權(quán)利要求書： 1.一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：

窯體，具有預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，所述預(yù)熱干燥段包括預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和與所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體連接的回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體，所述煅燒還原窯段包括煅燒還原筒體；

密封組件，與所述窯體連接，所述密封組件包括密封罩殼和支撐架，所述密封罩殼設(shè)置于所述支撐架，所述密封罩殼的一端與所述回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體密封連接，所述密封罩殼的另一端與所述煅燒還原筒體的一端密封連接，且位于所述密封罩殼內(nèi)的所述回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體與所述煅燒還原筒體之間留有間隙；

支撐組件，與所述窯體連接，所述支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件與所述預(yù)熱干燥段連接，用于支撐所述預(yù)熱干燥段，所述第二支撐件與所述煅燒還原窯段連接，用于支撐所述煅燒還原窯段；驅(qū)動(dòng)組件，與所述窯體連接，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和所述回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述煅燒還原筒體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述煅燒還原筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；

窯頭罩，設(shè)置于所述煅燒還原筒體的另一端；

冷卻裝置，與所述窯頭罩銜接，所述冷卻裝置包括振動(dòng)式帶水冷溜槽和轉(zhuǎn)輪式冷卻組件，所述振動(dòng)式帶水冷溜槽的進(jìn)料端設(shè)置于所述窯頭罩內(nèi)，所述振動(dòng)式帶水冷溜槽的出料端與所述轉(zhuǎn)輪式冷卻組件連接，所述轉(zhuǎn)輪式冷卻組件用于冷卻焙燒后的物料；

其中所述振動(dòng)式帶水冷溜槽包括溜板支撐件、傾斜式下料溜板、振動(dòng)件和傾斜冷卻容器，所述傾斜式下料溜板設(shè)置在所述溜板支撐件上，所述振動(dòng)件設(shè)置于所述傾斜式下料溜板的下方，用于振動(dòng)所述傾斜式下料溜板，所述傾斜冷卻容器設(shè)置于所述傾斜式下料溜板的下方，所述傾斜冷卻容器內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻液，用于冷卻所述傾斜式下料溜板上的物料；

所述轉(zhuǎn)輪式冷卻組件包括上箱體、下箱體和冷卻葉輪，所述上箱體固定設(shè)置在所述下箱體上，所述上箱體的上方設(shè)置有收塵口和注水口，所述下箱體的內(nèi)部承載有冷卻水，所述冷卻葉輪設(shè)置于所述上箱體，所述冷卻葉輪的下端浸在所述冷卻水內(nèi)，所述上箱體的側(cè)面設(shè)置有與所述冷卻葉輪對(duì)應(yīng)的冷卻出料口，所述冷卻葉輪的外邊緣固定有多個(gè)葉片，并且每個(gè)所述葉片上還設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)孔；

所述密封罩殼與所述回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體及所述煅燒還原筒體分別通過(guò)密封件和迷宮密封板連接，其中所述密封件位于所述密封罩殼的端部，所述迷宮密封板位于所述密封罩殼內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻裝置還包括冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管設(shè)置于所述煅燒還原筒體內(nèi)，且位于靠近所述窯頭罩的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻裝置更包括防護(hù)罩殼，設(shè)置于所述窯頭罩與所述振動(dòng)式帶水冷溜槽之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和所述回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體的內(nèi)壁分別設(shè)有橫截面為∧形的揚(yáng)料板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，還包括：

進(jìn)料罩，與所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體的端部密封連接，所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體靠近所述進(jìn)料罩的端部設(shè)置有導(dǎo)料螺旋板；

進(jìn)料輸送組件，與所述進(jìn)料罩連接，所述進(jìn)料輸送組件能夠?qū)⑽锪现苯虞斔椭了鰧?dǎo)料螺旋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述進(jìn)料輸送組件包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料彎管，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料彎管的一端與所述出料口連接，所述進(jìn)料彎管的另一端伸入所述進(jìn)料罩而設(shè)置于所述導(dǎo)料螺旋板的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，還包括：燃燒器，設(shè)置于所述煅燒還原筒體靠近所述窯頭罩，所述燃燒器所產(chǎn)生的高溫氣體朝所述窯頭罩方向流動(dòng)。

說(shuō)明書： 一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 赤泥是鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排放的污染性廢渣，是電解鋁生產(chǎn)中廢物排放中的最大難題，因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中赤泥量巨大，對(duì)環(huán)境的污染較重，長(zhǎng)期積累需占用大量土地，同時(shí)由于赤泥中含有大量堿性的液體，滲入地下會(huì)對(duì)土地和地下水產(chǎn)生嚴(yán)重污染。[0003] 目前，國(guó)內(nèi)對(duì)赤泥處理主要是利用赤泥生產(chǎn)鐵粉和水泥熟料。首先對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿處理，然后將脫堿處理后的赤泥采用焙燒還原氧化鐵工藝進(jìn)行還原處理，還原處理后的赤泥直接進(jìn)入冷卻水中進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行磁選分離，將冷卻后的熟料送入磁選機(jī)中進(jìn)行分選，有磁性的送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，生產(chǎn)鐵粉；非磁性部分作為水泥熟料，生產(chǎn)水泥。[0004] 然而，現(xiàn)在使用的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，對(duì)赤泥的預(yù)熱烘干、煅燒還原都在同一個(gè)筒體內(nèi)，由于脫堿處理后的赤泥含水量比較大，焙燒窯的轉(zhuǎn)速比較慢，生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)赤泥到達(dá)煅燒還原段時(shí)，其含水量偏大，不能達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料，極大的影響了熟料的質(zhì)量，同時(shí)在對(duì)還原后的赤泥進(jìn)行冷卻處理時(shí)，是用板鏈機(jī)直接輸送到露天的水池進(jìn)行冷卻，冷卻后的熟料再用鏟車運(yùn)走，這種方法不僅工藝落后，熟料不能充分的冷卻，還有生產(chǎn)安全隱患，污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，解決現(xiàn)有赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)含水量偏大，不能達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問(wèn)題。[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0007] 第一方面，提供一種一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其包括：窯體，具有預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，預(yù)熱干燥段包括預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體連接的回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體，煅燒還原窯段包括煅燒還原筒體；密封組件，與窯體連接，密封組件包括密封罩殼和支撐架，密封罩殼設(shè)置于支撐架，密封罩殼的一端與回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體密封連接，密封罩殼的另一端與煅燒還原筒體的一端密封連接，且位于密封罩殼內(nèi)的回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體與煅燒還原筒體之間留有間隙；支撐組件，與窯體連接，支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件與預(yù)熱干燥段連接，用于支撐預(yù)熱干燥段，第二支撐件與煅燒還原窯段連接，用于支撐煅燒還原窯段；驅(qū)動(dòng)組件，與窯體連接，驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，第一驅(qū)動(dòng)件與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體連接，用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)件與煅燒還原筒體連接，用于驅(qū)動(dòng)煅燒還原筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；窯頭罩，設(shè)置于煅燒還原筒體的另一端；冷卻裝置，與窯頭罩銜接，冷卻裝置包括振動(dòng)式帶水冷溜槽和轉(zhuǎn)輪式冷卻組件，振動(dòng)式帶水冷溜槽的進(jìn)料端設(shè)置于窯頭罩內(nèi)，振動(dòng)式帶水冷溜槽的出料端與轉(zhuǎn)輪式冷卻組件連接，轉(zhuǎn)輪式冷卻組件用于冷卻焙燒后的物料。[0008] 在第一方面的第一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，振動(dòng)式帶水冷溜槽包括溜板支撐件、傾斜式下料溜板、振動(dòng)件和傾斜冷卻容器，傾斜式下料溜板設(shè)置在溜板支撐件上，振動(dòng)件設(shè)置于傾斜式下料溜板的下方，用于振動(dòng)傾斜式下料溜板，傾斜冷卻容器設(shè)置于傾斜式下料溜板的下方，傾斜冷卻容器內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻液，用于冷卻傾斜式下料溜板上的物料。[0009] 在第一方面的第二種可能實(shí)現(xiàn)方式中，轉(zhuǎn)輪式冷卻組件包括上箱體、下箱體和冷卻葉輪，上箱體固定設(shè)置在下箱體上，上箱體的上方設(shè)置有收塵口和注水口，下箱體的內(nèi)部承載有冷卻水，冷卻葉輪設(shè)置于上箱體，冷卻葉輪的下端浸在冷卻水內(nèi)，上箱體的側(cè)面設(shè)置有與冷卻葉輪對(duì)應(yīng)的冷卻出料口，冷卻葉輪的外邊緣固定有多個(gè)葉片，并且每個(gè)葉片上還設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)孔。[0010] 在第一方面的第三種可能實(shí)現(xiàn)方式中，冷卻裝置還包括冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管設(shè)置于煅燒還原筒體內(nèi)，且位于靠近窯頭罩的一側(cè)。[0011] 在第一方面的第四種可能實(shí)現(xiàn)方式中，冷卻裝置更包括防護(hù)罩殼，設(shè)置于窯頭罩與振動(dòng)式帶水冷溜槽之間。[0012] 在第一方面的第五種可能實(shí)現(xiàn)方式中，預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體和回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體的內(nèi)壁分別設(shè)有橫截面為∧形的揚(yáng)料板。[0013] 在第一方面的第六種可能實(shí)現(xiàn)方式中，密封罩殼與回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體及煅燒還原筒體分別通過(guò)密封件和迷宮密封板連接，其中密封件位于密封罩殼的端部，迷宮密封板位于密封罩殼內(nèi)。[0014] 在第一方面的第七種可能實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：進(jìn)料罩，與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體的端部密封連接，預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體靠近進(jìn)料罩的端部設(shè)置有導(dǎo)料螺旋板；進(jìn)料輸送組件，與進(jìn)料罩連接，進(jìn)料輸送組件能夠?qū)⑽锪现苯虞斔椭翆?dǎo)料螺旋板。[0015] 在第一方面的第八種可能實(shí)現(xiàn)方式中，進(jìn)料輸送組件包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)和進(jìn)料彎管，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料彎管的一端與出料口連接，進(jìn)料彎管的另一端伸入進(jìn)料罩而設(shè)置于導(dǎo)料螺旋板的上方。[0016] 在第一方面的第九種可能實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：燃燒器，設(shè)置于煅燒還原筒體靠近窯頭罩，燃燒器所產(chǎn)生的高溫氣體朝窯頭罩方向流動(dòng)。[0017] 本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)有：[0018] 本申請(qǐng)的一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其將窯體分為預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，并通過(guò)密封組件將預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段密封連接，同時(shí)通過(guò)第一支撐件與第一驅(qū)動(dòng)件對(duì)預(yù)熱干燥段形成一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二支撐件與第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時(shí)因轉(zhuǎn)速過(guò)慢無(wú)法達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問(wèn)題。本申請(qǐng)還在窯頭罩處設(shè)置有冷卻裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻出料，改善以前的落后工藝，提高焙燒窯的生產(chǎn)效率，保證煅燒還原后的物料能夠得到較好的冷卻效果，并且可以直接投入后面的使用中。附圖說(shuō)明[0019] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：[0020] 圖1是本申請(qǐng)一實(shí)施例的一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯的示意圖；[0021] 圖2是圖1中A?A向的剖視圖；[0022] 圖3是圖1中B?B向的剖視圖；[0023] 圖4是圖1中D處的局部放大示意圖；[0024] 圖5是圖1中C?C向的剖視圖；[0025] 圖6是本申請(qǐng)一實(shí)施例的冷卻裝置的示意圖。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。[0027] 關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已。[0028] 請(qǐng)參閱圖1，其是本申請(qǐng)一實(shí)施例的一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯的示意圖；如圖所示，一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯1包括窯體2、密封組件3、支撐組件4、驅(qū)動(dòng)組件5、窯頭罩6和冷卻裝置7。窯體2具有預(yù)熱干燥段201和煅燒還原窯段202，預(yù)熱干燥段201與煅燒還原窯段202是呈分開設(shè)置的，預(yù)熱干燥段201包括預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21和與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21連接的回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22，用于對(duì)赤泥焙燒。煅燒還原窯段202包括煅燒還原筒體23，用于對(duì)赤泥煅燒還原。請(qǐng)一并參閱圖2與圖3，其分別是圖1中A?A向及B?B向的剖視圖；如圖所示，預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21和回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22的內(nèi)壁分別設(shè)有橫截面為∧形的揚(yáng)料板211，揚(yáng)料板211的一側(cè)可以減小揚(yáng)料時(shí)物料受到的阻力，揚(yáng)料板211的另一側(cè)又可以防止物料輕易掉落，提高物料的預(yù)熱效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

[0029] 復(fù)參閱圖1所示，密封組件3與窯體2連接。密封組件3包括密封罩殼31和支撐架32，密封罩殼31設(shè)置于支撐架32，密封罩殼31的一端與回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22密封連接，密封罩殼31的另一端與煅燒還原筒體23的一端密封連接，以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱干燥段201和煅燒還原窯段202一體化密封連接，避免了中間轉(zhuǎn)接的工藝以及人工，同時(shí)位于密封罩殼31內(nèi)的回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22與煅燒還原筒體23之間留有間隙，間隙的數(shù)值大于零,也即回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體

22與煅燒還原筒體23不接觸，如此可以保證回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22與煅燒還原筒體23分別獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)一并參閱圖4，其是圖1中D處的局部放大示意圖；如圖所示，密封罩殼31與回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22及煅燒還原筒體23分別通過(guò)密封件311和迷宮密封板312連接，密封件311位于密封罩殼31的端部，迷宮密封板312位于密封罩殼31內(nèi)，確保回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22與煅燒還原筒體23在分別獨(dú)立工作時(shí)能夠具有較好的密封性能，節(jié)約了赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯的煅燒使用的能源，具有很好的節(jié)能減排的效果。

[0030] 復(fù)參閱圖1所示，支撐組件4與窯體2連接。支撐組件4包括第一支撐件41和第二支撐件42，第一支撐件41與預(yù)熱干燥段201預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21連接，用于支撐預(yù)熱干燥段201。第二支撐件42與煅燒還原窯段202連接，用于支撐煅燒還原窯段202。在本實(shí)施例中，第一支撐件41和第二支撐件42分別使用兩個(gè)托輥組，其中第一支撐件41的兩個(gè)托輥組支撐在預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21和回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22下方，第二支撐件42的兩個(gè)托輥組支撐在煅燒還原筒體23下方兩側(cè)，但不以此為限。

[0031] 復(fù)參閱圖1所示，驅(qū)動(dòng)組件5與窯體2連接。驅(qū)動(dòng)組件5包括第一驅(qū)動(dòng)件51和第二驅(qū)動(dòng)件52。第一驅(qū)動(dòng)件51與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21連接，用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21和回轉(zhuǎn)收口過(guò)渡筒體22轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)件52與煅燒還原筒體23連接，用于驅(qū)動(dòng)煅燒還原筒體23轉(zhuǎn)動(dòng)。第一支撐件41與第一驅(qū)動(dòng)件51對(duì)預(yù)熱干燥段201形成一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二支撐件42與第二驅(qū)動(dòng)件52對(duì)煅燒還原窯段202形成另一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，如此可以使預(yù)熱干燥段201與煅燒還原窯段202相互獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段202中煅燒還原段時(shí)因轉(zhuǎn)速過(guò)慢無(wú)法達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問(wèn)題。

[0032] 請(qǐng)參閱圖5且同時(shí)參閱圖1，圖5是圖1中C?C向的剖視圖；窯頭罩6設(shè)置于煅燒還原筒體23的另一端。冷卻裝置7與窯頭罩6銜接，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻出料，改善以前的落后工藝，提高焙燒窯的生產(chǎn)效率，保證煅燒還原后的物料能夠得到較好的冷卻效果，并且可以直接投入后面的使用中。冷卻裝置7包括振動(dòng)式帶水冷溜槽71和轉(zhuǎn)輪式冷卻組件72，振動(dòng)式帶水冷溜槽71的進(jìn)料端設(shè)置于窯頭罩6內(nèi)，振動(dòng)式帶水冷溜槽71的出料端與轉(zhuǎn)輪式冷卻組件72連接，振動(dòng)式帶水冷溜槽71用于將煅燒還原后的赤泥導(dǎo)入至轉(zhuǎn)輪式冷卻組件72，轉(zhuǎn)輪式冷卻組件72對(duì)赤泥進(jìn)行冷卻處理。在本實(shí)施例中，冷卻裝置7還包括冷卻風(fēng)管73，冷卻風(fēng)管73設(shè)置于煅燒還原筒體23內(nèi)，且位于靠近窯頭罩6的一側(cè)。以實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒還原筒體23的窯頭處進(jìn)行冷卻。冷卻裝置7更包括防護(hù)罩殼74，防護(hù)罩殼74設(shè)置于窯頭罩6與振動(dòng)式帶水冷溜槽71之間，確保熟料在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行冷卻作業(yè)，避免未冷卻的熟料裸露在外以及產(chǎn)生的含塵煙氣外泄。[0033] 請(qǐng)參閱圖6且同時(shí)參閱圖5，圖6是本申請(qǐng)一實(shí)施例的冷卻裝置的示意圖；如圖所示，振動(dòng)式帶水冷溜槽71包括溜板支撐件711、傾斜式下料溜板712、振動(dòng)件713和傾斜冷卻容器714。傾斜式下料溜板712設(shè)置在溜板支撐件711上。振動(dòng)件713設(shè)置于傾斜式下料溜板712的下方，用于振動(dòng)傾斜式下料溜板712。振動(dòng)件713使用振動(dòng)電機(jī)，但不以此為限。傾斜冷卻容器714設(shè)置于傾斜式下料溜板712的下方，傾斜冷卻容器714內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻液，用于冷卻傾斜式下料溜板712上的物料。在本實(shí)施例中，傾斜冷卻容器714的底部和頂部分別設(shè)置有溜板進(jìn)水口7141和溜板出水口7142，冷卻液由溜板進(jìn)水口7141進(jìn)入傾斜冷卻容器714，并經(jīng)溜板出水口7142流出，實(shí)現(xiàn)在對(duì)振動(dòng)式帶水冷溜槽71的自動(dòng)換水冷卻和振動(dòng)冷卻同時(shí)進(jìn)行，增強(qiáng)煅燒還原窯段202出來(lái)的赤泥熟料的冷卻速度，確保煅燒還原窯段202煅燒出來(lái)的赤泥熟料能夠得到快速的冷卻。冷卻液使用冷卻水，但不以此為限。

[0034] 復(fù)參閱圖5所示，轉(zhuǎn)輪式冷卻組件72包括上箱體721、下箱體722和冷卻葉輪723。上箱體721固定設(shè)置在下箱體722上，上箱體721的上方設(shè)置有收塵口7211和注水口7212，下箱體722的內(nèi)部承載有冷卻水，用于水冷卻煅燒還原后的赤泥熟料。冷卻葉輪723設(shè)置于上箱體721，冷卻葉輪723的下端浸在冷卻水內(nèi)，用于攪動(dòng)冷卻水內(nèi)的赤泥熟料，并將其帶出上箱體721。上箱體721的側(cè)面設(shè)置有與冷卻葉輪723對(duì)應(yīng)的冷卻出料口7213，冷卻出料口7213用于出料冷卻后的煅燒熟料，以備用于后續(xù)進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行分選等流程。冷卻葉輪723的外邊緣固定有多個(gè)葉片7231，并且每個(gè)葉片7231上還設(shè)置有多個(gè)篩網(wǎng)孔(圖中未示出)。優(yōu)選的，篩網(wǎng)孔在其對(duì)應(yīng)的葉片7231上的位置可以交錯(cuò)布置，篩網(wǎng)孔直徑為3?6mm,實(shí)現(xiàn)將冷卻葉輪上的水和熟料在冷卻之后進(jìn)行篩分，在具體實(shí)施中葉片94一般是使用不銹鋼鋼板制成，成本較低，方便使用。[0035] 復(fù)參閱圖1所示，一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯1還包括進(jìn)料罩8和進(jìn)料輸送組件9。進(jìn)料罩8與預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21的端部密封連接，預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體21靠近進(jìn)料罩8的端部設(shè)置有導(dǎo)料螺旋板211，進(jìn)料輸送組件9與進(jìn)料罩8連接，進(jìn)料輸送組件9能夠?qū)⑽锪现苯虞斔椭翆?dǎo)料螺旋板211。進(jìn)料輸送組件9包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)91和進(jìn)料彎管92，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)91具有進(jìn)料口和出料口61，進(jìn)料彎管92的一端與出料口61連接，進(jìn)料彎管92的另一端伸入進(jìn)料罩8而設(shè)置于導(dǎo)料螺旋板211的上方，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)91能夠保證物料在進(jìn)入預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體211之前，能夠得到較好的分散以及輸送，進(jìn)而保證物料在進(jìn)入預(yù)熱回轉(zhuǎn)干燥筒體內(nèi)之后能夠得到充分的預(yù)熱。[0036] 復(fù)參閱圖1所示，一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯1還包括燃燒器10，燃燒器10設(shè)置于煅燒還原筒體23靠近所述窯頭罩6，燃燒器10所產(chǎn)生的高溫氣體朝窯頭罩6方向流動(dòng)，用以對(duì)赤泥焙燒提供熱源。

[0037] 綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N一體式預(yù)熱及煅燒的赤泥焙燒回轉(zhuǎn)窯，其將窯體分為預(yù)熱干燥段和煅燒還原窯段，并通過(guò)密封組件將預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段密封連接，同時(shí)通過(guò)第一支撐件與第一驅(qū)動(dòng)件對(duì)預(yù)熱干燥段形成一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二支撐件與第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時(shí)因轉(zhuǎn)速過(guò)慢無(wú)法達(dá)到煅燒還原時(shí)的要求，容易出現(xiàn)夾生料的問(wèn)題。本申請(qǐng)還在窯頭罩處設(shè)置有冷卻裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻出料，改善以前的落后工藝，提高焙燒窯的生產(chǎn)效率，保證煅燒還原后的物料能夠得到較好的冷卻效果，并且可以直接投入后面的使用中。[0038] 同時(shí)，由于物料在高速拋出后會(huì)在殼體內(nèi)產(chǎn)生很多揚(yáng)灰，因此本申請(qǐng)還設(shè)置有選粉器和收塵管道，通過(guò)收塵管道和選粉器將粉料灰塵吸出去，如此可以在進(jìn)行下道破碎工序之前將不需要破碎的物料提取出來(lái)，提高產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。[0039] 需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括該要素的過(guò)程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。[0040] 上面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本申請(qǐng)并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請(qǐng)的啟示下，在不脫離本申請(qǐng)宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)之內(nèi)。