大尺寸空間雙S彎復(fù)合材料構(gòu)件整體制造方法 704     

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本發(fā)明公開了大尺寸空間雙S彎復(fù)合材料構(gòu)件整體制造方法，提出了低成本母模+薄殼復(fù)合材料陽模結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合成型模具并集成型面加工、熱分布試驗、型面精加工度檢測等功能，形成結(jié)構(gòu)功能一體化模具，解決了復(fù)合材料構(gòu)件尺寸精度要求高、內(nèi)表面粗糙度等級要求高、成型模具熱分布試驗等問題，提出使用薄殼復(fù)合材料陽模作為復(fù)合材料構(gòu)件的成型模具；復(fù)合材料構(gòu)件外形呈空間雙S彎，曲率變化大，高度尺寸大，無拔模角度，對于以上結(jié)構(gòu)特征引起的毛坯整體脫模困難問題，并考慮克服脫模過程中的變形問題，對薄殼復(fù)合材料陽模表面處理后，在構(gòu)件毛坯上可實現(xiàn)模具的層層剝離進(jìn)行去除，脫模過程無外力，對構(gòu)件毛坯無沖擊損傷。

用于電解制氫的泡沫鎳/層層自組裝碳納米管/鎳復(fù)合材料制備方法 617     

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用于電解制氫的泡沫鎳/層層自組裝碳納米管/鎳復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明涉及一種用于堿性溶液中電解制氫的泡沫鎳/層層自組裝碳納米管/鎳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決目前電解制氫過程中非貴金屬催化劑析氫過電位高的問題。用于電解制氫的泡沫鎳/層層自組裝碳納米管/鎳復(fù)合材料制備方法：(1)?碳納米管溶液的配制；(2)?吸附劑溶液的配制；(3)?泡沫鎳前處理；(4)?泡沫鎳表面層層自組裝碳納米管；(5)?電鍍鎳，在泡沫鎳表面得到具有高催化活性的層層自組裝碳納米管/鎳。一種用于電解制氫的泡沫鎳/層層自組裝碳納米管/鎳復(fù)合材料可以有效降低催化劑的析氫過電位，有利于電解制氫的節(jié)能化。

耐高溫復(fù)合材料制備工藝方法 751     

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本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫復(fù)合材料制備工藝方法。本發(fā)明以可溶性處理劑石英纖維作為耐高溫復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，在進(jìn)行耐高溫復(fù)合材料的制備前，采用水煮法進(jìn)行表面處理劑的去除，并涂覆耐高溫表面處理劑，制備石英纖維增強(qiáng)耐高溫樹脂預(yù)浸料。在模具表面進(jìn)行預(yù)浸料的鋪貼，并采用真空袋法進(jìn)行壓實，采用模壓法制備復(fù)合材料過程中進(jìn)行抽真空。上述方法為簡單的工藝措施，減小了石英纖維表面處理劑去除時對石英纖維強(qiáng)度的損失，以及在復(fù)合材料制備過程中，減小了復(fù)合材料中孔隙率，對于石英纖維增強(qiáng)耐高溫樹脂復(fù)合材料的制備具有較高的應(yīng)用價值。

硫脲醛/聚吡咯復(fù)合材料基炭電極材料的制備和應(yīng)用 844     

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本發(fā)明涉及一種硫脲醛/聚吡咯復(fù)合材料基炭電極材料的制備方法和應(yīng)用。其制備步驟如下：取一定量的聚吡咯分散于去離子水中，超聲2?h；取一定量的硫脲和甲醛水溶液加入到聚吡咯分散液中，超聲5?min，機(jī)械攪拌反應(yīng)液；將反應(yīng)液加熱至40～65℃，向其中加入一定量的濃鹽酸溶液，反應(yīng)2～5?h，將產(chǎn)物抽濾，使用去離子水和無水乙醇洗滌產(chǎn)物，在烘箱中烘干，得到粉末狀硫脲醛/聚吡咯復(fù)合材料；碳化得到的復(fù)合材料在氬氣氛圍中于，得到硫脲醛/聚吡咯復(fù)合材料基炭電極材料。本發(fā)明制備的硫脲醛/聚吡咯復(fù)合材料基炭電極材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學(xué)性能優(yōu)異、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為電極材料應(yīng)用于超級電容器領(lǐng)域。

導(dǎo)電/隔熱復(fù)合材料 882     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及具有導(dǎo)電和隔熱功能的復(fù)合材料。本發(fā)明涉及的導(dǎo)電/隔熱復(fù)合材料體積電阻率不大于10Ω·CM,由熱固性酚醛樹脂、碳納米管、中空纖維和表面活性劑組成,通過納米管分散、膠液制備、纖維預(yù)浸、固化成型得到。該導(dǎo)電/隔熱復(fù)合材料,具有密度低、耐腐蝕、導(dǎo)電性能優(yōu)良和導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn),是一種綜合性能優(yōu)良的功能材料。這種功能材料既能滿足民品的使用要求,也能在兵器、航空、航天等國防領(lǐng)域中滿足武器系統(tǒng)在高溫、高過載等苛刻工作環(huán)境下對材料使用性能的要求。

紙基Au-AgInSe2-ZIF-8納米復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種紙基Au?AgInSe₂?ZIF?8納米復(fù)合材料的制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種紙基原位生長Au納米粒子和AgInSe₂量子點(diǎn)?ZIF8光催化劑的制備方法。在該發(fā)明過程中，首先利用原位生長的方法在紙纖維表面生長了一層Au納米粒子，提高了紙張的導(dǎo)電性和比表面積，然后通過分步合成的方法分別合成了AgInSe₂量子點(diǎn)和ZIF?8納米粒子，并通過浸漬法進(jìn)一步將AgInSe₂量子點(diǎn)和ZIF?8納米粒子復(fù)合，制備了AgInSe₂?ZIF?8復(fù)合納米材料，最后，將制得的AgInSe₂?ZIF?8復(fù)合納米材料溶液滴加到紙基Au表面制得了紙基Au?AgInSe₂?ZIF?8納米復(fù)合材料。該方法制得的紙基Au?AgInSe₂?ZIF?8納米復(fù)合材料形貌規(guī)整，尺寸均一，在有機(jī)溶劑中具有良好的分散性,制備的紙基Au?AgInSe₂?ZIF?8納米復(fù)合材料在生物傳感分析領(lǐng)域和光電化學(xué)中具有較好的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)高模量鋁基復(fù)合材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種輕質(zhì)高模量鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料特征是：鋁基體晶粒為亞微米級，尺寸為0.2～1μm；原位生成的AlB2顆粒為亞微米級，尺寸為0.2～1μm，質(zhì)量百分比為1.4～14，彌散分布在基體晶粒間；原位生成的γ?Al2O3顆粒尺寸為納米級，尺寸為5～100nm，質(zhì)量百分比為2.9～29，沿基體晶粒的晶界分布。其制備方法是：將原材料與催化劑高速球磨處理，在冷等靜壓機(jī)中壓制成預(yù)制體，將預(yù)制體加熱、擠壓，即可得到由γ?Al2O3和AlB2增強(qiáng)的輕質(zhì)高模量鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，制備的材料表面潔凈無污染，增強(qiáng)相與基體結(jié)合強(qiáng)度高，材料彈性模量可達(dá)90～120GPa。

金屬/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種金屬/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，所述金屬/石墨烯復(fù)合材料是由金屬顆粒和石墨烯組成，所述金屬顆粒被石墨烯均勻包覆，所述金屬與石墨烯的質(zhì)量比為1：（0.005-0.1）；所述石墨烯是通過氧化石墨烯在金屬顆粒表面原位還原所得到的原子片層結(jié)構(gòu)的還原氧化石墨烯。相比傳統(tǒng)的制備方法未進(jìn)行金屬熔融及活化等處理，本發(fā)明極大地簡化了復(fù)合材料的制備過程，避免了能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，獲得了分散性更好性能更優(yōu)化的金屬/石墨烯復(fù)合材料。

管狀TiO2/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種管狀TiO2/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，首先以TiOSO4作為鈦源、Pluronic型嵌段共聚物(P123)為軟模板，在乙醇-乙二醇-乙醚混合溶液中合成了管狀TiO2；然后以改進(jìn)的Hummers法合成氧化石墨烯；最后，在高溫下，以管狀TiO2和氧化石墨烯為原料，采用水熱法自組裝制備了管狀TiO2/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。該方法在制備管狀TiO2/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的過程中，不加還原劑，氧化石墨烯采用高溫水熱還原，綠色環(huán)保。并且氧化石墨烯的加入對TiO2形貌無顯著影響，TiO2能夠有效的保持管狀形貌，通過調(diào)節(jié)TiO2和氧化石墨烯的比例可以制備出不同比例的管狀TiO2/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。

修復(fù)骨缺損的復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)骨缺損的復(fù)合材料及其制備方法。本法采用化學(xué)沉淀法合成了納米羥基磷灰石粉體(HAP),以無水乙醇為瀝濾劑,以16.7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的檸檬酸水溶液作粘結(jié)劑,通過粒子瀝濾法制備了HA/CMCS多孔材料,并對其進(jìn)行了IR、XRD、SEM、孔隙率及抗壓強(qiáng)度的測試。結(jié)果表明HA/CMCS復(fù)合材料復(fù)合前后兩組分的化學(xué)組成未發(fā)生顯著變化,但兩相間發(fā)生了相互作用。多孔材料孔隙率高,孔徑分布范圍寬,其尺寸分布大約從幾微米到600微米,以圓形為主,具有良好的貫通性,非常有利于組織在其中的長入與擴(kuò)展。當(dāng)復(fù)合材料中CMCS含量為40%,復(fù)合材料/造孔劑的質(zhì)量比為1∶1時,多孔材料的孔隙率接近75%,其抗壓強(qiáng)度可達(dá)21MPA以上,可以滿足骨組織工程支架材料的要求。

基于二氧化鈦/二硫化鉬復(fù)合材料的雌二醇傳感器的制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種電致化學(xué)發(fā)光雌二醇傳感器的制備方法。屬于新型納米功能材料與生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備了一種新型二維納米復(fù)合材料——二氧化鈦/二硫化鉬復(fù)合材料，即銅摻雜二氧化鈦納米方塊原位復(fù)合二硫化鉬的二維納米復(fù)合材料Cu?TiO2/MoS2，利用該材料的良好的生物相容性和大的比表面積，負(fù)載上雌二醇抗體，在進(jìn)行檢測時，由于銅摻雜二氧化鈦可以催化過氧化氫原位生成O2，并與底液中的K2S2O8進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生電致化學(xué)發(fā)光信號，再利用抗體與抗原的特異性定量結(jié)合對電子傳輸能力的影響，使得電流強(qiáng)度降低，從而降低發(fā)光強(qiáng)度，最終實現(xiàn)了采用無標(biāo)記的電致化學(xué)發(fā)光方法檢測雌二醇的電致化學(xué)發(fā)光傳感器的構(gòu)建。

超級鎳疊層復(fù)合材料與鈦合金的過渡液相擴(kuò)散連接方法 736     

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本發(fā)明公開了一種超級鎳疊層復(fù)合材料與鈦合金的過渡液相擴(kuò)散連接方法，將銅箔和鈦粉置于待擴(kuò)散連接的超級鎳疊層復(fù)合材料和鈦合金之間，使銅箔與超級鎳疊層復(fù)合材料的擴(kuò)散面接觸，鈦粉與鈦合金的擴(kuò)散面接觸。將組裝后的待連接件放入真空室中，抽真空，按預(yù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行加熱、加壓、保溫、冷卻，實現(xiàn)超級鎳疊層復(fù)合材料和鈦合金的過渡液相擴(kuò)散連接。銅箔和鈦粉復(fù)合中間層在擴(kuò)散溫度下形成瞬間液相，形成的瞬間過渡液相能促進(jìn)對界面兩側(cè)母材的潤濕及擴(kuò)散，實現(xiàn)疊層材料與鈦合金的可靠連接。在擴(kuò)散連接過程中，通過控制擴(kuò)散連接溫度、壓力和時間，使超級鎳疊層復(fù)合材料與鈦合金的組織結(jié)構(gòu)不受到破壞，擴(kuò)散連接得到的異質(zhì)接頭保持超級鎳疊層復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)性能。

基體非均勻周期排列的2-2型壓電復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種基體非均勻周期排列的2-2型壓電復(fù)合材料及其制備方法，屬于水泥基壓電智能復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該壓電復(fù)合材料由壓電陶瓷片、基體和上下電極構(gòu)成。該壓電復(fù)合材料的制備方法為：設(shè)計基體在復(fù)合材料體系中的非均勻周期排列結(jié)構(gòu)方式，采用切割澆注工藝，將壓電陶瓷塊切割成間距相等，切割溝槽尺寸呈非均勻非周期變化的陶瓷坯體，然后對其進(jìn)行清洗、干燥，將基體填充在溝槽內(nèi)并進(jìn)行抽真空處理，養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行打磨、拋光及涂電極處理。本發(fā)明的2-2型壓電復(fù)合材料制作工藝簡單，橫向耦合干擾作用小，頻帶寬，而且還能根據(jù)需要得到各種形狀的產(chǎn)品，滿足不同功能傳感器元件的性能需求。

C_f/C-SiC-ZrC復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域。利用化學(xué)氣相沉積與前驅(qū)體浸漬裂解法相結(jié)合的工藝制備具有高斷裂韌性的C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料。具體制備方法如下：首先，對碳纖維預(yù)制體進(jìn)行排膠和熱解碳PyC界面層沉積，之后，浸入PCS和PZC的混合溶液中，進(jìn)行浸漬、固化及裂解處理，循環(huán)浸漬?固化?裂解過程，得到C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料。利用本發(fā)明制備的C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料在PyC界面層的保護(hù)下可以有效減少碳纖維在裂解過程中受到的物理化學(xué)損傷，并且使由陶瓷基體傳遞向碳纖維的裂紋在界面層發(fā)生偏轉(zhuǎn)。此外，PyC界面層有利于削弱碳纖維和陶瓷基體之間的界面結(jié)合力，在C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料發(fā)生斷裂時，通過碳纖維拔出消耗能量，提高C_f/C?SiC?ZrC復(fù)合材料的斷裂韌性。

復(fù)合材料催化劑的制備方法及其在低溫下脫氮的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明提供了一種如式(Ⅰ)所示的以類水滑石為前驅(qū)體的復(fù)合材料催化劑，本申請還提供了所述復(fù)合材料催化劑的制備方法，包括以下步驟：A)將鈰源、銅源和鋁源混合后配制成水溶液；B)將所述水溶液與沉淀劑混合，得到初始沉淀液；C)將所述初始沉淀液在惰性氣氛下與還原劑混合，反應(yīng)，得到類水滑石前驅(qū)體；D)將類水滑石前驅(qū)體焙燒，得到復(fù)合材料催化劑。本發(fā)明提供的復(fù)合材料催化劑具有比表面大、低溫活性高、不易被粉塵和SO₂中毒等特點(diǎn)；借助該復(fù)合材料催化劑，在低溫下氮氧化物的脫除率可達(dá)到98％以上；同時，該復(fù)合材料催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，對周圍環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備無害，具有較高的應(yīng)用前景。

AlN與AlB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種AlN與AlB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料，以鋁為基體，其特征是：鋁基體中含有彌散分布的原位自生納米級AlN與微米級AlB2。其中，AlN的質(zhì)量百分比為5.0～50.0，尺寸為20nm～100nm；AlB2的質(zhì)量百分比為3.0～30.0，尺寸為0.2-8.0μm；納米級AlN與微米級AlB2協(xié)同強(qiáng)化。其制備方法為：按一定質(zhì)量百分比配制原料，將鋁粉、氮化硼粉和活性炭混合均勻后除氣包套，在惰性氣氛，100～200MPa壓力條件下，采用兩級燒結(jié)，即先在450～650℃低溫?zé)Y(jié)8～24h，然后升溫至655～800℃中溫?zé)Y(jié)1～4h，獲得納米級AlN與微米級AlB2雙尺度協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡便環(huán)保，原料利用率高，制備的復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

碳增效鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種土木工程傳感器用的碳增效鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法。該壓電復(fù)合材料由碳、鋯鈦酸鉛及水泥組成。復(fù)合材料的制備方法為:均勻混合碳粉、鋯鈦酸鉛粉體及水泥粉體,加水后成型,然后水化、干燥。所得材料經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有良好的壓電響應(yīng)。

飛機(jī)機(jī)頭用復(fù)合材料抗鳥撞擋板 1028     

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本發(fā)明的飛機(jī)機(jī)頭用復(fù)合材料抗鳥撞擋板，由牙板和復(fù)合材料板構(gòu)成，牙板位于復(fù)合材料板的外側(cè)。牙板表面分布有突起，鳥撞上后會起到擊碎其鳥骨及分散撞擊力的作用；復(fù)合材料板的夾心板采用復(fù)合材料面板，與傳統(tǒng)鋁板相比，可以起到減重及提高其強(qiáng)度的作用；復(fù)合材料板的韌性復(fù)合材料層放置于剛性復(fù)合材料層上方，在受到撞擊作用力時，上層起到吸能和防穿透作用，下層則能夠?qū)_擊力更大范圍傳遞到下方，減低下方單位面積上的受力。本發(fā)明的飛機(jī)機(jī)頭用復(fù)合材料抗鳥撞擋板，由于抗撞擊能力強(qiáng)，其后方不需安裝泡沫板，從而減小了體積，提高了雷達(dá)罩的可維修性。

可拉伸的高儲能密度介電復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種可拉伸的高儲能密度介電復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先制備含分子鏈內(nèi)雙鍵的聚合物基質(zhì)，然后對陶瓷填料的表面改性得到巰基改性的鈦酸鋇，然后將聚合物基質(zhì)與陶瓷填料利用巰基和雙鍵在兩相界面處構(gòu)建共價鍵，得到介電復(fù)合材料。通過在復(fù)合材料的界面處構(gòu)建共價鍵來提高介電復(fù)合材料不同組分之間的界面粘附力，進(jìn)一步提高了兩相間的相互作用力，為實現(xiàn)良好的拉伸性能和高儲能密度提供了條件，減少復(fù)合材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷，顯著的提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能和擊穿性能，并成功抑制了復(fù)合材料的介電損耗，為制備高儲能密度的復(fù)合材料提供了新方法。

負(fù)泊松比的復(fù)合材料道面板 972     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)泊松比的復(fù)合材料道面板，其由多個單面板拼裝而成，單面板包括具有負(fù)泊松比值的上層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮、中層芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和下層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮，中層芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的兩側(cè)面分別與上層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮和下層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮通過粘結(jié)劑粘接形成一個整體。本發(fā)明所提供的具有負(fù)泊松比值的復(fù)合材料道面板，通過上下兩層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮將芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層粘結(jié)在一起，多軸向的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮和芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層通過編織而成，使得道面板在受到長度方向尺寸變化時，產(chǎn)生負(fù)泊松比效果，彌補(bǔ)熱脹冷縮做成的拼接誤差，提高道面板使用的可靠性。

加工帶通孔復(fù)合材料制品的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種帶通孔復(fù)合材料制品的加工方法，屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明方法在高壓水切割法加工復(fù)合材料制品之前，先在復(fù)合材料毛坯件需進(jìn)刀點(diǎn)處鉆符合要求的貫通孔，這樣，在進(jìn)行高壓水切割加工時，水刀從預(yù)先開孔處進(jìn)刀，再順序完成復(fù)合材料制品的切割加工，有效防止了復(fù)合材料因分層而造成制品損傷。本發(fā)明方法操作方便簡單，易于控制，對層壓復(fù)合材料板材損傷小，最大限度降低層壓復(fù)合材料制品的分層風(fēng)險，產(chǎn)品的合格率高；大幅度提高了復(fù)合材料制品的水切割加工效率，可實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

梯度壓電纖維復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開一種梯度壓電纖維復(fù)合材料，由兩片交叉指形電極、壓電纖維和高分子聚合物構(gòu)成，壓電纖維和高分子聚合物的總體積百分比組成為壓電纖維45～90%，高分子聚合物10～55%，壓電纖維和高分子聚合物交替排列，單根壓電纖維的體積分?jǐn)?shù)沿梯度壓電纖維復(fù)合材料的橫向方向呈連續(xù)梯度變化。本發(fā)明梯度壓電纖維復(fù)合材料，具有高柔韌性及優(yōu)異的壓電驅(qū)動特性，可以在復(fù)合材料的橫向方向提供連續(xù)變化的驅(qū)動變形能力；梯度壓電纖維復(fù)合材料集壓電纖維、聚合物及交叉指形電極于一體，集成度高，便于操作及使用；此外，梯度壓電纖維復(fù)合材料采用切割-填充法制備，工藝簡單，成本低廉，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

制備CNTs增強(qiáng)高熵合金激光沉積復(fù)合材料的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種制備CNTs增強(qiáng)高熵合金激光沉積復(fù)合材料的方法，采用同軸送粉法在氬氣環(huán)境中將FeCoCrAlCu?SiB₆?(Ni/Ag包覆?CNTs)混合粉末激光熔化沉積于TA2鈦合金表面，形成LMD涂層，該涂層為bcc及fcc結(jié)構(gòu)，bcc結(jié)構(gòu)硬度較高而fcc結(jié)構(gòu)韌性較好；涂層中陶瓷晶化相表面附著大量CNTs，可有效抑制晶化相的生長，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，從而顯著增強(qiáng)所制備復(fù)合材料的組織性能；高溫氧化測試結(jié)果表明，該CNTs增強(qiáng)LMD涂層的高溫氧化性明顯優(yōu)于未添加CNTs的FeCoCrAlCu?SiB₆激光沉積層及TA2鈦合金基材，說明添加CNTs可增強(qiáng)高熵合金激光沉積復(fù)合材料的高溫氧化性能。本發(fā)明能夠獲得組織結(jié)構(gòu)致密且具有良好高溫氧化性的CNTs增強(qiáng)高熵合金激光沉積復(fù)合材料。

CuInSe₂/CuInTe₂熱電復(fù)合材料的制備方法 797     

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一種CuInSe2/CuInTe2熱電復(fù)合材料的制備方法，采用熔融?退火法制得Te缺位的CuInTe2?x熱電材料粉體，將該粉體進(jìn)行滲硒處理，得到CuInSe2/CuInTe2熱電復(fù)合材料粉體，將該復(fù)合材料粉體進(jìn)行急速熱壓燒結(jié)，得最終產(chǎn)品。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)方法制備時第二相分布不均勻、容易偏聚等缺點(diǎn)，同時可以通過控制滲硒的工藝參數(shù)來實現(xiàn)第二相CuInSe2的精確控制，具有制備工藝簡單、重復(fù)性好、可控性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)化前景良好，制備出的CuInSe2/CuInTe2熱電復(fù)合材料熱電優(yōu)值ZT高，具有優(yōu)良的熱電性能，可大批量生產(chǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

六硼化鑭增強(qiáng)鋁硅基復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明屬金屬材料領(lǐng)域，涉及一種六硼化鑭增強(qiáng)鋁硅基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由基體合金和增強(qiáng)相組成，其特征是基體合金中含有彌散分布的六硼化鑭增強(qiáng)相；復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量百分比為硅5.00-20.00％，鑭0.68-6.82％，硼0.32-3.18％，其余為鋁。其制備方法如下：首先將工業(yè)純鋁、工業(yè)結(jié)晶硅及鋁-硼合金按一定的質(zhì)量比置于熔煉爐中熔化并升溫至800-1200℃，保溫5-10分鐘后向該熔體中加入適量的工業(yè)純鑭，原位反應(yīng)10-15分鐘后精煉、澆注，即可得到六硼化鑭顆粒增強(qiáng)鋁硅基復(fù)合材料。本發(fā)明在大氣條件下，采用普通的熔煉工藝即可實現(xiàn)，無污染、成本低、工藝簡單、生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用。

石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料，由石墨烯和呋喃樹脂經(jīng)反應(yīng)制備得到。本發(fā)明提供的石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料利用石墨烯的力學(xué)性能，使這種石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料具有較好的韌性。本發(fā)明提供了一種石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將呋喃樹脂和石墨烯溶液進(jìn)行混合，得到混合溶液；2)過濾所述混合溶液，得到沉淀物；3)將所述沉淀物在100℃～140℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；4)在呋喃樹脂固化劑的作用下，將所述反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固化，得到石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的石墨烯呋喃樹脂復(fù)合材料具有較好的韌性，而且操作過程簡單，工藝簡便。

三層同心圓的高性能纖維復(fù)合材料電纜芯棒及制造方法 1054     

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本發(fā)明公開了三層同心圓的高性能纖維復(fù)合材料電纜芯棒及制造方法，該芯棒的內(nèi)層為碳纖維復(fù)合材料，中間層為玻璃纖維復(fù)合材料，外層為芳綸纖維復(fù)合材料，三層構(gòu)成同心圓結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了該芯棒的制造方法：碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維在開放式膠槽中浸潤液態(tài)樹脂；浸膠的碳纖維首先形成碳纖維復(fù)合材料預(yù)成型芯棒；浸膠的玻璃纖維均勻包裹碳纖維復(fù)合材料預(yù)成型芯棒，形成兩層同心圓結(jié)構(gòu)的碳纖維/玻璃纖維復(fù)合材料預(yù)成型芯棒；浸膠的且經(jīng)過在線超聲處理的芳綸纖維均勻包裹碳纖維/玻璃纖維復(fù)合材料預(yù)成型芯棒，得到三層同心圓結(jié)構(gòu)的碳纖維/玻璃纖維/芳綸纖維復(fù)合材料芯棒，使芯棒具有高強(qiáng)度、高韌性、高絕緣性、低密度、高拉伸模量的特點(diǎn)。

三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨烯-銀復(fù)合材料的綠色制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨烯-銀復(fù)合材料的綠色制備方法，涉及石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以L-抗壞血酸為還原劑用綠色方法在氣相中對氧化石墨烯-銀離子薄膜進(jìn)行還原制得石墨烯-銀復(fù)合材料。本發(fā)明通過對環(huán)境無害的還原劑制備了具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯-銀復(fù)合材料，并且該復(fù)合材料具有廣譜殺菌性和表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng)。本發(fā)明方法簡單，反應(yīng)過程中沒有化學(xué)試劑的使用，對環(huán)境沒有危害，綠色環(huán)保。

水泥基壓電智能復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種壓電智能復(fù)合材料,特別涉及一種0-3型水泥基壓電智能復(fù)合材料,以及它們的制備方法。主要用于大型建筑的智能化管理和控制。本發(fā)明的水泥基壓電智能復(fù)合材料,是以水泥材料為基體,以壓電材料的微粒為功能材料,球磨混合后,按一定的水灰比加水,壓制成型;型材的兩面粘接電極后,施加一定的電壓極化制成0-3型水泥基壓電智能復(fù)合材料。本發(fā)明制備的0-3型水泥基壓電智復(fù)合材料,具有較好的相容性,并且可以大幅度降低外部極化電壓,提高極化效率。

石蠟基復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，是一種在薄壁鈦合金件加工中使用的石蠟基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明石蠟基復(fù)合材料由石蠟、聚乙烯蠟、環(huán)氧樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸和木質(zhì)纖維組成。各組分的質(zhì)量百分比為：石蠟60.0-70.0，聚乙烯蠟10.0-20.0，環(huán)氧樹脂和固化劑4.0-6.0,乙烯-醋酸乙烯共聚物5.0-8.0，硬脂酸7.0-10.0，木質(zhì)纖維0-20.0。其制備方法是：加熱石蠟至熔融，控制熔體溫度為100-150℃，在攪拌條件下依次加入環(huán)氧樹脂及固化劑、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸和木質(zhì)纖維，熔體經(jīng)過降溫、凝固和造粒得到分散均勻的石蠟基復(fù)合材料。使用時先將石蠟基復(fù)合材料粒料進(jìn)行二次加熱熔融，控制熔體溫度為85-110℃，自然冷卻至凝固即可進(jìn)行后續(xù)加工處理。該復(fù)合材料熔點(diǎn)高、吸振能力強(qiáng)，與鈦合金的結(jié)合強(qiáng)度為0.08-0.15MPa，滿足薄壁鈦合金件的高精度加工要求。