qǐng)涉及滾筒篩的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵滾筒篩，其包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有機(jī)殼，機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼底部固定連接有出料管，機(jī)殼上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有立桿一、機(jī)殼上滑移連接有立桿二，立桿一及立桿二上共同固定連接有橫桿，橫桿上固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有進(jìn)料蓋，進(jìn)料蓋用于封堵進(jìn)料口，機(jī)殼上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)立桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有可方便地將進(jìn)料口進(jìn)行封堵的效果。

新型自動(dòng)除雜滾筒篩 929     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種新型自動(dòng)除雜滾筒篩。其包括除雜裝置，除雜裝置的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有固定裝置，除雜裝置包括裝置本體，裝置本體的底部靠近邊緣的兩側(cè)設(shè)有支撐架，裝置本體的底部靠近一側(cè)的位置設(shè)有物料出口，裝置本體的底部靠近另一側(cè)的位置設(shè)有雜質(zhì)出口，裝置本體的一側(cè)設(shè)有固定臺(tái)，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有篩筒，篩筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干螺旋葉片。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)糧食通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入篩筒，篩筒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn),糧食在螺旋葉片的輸送下到達(dá)物料出口，在螺旋輸送中，雜質(zhì)通過(guò)篩筒的孔眼落入雜質(zhì)出口，揚(yáng)塵從出灰口排出，從而實(shí)現(xiàn)糧食的自動(dòng)除雜功能。

反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層滾筒篩 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層滾筒篩，包括底座和傳動(dòng)組件，所述底座上端的兩側(cè)均固定安裝有安裝板，所述安裝板之間活動(dòng)安裝有第一篩筒和第二篩筒，所述第一篩筒位于第二篩筒的外側(cè)，所述第一篩筒和第二篩筒之間設(shè)置有傳動(dòng)組件，兩塊所述安裝板的表面開(kāi)設(shè)有與第一篩筒的兩端相連接的通孔，使用者通過(guò)通孔將材料放置在第一篩筒的內(nèi)部，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)咬合齒輪和咬合齒環(huán)帶動(dòng)傳動(dòng)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)環(huán)通過(guò)傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得第一篩筒和第二篩筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一篩筒和第二篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)反向相反，加強(qiáng)了篩選效果。

具有往復(fù)結(jié)構(gòu)的滾筒篩 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有往復(fù)結(jié)構(gòu)的滾筒篩，屬于滾筒篩體技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括固定座，所述固定座邊部固定安裝有往復(fù)定位組件，所述往復(fù)定位組件包括滾筒篩體、固定架、滑架、連接架和固定桿，所述固定座頂端一邊部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒篩體，所述固定座頂端另一邊部固定安裝有固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑架，所述滑架頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接架，所述滾筒篩體外側(cè)邊部對(duì)稱固定安裝有固定桿，所述滾筒篩體頂端固定安裝有定位出料組件，本實(shí)用新型通過(guò)往復(fù)定位組件，便于工作人員對(duì)滑架位置進(jìn)行移動(dòng)，從而便于工作人員對(duì)滾筒篩體進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)處理，進(jìn)而便于工作人員對(duì)滾筒篩體內(nèi)側(cè)的物料進(jìn)行充分篩選，降低了工作人員篩選材料的難度。

滾筒篩可調(diào)速逆向同步清網(wǎng)裝置 622     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩清網(wǎng)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種滾筒篩可調(diào)速逆向同步清網(wǎng)裝置，包括支架和第二連接板，所述支架的頂壁固定連接有安裝架，所述安裝架的右側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂壁固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有毛刷板，所述毛刷板的中部固定連接有連接桿，兩個(gè)所述毛刷板靠近篩網(wǎng)的一側(cè)均固定連接有刷頭，所述安裝架的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有第二限位槽，所述第二限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊。本實(shí)用新型中，解決了滾筒篩在使用過(guò)程中容易造成過(guò)濾口出現(xiàn)堵塞等情況，并且

基于石墨滾筒篩上的再粉碎結(jié)構(gòu) 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于石墨滾筒篩上的再粉碎結(jié)構(gòu)，涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部一側(cè)固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有滾筒篩，所述滾筒篩的底部固定安裝有第一接料槽，所述第一接料槽的底部一側(cè)固定安裝有出料管，所述底板的頂部另一側(cè)固定安裝有再粉碎箱。本實(shí)用新型基于石墨滾筒篩上的再粉碎結(jié)構(gòu)，能夠直接將滾筒篩中的返料進(jìn)行粉碎，便于篩選粉碎好的石墨，同時(shí)能夠繼續(xù)對(duì)未完全粉碎的石墨進(jìn)行粉碎，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二接料槽、螺桿、粉碎刀、第二驅(qū)動(dòng)軸之間的配合設(shè)置，便于對(duì)石墨進(jìn)行二次粉碎，粉碎效果較好，同時(shí)能夠?qū)⒎鬯楹蟮氖軌蛑苯优懦鲈俜鬯橄?，從而提高了粉碎效率?/p>

輸送速率可調(diào)的油泥滾筒篩自動(dòng)上料裝置 914     

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本實(shí)用新型提供一種輸送速率可調(diào)的油泥滾筒篩自動(dòng)上料裝置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的兩側(cè)均設(shè)置有氣缸，兩個(gè)所述氣缸的頂端輸出軸的上方設(shè)置有第二底板，所述第二底板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)速器，所述第一底板的上表面的兩側(cè)與第二底板的下表面的兩側(cè)均設(shè)置有定位滑桿，且定位滑桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述定位滑桿的外部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)安裝有圓環(huán)套。本實(shí)用新型提供的輸送速率可調(diào)的油泥滾筒篩自動(dòng)上料裝置如果在將物料運(yùn)輸至滾筒篩的內(nèi)部過(guò)程中需要進(jìn)行調(diào)節(jié)皮帶的運(yùn)輸角度時(shí)，可以將固定座與兩個(gè)擺動(dòng)板固定的螺栓進(jìn)行擰松，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)兩個(gè)擺動(dòng)板的傾斜角度，當(dāng)兩個(gè)擺動(dòng)板的傾斜角度調(diào)節(jié)好后在擰緊螺栓。

給料爐排下排瓦及給料爐排 1013     

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本實(shí)用新型具體涉及一種給料爐排下排瓦及給料爐排，本給料爐排下排瓦包括：下排瓦骨架、第一連接機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和第二連接片；其中第一連接機(jī)構(gòu)位于下排瓦骨架的前端下部，用于將下排瓦骨架與其他排瓦活動(dòng)安裝；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)位于下排瓦骨架上表面；第二連接片位于下排瓦骨架的尾端下部，且在第二連接片的中部朝向第一連接機(jī)構(gòu)方向設(shè)置有用于卡在其他排瓦上的內(nèi)陷部，以將下排瓦骨架與其他排瓦活動(dòng)安裝；本實(shí)用新型通過(guò)將第一連接機(jī)構(gòu)、第二連接片分別設(shè)置在下排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能夠?qū)崿F(xiàn)本給料爐排下排瓦拆卸方便，同時(shí)采用鑄造方式制造后經(jīng)熱處理得到相應(yīng)金相組織，具備良好的硬度、韌性、耐磨性，實(shí)現(xiàn)抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。