制備酞菁鐵-石墨烯多孔復(fù)合材料的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種制備酞菁鐵?石墨烯多孔復(fù)合材料的方法，將酞菁鐵溶解于無水乙醇中，超聲充分溶解，所述酞菁鐵的濃度范圍是0.1～0.4mg?mL?1；將石墨烯三維多孔材料超聲浸泡到上述制得的溶液中，浸泡時間為0.5～1.5h，將浸泡后的石墨烯三維多孔材料取出，干燥得到酞菁鐵?石墨烯多孔復(fù)合材料。本發(fā)明方法中石墨烯多孔材料具有良好的多孔結(jié)構(gòu)和大的表面積，使得酞菁鐵與石墨烯有更多的接觸機(jī)會，通過簡單浸漬的方法，使酞菁鐵負(fù)載在石墨烯多孔材料表面和孔壁面上，極大簡化了實(shí)驗(yàn)步驟，使操作更加便捷，工藝穩(wěn)定，能夠有效降低材料制備的復(fù)雜性和成本。

銅基電觸頭復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及到一種用于中低壓電器開關(guān)的銅基電觸頭復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料,是由以下重量百分比的材料組成,錫0.1-5%,碳化硼0.1-5%,富鑭或富鈰混合稀土0.05-2%,其余為銅。本發(fā)明的制備方法,經(jīng)過混合、粉末冷壓、燒結(jié)、再冷壓、再燒結(jié)制成。本發(fā)明選用銅作為基體,具有資源豐富,導(dǎo)電導(dǎo)熱性、抗熔焊性、電流蝕及摩擦特性均可與銀媲美,能滿足電觸頭材料基體的要求,并具有較好的抗氧化性能、自潤滑性能及耐磨性。

用于高性能鉀離子電池的MoS₂/Ti₃C₂ MXene復(fù)合材料的制備方法 982     

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本發(fā)明提供了一種用于高性能鉀離子電池的MoS₂/Ti₃C₂ MXene復(fù)合材料的制備方法，該方法，包括步驟：將多層et?Ti₃C₂ MXene納米片分散于插層劑溶液中，室溫下進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到in?Ti₃C₂ MXene納米片；在超聲和攪拌條件下，將鉬前驅(qū)體和硫前驅(qū)體的混合溶液加入in?Ti₃C₂ MXene納米片分散液中，將所得混合液進(jìn)行高溫反應(yīng)；反應(yīng)完成后，經(jīng)離心、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明的復(fù)合材料克服了單一材料存在的不足，解決了由于K⁺重復(fù)嵌入/脫出過程中電極的巨大體積膨脹和粉碎而導(dǎo)致可逆容量快速衰減和循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，從而顯著提高鉀離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和比容量。

高韌性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 992     

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一種高韌性水泥基復(fù)合材料及其制備方法，包括有水泥、粉煤灰、細(xì)砂、水、減水劑和增稠劑，以及PE纖維、鋼纖維。制備方法包括有以下步驟：步驟1：PE纖維的干拌分散；步驟2：水泥基材料的干拌分散；步驟3：減水劑的添加；步驟4：增稠劑的添加；步驟5：鋼纖維的添加；步驟6：高韌性水泥基復(fù)合材料的制成；步驟7：利用位移計夾具對高韌性水泥基復(fù)合材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；步驟8：利用試驗(yàn)夾具對高韌性水泥基復(fù)合材料進(jìn)行軸心拉伸試驗(yàn)。本高韌性水泥基復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度為45?50Mpa之間，極限拉伸應(yīng)變達(dá)到5%，拉伸開裂強(qiáng)度在4Mpa，極限拉伸強(qiáng)度在5Mpa，在啞鈴型標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件80mm被測段中裂縫的數(shù)量為30條左右，是一種高延性和高抗拉性能的建筑材料。

樹脂礦物復(fù)合材料骨料的噴淋振動預(yù)處理方法及在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用 933     

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本發(fā)明涉及樹脂礦物復(fù)合材料骨料的噴淋振動預(yù)處理方法及在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用，將骨料清洗、烘干并篩分分級；將各級骨料分別振動浸潤處理，即在振動骨料的同時噴淋稀釋的粘結(jié)劑，待骨料表面被充分浸潤后進(jìn)行恒溫烘干。將預(yù)處理的骨料與樹脂系統(tǒng)攪拌混合均勻后澆鑄到模具中并固定到振動臺上進(jìn)行振動密實(shí)，養(yǎng)護(hù)成型。得到的樹脂礦物復(fù)合材料與普通樹脂礦物復(fù)合材料相比，預(yù)處理所用的稀釋粘結(jié)劑易于浸潤骨料表面的微小裂紋和凹坑等缺陷，對骨料表面微裂紋和凹坑等缺陷進(jìn)行填充、橋接和修補(bǔ)，在骨料表面形成有效的強(qiáng)化層，比普通樹脂礦物復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度提高5%~10%。

通過碳納米管添加制備激光輕質(zhì)梯度復(fù)合材料的方法 1103     

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本發(fā)明公開一種通過碳納米管（CNTs）添加制備激光輕質(zhì)梯度復(fù)合材料的方法。步驟如下：將一定質(zhì)量比例Ni60A-TiB2-CNTs-Cu與Ni60A-TiB2-Cu混合粉末用水玻璃溶液分別均勻調(diào)成糊狀。將該糊狀混合粉末均勻涂敷于鈦合金表面，涂層厚度0.1～2mm，自然風(fēng)干；風(fēng)干后將Ni60A-TiB2-Cu糊狀混合粉末均勻涂敷于Ni60A-TiB2-CNTs-Cu預(yù)置層之上。對鈦合金試樣進(jìn)行激光熔覆處理，工藝參數(shù)：激光功率0.20～4.50kW，光斑直徑0.5～10mm，掃描速度1～25mm/s，多道搭接率35%，整個試驗(yàn)過程在氬氣保護(hù)箱中進(jìn)行。本發(fā)明能夠獲得具有極強(qiáng)穩(wěn)定耐磨性的梯度復(fù)合材料。

通過界面反應(yīng)制備核-殼Co3O4@CeO2復(fù)合材料的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種通過界面反應(yīng)制備核?殼Co3O4@CeO2復(fù)合材料的方法。首先將鈷前驅(qū)體（Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1）與鈰鹽溶液混合，靜置；鈷前驅(qū)體緩慢釋放出的OH?與Ce離子結(jié)合，獲得Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1@Ce(OH)4核殼結(jié)構(gòu)，繼而在空氣氛圍下煅燒，便獲得核?殼結(jié)構(gòu)的Co3O4@CeO2雙金屬氧化物復(fù)合材料。本方法是利用前驅(qū)體與殼層物質(zhì)溶度積的差異原理進(jìn)行的，整個過程簡單易行、污染小、成本低，并且該法具有一定的通用性。

TaB2顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種TaB₂顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該鋁基復(fù)合材料其由基體和增強(qiáng)相組成，所述基體為鋁或鋁合金，所述增強(qiáng)相為TaB₂顆粒。本發(fā)明通過低成本的七氟鉭酸鉀和四氟硼酸鉀在鋁熔體或鋁合金熔體中原位反應(yīng)生成了TaB₂顆粒，制備出新型的TaB₂顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，TaB₂顆粒與基體界面結(jié)合良好，復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異，工業(yè)產(chǎn)業(yè)化前景良好，這對于鋁基復(fù)合材料的開發(fā)和應(yīng)用具有重要的意義。

以水玻璃為原料單次溶劑交換快速制備二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種以水玻璃為原料單次溶劑交換快速制備二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的方法，包括步驟：向水玻璃溶液中加入去離子水?dāng)嚢杈鶆颍玫角膀?qū)體溶液，之后加入紅外遮光劑，超聲分散均勻，再加入酸性溶液調(diào)節(jié)體系的pH，得到混合溶液；將混合溶液加入盛有纖維氈的容器中，靜置待其形成凝膠，得到凝膠復(fù)合材料；將凝膠復(fù)合材料加入醇類溶劑/非極性溶劑/甲硅烷基化改性劑的混合液中進(jìn)行表面改性處理，之后經(jīng)常壓干燥，即得。本發(fā)明是以廉價水玻璃為硅源，通過一步酸催化，經(jīng)一次溶劑交換完成非極性溶劑與孔隙中水的交換與甲硅烷基化改性，經(jīng)常壓干燥得到氣凝膠復(fù)合材料。所得氣凝膠材料具有低密度，高孔隙率，高比表面積，低導(dǎo)熱系數(shù)的特點(diǎn)。

鐵鋁金屬間化合物-氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備工藝 691     

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本發(fā)明涉及一種Fe/Al金屬間化合物－Al2O3陶瓷復(fù)合材 料及其制備工藝。該復(fù)合材料由Fe/Al金屬間化合物和Al2O3兩 部分組成。工藝過程為直接采用預(yù)先合成的Fe/Al金屬間化合物與 Al2O3材料復(fù)合, 從而形成Fe/Al金屬間化合物基Al2O3陶 瓷復(fù)合材料和Al2O3陶瓷基Fe/Al金屬間化合物復(fù)合材料。該復(fù)合材 料具有良好的機(jī)械性能和耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性能, 可用于制作刀具、模 具等工程材料。

碳化硼-碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于有色金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種采用納米碳化硼?碳化硅晶須來增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的方法。原位生成碳化硼?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料粉末由高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體材料粉末和納米碳化硼?碳化硅晶須粉末組成，采用機(jī)械混合法使高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體粉末與納米碳化硼?碳化硅晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料。本發(fā)明因原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌銅基復(fù)合材料具有強(qiáng)韌性，同時耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，尤其適合于高速鐵路高強(qiáng)度電纜、高端裝備制造業(yè)等。尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。

鈦?硅?碳增強(qiáng)型氧化鋁基多相復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種鈦?硅?碳增強(qiáng)型氧化鋁基多相復(fù)合材料及其制備方法。將鈦粉、氧化鋁粉和碳化硅粉按一定體積比稱量，以酒精為分散介質(zhì)，氧化鋁球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，充分混合后干燥得到混合粉料；將混合粉料置于真空熱壓爐中以一定壓力、升溫速率、燒結(jié)溫度、保溫時間進(jìn)行熱壓燒結(jié)。鑒于熱壓條件下氧化鋁基多相復(fù)合材料中的Al2O3和Ti在高溫下發(fā)生強(qiáng)烈的界面反應(yīng)，生成鈦鋁金屬間化合物，尤其是TiAl和Ti3Al，會降低材料的性能。本發(fā)明通過摻加SiC顆粒，與Ti發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物TiC、Ti3SiC2等增強(qiáng)增韌物質(zhì)，同時半熔融的Si填充于材料的部分孔隙中，從而獲得相對密度高，硬度、韌性、強(qiáng)度大的氧化鋁基多相復(fù)合材料。

高性能鋰離子電池負(fù)極Si@N?C復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子電池負(fù)極Si@N?C復(fù)合材料及其制備方法。該方法是先以馬尾草為原料制備得到SiO2，經(jīng)還原得到Si材料；然后以吡咯為主要原料在Si材料表面包覆聚吡咯，經(jīng)煅燒制備得到Si@N?C復(fù)合材料。本發(fā)明使用的原料簡單易得、價格低廉、環(huán)境友好，制備過程中無有毒有害物質(zhì)生成, 并且有效的解決了雜草馬尾草的合理利用問題，經(jīng)濟(jì)環(huán)保, 并且本發(fā)明提取硅材料的方法對從其它含硅酸鹽植物中提取硅材料具有一定的普適性；另外，本發(fā)明通過高分子聚合物聚吡咯熱解實(shí)現(xiàn)雜原子N摻雜的C包覆，大大提高了Si材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，從而提高了Si@N?C復(fù)合材料的鋰離子電池性能。

多層yolk-shell結(jié)構(gòu)貴金屬@SnO2復(fù)合材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及yolk-shell結(jié)構(gòu)貴金屬@SnO2復(fù)合材料的合成方法。其特征在于：以葡萄糖、硝酸銀、氯金酸、氯鉑酸和氯化鈀為原料，160~200℃條件下水熱反應(yīng)2~8小時，一步法制備貴金屬@C球，然后在N, N二甲基甲酰胺溶劑中包覆SnO2，500℃條件下恒溫1-3h得到y(tǒng)olk-shell結(jié)構(gòu)貴金屬@SnO2復(fù)合材料。本發(fā)明合成方法得到的yolk-shell結(jié)構(gòu)貴金屬@SnO2復(fù)合材料，殼層厚度及核尺寸可調(diào)，設(shè)計合理，工藝簡單，形貌可控，尺寸分布均勻。

中空LDH/MnO₂納米籠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 839     

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本發(fā)明提供了一種中空LDH/MnO₂納米籠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明的制備方法以ZIF?67為自模板，采用簡單的刻蝕和水熱反應(yīng)，原位形成中空的LDH納米籠，并在其上生長超薄的MnO₂納米片，得到中空、十二面體結(jié)構(gòu)的LDH/MnO₂納米籠復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法制備工藝簡單易控，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合材料的中空結(jié)構(gòu)和協(xié)同作用能充分暴露活性位點(diǎn)，加快傳質(zhì)過程，在作為正極材料用于鋰空氣電池，能夠加速反應(yīng)動力學(xué)，降低充過電位，提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

改善TiA1金屬間化合物基復(fù)合材料性能的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種利用熱處理和合金化改善TiAl 金屬間化合物基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明的方法，包 括以下步驟，取摩爾百分比35－55％的Ti粉、35－50％的Al 粉、3－10％的Nb粉、0－5％的B粉，采用熱爆法制得TiAl 基合金粉末；所述的TiAl基合金粉末加入重量百分含量為5 ％－20％的TiC陶瓷顆粒，采用放電等離子燒結(jié)法，制得 Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料；所述的 Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料進(jìn)行熱處 理。采用本發(fā)明的處理方法，可以顯著提高TiAl金屬間化合 物基復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性，改善其力學(xué)性能。

Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中Cu?Te納米晶在復(fù)合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發(fā)明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復(fù)合材料表現(xiàn)出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡單、參數(shù)可控、適用于較大規(guī)模生產(chǎn)。

激光增材高熵合金基多相增強(qiáng)梯度復(fù)合材料的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種激光增材制造高熵合金基多相增強(qiáng)梯度復(fù)合材料的方法。采用同軸送粉法在氬氣環(huán)境中將Nimonic93?Zn?SiB₂?CeO₂混合粉末激光熔化沉積于TA1鈦合金表面形成下層；后將FeCoCrAlCu高熵合金?TiC混合粉末激光熔化沉積于下層之上形成上層；上層與下層之間呈良好的冶金結(jié)合且都具有較好的耐磨性。試驗(yàn)結(jié)果表明，納米晶產(chǎn)生會在一定程度上改善下層的耐磨性；韌性較好的非晶區(qū)也產(chǎn)生于下層，使該層對摩擦副產(chǎn)生強(qiáng)烈的緩沖效果，也在一定程度上改善了梯度復(fù)合材料的耐磨性。本發(fā)明能獲得具有極高耐磨性的高熵合金基多相增強(qiáng)梯度復(fù)合材料，具有工藝簡單方便、適用性強(qiáng)、便于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：梯度復(fù)合材料；激光增材制造；鈦合金。

羥基磷灰石-Ni3A1復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石－ Ni3Al復(fù)合材料，其組分及其重 量百分比為：羥基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本發(fā)明還公開 了該復(fù)合材料的制備方法，其工藝過程為先采用化學(xué)沉淀法合 成羥基磷灰石，機(jī)械合金化結(jié)合熱處理工藝制備 Ni3Al金屬間化合物，然后將羥 基磷灰石與Ni3Al金屬間化合物 粉體均勻混合，制備出羥基磷灰石 Ni3Al金屬間化合物復(fù)合材料。 該復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能和組織生物相容性，同時具有 一定的磁性及吸波性，在人體承重骨及磁性和吸波材料方面具 有應(yīng)用潛力。

鈦鋁金屬間化合物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁金屬間化合物-碳納米管復(fù)合材料,由鈦鋁金屬間化合物與碳納米管組成;其中:所述復(fù)合材料的組分以體積百分比計:碳納米管為1%～5%,余量為鈦鋁金屬間化合物。該復(fù)合材料是利用粉末混合法制備,所得的鈦鋁金屬間化合物-碳納米管復(fù)合材料具有更低的密度、更高的抗壓強(qiáng)度,可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

納米級Fe3O4修飾石墨烯包覆的玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種納米級Fe3O4修飾石墨烯包覆的玻璃纖維復(fù)合材料，包括以下步驟：（1）將玻璃纖維放入馬弗爐中煅燒，依次放入丙酮、堿液中處理；（2）將處理后的玻璃纖維置于硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，取出清洗后將其浸潤到牛血清白蛋白溶液中，再次清洗后置于氧化石墨烯懸浮液中，烘干后，放入硼氫化鈉堿性溶液中，加熱，攪拌，干燥；（3）以還原氧化石墨烯/玻璃纖維為陽極，以碳棒為陰極構(gòu)建電泳池，以Fe3O4懸浮液為鍍液，對石墨烯/玻璃纖維進(jìn)行電泳沉積，制成復(fù)合材料。同時本發(fā)明公開了該方法制備的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在保證導(dǎo)電能力前提下具有更高的磁導(dǎo)率，可以提升其在電磁屏蔽方面的性能。

無定形Fe2O3@Cd-MOF和磁性Fe3O4@Cd-MOF納米復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種用于合成基于Cd(Ⅱ)的金屬有機(jī)框架的有機(jī)配體L，該有機(jī)配體L的制備方法，以及由該有機(jī)配體L制備的金屬有機(jī)框架Cd-MOF-1’。本發(fā)明還公開了Cd-MOF微米級片狀顆粒A’的制備方法，以及由Cd-MOF微米級片狀顆粒A’作為基底制備而成的無定形Fe2O3@Cd-MOF及磁性Fe3O4@Cd-MOF納米復(fù)合材料。本發(fā)明將無機(jī)氧化鐵納米粒子和金屬有機(jī)框架材料結(jié)合起來，既可有效解決納米顆粒的聚合和回收問題，又可得到具有特殊功能性質(zhì)的復(fù)合材料，復(fù)合材料的合成方法簡單易行。

微納網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)In2O3/SnO2復(fù)合材料及其生長方法 1035     

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本發(fā)明實(shí)施公開了一種微納網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)In2O3/SnO2復(fù)合材料及其生長方法，以氧化銦或者氧化錫微顆粒為基體，并利用利用熱蒸鍍的方式在上述微顆粒上原位生長包含另一種材料（氧化錫或者氧化銦）的納米晶，同時，通過控制生長環(huán)境和生長時間使上述納米晶形成一維或準(zhǔn)一維的結(jié)構(gòu)并且相互連通，進(jìn)而構(gòu)成氧化銦/氧化錫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合材料由兩種材料復(fù)合而成，具有比單一金屬氧化物更多表面活性位點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，因此可敏感探測氣體種類和靈敏度更高；另外，該材料還具有高比表面積、網(wǎng)狀相連結(jié)構(gòu)不團(tuán)聚、材料有序活性位點(diǎn)多且氣敏性能優(yōu)異，具有很好的工業(yè)化前景。

球形石墨烯/FePO4復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種球形石墨烯/FePO4復(fù)合材料及其制備方法，步驟如下：(1)配置鐵鹽和含磷化合物的水溶液；(2)將水溶液和堿性溶液并流加入反應(yīng)釜中，保持pH為2-4，溫度為20-90℃，得到一次生長的石墨烯/FePO4·2H2O；(3)將制備的一次生長的石墨烯/FePO4·2H2O濃縮后分散在反應(yīng)釜中，重復(fù)步驟(2)中的操作，經(jīng)抽濾、洗滌和干燥后得到二次生長的球形石墨烯/FePO4·2H2O復(fù)合材料；(4)將制備得到的二次生長的石墨烯/FePO4·2H2O復(fù)合材料在惰性氣體下，焙燒得到球形石墨烯/FePO4復(fù)合材料。本發(fā)明在磷酸鐵制備中直接引入石墨烯，制備的球形磷酸鐵/石墨烯復(fù)合材料顆粒形狀規(guī)則、粒度均勻且振實(shí)密度高。整個制備工藝操作便捷，這對于石墨烯/磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備具有重要的應(yīng)用價值。

新型葉鑲嵌狀納米復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明屬于新型無機(jī)功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型氧化鎳二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。該新型葉鑲嵌狀納米復(fù)合材料的制備方法，其特殊之處在于：包括以下步驟：（1）制備一維納米前驅(qū)體；（2）制備一維TiO2納米帶；（3）制備納米復(fù)合材料。本發(fā)明是采用水熱法及均勻沉淀法制備NiO-TiO2納米復(fù)合材料，具有無污染、比容量高、安全性好、催化性能化等優(yōu)點(diǎn)，在鋰離子電池、光催化等領(lǐng)域用著廣闊的應(yīng)用前景，該NiO-TiO2納米復(fù)合材料其一維納米材料結(jié)構(gòu)的特性使其與現(xiàn)有材料相比更具優(yōu)勢，對制備高能量密度的動力電池、高轉(zhuǎn)化率的染料敏化太陽能電池、高效率的光催化材料等提供了有利的支撐，節(jié)能節(jié)材效果顯著。

硒化鋅量子點(diǎn)-黃原膠納米復(fù)合材料、檢測Cd2+和/或Cu2+的電極及檢測方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種硒化鋅量子點(diǎn)?黃原膠納米復(fù)合材料、檢測Cd2+和/或Cu2+的電極及檢測Cd2+和/或Cu2+的方法，屬于電化學(xué)分析檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述硒化鋅量子點(diǎn)?黃原膠納米復(fù)合材料是由黃原膠溶液與硒化鋅量子點(diǎn)(ZnSe?QDs)在超聲分散的作用下得到。所述硒化鋅量子點(diǎn)?黃原膠納米復(fù)合材料修飾的電極的制備方法，是將硒化鋅量子點(diǎn)?黃原膠納米復(fù)合材料溶液滴涂于MWCNT/GC電極表面，干燥制備而成。本發(fā)明的有益效果是：硒化鋅量子點(diǎn)?黃原膠納米復(fù)合材料制備方法簡單，無污染，且制備的復(fù)合材料修飾電極可實(shí)現(xiàn)對鎘和銅離子的同時及分別檢測；使用該電極的該化學(xué)傳感器具有穩(wěn)定性強(qiáng)、重現(xiàn)性好、抗干擾能力強(qiáng)且檢測限低等優(yōu)點(diǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)NiO/Au/Fe2O3納米復(fù)合材料的制備 1027     

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本發(fā)明主要介紹一種核殼結(jié)構(gòu)NiO/Au/Fe2O3納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無機(jī)先進(jìn)納米材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。以氫氧化鈉和氯化鐵為原料，采用沉淀法進(jìn)行老化后制備出立方體Fe2O3，然后利用氨基酸一步合成法在其表面負(fù)載金納米顆粒，制備出Au/Fe2O3復(fù)合材料；進(jìn)一步以氨水和正硅酸四乙酯為原料，利用Stober法，在Au/Fe2O3復(fù)合材料上包覆SiO2殼層；繼而以硝酸鎳、六次甲基四胺和檸檬酸鈉為原料，水浴加熱、煅燒后得到核殼結(jié)構(gòu)NiO/SiO2/Au/Fe2O3納米復(fù)合材料；最后用氫氟酸去除SiO2，即得核殼結(jié)構(gòu)NiO/Au/Fe2O3納米復(fù)合材料。本發(fā)明所講述的核殼結(jié)構(gòu)NiO/Au/Fe2O3納米復(fù)合材料制備方法工藝簡單，產(chǎn)率高，成本比較低，得到的納米材料具有較小的晶粒尺寸。可用于光催化及氣敏傳感等領(lǐng)域。

復(fù)合材料均壓板制備方法及復(fù)合材料制件成型方法 965     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料樹成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料均壓板制備方法及復(fù)合材料制件成型方法，復(fù)合材料均壓板制備方法包括以下步驟：步驟一：制備復(fù)合材料均壓板成型模具，所述成型模具外型面與復(fù)合材料制件外型面相同；步驟二：在均壓板成型模具表面鋪貼預(yù)浸料，并在預(yù)浸料表面鋪貼未硫化橡膠層；步驟三：在均壓板預(yù)浸料及未硫化橡膠層余量區(qū)制備定位銷孔，通過定位銷將鋪貼的預(yù)浸料及未硫化橡膠層與均壓板成型模具固定；步驟四：用真空袋將固定后的預(yù)浸料、未硫化橡膠層及均壓板成型模具密封后送入熱壓罐固化；步驟五：固化后脫模，得到復(fù)合材料均壓板。

鐵三鋁金屬間化合物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁金屬間化合物－碳納米 管復(fù)合材料，其組分以質(zhì)量百分比計：碳納米管為1％～5％， 余量為鐵鋁金屬間化合物。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備 方法。即利用氫電弧等離子體法制備 Fe3Al納米粉體，采用雜凝聚法 合成Fe3Al－碳納米管復(fù)合粉 體，復(fù)合粉體經(jīng)過冷壓預(yù)成型，然后再熱壓燒結(jié)制得復(fù)合材料， 所制得的復(fù)合材料具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，并具有良 好的耐腐蝕性，其主要指標(biāo)是，抗彎強(qiáng)度到880～950MPa，洛 氏硬度為60～70(HRC)?？蓱?yīng)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件、電磁 元件、紡錘等耐高溫，耐腐蝕領(lǐng)域。

電催化水分解用MoSe2/Co0.85Se復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 942     

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本發(fā)明涉及一種電催化水分解用MoSe2/Co0.85Se復(fù)合材料，該復(fù)合材料的微觀形貌是：MoSe2/Co0.85Se復(fù)合物的微/納米棒上負(fù)載有硒化鉬/硒化鈷復(fù)合物的納米片；所述微/納米棒的長度為1.5?3.5μm，直徑為0.2?0.5μm。該復(fù)合材料是先以硝酸鈷和鉬酸鈉為反應(yīng)原料經(jīng)水熱反應(yīng)制備得到復(fù)合材料前軀體CoMoO4；然后，以硼氫化鈉、硒粉和所制備的復(fù)合材料前軀體為原料經(jīng)水熱反應(yīng)制得。本發(fā)明的制備方法簡單，原材料易得，成本低，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；所制備得到的復(fù)合材料電催化效果好，且具有良好的穩(wěn)定性。