納米片F(xiàn)eVO4/GO復(fù)合材料的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種納米片F(xiàn)eVO4/GO復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明FeVO4/GO復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將氯化鐵、氯化釩和尿素混合制成低共熔溶劑；2)將所述低共熔溶劑焙燒，得到所述FeVO4/GO復(fù)合材料。本發(fā)明將設(shè)計(jì)的低共熔溶劑通過(guò)一步熱解氧化制備了納米片F(xiàn)eVO4/GO復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，制備成本低，易工業(yè)化生產(chǎn)，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，所得納米片F(xiàn)eVO4/GO復(fù)合材料形貌規(guī)整，具有較好的晶型；本發(fā)明FeVO4/GO復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化OER性能，可應(yīng)用于光催化水分解制氧。

CuO/Ce₂O₃雜化手性Cu-MOF核殼納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開了一種CuO/Ce₂O₃雜化手性Cu?MOF核殼納米復(fù)合材料的制備方法及基于該復(fù)合材料用于苯乙酮不對(duì)稱電還原的應(yīng)用，屬于納米復(fù)合催化劑技術(shù)、不對(duì)稱電合成技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是在三電極體系中，采用恒電位電沉積工藝，在配體溶液中電沉積制得銅網(wǎng)負(fù)載手性Cu?MOF納米材料；銅網(wǎng)負(fù)載的手性Cu?MOF納米材料浸漬在硝酸鈰溶液中制得手性Ce/Cu?MOF/Cu納米復(fù)合材料；將手性Ce/Cu?MOF/Cu復(fù)合材料，置于管式爐中，空氣氣氛下氧化熱解得到負(fù)載在Cu網(wǎng)上的CuO/Ce₂O₃雜化手性Cu?MOF核殼納米復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單，所用原料成本低、穩(wěn)定性好。將該復(fù)合材料用于苯乙酮不對(duì)稱電還原的應(yīng)用，工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)能耗低，具有良好的工業(yè)前景。

抗菌凈化功能復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種抗菌凈化功能復(fù)合材料及其制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：礦物復(fù)合吸附材料70-95份，光催化降解材料3-25份，稀土無(wú)機(jī)抗菌材料2-15份，添加劑1-10份；所述礦物復(fù)合吸附材料由海泡石、硅藻土、麥飯石和凹凸棒石制成；所述光催化降解材料由氧化鈦、電氣石和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉制成；所述稀土無(wú)機(jī)抗菌材料由氧化鋅、氧化鈰和氧化銀制成；所述添加劑為活性炭、羧甲基纖維素和浮石粉的混合物。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料吸附性和分解率高，能防水防潮，抗菌效果優(yōu)異；同時(shí)本發(fā)明提供了一種成本低、產(chǎn)生的廢水量少、粉體應(yīng)用簡(jiǎn)單便捷的制備方法。

稀土補(bǔ)強(qiáng)氧化鋁系陶瓷復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 816     

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本發(fā)明涉及一種用稀土補(bǔ)強(qiáng)的氧化鋁系陶瓷復(fù) 合材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的稀土補(bǔ)強(qiáng)氧化鋁系陶瓷復(fù)合材 料，是由以下體積百分比的組分組成：α－ Al2O388.5～55％，Ti(C，N)10～45％，Mo0.5～5％，Ni0.5～5 ％， Y2O30.3～2％，MgO0.2～0.8％。與已有發(fā)明相比較，本發(fā)明的 復(fù)合材料，其力學(xué)性能尤其是抗彎強(qiáng)度較相應(yīng)不含稀土氧化物 的陶瓷材料和其他現(xiàn)有含稀土元素的氧化鋁系陶瓷材料有較 大幅度提高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有操作簡(jiǎn)單，制品力學(xué)性能 高的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型硅酸鎂纖維氈增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鎂纖維氈增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硅酸鎂纖維氈和二氧化硅氣凝膠復(fù)合而成；其中，硅酸鎂纖維氈為增強(qiáng)體，含量為樣品總質(zhì)量的30?50％，二氧化硅氣凝膠為基體。本發(fā)明還公開了該硅酸鎂纖維氈增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用資源豐富的環(huán)保型硅酸鎂纖維氈作為增強(qiáng)體，通過(guò)液相滲透和傳質(zhì)，將二氧化硅氣凝膠前驅(qū)體與硅酸鎂纖維氈進(jìn)行復(fù)合，制備得到硅酸鎂纖維氈增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料的機(jī)械性能和隔熱性能都得到了極大的提高。

納米SiO2復(fù)合材料稠油降粘劑及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種納米SiO2復(fù)合材料稠油降粘劑及其制備方法，屬于納米SiO2復(fù)合材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該降粘劑為納米(聚甲基丙烯酸高碳醇酯-丙烯酰胺)/SiO2復(fù)合材料。其制備方法為：(1)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米SiO2的表面預(yù)改性(2)(甲基)丙烯酸高碳醇酯和丙烯酰胺在納米SiO2表面的接枝共聚，得到(聚甲基丙烯酸高碳醇酯-丙烯酰胺)/SiO2復(fù)合材料粉末。本發(fā)明所涉及的納米降粘劑不僅降粘效果好、而且成本低廉，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，過(guò)程清潔無(wú)污染。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明所涉及的納米降粘劑對(duì)大慶丹東站高蠟稠油40℃的降粘率為72.10％。

以電極為基底的聚對(duì)氨基苯磺酸/二氧化鈦/碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 922     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以電極為基底的聚對(duì)氨基苯磺酸/二氧化鈦/碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該制備方法具體包括以下步驟：首先通過(guò)將碳納米管懸浮液和納米二氧化鈦膠體的混合液均勻的滴涂在活化的空白電極表面，烘干后置于對(duì)氨基苯磺酸水溶液中進(jìn)行循環(huán)伏安聚合，聚合完成后晾干，即得以電極為基底的聚對(duì)氨基苯磺酸/二氧化鈦/碳納米管納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料電子運(yùn)輸性能好且能夠有效的避免二氧化鈦較快的光生電子-空穴復(fù)合，具有高的選擇性和靈敏度。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料在生物分子分離測(cè)定中具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米多孔銅/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法 973     

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發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域,尤其涉及一種納米多孔銅/四氧化三鐵復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用快速凝固和脫合金化相結(jié)合的方法制備納米多孔銅/四氧化三鐵復(fù)合材料,首先將純金屬鋁、銅、鐵加熱到熔融態(tài);然后,利用惰性氣體將合金液快速吹出,使熔融的液態(tài)金屬在高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上快速凝固,制備出合金條帶;最后,在堿性溶液中進(jìn)行脫合金化處理。本方法制備的復(fù)合材料基體為開孔、雙連續(xù)的納米多孔銅,并鑲嵌有四氧化三鐵納米顆粒,可廣泛應(yīng)用于傳感和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。該方法操作工藝簡(jiǎn)便,適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

手性螺旋聚苯胺@MOF納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種手性螺旋聚苯胺@MOF納米復(fù)合材料大家制備方法以及基于該復(fù)合材料用于檢測(cè)手性藥物對(duì)映體的應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料、手性電化學(xué)傳感檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是將硝酸鈷與制備螺旋聚苯胺的前體溶液共混后，恒溫20℃反應(yīng)過(guò)夜，所得產(chǎn)物加入2?甲基咪唑溶液，常溫條件下自組裝反應(yīng)制得手性螺旋聚苯胺@MOF納米復(fù)合材料。采用該復(fù)合材料構(gòu)建手性傳感器，用于L?酪氨酸和D?酪氨酸對(duì)映體含量的靈敏檢測(cè)。該手性傳感器，方法簡(jiǎn)單、易操作，手性檢測(cè)效果顯著。

多基元壓電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種多基元的壓電復(fù)合材料及其制備方法，所述多基元壓電復(fù)合材料是由壓電陶瓷/聚合物復(fù)合材料和去耦材料組成的1-3-2型復(fù)合材料，所述壓電陶瓷/聚合物復(fù)合材料以壓電陶瓷為骨架，以聚合物為基體，并附有上、下電極，所述壓電陶瓷骨架包括基板和連接于其上的壓電陶瓷柱，所述去耦材料填充在壓電陶瓷/聚合物壓電復(fù)合材料中并將壓電陶瓷/聚合物復(fù)合材料分割成多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的基元，每個(gè)基元的上電極不連續(xù)本發(fā)明通過(guò)加入去耦材料，將整個(gè)復(fù)合材料分割形成多個(gè)基元，制備工藝簡(jiǎn)單，所得多基元材料性能優(yōu)異、一致性好、耦合性低，在換能器領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化鋁/透輝石陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明屬陶瓷材料領(lǐng)域,涉及一種晶間氣孔少、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高的氧化鋁/透輝石陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料各組分的質(zhì)量百分比為:氧化鋁96-99.5%、透輝石0.5-4%。制備方法是首先采用硬質(zhì)合金球?qū)⒃匣旌锨蚰ズ?使粉料通過(guò)100目篩,制得混合粉體;再將混合粉體裝入石墨模具中模壓成型,在氮?dú)鈿夥障聼釅簾Y(jié);燒結(jié)溫度1400-1500℃,燒結(jié)壓力25-30MPa,燒結(jié)時(shí)間1小時(shí),保溫保壓30-40分鐘。該陶瓷復(fù)合材料尤其適合于制作對(duì)耐磨性要求較高的模具、噴沙嘴、軸承等零部件。該復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單、原材料成本低,生產(chǎn)投資少。

雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明涉及雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸鎂或硝酸鋅和硝酸鋁的混合鹽溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合堿溶液逐滴加入到60℃加熱的裝有蒸餾水的燒杯中，控制pH值10左右，繼續(xù)攪拌6～12?h，靜置3～6?h，得到水滑石的懸濁液；將剛果紅廢水加入到水滑石的懸濁液，振蕩3?h；然后干燥、粉碎，置于高溫管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下500~800℃下加熱2~4?h，得到雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料；將其應(yīng)用于水中鉛、鎘、銅離子的去除，效果良好。本發(fā)明制備的雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，條件易控，且吸附容量高，能有效去除水中的重金屬離子，復(fù)合材料制備與吸附過(guò)程環(huán)境友好。

燃料電池雙極板復(fù)合材料及其制備工藝 951     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備工藝領(lǐng)域,尤其是涉及到一種碳納米管增強(qiáng)酚醛樹脂/石墨基燃料電池雙極板復(fù)合材料及其制備工藝。材料配方質(zhì)量比為:石墨材料72.0-88.0%,酚醛樹脂11.5-23.0%,碳納米管0.50-5.00%。制備工藝過(guò)程包括:為了提高碳納米管與其他材料的界面結(jié)合力,首先對(duì)碳納米管進(jìn)行表面預(yù)處理;而后按材料配方質(zhì)量比進(jìn)行配料;將配好的材料進(jìn)行球磨混合或攪拌混合;最后將混合粉料熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明具有以下特點(diǎn):①常溫體積電導(dǎo)率為100-200S/CM;②常溫彎曲強(qiáng)度為55-75MPA。其工藝簡(jiǎn)單,該材料的物理及化學(xué)性能明顯優(yōu)于目前已有樹脂/石墨基導(dǎo)電復(fù)合材料的性能,是制造燃料電池雙極板的優(yōu)良材料。

壓電復(fù)合材料與水泥復(fù)合的智能阻尼材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料與水泥復(fù)合的智能阻尼材料及其制備方法，屬于壓電阻尼復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料由壓電陶瓷柱，聚合物和水泥的混合物基體、碳纖維導(dǎo)電材料構(gòu)成，壓電陶瓷占智能阻尼材料的體積分?jǐn)?shù)為30%-70%，水泥占水泥、環(huán)氧樹脂和固化劑三者混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-60%，短切碳纖維占水泥、環(huán)氧樹脂和固化劑三者混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-10%。該智能阻尼材料的制備方法包括壓電陶瓷的切割加工、填充基體的混合攪拌、復(fù)合材料成型、坯體的打磨處理等步驟。本發(fā)明智能阻尼材料與水泥混凝土相容性能良好兼具良好阻尼性能，同時(shí)具有制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性良好的特點(diǎn)，適合應(yīng)用于土木工程結(jié)構(gòu)的被動(dòng)振動(dòng)控制。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鋅—鋁基復(fù)合材料及其制備工藝 1016     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及到可用于制 作滑動(dòng)摩擦件的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋅－鋁基復(fù)合材料及其制備工 藝。發(fā)明材料的成分組成為(重量比)：Al 25－45％，Cu 1.0－ 2.5％，Sb 0.2－2.5％，Te 0.05－0.15％，Mg 0.02－0.15％，Ti 1.80－5.0％，B 0.8－2.5％，其余為Zn和總量不超過(guò)0.3％的 Fe及其它不可避免的雜質(zhì)。提供了二步法材料熔煉制備工藝。 前期制備工藝是：將由鈦粉、 KBF4粉、 Na3AlF6粉和鋁粉組成的預(yù)制塊與鋁液反應(yīng)，制作出鋁－鈦－硼 爐料。后期制備工藝是：將鋁－鈦－硼爐料與其它爐料以一定 方式熔化，澆注成鑄件或鑄錠。通過(guò)適量地加入上述合金元素 和使用以上的熔煉制備生產(chǎn)工藝，使本發(fā)明材料獲得優(yōu)良的性 能，制得了具有高強(qiáng)度、高耐磨性、較低線膨脹系數(shù)和較好高 溫性能的陶瓷顆粒增強(qiáng)鑄造鋅－鋁基復(fù)合材料。

聚苯硫醚樹脂/石墨基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備工藝 856     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備工藝領(lǐng)域,尤其是一種聚苯硫醚樹脂/石墨基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備工藝。材料的配方質(zhì)量比為:石墨60-85%,聚苯硫醚樹脂15-40%。制備工藝過(guò)程為:將按照材料的配方比例和質(zhì)量要求預(yù)備的材料裝入攪拌混合或者磨碎混合設(shè)備,攪拌混合或者磨碎混合;將混合粉料裝入模具,置于低溫?zé)釅籂t中,先升溫至成型溫度300-400℃,保溫20-120MIN,然后加壓至成型壓力20-40MPA,打開爐門空冷至室溫,開模取料;或者加壓至成型壓力后,保壓5-30MIN,冷卻至室溫后開模取料。本導(dǎo)電復(fù)合材料,常溫體積電導(dǎo)率為30-170S/CM,抗彎強(qiáng)度為10-65MPA,可用于制造燃料電池雙極板、電刷及其它電極等產(chǎn)品,電導(dǎo)率優(yōu)良、抗彎強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好;其制備工藝簡(jiǎn)單,加工質(zhì)量好,成本低。

PBO纖維/芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于高性能纖維領(lǐng)域，尤其涉及一種PBO纖維/芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的面板為PBO纖維增強(qiáng)熱固性樹脂復(fù)合材料，背板為芳綸纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的復(fù)合材料，熱固性樹脂為聚酰亞胺熱固性樹脂，熱塑性樹脂為聚酰亞胺熱塑性樹脂；其制備方法包括纖維的預(yù)處理，復(fù)合材料真空輔助成型、模壓成型，得到PBO/芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。采用本發(fā)明提供的制備方法，不涉及膠黏劑二次粘接，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，制備復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高阻燃、高抗彈比吸能的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料封裝的光纖光柵傳感器及其制造方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料封裝的光纖光柵傳感器及其制造方法，該傳感器包括光纖光柵傳感器組件、復(fù)合材料覆蓋層、樹脂封裝層和復(fù)合材料基板層。該傳感器把溫度光柵和應(yīng)變光柵封裝在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)輕巧，與復(fù)合材料的兼容性好，測(cè)量精度高，可顯著提高傳感器安裝的成活率和使用壽命，該傳感器組件可以外貼和內(nèi)植于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，可用于結(jié)構(gòu)件的分布式在線健康監(jiān)測(cè)。該復(fù)合材料封裝的光纖光柵傳感器制造方法簡(jiǎn)易、高效、穩(wěn)定，適合企業(yè)大批量快速生產(chǎn)。

磷酸鈣骨水泥生物復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鈣骨水泥生物復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括磷酸鈣,其特征是還包括碳纖維和碳納米管。通過(guò)將碳長(zhǎng)纖維沿一定方向分散在模具內(nèi),然后倒入加去離子水?dāng)嚢杈鶆虻牧姿徕}生物骨水泥和碳納米管,最終制得仿骨結(jié)構(gòu)的磷酸鈣骨水泥生物復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和生物相容性,可應(yīng)用于醫(yī)療手術(shù)中人工骨的植換和修復(fù)等,由于碳納米管具有良好的吸收電磁波性能,因此,復(fù)合材料還同時(shí)具有一定電磁生物效應(yīng)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料泊松比的測(cè)試方法 827     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料泊松比的測(cè)試方法，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)克服現(xiàn)有的復(fù)合材料泊松比測(cè)試技術(shù)的不足，基于光纖Bragg光柵串技術(shù)提供一種新的復(fù)合材料泊松比的FBG測(cè)試方法；(2)解決傳統(tǒng)的復(fù)合材料試件真空袋、熱壓罐制造技術(shù)造成的試件表面質(zhì)量差、厚度不均勻、寬度不均勻、平行度差等問(wèn)題，基于閉式熱模壓技術(shù)提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)試件制造技術(shù)，重點(diǎn)解決內(nèi)埋光纖Bragg光柵串的復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)試件和剛性閉式模具的脫離問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料泊松比的便捷、精確、有效測(cè)試。

激光制備非晶與碳基納米相增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種激光制備非晶與碳基納米相增強(qiáng)復(fù)合材料的方法。在TA15鈦合金表面制備Co?Al?B₄C?CeO₂預(yù)置層，后激光熔覆處理形成Co基復(fù)合材料；后在所形成Co基復(fù)合材料表面設(shè)置Co?Al?B₄C?CeO₂?(MGOSs/CNTs)預(yù)置層，再次進(jìn)行激光熔覆處理形成（MGOSs/CNTs）增強(qiáng)Co基復(fù)合材料，且由于激光束能量分布不均，部分未熔MGOSs/CNTs存在于Co?Al?B₄C?CeO₂?(MGOSs/CNTs)復(fù)合材料中，研究表明MGOSs/CNTs添加可有效增強(qiáng)激光熔覆復(fù)合材料的磨損性能。本發(fā)明能在TA15鈦合金表面獲得具有極強(qiáng)耐磨性的復(fù)合材料。關(guān)鍵詞：氧化石墨烯；復(fù)合材料；碳基納米相；激光加工。

具有超細(xì)晶組織的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種具有超細(xì)晶組織的鋁基復(fù)合材料及其制備方法,屬于材料超細(xì)晶化及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是以變形鋁合金或Al-Mg系鑄造鋁合金作為基體材料,通過(guò)在所述基體材料上開設(shè)槽或孔,并向上述的槽或孔中填入與基體材料具有較好相容性的非晶態(tài)合金作為細(xì)化因子,然后對(duì)上述填加有細(xì)化因子的槽或孔進(jìn)行攪拌摩擦加工得到具有超細(xì)晶組織的鋁基復(fù)合材料,細(xì)化因子的填加量為基體材料的1～10wt%,攪拌摩擦加工參數(shù)為:攪拌工具的轉(zhuǎn)速為500-1000rpm、下壓力為10～20MPa、行進(jìn)速度為40～150mm/min。本發(fā)明可使基體材料獲得顯著的超細(xì)晶化組織,使復(fù)合材料的性能得到顯著提高;同時(shí),由于是固態(tài)加工方法,加工過(guò)程簡(jiǎn)單,避免了環(huán)境污染。

大尺寸泡沫夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件型面加工工藝方法 893     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸泡沫夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件型面加工工藝方法，包括以下步驟：1)將泡沫毛坯結(jié)構(gòu)制件分為上、下兩個(gè)型面；2)將泡沫毛坯結(jié)構(gòu)固定在機(jī)加工裝上，機(jī)加出泡沫夾層結(jié)構(gòu)上型面及周邊立面；3)對(duì)泡沫夾層結(jié)構(gòu)上型面及周邊立面鋪覆復(fù)合材料固化；4)對(duì)泡沫夾層結(jié)構(gòu)上型面及周邊立面鋪覆的復(fù)合材料進(jìn)行外形機(jī)加，形成復(fù)合材料上型面及周邊立面，并鉆制工藝定位孔；5)將泡沫毛坯結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移至其它機(jī)加工裝上，機(jī)加出泡沫夾層結(jié)構(gòu)下型面；6)對(duì)泡沫夾層結(jié)構(gòu)下型面鋪覆復(fù)合材料固化；7)對(duì)泡沫夾層結(jié)構(gòu)下型面鋪覆的復(fù)合材料進(jìn)行外形機(jī)加，形成復(fù)合材料下型面，本發(fā)明成功解決了大尺寸泡沫夾層結(jié)構(gòu)無(wú)定位基準(zhǔn)問(wèn)題。

Co₃O₄ NP/CD/Co-MOF復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種Co₃O₄?NP/CD/Co?MOF復(fù)合材料的制備方法以及基于該復(fù)合材料電催化的應(yīng)用，屬于納米催化、納米材料等技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是以硝酸鈷、葡萄糖、三乙烯二胺和對(duì)苯二甲酸室溫反應(yīng)制得Co?MOF/葡萄糖片狀微晶；將該微晶在微波輻射下，氧化?熱解，制得半導(dǎo)體Co₃O₄納米粒子和碳點(diǎn)CD共摻雜的Co?MOF復(fù)合材料，即Co₃O₄?NP/CD/Co?MOF復(fù)合材料。該復(fù)合材料的制備所用原料成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)能耗低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。該催化劑用于該用于電催化固氮成氨，具有良好的電化學(xué)活性。

復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測(cè)用穿透曲線的制作方法 807     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。采用相同的材料制作槽型像質(zhì)計(jì)和不同厚度范圍的復(fù)合材料厚度參比試樣；制作X射線穿透曲線。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測(cè)用穿透曲線的制作方法，包括槽型像質(zhì)計(jì)制作、復(fù)合材料厚度參比試樣制作、最佳X射線穿透率確定、X射線穿透曲線制作及擬合過(guò)程，采用與槽型像質(zhì)計(jì)相同的材料制作厚度參比試樣；以最佳X射線穿透率為基準(zhǔn)，繪制厚度與檢測(cè)電壓的關(guān)系曲線并進(jìn)行曲線擬合，得到復(fù)合材料厚度與檢測(cè)電壓關(guān)系的曲線擬合公式。該制作方法，擬合度R2≮0.99，具有制作簡(jiǎn)單、適用性廣、可靠性高、準(zhǔn)確性高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。適用于復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測(cè)領(lǐng)域，特別適用于復(fù)合材料X射線數(shù)字成像檢測(cè)電壓的選擇。

金屬有機(jī)聚合物摻雜納米銀復(fù)合材料傳感器及其制備方法和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)聚合物{[CuL]2(H2O)}n摻雜納米銀復(fù)合材料傳感器及其制備方法和應(yīng)用，步驟如下：（1）用堿性還原Schiff?堿配體H2L、納米銀溶液和?CuAc2溶液為原料，超聲制得金屬有機(jī)聚合物摻雜納米銀復(fù)合材料；（2）以該復(fù)合材料修飾電化學(xué)手性工作電極制得手性傳感器；（3）采用三電極體系對(duì)?(R)?(+)?1?苯乙胺和(S)?(?)?1?苯乙胺對(duì)映體含量的檢測(cè)。該復(fù)合材料以及手性傳感器的制備，方法簡(jiǎn)便、易操作；對(duì)(R)?(+)?1?苯乙胺和(S)?(?)?1?苯乙胺手性對(duì)映體含量的檢測(cè)，技術(shù)效果顯著。

通過(guò)激光加工制備準(zhǔn)晶化復(fù)合材料的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種通過(guò)激光同步熔粉送絲制備準(zhǔn)晶化復(fù)合材料的方法。具體步驟：將一定質(zhì)量比例Stellite?SF?12?NB?Mo混合粉末烘干并充分混合，采用氬氣作為保護(hù)氣。用激光器、同軸送粉器及同步送絲裝置對(duì)鈦合金表面進(jìn)行激光熔化沉積處理。工藝參數(shù)：激光功率1.00～4.80kW，光斑直徑0.3～4.0mm，激光束掃描速度12～18mm/s，送粉率6～32g/min，多道搭接率18～55%，送絲速度8～15mm/s。特制噴嘴直接將Stellite?SF12?NB?Mo混合粉末吹向試樣待處理表面；同時(shí)將La2O3包覆TC11絲材呈一定角度送到熔池邊緣，粉末與絲材同時(shí)經(jīng)激光加工后可獲得激光熔化沉積復(fù)合材料。后采用激光同軸送粉方式將SiMn粉末激光合金化于該復(fù)合材料表面，形成準(zhǔn)晶化復(fù)合材料。本發(fā)明能獲得表面形貌及顯微硬度顯著提高的復(fù)合材料。

智能監(jiān)控三維復(fù)合材料耐壓氣瓶 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種智能監(jiān)控三維復(fù)合材料耐壓氣瓶，涉及新型復(fù)合材料耐壓容器領(lǐng)域。所述智能監(jiān)控三維復(fù)合材料耐壓氣瓶包括金屬內(nèi)膽層、塑形界面層、表面三維編織復(fù)合材料層和介質(zhì)出入口，其中：金屬內(nèi)膽層為整體無(wú)縫結(jié)構(gòu)；塑形界面層位于金屬內(nèi)膽層和表面三維編織復(fù)合材料層的中間，設(shè)置有應(yīng)變感應(yīng)裝置，該應(yīng)變感應(yīng)裝置設(shè)置其厚度中間位置；表面三維編織復(fù)合材料層位于耐壓氣瓶最外表面，包括筒身段和封頭段，也設(shè)置有應(yīng)變感應(yīng)裝置，該應(yīng)變感應(yīng)裝置設(shè)置在其厚度中間或表面位置。本實(shí)用新型的耐壓氣瓶既消除了二維復(fù)合材料層間力學(xué)薄弱點(diǎn)，又可實(shí)時(shí)監(jiān)控耐壓氣瓶使用過(guò)程中不同部位的微小形變量，預(yù)測(cè)耐壓氣瓶的使用壽命和危險(xiǎn)報(bào)警。

氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明屬于陶瓷復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料的制備方法。所述的復(fù)合材料由鈦鋁碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均勻接觸，真空燒結(jié)即可。本發(fā)明通過(guò)鋁和硅的相互擴(kuò)散，得到氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高致密性，且性能穩(wěn)定，復(fù)合材料中，氧化鋁通過(guò)鈦鋁碳和一氧化硅反應(yīng)生成的，能均勻包覆在鈦硅碳晶體的表面，形成一種較為致密的氧化膜，阻礙了基體與外界的物質(zhì)交換，提高了符合材料整體的抗氧化性能，鈦硅碳又增強(qiáng)了復(fù)合材料的韌性，制備的復(fù)合材料純度較高，燒結(jié)溫度較低，并且具備較高的抗彎強(qiáng)度本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

2-2型水泥基壓電復(fù)合材料 934     

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本發(fā)明涉及一種水泥基壓電復(fù)合材料,屬于土木工程領(lǐng)域中的智能材料。該復(fù)合材料采用以下方法制成: 將一長(zhǎng)方體的壓電陶瓷塊進(jìn)行極化處理;用切片機(jī)沿與壓電陶瓷極化軸相平行的方向,依次切割出一系列壓電陶瓷片,按照一定的水灰比澆注水泥;澆注結(jié)束后,將試樣連同模具共同置于真空干燥箱進(jìn)行真空處理;將試樣置于養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù);兩個(gè)平行表面分別進(jìn)行打磨拋光處理后,在兩面均勻地涂上低溫導(dǎo)電銀膠或鍍上電極,即可制備出2-2型水泥基壓電復(fù)合材料。本發(fā)明的2-2型水泥基壓電復(fù)合材料,具有壓電性能優(yōu)良、與混凝土相容性好、集傳感和驅(qū)動(dòng)于一體、耐久性好、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。