多孔金屬有機框架物負(fù)載Ag納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬有機框架物負(fù)載Ag納米復(fù)合材料的制備方法以及基于該復(fù)合材料用于檢測手性藥物對映體的應(yīng)用，屬于納米材料、金屬有機框架物、分析化學(xué)和手性傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是先制備金屬有機框架物[(AgL)ClO4]n納米晶體，繼續(xù)加入溴化鉀原位還原制得多孔金屬有機框架物負(fù)載Ag納米復(fù)合材料。采用該雜化材料構(gòu)建的傳感器，靈敏檢測手性藥物對映體。

高強高韌耐蝕鎳基復(fù)合材料的制備方法及所得產(chǎn)品 704     

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本發(fā)明公開了一種高強高韌耐蝕鎳基復(fù)合材料的制備方法及所得產(chǎn)品，該復(fù)合材料以(CoCrFeNiMn)_100?xAl_x系雙相高熵合金為顆粒添加相，純鎳為基體。高熵合金中含有鎳元素，和鎳基體形成濃度梯度，在燒結(jié)過程中促使鎳原子在兩相間的充分?jǐn)U散，界面結(jié)合狀態(tài)好，結(jié)合強度高?；趤喎€(wěn)性特征，雙相高熵合金在高溫和壓力條件下分解，在鎳基體上原位形成增強相。本發(fā)明制備工藝簡單，獲得的復(fù)合材料相對密度高，亞微米尺度的富鋁氧化物和納米尺度的固溶體沉淀增強相原位生成，具有高硬度，高強度并兼具優(yōu)異塑性的綜合力學(xué)性能，并且海水耐腐蝕性能良好。

纖維增韌氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種莫來石纖維增韌氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料，以及他們的制備方法。復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料制成：α－Al2O3為69％～84.5％，莫來石纖維為10％～20％，TiO2為0.5％～1％，助溶劑CaO+MgO+SiO2為5％～10％。本發(fā)明的復(fù)合材料，其抗彎強度與純氧化鋁陶瓷相比提高2～3倍，斷裂韌性提高4～5倍，提高氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能。本發(fā)明的制備方法，其制備方法采用傳統(tǒng)的無壓燒結(jié)技術(shù)，具有工藝更為簡單、生產(chǎn)周期更短、生產(chǎn)成本更低、便于制備大型構(gòu)件等優(yōu)點，更便于大規(guī)模生產(chǎn)。

原位生成碳化硅顆粒增強鋁-硅基復(fù)合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明屬金屬材料領(lǐng)域,涉及一種原位生成碳化硅顆粒增強鋁-硅基復(fù)合材料的制備方法。該方法是先把鋁-碳合金熔化至800-1200℃,保溫5-10分鐘,向該熔體中加入工業(yè)結(jié)晶硅及單質(zhì)錫或六氟鍺酸鉀原位反應(yīng)10-15分鐘后,加入鋁-鈦合金,反應(yīng)10-15分鐘,就能夠得到原位生成碳化硅顆粒增強的鋁-硅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁-硅基復(fù)合材料適用于在高溫條件下工作及對力學(xué)性能要求高的結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明工藝方法采用常規(guī)熔煉設(shè)備,無需特別裝置,成本低,操作簡便,適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

承載用車載輕質(zhì)復(fù)合材料框架及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種承載用車載輕質(zhì)復(fù)合材料框架極其制備方法。本發(fā)明通過整體成型及連續(xù)拉擠板材等成型方法的組合使用，實現(xiàn)了車載復(fù)合材料框架主受力結(jié)構(gòu)無裁切加工導(dǎo)致的端部及連接部位易破壞問題；通過連接部位連續(xù)纖維設(shè)置加強層，實現(xiàn)了車載復(fù)合材料框架長期使用過程中連接疲勞松動、不可靠問題。本發(fā)明涉及的承載用車載輕質(zhì)復(fù)合材料框架，解決了復(fù)合材料在汽車輕量化使用過程中連接不可靠及加工導(dǎo)致的易破壞問題，各層復(fù)合材料承重梁的數(shù)量與是否安裝復(fù)合材料面板視載重而定，具有一定的可調(diào)節(jié)性。另外，本發(fā)明對于大小尺寸結(jié)構(gòu)框架均具有很好的適用性，特別是對復(fù)合材料在汽車行業(yè)的推廣應(yīng)用具有積極的促進(jìn)作用。

低共熔溶劑輔助合成的NiS/VS2復(fù)合材料及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種低共熔溶液輔助合成NiS/VS2納米棒復(fù)合材料的方法。該方法是由1,8?二氮雜二環(huán)十一碳?7?烯(DBU)和硫脲(TU)形成低共熔溶劑，以氯化鎳和氯化釩為金屬源，通過一步溶劑熱的方法制備NiS/VS2納米棒復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單，制備成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，所得NiS/VS2納米棒復(fù)合材料納米粒子尺寸、納米形貌可控，具有較好的晶型；此外，NiS/VS2納米棒復(fù)合材料形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)有利于電荷的有效分離，提高光催化活性。不同金屬比例得到的NiS/VS2納米棒復(fù)合材料均具有良好的光電性能及光催化析氫性能。

光化學(xué)處理石墨烯-絲蛋白復(fù)合材料的方法 904     

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本發(fā)明提供一種光化學(xué)處理石墨烯?絲蛋白復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)取絲蛋白溶液、氧化型石墨烯分散液于30℃下加熱60min，充分混合均勻后，制得氧化型石墨烯?絲蛋白復(fù)合材料；(2)將制得的氧化型石墨烯?絲蛋白復(fù)合材料均勻的涂布在毛發(fā)上；(3)將已涂布所述復(fù)合材料的毛發(fā)置于紫外光下照射。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的石墨烯?絲蛋白復(fù)合材料采用絲蛋白、氧化型石墨烯作為主要原料，成分來源均是天然成分，對毛發(fā)和皮膚無任何副作用，安全性極高；通過紫外線光束照射還原氧化石墨烯，使得石墨烯更好地與毛發(fā)表面的化學(xué)基團(tuán)結(jié)合，染色更為均勻，且成本較低，使用方便，為綠色制備提供了更好的途徑。

硫鉬鋅/碳納米片結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法與作為負(fù)極材料的應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開了一種硫鉬鋅/碳納米片結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其顆粒呈現(xiàn)均勻的納米片形貌，納米片厚度為2～30納米，分散性好；該復(fù)合材料中鋅:硫:鉬的原子比為1:4:1，其中的碳含量以質(zhì)量百分比計為12％～22％。所述復(fù)合材料是以固體二水合醋酸鋅、硫代乙酰胺、四水合鉬酸銨和葡萄糖為原料，以超純水作為反應(yīng)媒介，在高溫高壓反應(yīng)容器內(nèi)以24～30MPa、380～400攝氏度、1～4小時的條件范圍進(jìn)行反應(yīng)，之后再500～700攝氏度煅燒制得。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料在制備鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。實驗證實本發(fā)明的復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能，有望在鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用。

復(fù)合材料防彈頭盔及其制造方法 831     

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本發(fā)明屬于裝甲防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及復(fù)合材料加工技術(shù),特別涉及人體防護(hù)技術(shù)。本發(fā)明以具有防護(hù)能力的纖維增強樹脂基復(fù)合材料作為主體材料,采用與頭盔外形相近的整體結(jié)構(gòu)織物罩作為增強材料,按與頭盔外形一致的方位鋪層,采用通用復(fù)合材料成型工藝成型,經(jīng)后加工得到產(chǎn)品。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料防彈頭盔,主體增強材料為整體結(jié)構(gòu),無搭接,不存在結(jié)構(gòu)薄弱點,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量一致性好。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料防彈頭盔的制造方法,無需織物裁切,材料有效利用率可達(dá)95%以上,顯著降低材料成本;制坯工序由程序控制的自動化三維或多維編織設(shè)備完成,人為影響因素少,制坯效率高,降低了加工成本。

三層囊泡狀聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種三層囊泡狀聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，首先制備層數(shù)可調(diào)的SiO2，將層數(shù)可調(diào)的SiO2作為硬模板、苯胺為原料采用原位聚合法制備了層數(shù)可調(diào)的SiO2/聚苯胺復(fù)合材料；刻蝕SiO2后得到三層囊泡狀聚苯胺，采用氧化石墨烯自組裝法制備出三層囊泡狀聚苯胺/氧化石墨烯復(fù)合材料，最后采用高溫水熱還原法得到三層囊泡狀聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明中可以通過層數(shù)可調(diào)的SiO2調(diào)控得到同樣層數(shù)的囊泡狀聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。此過程中，不需加任何氧化劑、還原劑，綠色環(huán)保。該方法在制備三層囊泡狀聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的過程中，制備方法簡單，制備過程安全，能耗低，可操作性強。

網(wǎng)絡(luò)陶瓷骨架增強金屬基復(fù)合材料的制備方法及其裝置 888     

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本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)陶瓷骨架增強金屬基復(fù)合材料制備方法及其裝置。制備方法具體步聚如下:選取一定量的陶瓷粉料和助劑,球磨混合均勻,與50～80wt%的粘結(jié)劑混合制成漿料;取具有貫通孔的網(wǎng)狀海綿為前驅(qū)體,浸漿;對上述浸好漿料的海綿進(jìn)行燒結(jié)固化;澆注金屬液。本發(fā)明制備方法的裝置,由加壓系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、浸滲系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。本發(fā)明的制備方法,形成了一種具有高耐磨性和斷裂強度、良好導(dǎo)熱和導(dǎo)電性、良好塑韌性、尺寸較穩(wěn)定的新型金屬基復(fù)合材料;制備的復(fù)合材料的陶瓷含量高達(dá)10%～30%。本發(fā)明的裝置,具有操作簡單,適合于批量化、產(chǎn)業(yè)化和多品種生產(chǎn)。

鐵鋁金屬間化合物增強碳化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁金屬間化合物增強碳化鈦陶瓷復(fù)合材料及其制備方法,是以TiC、鐵(Fe)粉、鋁(Al)粉為原料,通過機械合金化工藝制備Fe-Al合金粉末材料,然后與TiC細(xì)粉球磨混料制粉,在保護(hù)氣氛下或在真空條件下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明利用金屬間化合物中溫性能優(yōu)異的特點來彌補碳化鈦陶瓷材料的脆性不足,生產(chǎn)出了一種性能價格比合理、性能優(yōu)良、先進(jìn)實用的碳化鈦陶瓷復(fù)合材料,開辟了陶瓷復(fù)合材料更廣泛的用途。

鋁碳復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明提出了一種鋁碳復(fù)合材料的制備方法，包括制絲，用純鋁帶材卷管，填充鋁顆粒和碳顆粒，得粉芯絲材；沉積，在真空腔體內(nèi)噴涂所述粉芯絲材，在陶瓷基板上形成沉積復(fù)合材料；破碎，將所述沉積復(fù)合材料顆?；?，得顆粒物；制絲：以所述顆粒物為填充物，用純鋁帶材卷管制成絲材，依次重復(fù)沉積、破碎、制絲步驟，直至復(fù)合材料中碳質(zhì)量達(dá)目標(biāo)值；壓塊：將復(fù)合材料壓制成塊體；熔煉，得鋁碳復(fù)合材料。本發(fā)明采用短時高溫處理與強力沖擊相結(jié)合，促進(jìn)鋁和碳材間的潤濕，提高分散效果，避免或減少兩者界面缺陷，增強界面作用；同時短時高溫的處理方法，能夠阻礙碳材和鋁材間鋁碳中間化合物生成，有利于界面電子運動，導(dǎo)電性能優(yōu)異。

氟塑料基納米復(fù)合材料滑動軸承 643     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料滑動軸承的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種以氟塑料為基體樹脂的自潤滑復(fù)合材料滑動軸承。公開了一種氟塑料基納米復(fù)合材料滑動軸承,該滑動軸承材料是用氟塑料樹脂基體材料與功能改性劑、增強纖維以及助劑復(fù)合而成的復(fù)合材料,并按照常規(guī)的方法制造成滑動軸承,上述的功能改性劑包括一種或一種以上的粒徑<100nm的納米粒子。本發(fā)明提供一種摩擦系數(shù)低、耐磨損性能好、使用壽命長、PV值較高的耐腐蝕、自潤滑氟塑料基復(fù)合材料滑動軸承。

適用于復(fù)合材料件的防脫定位銷組件 739     

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本實用新型屬于復(fù)合材料定位技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于復(fù)合材料件的防脫定位銷組件，包括銷套、內(nèi)芯、釘頭，銷套外圓是復(fù)合材料件和工藝裝備的定位面，銷套內(nèi)孔為錐面；內(nèi)芯上段與釘頭連接，中段為配合銷套內(nèi)孔錐面的外錐面，下段為螺柱，內(nèi)芯的螺柱與工藝裝備的螺紋相匹配。當(dāng)復(fù)合材料件上的孔位存在偏差時，可適當(dāng)打磨銷套外圓，由于銷套和內(nèi)芯之間存在一定間隙，因此只要孔位偏差小于該間隙即可順利安裝；當(dāng)復(fù)合材料件與銷套配合較緊時，內(nèi)芯的轉(zhuǎn)動并不會帶動銷套的轉(zhuǎn)動，減小了對復(fù)合材料的磨損；拆卸時，內(nèi)芯的錐面帶動銷套移動，拆卸方便。

碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒及其復(fù)合導(dǎo)線 664     

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本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒及其復(fù)合導(dǎo)線，該導(dǎo)線芯棒采用以碳纖維為主體增強纖維的多種纖維混雜復(fù)合材料制備，從內(nèi)到外由剛性芯、韌性層、抗劈裂層和表面耐磨層組成，剛性芯采用高性能碳纖維復(fù)合材料保證整體芯棒的抗變形能力，柔韌層采用玻璃纖維復(fù)合材料保證芯棒的韌性以達(dá)到一定曲率的卷繞，抗劈裂層采用混雜纖維螺旋纏繞結(jié)構(gòu)避免導(dǎo)線芯棒在卷繞中的劈裂問題，表面耐磨層采用碳纖維表面氈或二維編織高性能纖維混雜保證表面耐磨特性以有效保護(hù)芯棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本實用新型的多層結(jié)構(gòu)碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒可提高目前導(dǎo)線鋼芯或傳統(tǒng)復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒的綜合力學(xué)性能，有效延長使用壽命。

混雜纖維增強復(fù)合材料受電弓滑板及其制備方法 929     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種適于鐵路電力機車應(yīng)用的具有層狀結(jié)構(gòu)特征的混雜纖維增強復(fù)合材料受電弓滑板及其制備方法。該滑板以金屬網(wǎng)和混雜纖維增強復(fù)合材料為基材并使之相互層間分布,其中混雜纖維復(fù)合材料以酚醛樹脂為基體,以混雜纖維作為增強劑,以橡膠、石墨、銅粉、硫酸鋇、二氧化硅中的至少三種作為摩擦性能調(diào)節(jié)劑,將這些原料充分混合后,與金屬網(wǎng)一起進(jìn)行熱壓成型制得混雜纖維增強復(fù)合材料受電弓滑板。該滑板兼有高力學(xué)性能和優(yōu)良的耐磨特性以及良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點,是一種綜合性能優(yōu)良的受電弓滑板。

玻璃纖維和碳纖維混合增強聚酯礦物復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維和碳纖維混合增強聚酯礦物復(fù)合材料及其制備方法,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。玻璃纖維和碳纖維混合增強聚酯礦物復(fù)合材料包括膠粘劑基體、骨料、玻璃纖維和碳纖維,是將膠粘劑基體、骨料、玻璃纖維和碳纖維經(jīng)過均勻混合、澆鑄、固化等步驟制備而成,其中膠粘劑基體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%～20%,骨料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為79%～90%,玻璃纖維和碳纖維兩者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和為0.1%～1%。該種復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻尼性能和物理機械性能,比無纖維增強的聚酯礦物材料抗壓強度提高25%～35%,阻尼比提高8.5%～21%,可作為優(yōu)良的機械基礎(chǔ)件材料。

造紙機用復(fù)合材料網(wǎng)籠及其制造方法 913     

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造紙機用復(fù)合材料網(wǎng)籠,由聚合物復(fù)合材料、混雜復(fù)合材料制作的濾網(wǎng)筒,端板、輻板與鋼軸構(gòu)成,在端板、輻板之間的鋼軸上設(shè)有軸套,起定位緊固作用,以保證整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動安全穩(wěn)定。其制造中,采用了纏繞工藝、拉擠工藝制造過濾網(wǎng)筒,采用手糊工藝,冷壓工藝制造端板、輻板。該方法機械加工量少,生產(chǎn)效率高,降低了生產(chǎn)成本。該復(fù)合材料網(wǎng)籠耐腐蝕、強度高,幾何精度好、重量輕、轉(zhuǎn)動平穩(wěn),使用壽命長。

碳纖維復(fù)合材料降噪板 840     

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本發(fā)明提供一種由碳纖維復(fù)合材料硬質(zhì)板材與短切碳纖維增強多孔橡膠板疊層組合構(gòu)成的碳纖維復(fù)合材料降噪板，該降噪板包括上下兩側(cè)表面的碳纖維復(fù)合材料板殼體以及內(nèi)部多孔橡膠蜂窩結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)的碳纖維復(fù)合材料殼體板采用高強度碳纖維或高模量碳纖維混雜特種纖維增強熱固性樹脂基體復(fù)合材料制備，中間夾層的多孔橡膠蜂窩復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，采用短切碳纖維增強發(fā)泡橡膠制備。該降噪板主要應(yīng)用于高鐵部件的艙體或者殼體材料，具體可用于高鐵艙門、高鐵艙體連接處殼體的加工制備，具有密度低、剛性大、強度高且具有較好的吸能減震作用。

用于纖維復(fù)合材料閘門的防撞裝置 1032     

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本發(fā)明涉及一種用于纖維復(fù)合材料閘門的防撞裝置，其特征在于：它包括一柔性格柵/浮箱，若干用于懸掛柔性格柵/浮箱的掛鉤，以及若干設(shè)置在纖維復(fù)合材料閘門邊墩上的掛環(huán)，柔性格柵/浮箱的頂部與掛鉤的一端連接，掛鉤的另一端連接掛環(huán)。柔性格柵是采用纖維復(fù)合材料制成的橫向和豎向板條交叉而成，浮箱內(nèi)部填充若干由中空纖維復(fù)合材料制成的筒體，浮箱采用纖維復(fù)合材料制成。本發(fā)明設(shè)置在纖維復(fù)合材料閘門的迎水面，具有高效保護(hù)閘門、延長閘門使用壽命、消能、緩沖的作用和較強的適用性。

納米鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種納米鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法。該壓電復(fù)合材料由納米鋯鈦酸鉛及水泥組成。復(fù)合材料的制備方法為:均勻混合納米鋯鈦酸鉛粉體、水泥粉體及水,將混合物壓制成圓片狀,然后進(jìn)行水化、干燥。該材料經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有更好的連通性和良好的壓電響應(yīng)性。

超級鎳/NICR疊層復(fù)合材料的填絲鎢極氬弧焊工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種超級鎳/NICR疊層復(fù)合材料與不銹鋼異種材料的填絲鎢極氬弧焊工藝,步驟是焊前將超級鎳(SUPER-NI)/NICR疊層復(fù)合材料待焊接頭處的SUPER-NI復(fù)層加工掉,露出基層,如附圖所示,并用砂紙將基層及不銹鋼接頭處打磨至出現(xiàn)金屬光澤;以表面光潔的CR25-NI13合金系焊絲作為填充金屬,采用手工填絲的鎢極氬弧焊在水平位置進(jìn)行焊接,鎢極氬弧焊工藝參數(shù)為:焊接電壓10～13V,焊接電流80～110A,氬氣流量8～15L/MIN,壓低氬弧短弧施焊。本發(fā)明的方法適用于耐熱抗腐蝕、耐高溫條件下SUPER-NI/NICR疊層復(fù)合材料的焊接,特別是疊層復(fù)合材料與不銹鋼等異種材料的焊接;獲得焊接接頭焊縫成形美觀、無裂紋和氣孔、界面熔合良好,接頭強度接近于母材、伸長率大于30%。

鋯基非晶復(fù)合材料及其制備工藝 757     

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本發(fā)明涉及鋯基非晶復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域一種鋯基非晶復(fù)合材料,由以下重量百分比的原料制成:鋯70.0-75.0%,鋁10.0%,鎳13.3-18.7%,鈦0.788-2%,碳0.2-0.5%,鈦和碳摩爾比為1:1。制備工藝:按配方量稱取鈦粉和無定形碳粉,并按照鈦粉和無定形碳粉重量和的兩倍稱取鋁粉,在750℃燒結(jié)15-30min制得鋁基復(fù)合材料母料;與鋯粉、鎳粉和剩余的鋁粉混和,熔煉冷卻。促進(jìn)了非晶體系中的枝晶生長,體系中的枝晶相分布均勻;TiC陶瓷顆粒增強相的加入普遍的提高了非晶復(fù)合材料的強度和硬度,同時也使得體系表現(xiàn)出一定的塑性形變,提高穩(wěn)定性。

具有倒拔角的復(fù)合材料制件分體成型模結(jié)構(gòu) 989     

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本實用新型公開了一種具有倒拔角的復(fù)合材料制件分體成型模結(jié)構(gòu)，包括上模體、下模體及連接上下模體的銷和螺釘，所述的上模體的立面為成型復(fù)合材料毛坯制件內(nèi)表面的立面，所述的下模體的表面為成型復(fù)合材料毛坯制件內(nèi)表面的底面，所述的下模體與上模體接觸處還設(shè)置有過渡圓角，且上模體與下模體的分離面為過渡圓角與復(fù)合材料毛胚制件內(nèi)表面的里面一系列相切點所在的平面。所述的上模體中還設(shè)置有空腔結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的分體成型模結(jié)構(gòu)自身結(jié)構(gòu)沒有相互遮擋，易于復(fù)合材料毛坯制件成型操作；同時通過鋪層成型形成具有過渡圓角的復(fù)合材料毛坯制件，無需對復(fù)合材料制件進(jìn)行機械加工。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，有很好的實用性。

顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本申請?zhí)峁┝艘环N顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明通過將石墨烯粉末與工業(yè)純鋁粉進(jìn)行機械混合后再燒結(jié)成塊，使Al和C之間進(jìn)行擴(kuò)散，在燒結(jié)過程中進(jìn)行加壓，改善了石墨烯與鋁基體之間的潤濕性；同時使石墨烯均勻地分布于工業(yè)純鋁粉中，較好的解決了其團(tuán)聚問題；再通過控制燒結(jié)溫度則可以避免Al4C3脆性化合物的形成；本申請對石墨烯顆粒增強鋁基復(fù)合材料進(jìn)行了成分強化與工藝強化，成分強化結(jié)合工藝強化實現(xiàn)了強強聯(lián)合，從而較好的解決了目前制備石墨烯顆粒增強鋁基復(fù)合材料存在的技術(shù)難題，通過測試證明該石墨烯顆粒增強鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能及導(dǎo)電性得到了提高。

特高壓纖維復(fù)合材料骨架架空導(dǎo)線 978     

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本發(fā)明公開了一種特高壓纖維復(fù)合材料骨架架空導(dǎo)線，由纖維增強復(fù)合材料中空骨架和外層導(dǎo)體構(gòu)成，纖維增強復(fù)合材料中空骨架其支撐作用，外層導(dǎo)體起到導(dǎo)電作用。纖維增強復(fù)合材料中空骨架截面為環(huán)形，且纖維增強復(fù)合材料中空骨架分為兩層，內(nèi)層為單向纖維增強，外層為雙向纖維增強。外層導(dǎo)體為銀、銅、鋁等導(dǎo)電金屬，截面為圓形或者異形。采用環(huán)形截面纖維復(fù)合材料骨架，能夠提高導(dǎo)線的直徑、增加導(dǎo)線的外表面積，從而減輕導(dǎo)線在特高壓情況下的電暈放電現(xiàn)象。而纖維復(fù)合材料作為骨架，重量輕、力學(xué)性能好，能夠使導(dǎo)線的質(zhì)量輕、性能好、弧垂小，適合在特高壓環(huán)境中運行。

輕質(zhì)復(fù)合材料防彈板及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)復(fù)合材料防彈板及其制備方法，該防彈板由陶瓷面板和復(fù)合材料背板復(fù)合而成，陶瓷面板由正六邊形陶瓷塊拼接而成；復(fù)合材料背板為內(nèi)含間隙緩沖層的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，從上至下依次為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料層、芳綸增強樹脂基復(fù)合材料層、超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料層、間隙緩沖層和基體層；陶瓷塊在厚度方向上呈30°～50°坡角，復(fù)合材料背板內(nèi)設(shè)有間隙緩沖層，提高了防彈板的整體抗彈性能；該防彈板適用于安裝在裝甲車輛外部，與基體甲板共同作用以抵抗53式7.62mm穿燃彈。

納米功能復(fù)合材料連續(xù)制備系統(tǒng) 971     

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本實用新型涉及納米功能復(fù)合材料制備裝置，尤其是一種納米功能復(fù)合材料連續(xù)制備系統(tǒng)。該納米功能復(fù)合材料連續(xù)制備系統(tǒng)的水平石英管式爐一側(cè)設(shè)有進(jìn)料密封室，另一側(cè)設(shè)有出料密封室，進(jìn)料密封室和出料密封室內(nèi)對稱設(shè)置有第一伺服電機和第二伺服電機，第一伺服電機和第二伺服電機通過齒輪驅(qū)動石墨塊履帶和催化劑襯底傳送輪實現(xiàn)同步傳輸，進(jìn)料密封室和出料密封室內(nèi)還對稱設(shè)置有用于驅(qū)動催化劑襯底放卷輥進(jìn)行放卷的第三伺服電機和用于驅(qū)動催化劑襯底收卷輥進(jìn)行收卷的第四伺服電機，本實用新型的一種納米功能復(fù)合材料連續(xù)制備系統(tǒng)極大得縮短設(shè)備升溫、降溫占用的實驗時間，節(jié)約反應(yīng)氣體，提高實驗效率，實現(xiàn)納米功能復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)。

連鑄水口用氧化鋯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種連鑄水口用氧化鋯陶瓷復(fù)合材料,該復(fù)合材料由以下重量配比的原料制成:煅燒氧化鋁60～65份;部分氧化鈣穩(wěn)定電熔二氧化鋯20～24份;鈦酸鋁5～8份;添加劑5～9份;結(jié)合劑4～6份。本發(fā)明還提供了制備連鑄水口用氧化鋯陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明具有抗熱震、抗侵蝕性能好、使用壽命長的優(yōu)點。