權利要求書： 1.一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于：包括集煙腔（1），所述集煙腔（1）內腔壁左端固定連接有隔板（45），所述隔板（45）連通有導熱管（12），所述導熱管（12）右端連通有出氣管（13），所述出氣管（13）右端連通有集煙腔（1）和第二抽風機（14），所述集煙腔（1）左端下側中部通過第三連通管（24）連通有過濾箱（2），所述過濾箱（2）左端中部通過第一連通管（4）連通有第一風機（5），所述第一風機（5）進風端連通有第二連通管（6），所述第二連通管（6）左端面固定連接有限位圈（42），所述限位圈（42）左端面固定連接有固定盤（40），所述固定盤（40）左端連通有進氣管（7），所述過濾箱（2）內腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板（26）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述固定盤（40）內側轉動連接有轉盤（43），所述轉盤（43）右端面通過滑槽滑動連接有開合板（44），所述開合板（44）右端面通過銷軸滑動連接有所述限位圈（42），所述轉盤（43）轉動連接有所述進氣管（7）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述固定盤（40）后側下端轉動連接有第二蝸桿（41），所述第二蝸桿（41）嚙合連接有所述轉盤（43）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述凹型板（26）內側上端通過滑槽滑動連接有過濾網（25），所述過濾網（25）左側上端前部固定連接有第一彈簧（27），所述第一彈簧（27）左端固定連接有所述凹型板（26），所述過濾箱（2）下端右側滑動連接有緊固板（28）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述緊固板（28）右端面中部固定連接有滑桿（29），所述滑桿（29）右端面固定連接有轉動塊（31），所述滑桿（29）右端套設有第二彈簧（30），所述第二彈簧（30）左右兩端分別固定連接有所述過濾箱（2）和轉動塊（31）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述過濾箱（2）右端面下側中部固定連接有凹槽桿（32），所述過濾箱（2）后端面下側固定連接有安裝桿（33），所述安裝桿（33）下端通過銷軸轉動連接有擊打桿（46），所述擊打桿（46）前端固定連接有擊打塊（39），所述擊打桿（46）右端面中部通過銷軸轉動連接有伸縮桿（36），所述伸縮桿（36）滑動連接有套筒（34），所述套筒（34）右端通過銷軸轉動連接有所述安裝桿（33）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述伸縮桿（36）左端套設有第三彈簧（35），所述第三彈簧（35）左右兩端分別固定連接有所述伸縮桿（36）和套筒（34），所述凹型板（26）后端螺紋連接有螺紋桿（38），所述螺紋桿（38）下端面中部固定連接有凸塊（37），所述過濾箱（2）上端面后側中部固定連接有第一電機（3），所述第一電機（3）輸出端固定連接有所述螺紋桿（38）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述集煙腔（1）右側上端中部和左側下端中部分別連通有進液管（8）和出液管（10），所述進液管（8）和出液管（10）均設有閥門（11），所述集煙腔（1）右側上端中部設有溫度傳感器（9），所述集煙腔（1）內腔壁左側后端中部通過連接桿（18）固定連接有固定桿（19），所述固定桿（19）右端通過銷軸轉動連接有第一連桿（20）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，其特征在于，所述第一連桿（20）下端通過銷軸轉動連接有第二連桿（22），所述第二連桿（22）左端通過銷軸固定連接有蝸輪（21），所述蝸輪（21）中部通過銷軸轉動連接有T型桿（23），所述T型桿（23）前端面左側通過銷軸轉動連接有固定桿（19），所述T型桿（23）下端轉動連接有第一蝸桿（16），所述第一蝸桿（16）右端面固定連接有扇葉（17），所述第一蝸桿（16）左端面固定連接有第二電機（15）的輸出端。

10.根據(jù)權利要求1 9任一所述的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置的使用方法，其特征在~

于，包括以下步驟：

S1、首先，人工手動轉動第二蝸桿（41）帶動轉盤（43）轉動，轉盤（43）帶動開合板（44）移動，同時，開合板（44）又通過銷軸被限位圈（42）限位住，使開合板（44）中間的開合程度產生改變，即可根據(jù)需要，對煙氣的進氣速率進行調整；

S2、然后，當煙氣的速率調節(jié)完成后，啟動第一風機（5），對回轉窯的余熱煙氣進行抽取，煙氣通過過濾箱（2）后，過濾網（25）對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾；

S3、接著，當過濾網（25）表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿（29），使緊固板（28）遠離過濾網（25），然后將轉動塊（31）與凹槽桿（32）右端面完成貼合，然后啟動第一電機（3）帶動螺紋桿（38）轉動，螺紋桿（38）帶動過濾網（25）開始下降，同時，螺紋桿（38）帶動凸塊（37）轉動，凸塊（37）不斷擠壓擊打桿（46），擊打桿（46）帶動伸縮桿（36）擠壓第三彈簧（35），當擊打桿（46）在第三彈簧（35）的作用下復位時，擊打塊（39）不斷敲打過濾網（25），過濾網（25）擠壓第一彈簧（27），使其產生振動，即可將過濾網（25）表面的灰塵抖落，即可對過濾網（25）表面灰塵進行清理；

S4、最后，煙氣進入至集煙腔（1）左端時，啟動第二電機（15），第二電機（15）帶動第一蝸桿（16）轉動，第一蝸桿（16）帶動蝸輪（21）轉動，蝸輪（21）帶動第二連桿（22）轉動，第二連桿（22）帶動第一連桿（20）轉動，使T型桿（23）圍繞固定桿（19）轉動，使扇葉（17）轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管（12）內部，使集煙腔（1）右端內腔熱量分布更加均勻，液體與熱量接觸的更均勻，然后向進液管（8）加入需要加入的液體，液體經過集煙腔（1）后，觀察溫度傳感器（9），加熱到想要的溫度時，打開出液管（10）的閥門，將水排出利用即可。

說明書： 一種回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及余熱利用技術領域，具體涉及一種回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法。背景技術[0002] 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。[0003] 在申請?zhí)枮椋篊N201921685753.5的專利文件中公開了一種回轉窯高溫煙氣的余熱利用裝置，包括控制盒，控制盒為圓柱殼體狀且控制盒的端部底板中開設有圓板腔狀的集散腔，控制盒的端部固定連接有煙氣管，控制盒的內腔中若干均勻環(huán)設的導熱管，導熱管端部一體連接有控制管，控制管一端延伸到集散腔中，控制盒的內腔側壁上固定其螺旋纏繞有導流片，控制盒的外壁上套有控制環(huán)，控制環(huán)一側的控制管中設置有控制裝置，控制裝置包括攔截板、控制座、彈簧和密封球，本實用新型構造設計實現(xiàn)高效的氣氣換熱或是氣水換熱，進而實現(xiàn)回轉窯高溫煙氣的高效利用，通過旋轉控制環(huán)即可控制煙氣的流動，通過控制裝置的設計實現(xiàn)煙氣的均勻流動。[0004] 但是，其在實際應用的過程中仍存在以下不足：第一，不便對煙氣余熱的利用程度進行控制，因為上述對比文件煙氣管的規(guī)格程

度是固定的，無法根據(jù)現(xiàn)實的需求來改變煙氣管進氣處的開合程度，所以不便對進氣速率進行控制，導致不便控制煙氣余熱的利用程度。

[0005] 第二，煙氣排出時較為污染環(huán)境，因為上述對比文件未對煙氣中的灰塵及其雜質起到一個過濾作用，所以，煙氣排出時，較為污染環(huán)境。[0006] 第三，煙氣進入導熱管不夠均勻，影響加熱效率，因為上述對比文件在煙氣進入時，不便對煙氣起到一個加速分散的效果，導致煙氣進入不同導熱管的量不夠均勻，所以導熱管散發(fā)的熱量也不同，所以影響加熱效率。發(fā)明內容[0007] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，解決上述背景技術中提出的問題。[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，包括集煙腔，所述集煙腔內腔壁左端固定連接有隔板，所述隔板連通有導熱管，所述導熱管右端連通有出氣管，所述出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風機，所述集煙腔左端下側中部通過第三連通管連通有過濾箱，所述過濾箱左端中部通過第一連通管連通有第一風機，所述第一風機進風端連通有第二連通管，所述第二連通管左端面固定連接有限位圈，所述限位圈左端面固定連接有固定盤，所述固定盤左端連通有進氣管，所述過濾箱內腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板。[0009] 更進一步地，所述固定盤內側轉動連接有轉盤，所述轉盤右端面通過滑槽滑動連接有開合板，所述開合板右端面通過銷軸滑動連接有所述限位圈，所述轉盤轉動連接有所述進氣管。[0010] 更進一步地，所述固定盤后側下端轉動連接有第二蝸桿，所述第二蝸桿嚙合連接有所述轉盤。[0011] 更進一步地，所述凹型板內側上端通過滑槽滑動連接有過濾網，所述過濾網左側上端前部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧左端固定連接有所述凹型板，所述過濾箱下端右側滑動連接有緊固板。[0012] 更進一步地，所述緊固板右端面中部固定連接有滑桿，所述滑桿右端面固定連接有轉動塊，所述滑桿右端套設有第二彈簧，所述第二彈簧左右兩端分別固定連接有所述過濾箱和轉動塊。[0013] 更進一步地，所述過濾箱右端面下側中部固定連接有凹槽桿，所述過濾箱后端面下側固定連接有安裝桿，所述安裝桿下端通過銷軸轉動連接有擊打桿，所述擊打桿前端固定連接有擊打塊，所述擊打桿右端面中部通過銷軸轉動連接有伸縮桿，所述伸縮桿滑動連接有套筒，所述套筒右端通過銷軸轉動連接有所述安裝桿。[0014] 更進一步地，所述伸縮桿左端套設有第三彈簧，所述第三彈簧左右兩端分別固定連接有所述伸縮桿和套筒，所述凹型板后端螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿下端面中部固定連接有凸塊，所述過濾箱上端面后側中部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有所述螺紋桿。[0015] 更進一步地，所述集煙腔右側上端中部和左側下端中部分別連通有進液管和出液管，所述進液管和出液管均設有閥門，所述集煙腔右側上端中部設有溫度傳感器，所述集煙腔內腔壁左側后端中部通過連接桿固定連接有固定桿，所述固定桿右端通過銷軸轉動連接有第一連桿。[0016] 更進一步地，所述第一連桿下端通過銷軸轉動連接有第二連桿，所述第二連桿左端通過銷軸固定連接有蝸輪，所述蝸輪中部通過銷軸轉動連接有T型桿，所述T型桿前端面左側通過銷軸轉動連接有固定桿，所述T型桿下端轉動連接有第一蝸桿，所述第一蝸桿右端面固定連接有扇葉，所述第一蝸桿左端面固定連接有第二電機的輸出端。[0017] 一種回轉窯余熱煙氣利用裝置的使用方法，包括以下步驟：S1、首先，人工手動轉動第二蝸桿帶動轉盤轉動，轉盤帶動開合板移動，同時，開合板又通過銷軸被限位圈限位住，使開合板中間的開合程度產生改變，即可根據(jù)需要，對煙氣的進氣速率進行調整；

S2、然后，當煙氣的速率調節(jié)完成后，啟動第一風機，對回轉窯的余熱煙氣進行抽取，煙氣通過過濾箱后，過濾網對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾；

S3、接著，當過濾網表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿，使緊固板遠離過濾網，然后將轉動塊與凹槽桿右端面完成貼合，然后啟動第一電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動過濾網開始下降，同時，螺紋桿帶動凸塊轉動，凸塊不斷擠壓擊打桿，擊打桿帶動伸縮桿擠壓第三彈簧，當擊打桿在第三彈簧的作用下復位時，擊打塊不斷敲打過濾網，過濾網擠壓第一彈簧，使其產生振動，即可將過濾網表面的灰塵抖落，即可對過濾網表面灰塵進行清理；

S4、最后，煙氣進入至集煙腔左端時，啟動第二電機，第二電機帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動第二連桿轉動，第二連桿帶動第一連桿轉動，使T型桿圍繞固定桿轉動，使扇葉轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管內部，使集煙腔右端內腔熱量分布更加均勻，液體與熱量接觸的更均勻，然后向進液管加入需要加入的液體，液體經過集煙腔后，觀察溫度傳感器，加熱到想要的溫度時，打開出液管的閥門，將水排出利用即可。

[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，1、本發(fā)明中通過人工手動轉動第二蝸桿帶動轉盤轉動，轉盤帶動開合板移動，同時，開合板又通過銷軸被限位圈限位住，使開合板中間的開合程度產生改變，從而更便于對煙氣的進氣速率進行改變，進而可對煙氣余熱的利用程度進行控制。

[0019] 2、本發(fā)明中通過煙氣通過過濾箱后，過濾網對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾，當過濾網表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿，使緊固板遠離過濾網，然后將轉動塊與凹槽桿右端面完成貼合，然后啟動第一電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動過濾網開始下降，同時，螺紋桿帶動凸塊轉動，凸塊不斷擠壓擊打桿，擊打桿帶動伸縮桿擠壓第三彈簧，當擊打桿在第三彈簧的作用下復位時，擊打塊不斷敲打過濾網，過濾網擠壓第一彈簧，使其產生振動，即可將過濾網表面的灰塵抖落，從而更便于對煙氣中的灰塵及雜質起到一個過濾作用的同時，也可對過濾網表面灰塵進行抖落清理，進而避免了煙氣排出時，灰塵及雜質污染環(huán)境的情況。[0020] 3、本發(fā)明中通過煙氣進入至集煙腔左端時，啟動第二電機，第二電機帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動第二連桿轉動，第二連桿帶動第一連桿轉動，使T型桿圍繞固定桿轉動，使扇葉轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管內部，向進液管加入需要加入的液體，液體經過集煙腔后，觀察溫度傳感器，加熱到想要的溫度時，打開出液管的閥門，將水排出利用即可，從而使集煙腔右端內腔熱量分布更加均勻，使液體與熱量接觸的更均勻，進而提高了對液體的加熱效率。附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明集煙腔、過濾箱、第二連通管剖面立體結構示意圖。[0022] 圖2為本發(fā)明集煙腔、過濾箱剖面仰視局部立體結構示意圖。[0023] 圖3為本發(fā)明圖2中A區(qū)域放大結構示意圖。[0024] 圖4為本發(fā)明圖2中B區(qū)域放大結構示意圖。[0025] 圖5為本發(fā)明后視局部立體結構示意圖。[0026] 圖6為本發(fā)明圖5中C區(qū)域放大結構示意圖。[0027] 圖7為本發(fā)明圖5中D區(qū)域放大結構示意圖。[0028] 圖8為本發(fā)明過濾箱與過濾網安裝關系局部半剖面示意圖。[0029] 圖9為本發(fā)明進氣管處于局部立體結構示意圖。[0030] 圖10為本發(fā)明轉盤半剖面示意圖。[0031] 圖中的標號分別代表：1、集煙腔；2、過濾箱；3、第一電機；4、第一連通管；5、第一風機；6、第二連通管；7、進氣管；8、進液管；9、溫度傳感器；10、出液管；11、閥門；12、導熱管；13、出氣管；14、第二抽風機；15、第二電機；16、第一蝸桿；17、扇葉；18、連接桿；19、固定桿；20、第一連桿；21、蝸輪；

22、第二連桿；23、T型桿；24、第三連通管；25、過濾網；26、凹型板；27、第一彈簧；28、緊固板；

29、滑桿；30、第二彈簧；31、轉動塊；32、凹槽桿；33、安裝桿；34、套筒；35、第三彈簧；36、伸縮桿；37、凸塊；38、螺紋桿；39、擊打塊；40、固定盤；41、第二蝸桿；42、限位圈；43、轉盤；44、開合板；45、隔板；46、擊打桿。

具體實施方式[0032] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0033] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0034] 本實施例的一種回轉窯余熱煙氣利用裝置，參照圖1?10：包括集煙腔1，集煙腔1內腔壁左端固定連接有隔板45，隔板45連通有導熱管12，導熱管12右端連通有出氣管13，出氣管13右端連通有集煙腔1和第二抽風機14，集煙腔1左端下側中部通過第三連通管24連通有過濾箱2，過濾箱2左端中部通過第一連通管4連通有第一風機5，第一風機5進風端連通有第二連通管6，第二連通管6左端面固定連接有限位圈42，限位圈42左端面固定連接有固定盤40，固定盤40左端連通有進氣管7，過濾箱2內腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板

26。

[0035] 其中，固定盤40內側轉動連接有轉盤43，轉盤43右端面通過滑槽滑動連接有開合板44，開合板44右端面通過銷軸滑動連接有限位圈42，轉盤43轉動連接有進氣管7。固定盤40后側下端轉動連接有第二蝸桿41，第二蝸桿41嚙合連接有轉盤43。通過人工手動轉動第二蝸桿41帶動轉盤43轉動，轉盤43帶動開合板44移動，同時，開合板44又通過銷軸被限位圈

42限位住，使開合板44中間的開合程度產生改變，從而更便于對煙氣的進氣速率進行改變，進而可對煙氣余熱的利用程度進行控制。

[0036] 其中，凹型板26內側上端通過滑槽滑動連接有過濾網25，過濾網25左側上端前部固定連接有第一彈簧27，第一彈簧27左端固定連接有凹型板26，過濾箱2下端右側滑動連接有緊固板28。緊固板28右端面中部固定連接有滑桿29，滑桿29右端面固定連接有轉動塊31，滑桿29右端套設有第二彈簧30，第二彈簧30左右兩端分別固定連接有過濾箱2和轉動塊31。過濾箱2右端面下側中部固定連接有凹槽桿32，過濾箱2后端面下側固定連接有安裝桿33，安裝桿33下端通過銷軸轉動連接有擊打桿46，擊打桿46前端固定連接有擊打塊39，擊打桿

46右端面中部通過銷軸轉動連接有伸縮桿36，伸縮桿36滑動連接有套筒34，套筒34右端通過銷軸轉動連接有安裝桿33。伸縮桿36左端套設有第三彈簧35，第三彈簧35左右兩端分別固定連接有伸縮桿36和套筒34，凹型板26后端螺紋連接有螺紋桿38，螺紋桿38下端面中部固定連接有凸塊37，過濾箱2上端面后側中部固定連接有第一電機3，第一電機3輸出端固定連接有螺紋桿38。通過煙氣通過過濾箱2后，過濾網25對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾，當過濾網25表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿29，使緊固板28遠離過濾網25，然后將轉動塊31與凹槽桿32右端面完成貼合，然后啟動第一電機3帶動螺紋桿38轉動，螺紋桿38帶動過濾網25開始下降，同時，螺紋桿38帶動凸塊37轉動，凸塊37不斷擠壓擊打桿46，擊打桿46帶動伸縮桿36擠壓第三彈簧35，當擊打桿46在第三彈簧35的作用下復位時，擊打塊39不斷敲打過濾網25，過濾網25擠壓第一彈簧27，使其產生振動，即可將過濾網25表面的灰塵抖落，從而更便于對煙氣中的灰塵及雜質起到一個過濾作用的同時，也可對過濾網表面灰塵進行抖落清理，進而避免了煙氣排出時，灰塵及雜質污染環(huán)境的情況。

[0037] 其中，集煙腔1右側上端中部和左側下端中部分別連通有進液管8和出液管10，進液管8和出液管10均設有閥門11，集煙腔1右側上端中部設有溫度傳感器9，集煙腔1內腔壁左側后端中部通過連接桿18固定連接有固定桿19，固定桿19右端通過銷軸轉動連接有第一連桿20。第一連桿20下端通過銷軸轉動連接有第二連桿22，第二連桿22左端通過銷軸固定連接有蝸輪21，蝸輪21中部通過銷軸轉動連接有T型桿23，T型桿23前端面左側通過銷軸轉動連接有固定桿19，T型桿23下端轉動連接有第一蝸桿16，第一蝸桿16右端面固定連接有扇葉17，第一蝸桿16左端面固定連接有第二電機15的輸出端。通過煙氣進入至集煙腔1左端時，啟動第二電機15，第二電機15帶動第一蝸桿16轉動，第一蝸桿16帶動蝸輪21轉動，蝸輪21帶動第二連桿22轉動，第二連桿22帶動第一連桿20轉動，使T型桿23圍繞固定桿19轉動，使扇葉17轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管12內部，向進液管8加入需要加入的液體，液體經過集煙腔1后，觀察溫度傳感器9，加熱到想要的溫度時，打開出液管10的閥門，將水排出利用即可，從而使集煙腔1右端內腔熱量分布更加均勻，使液體與熱量接觸的更均勻，進而提高了對液體的加熱效率。

[0038] 一種回轉窯余熱煙氣利用裝置的使用方法，包括以下步驟：S1、首先，人工手動轉動第二蝸桿41帶動轉盤43轉動，轉盤43帶動開合板44移動，同時，開合板44又通過銷軸被限位圈42限位住，使開合板44中間的開合程度產生改變，即可根據(jù)需要，對煙氣的進氣速率進行調整；

S2、然后，當煙氣的速率調節(jié)完成后，啟動第一風機5，對回轉窯的余熱煙氣進行抽取，煙氣通過過濾箱2后，過濾網25對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾；

S3、接著，當過濾網25表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿29，使緊固板28遠離過濾網25，然后將轉動塊31與凹槽桿32右端面完成貼合，然后啟動第一電機3帶動螺紋桿38轉動，螺紋桿38帶動過濾網25開始下降，同時，螺紋桿38帶動凸塊37轉動，凸塊37不斷擠壓擊打桿46，擊打桿46帶動伸縮桿36擠壓第三彈簧35，當擊打桿46在第三彈簧35的作用下復位時，擊打塊39不斷敲打過濾網25，過濾網25擠壓第一彈簧27，使其產生振動，即可將過濾網25表面的灰塵抖落，即可對過濾網25表面灰塵進行清理；

S4、最后，煙氣進入至集煙腔1左端時，啟動第二電機15，第二電機15帶動第一蝸桿

16轉動，第一蝸桿16帶動蝸輪21轉動，蝸輪21帶動第二連桿22轉動，第二連桿22帶動第一連桿20轉動，使T型桿23圍繞固定桿19轉動，使扇葉17轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管12內部，使集煙腔1右端內腔熱量分布更加均勻，液體與熱量接觸的更均勻，然后向進液管8加入需要加入的液體，液體經過集煙腔1后，觀察溫度傳感器9，加熱到想要的溫度時，打開出液管10的閥門，將水排出利用即可。

[0039] 使用時，首先，人工手動轉動第二蝸桿41帶動轉盤43轉動，轉盤43帶動開合板44移動，同時，開合板44又通過銷軸被限位圈42限位住，使開合板44中間的開合程度產生改變，即可根據(jù)需要，對煙氣的進氣速率進行調整；煙氣通過過濾箱2后，過濾網25對煙氣中的灰塵及雜質進行過濾；當過濾網25表面附著的灰塵過多時，向右拉動滑桿29，使緊固板28遠離過濾網25，然后將轉動塊31與凹槽桿32右端面完成貼合，然后啟動第一電機3帶動螺紋桿38轉動，螺紋桿38帶動過濾網25開始下降，同時，螺紋桿38帶動凸塊37轉動，凸塊37不斷擠壓擊打桿46，擊打桿46帶動伸縮桿36擠壓第三彈簧35，當擊打桿46在第三彈簧35的作用下復位時，擊打塊39不斷敲打過濾網25，過濾網25擠壓第一彈簧27，使其產生振動，即可將過濾網25表面的灰塵抖落，即可對過濾網25表面灰塵進行清理；煙氣進入至集煙腔1左端時，啟動第二電機15，第二電機15帶動第一蝸桿16轉動，第一蝸桿16帶動蝸輪21轉動，蝸輪21帶動第二連桿22轉動，第二連桿22帶動第一連桿20轉動，使T型桿23圍繞固定桿19轉動，使扇葉17轉動的同時，也在擺動，加快煙氣流速的同時，使煙氣均勻進入至導熱管12內部，使集煙腔1右端內腔熱量分布更加均勻，液體與熱量接觸的更均勻，然后向進液管8加入需要加入的液體，液體經過集煙腔1后，觀察溫度傳感器9，加熱到想要的溫度時，打開出液管10的閥門，將水排出利用即可。

[0040] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。