氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述的復(fù)合材料由四方氧化鋯作為基體,NB-TI-CR相作為增韌相;基體和增韌相所占的體積分?jǐn)?shù)各為20～80%,兩者所占體積分?jǐn)?shù)之和為100%。所述NB粉、TI粉、CR粉按照NB、TI、CR原子的物質(zhì)的量之比為50∶37∶23的比例進(jìn)行混合。其制備方法為將基體和增韌相經(jīng)球磨后混合,再采用真空熱壓燒結(jié)制得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有更優(yōu)異的高溫力學(xué)、抗氧化性能和低廉的成本;與纖維晶須增韌陶瓷相比較,增韌效果接近,但制備工藝簡單,成本低,且導(dǎo)電性能遠(yuǎn)優(yōu)于前者。

CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 977     

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本發(fā)明公開了一種CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于納米材料、金屬有機(jī)配合物與電化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體是基于CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料CdSeS@Cu(II)?ADM/Cu，制備化學(xué)傳感器，用于檢測乙烯雌酚。具體步驟包括：（1）制備金剛烷胺基配體ADM?BP，（2）采用電化學(xué)沉積的方法制備配合物復(fù)合材料Cu(II)?ADM/Cu，（3）制備CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料，（4）構(gòu)建CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料CdSeS@Cu(II)?ADM/Cu電化學(xué)傳感器。由于CdSeS點(diǎn)配合物復(fù)合材料具有大的比表面積和更多的活性位點(diǎn)、優(yōu)異的吸附性能，制備的化學(xué)傳感器，具有檢測乙烯雌酚靈敏度高、檢測限低、穩(wěn)定性高，易操作等優(yōu)勢。

低壓電器用銅基電接觸復(fù)合材料及其溫壓成形工藝 874     

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本發(fā)明涉及一種銅基電接觸復(fù)合材料，特別涉及采用溫壓成形工藝制備銅基電接觸復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的銅基電接觸復(fù)合材料是由以下重量配比的材料組成：0.5-4%鉍，0.5-4%碳化鎢，0.05-0.8%富鑭混合稀土，0.02-1%硬脂酸鋅，其余為銅及其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明材料通過混合、粉末溫壓、惰性氣氛保護(hù)下預(yù)燒、真空或者氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)的制備方法制成。本發(fā)明以銅為基體，主要原原材料資源豐富，材料的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、抗熔焊性、抗電弧燒蝕及摩擦性能可與銀基相媲美，能滿足電觸頭等制件對材料的基本要求，并具有突出的抗電弧燒蝕性能、良好的抗氧化性、優(yōu)良的自潤滑性和耐磨性。

氰酸酯樹脂復(fù)合材料界面處理方法 1131     

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本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種氰酸酯樹脂復(fù)合材料界面處理方法，本發(fā)明在氰酸酯樹脂基復(fù)合材料制備過程中在石英纖維表面涂覆有機(jī)硅處理劑，然后通過溶液浸漬法制備預(yù)浸料并制備復(fù)合材料，本發(fā)明在進(jìn)行復(fù)合材料的制備前，在石英纖維布表面涂覆低分子有機(jī)硅處理劑，制備石英纖維增強(qiáng)氰酸酯樹脂預(yù)浸料。上述方法通過低分子有機(jī)硅處理劑與氰酸酯的化學(xué)反應(yīng)在界面形成了化學(xué)鍵，提高了復(fù)合材料界面強(qiáng)度，并最終提高了氰酸酯樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能和介電性能，對于石英纖維增強(qiáng)氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

基于共固化和反應(yīng)誘導(dǎo)相分離的復(fù)合材料功能改性方法 1271     

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本發(fā)明公開了基于共固化和反應(yīng)誘導(dǎo)相分離的復(fù)合材料功能改性方法，以熱固性樹脂作為載體，以熱塑性樹脂作為第二相改性熱固性樹脂，以導(dǎo)電導(dǎo)熱納米粒子作為功能相，采用共固化成型工藝，基于反應(yīng)誘導(dǎo)相分離技術(shù)，制備帶有表面功能層的碳纖維復(fù)合材料層合板。并由此獲得低成本、多功能化的碳纖維復(fù)合材料層合板，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)-功能一體化的設(shè)計(jì)和制備。

抗結(jié)冰納米碳酸鈣復(fù)合材料及應(yīng)用 1195     

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本發(fā)明涉及一種抗結(jié)冰納米碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由如下重量份的組分制成：納米碳酸鈣1～30、共聚物0.1～20、環(huán)氧樹脂固化劑0.1～10、有機(jī)溶劑10～90；是先將共聚物和固化劑溶解于一定量的甲苯與丙酮的混合溶劑中制得聚合物粘結(jié)劑，同時(shí)將納米碳酸鈣分散于一定量甲苯與丙酮的混合溶劑中，然后將二者混合攪拌均勻制得。該發(fā)明的特點(diǎn)是得到的抗結(jié)冰復(fù)合材料具有抗結(jié)冰能力強(qiáng)、耐老化、耐磨、成本低等優(yōu)勢，將所述復(fù)合材料作為抗結(jié)冰涂層材料涂制于基質(zhì)表面，基質(zhì)表面具有顯著的抗結(jié)冰能力，可廣泛適用于航空、電力、交通等行業(yè)。

納米碳黑/納米鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種納米碳黑/納米鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法。該壓電復(fù)合材料由納米鋯鈦酸鉛、納米碳黑及水泥組成。復(fù)合材料的制備方法為:均勻混合納米鋯鈦酸鉛粉體、納米碳黑粉體、水泥粉體及水,將混合物壓制成圓片狀,然后進(jìn)行水化、干燥。該材料經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有優(yōu)良的壓電響應(yīng)性。

三維編織熱塑性復(fù)合材料汽車輪圈及其制備與應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明涉及一種三維編織熱塑性復(fù)合材料汽車輪圈及其制備與應(yīng)用，屬于熱塑性復(fù)合材料汽車結(jié)構(gòu)部件領(lǐng)域，該汽車輪圈包括三部分組成：三維混雜纖維編織汽車輪轂、單向/三維混雜編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輪輻、纏繞/三維混雜編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輪輞。其中三維混雜纖維編織輪轂采用混雜纖維的多維度編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)；單向/三維混雜編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輪輻其中芯部采用單向纖維熱固性樹脂拉擠成型骨架制備，外部利用三維混雜纖維編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)；纏繞/三維混雜編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輪輞的芯部采用單向纖維熱固性樹脂纏繞成型形成骨架，外部利用三維編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。最終在織物結(jié)構(gòu)整體成型后，通過熱塑性樹脂高溫高壓注射成型或采用特定低粘度熱塑性樹脂真空灌注一體成型。

內(nèi)植光纖光柵的復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)、監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)植光纖光柵的復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)、監(jiān)測系統(tǒng)及方法。其中，內(nèi)植光纖光柵的復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)的制備方法包括步驟1：采用相同工藝分別制備上面板和下面板；步驟2：復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)預(yù)固化+二次固化成型；步驟3：對二次固化成型后的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件進(jìn)行脫模。其解決了復(fù)合材料三明治結(jié)構(gòu)在加工制備以及使用過程中難以在線監(jiān)測的難題，具有容易操作、一次安裝、長期適用并且不影響復(fù)合材料性能的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維增強(qiáng)高性能熱塑性復(fù)合材料的電阻加熱成型方法 798     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。采用高性能熱塑性樹脂薄膜或粉末直接與碳纖維織物交替鋪層的方式復(fù)合，在碳纖維織物兩端預(yù)設(shè)電極區(qū)鋪放電極，利用碳纖維織物自身電阻的通電發(fā)熱特性，直接對碳纖維織物通電加熱，實(shí)現(xiàn)高性能熱塑性復(fù)合材料的快速加工成型。本發(fā)明為碳纖維增強(qiáng)高性能熱塑性復(fù)合材料的成型加工提供了一種新的加工途徑，減少了復(fù)合材料的制備工序，成型加熱時(shí)間短，效率高、能耗低。本發(fā)明適用于熱塑性樹脂基復(fù)合材料的制備，特別適用于以高熔點(diǎn)熱塑性樹脂為基體的復(fù)合材料制備。

磷酸氧釩鈉/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種磷酸氧釩鈉/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體是將鈉鹽、釩鹽、磷酸鹽、草酸或檸檬酸與水按一定比例在50～90℃下攪拌形成均一溶液，將溶液在60～150℃下烘干形成凝膠，然后將凝膠在250～300℃預(yù)燒結(jié)3～6小時(shí)后研磨成粉末，接著在450～550℃燒結(jié)3～5小時(shí)，研磨得到磷酸氧釩鈉粉末，將磷酸氧釩鈉粉末與氧化石墨烯復(fù)合，最后在微波作用下得到磷酸氧釩鈉/石墨烯復(fù)合材料。本方法制備過程簡單、流程短、生產(chǎn)成本低，環(huán)境的污染??；制備出的磷酸氧釩鈉/石墨烯復(fù)合材料，顆粒均勻，電子電導(dǎo)率高，具有良好的電化學(xué)儲(chǔ)鈉性能。

一次成型多件復(fù)合材料板材的工藝方法 843     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域，涉及一種通過真空輔助樹脂導(dǎo)入工藝一次性制備多件復(fù)合材料片材、板材及型材的工藝方法。將需要成型的多件復(fù)合材料片材、板材及型材所對應(yīng)的每個(gè)構(gòu)件的纖維預(yù)制件之間設(shè)置脫模板及脫模介質(zhì)、共同疊合成一個(gè)由上述纖維預(yù)制件和脫模板及脫模介質(zhì)間隔排列的預(yù)成型體。然后根據(jù)脫模板及脫模介質(zhì)的導(dǎo)流特點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)流介質(zhì)的布設(shè)方式。將上述材料封入一個(gè)真空袋中,通過真空輔助樹脂導(dǎo)入工藝完成多層復(fù)合材料片材、板材及型材坯料的制造。最后通過分離脫模板及脫模介質(zhì)得到多件復(fù)合材料片材、板材及型材。本發(fā)明涉及的工藝方法實(shí)現(xiàn)了多件復(fù)合材料片材、板材及型材的一次性成型，具有生產(chǎn)效率高，成本低，綠色環(huán)保等顯著特點(diǎn)。

碳化硅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，涉及一種碳化硅/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，以碳納米管宏觀體為預(yù)制體，采用碳納米管復(fù)合碳化硅粉末固相燒結(jié)的方法，制備出碳化硅和碳納米管的復(fù)合材料，碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?50％。通過選用碳納米管取向和排布的各種碳納米管宏觀體為預(yù)制體，可獲得具有高度分散、高體積含量和各種取向排布的碳化硅和碳納米管的復(fù)合材料；通過纖維預(yù)制體設(shè)計(jì)可構(gòu)造和制備纖維和塊體等不同形態(tài)和各種尺度的碳化硅和碳納米管的復(fù)合材料；獲得多種力學(xué)和電學(xué)性能的碳化硅和碳納米管的復(fù)合材料，有望作為高性能復(fù)合材料、導(dǎo)電導(dǎo)熱材料和功能材料用于航空航天、國防裝備和功能材料器件等領(lǐng)域。

用于NO_x脫除的沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和制備方法及應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種用于NO_x脫除的沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和制備方法及應(yīng)用，制備方法，包括如下步驟：將錳的可溶性鹽、合成沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料所需原料和溶劑混勻后，采用溶劑熱法制備得到錳氧化物修飾的沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；溶劑、錳的可溶性鹽與合成沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料所需原料的質(zhì)量比為8?10：0.2?0.75:1。本發(fā)明的復(fù)合材料借助于沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料較大的表面積避免了反應(yīng)溫度下錳氧化物團(tuán)聚失活，擴(kuò)寬了溫度窗口，實(shí)現(xiàn)了將氮氧化物在較低溫度下的高效催化脫除，提高了催化劑的催化活性。

用于波阻抗梯度飛片的Ti/Al2O3復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種用于波阻抗梯度飛片的 Ti/Al2O3復(fù)合材料，用于梯度飛片的中間過渡層材料。采用以下 步驟制成：混料，壓力成型；依次按含Ti量減小的次序放入 石墨模具中，采用放電等離子快速燒結(jié)法制備；Ti為wt45～ 69％、α－ Al2O3為wt30－50％、Nb為wt0.5－5％；Ti含量由wt100％梯度減少 至O，α－ Al2O3含量由0梯度增加至wt100％，Nb含量梯度減少，其中上、 下兩層的Nb含量為O。本發(fā)明的復(fù)合材料，具有界面結(jié)合緊 密，結(jié)構(gòu)完整，致密度高； Ti/Al2O3復(fù)合材料的波阻抗值分布指數(shù)在2～3之間，能夠獲得較 好的準(zhǔn)等熵壓縮波波形，并且具有較高的體積彈性模量和楊氏 模量，能保證作為梯度飛片中間層材料所要求的力學(xué)性能，與 W－Mo和Al界面結(jié)合平整，有良好的可焊接性。

FRP廢棄物的再利用方法、PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了FRP廢棄物的再利用方法、PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明將FRP廢棄物磨碎成100-120目或140-200目，作為PVC基木塑復(fù)合材料的原料。FRP廢棄物中含有大量玻璃纖維，與木粉纖維能形成網(wǎng)絡(luò)互鎖結(jié)構(gòu)，形成協(xié)同增強(qiáng)的作用，使木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度增大，耐熱性提高。本發(fā)明利用FRP廢棄物制備PVC基木塑復(fù)合材料，為FRP廢棄物的利用找到了一條新的途徑，實(shí)現(xiàn)了對FRP廢棄物及農(nóng)林廢棄物的大量回收再利用，產(chǎn)品具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 808     

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本發(fā)明涉及磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸鎂和硝酸鋁的混合鹽溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合堿懸濁液逐滴加入到60℃加熱的含有四氧化三鐵的蒸餾水的燒杯中，控制pH值10左右，繼續(xù)攪拌6～12?h，靜置3～6?h，得到磁性水滑石懸濁液；將剛果紅廢水加入制得的磁性水滑石懸濁液，振蕩3?h；然后干燥，粉碎，置于高溫管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下500~800℃下加熱2~4?h，得到磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料；將其應(yīng)用于水中鉛、鎘、銅離子的去除，效果良好。本發(fā)明制備的磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料，制備工藝簡單，條件易控，且吸附容量高，能有效去除水中的重金屬離子。

氟化錳銨/二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，涉及一種主要應(yīng)用于超級(jí)電容器中的一種氟化錳銨/二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料包括氟化錳銨、二氧化錳，各組分的質(zhì)量百分比為：氟化錳銨40％～60％，二氧化錳60％～40％。其制備方法是首先將將氟化銨溶于去離子水，將硅酸錳粉末分散于溶劑中，超聲均勻；然后將混合物轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；收集固體反應(yīng)產(chǎn)物并用清洗劑反復(fù)清洗，分離出目標(biāo)產(chǎn)物氟化錳銨/二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的氟化錳銨/二氧化錳復(fù)合材料比電容高，工作電壓范圍大，倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有良好的應(yīng)用前景；制備方法操作簡單，成本低廉，便于批量生產(chǎn)。

具有復(fù)合材料包膠層的包膠輥及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合材料包膠層的包膠輥,它包括用金屬材料制作的圓柱形的回轉(zhuǎn)體,在回轉(zhuǎn)體上包覆著橡膠復(fù)合材料層,橡膠復(fù)合材料層為由橡膠中鑲嵌耐磨合金塊的復(fù)合材料制成。本發(fā)明既有橡膠材料韌塑性好,抗沖擊的優(yōu)點(diǎn),又有耐磨合金硬度高,耐磨性能優(yōu)良的長處?？捎糜诔惺茌^大沖擊載荷的工況,克服了高耐磨性合金材料不耐沖擊的弊端。??

Ti/AlN金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種Ti/AlN金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對原料中鈦粉、氮化鋁粉、鋁粉和碳化硅粉含量配比進(jìn)行限定，對生坯的制備方式進(jìn)行限定，對燒結(jié)溫度、壓力和保溫時(shí)間進(jìn)行限定，從而制備出Ti/AlN金屬陶瓷復(fù)合材料；Ti/AlN金屬陶瓷復(fù)合材料的物相組成除了Ti和AlN還有Ti2AlN、Ti3Al2N2和Ti3AlN等Ti?Al?N固溶體，增加了其力學(xué)性能和電學(xué)性能。

高溫陶瓷化樹脂基復(fù)合材料 940     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。利用酚醛樹脂高溫成炭反應(yīng)、聚碳硅烷高溫下與炭、硅發(fā)生的可瓷化反應(yīng)，以及蒙脫土、玻璃纖維高溫熔融交聯(lián)作用，在抑制材料內(nèi)部熱分解的同時(shí)，有效地阻隔外界熱量向內(nèi)部擴(kuò)散，從而獲得良好的燒蝕性能。本發(fā)明涉及的高溫陶瓷化樹脂基復(fù)合材料，預(yù)浸料重量組成至少包括：酚醛樹脂100固體份、玻璃纖維?90～120份、POSS?5～10份、超支化聚碳硅烷10～15份、蒙脫土2～3份。該復(fù)合材料具有質(zhì)輕、耐熱等功能特性，制備工藝簡單，形成致密的陶瓷層，在保持適宜的力學(xué)性能和較低密度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)抗高溫氧化和高溫粒子流沖刷燒蝕的目的。適用于在2000℃～3000℃燒蝕環(huán)境的高溫、高速粒子流沖刷和氧化破壞的工況。

激光選區(qū)熔化鎳基梯度納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明具體涉及一種激光選區(qū)熔化鎳基梯度納米復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。發(fā)明人前期研究中提供了一種鎳基復(fù)合材料，通過向哈式合金中加入TiB2能夠有效的減少激光選區(qū)熔化成形過程中出現(xiàn)的熱裂紋，并能夠提高成形構(gòu)件的拉伸強(qiáng)度。但所述鎳基復(fù)合材料的塑性仍存在不足，制備成型的構(gòu)件存在易脆性斷裂的問題。本發(fā)明針對上述不足提供了一種HX?TiB2梯度納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料采用TiB2梯度添加的形式分層制備合金構(gòu)件，采用該方法制備的合金構(gòu)件在熱裂紋減少的同時(shí)，強(qiáng)度具有顯著的提升，彌補(bǔ)了上述鎳基復(fù)合材料在塑性方面的不足，具有良好的市場應(yīng)用價(jià)值。

氮摻雜卵黃狀碳球/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜卵黃狀碳球/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。其制備步驟如下：將去離子水與無水乙醇超聲后倒入三口瓶中，加入少量氨水，將三口瓶置冷浴中攪拌。加入1.0~3.0 g間苯二酚，攪拌溶解。將三聚氰胺與甲醛在60 ^oC水浴中攪拌溶解后加入三口瓶，攪拌一段時(shí)間后加入甲醛溶液，攪拌24 h。將產(chǎn)物離心洗滌多次后冷凍干燥，低溫預(yù)碳化樣品。稱取0.1~0.6 g產(chǎn)物，與氧化石墨分散溶液進(jìn)行共混，攪拌4小時(shí)后，加入含有1.6~2.4 g KOH溶液繼續(xù)攪拌1 h，冷凍干燥。將產(chǎn)物高溫碳化處理。再將碳化產(chǎn)物酸洗，去除殘留的KOH及高溫?zé)崽幚磉^程中生成的鹽類，然后離心洗滌至中性，即可得到氮摻雜卵黃狀碳球與石墨烯復(fù)合的電極材料。本發(fā)明制得的氮摻雜卵黃狀碳球/石墨烯復(fù)合材料，能夠極大的提升該石墨烯基復(fù)合材料的導(dǎo)電性與儲(chǔ)能性。

碳碳復(fù)合材料高溫連續(xù)加熱爐 771     

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本發(fā)明公開了一種碳碳復(fù)合材料高溫連續(xù)加熱爐，帶有保護(hù)氣氛密封腔的、多層全碳碳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的高溫連續(xù)加熱爐，該加熱爐由保護(hù)氣氛密封腔和加熱爐體兩部分組成，其中加熱爐體包括馬弗結(jié)構(gòu)、電熱元件、耐火層、保溫層、爐殼五個(gè)主體部分，加熱爐體的主要組成部分全由碳碳復(fù)合材料或碳素材料制備以保證整個(gè)加熱設(shè)備的耐溫性和穩(wěn)定性，該高溫連續(xù)加熱爐的最高加熱溫度可達(dá)到2800℃，可實(shí)現(xiàn)高純含碳量碳素制備的連續(xù)生產(chǎn)制備。

羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法,先對羥基磷灰石表面改性,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)單體利用ATRP方法合成聚甲基丙烯酸甲酯,最后在表面改性的羥基磷灰石表面上接枝聚甲基丙烯酸甲酯,利用ATRP方法制備PMMA/羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有有機(jī)/無機(jī)復(fù)合界面均勻、結(jié)合力強(qiáng)、PMMA分子量可控與可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。可用于制成牙齒、人骨等人體硬組織的替代物。

碳化鈦基三元復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦基三元復(fù)合材料,由10%～30%的鈦鋁金屬間化合物、10%～25%的氧化鋯、余量的碳化鈦組成;本發(fā)明還提供了該碳化鈦基三元復(fù)合材料的制備方法,由高能球磨制取鈦鋁系金屬間化合物,然后將其與氧化鋯和碳化鈦粉體均勻混合,再通過真空熱壓燒結(jié)制得性能優(yōu)異的碳化鈦基三元復(fù)合材料。由本發(fā)明的方法制備獲得的復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和良好的耐磨性,可廣泛應(yīng)用于刀具、模具等硬質(zhì)合金領(lǐng)域。

Al/SiC金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種Al/SiC金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：分別稱取鋁粉和碳化硅粉，放置于研磨體中，采用行星式球磨機(jī)對混合物料進(jìn)行球磨，球磨后物料在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后物料研磨后使粉料全部過100目篩備用；將粉磨好的物料置于放電等離子燒結(jié)所用的石墨模具中按進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)，在高溫高壓下制備Al/SiC金屬陶瓷復(fù)合材料，打破了Al/SiC金屬陶瓷復(fù)合材料傳統(tǒng)制備方法；制備的Al/SiC金屬陶瓷復(fù)合材料體系相對于鋁基金屬來說，它有更高的使用溫度，而且鋁/碳化硅有更好的耐磨性能、斷裂韌性、耐腐蝕性能，拓寬了鋁/碳化硅的應(yīng)用范圍。

氧化鋁基生物醫(yī)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明屬于陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，是一種氧化鋁基生物醫(yī)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料包括氧化鋁、氧化鈣、二氧化硅、氧化鎂，其特征是還包括氟化鈣、鈣長石、鋁酸鎂、莫來石、氟化鋁、鋁酸鈣；氧化鋁的質(zhì)量百分比為90％-98％。該陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征是采用氟化鈣、氧化鋁、透輝石粉體為原料，混合球磨，制得混合粉體；再將混合粉體材料裝入石墨模具中模壓成型，在氮?dú)鈿夥障聼釅簾Y(jié)，燒結(jié)溫度1450℃，加壓溫度1320℃，燒結(jié)壓力30MPa，在燒結(jié)溫度保溫保壓30分鐘。本發(fā)明制備的氧化鋁基多孔陶瓷復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度達(dá)到400MPa以上，力學(xué)性能滿足了人工骨的要求。該材料還可用于制備人工牙種植體。

樹脂礦物復(fù)合材料的變溫養(yǎng)護(hù)方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種樹脂礦物復(fù)合材料的變溫養(yǎng)護(hù)方法，將樹脂粘接劑和骨料混合后振實(shí)室溫成型，將室溫成型的樹脂礦物復(fù)合材料置于變溫室進(jìn)行變溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為30～120℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30min～24h，將樹脂礦物復(fù)合材料取出在室溫條件下自然冷卻。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果，經(jīng)過變溫養(yǎng)護(hù)處理的樹脂礦物復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)比普通養(yǎng)護(hù)的樹脂礦物復(fù)合材料降低25％～35％，抗壓強(qiáng)度提高10％～15％。

NiS2/Ti3C2MXene超級(jí)電容器復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 738     

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本發(fā)明涉及一種NiS2/Ti3C2MXene超級(jí)電容器復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，屬于電容器復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過共沉淀結(jié)合原位硫化的方法成功合成了NiS2/Ti3C2MXene，所得的復(fù)合材料中NiS2納米顆粒均勻地分布在片層Ti3C2MXene的表面。本發(fā)明一方面，二維層狀結(jié)構(gòu)的Ti3C2MXene可以抑制NiS2納米顆粒的聚集和體積變化，提高復(fù)合材料的導(dǎo)電率；另一方面，NiS2納米顆粒同樣可以抑制Ti3C2MXene的“自堆疊”，兩者的協(xié)同效應(yīng)提高了復(fù)合材料的比容量和倍率性能。