Ni₃S₂/MnO復合材料及其制備方法與在水系堿性電池中的應用 938     

 0

本發(fā)明涉及一種Ni₃S₂/MnO復合材料及其制備方法與在水系堿性電池中的應用，所述的Ni₃S₂/MnO復合物為碳紙上負載有Ni₃S₂/MnO活性物質，Ni₃S₂/MnO活性物質外形為花椰菜形，活性物質擔載量為1.5～8mgcm^?2。通過簡單的電沉積方法，在碳紙上一步生成了前驅體，然后煅燒后得到最終產物Ni₃S₂/MnO復合物。得到的復合材料比表面積大，促進了材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。在水系堿性電池應用測試中，Ni₃S₂/MnO復合材料展現了優(yōu)異的倍率性能，在15A?g^?1的電流密度下仍有30mAh?g^?1的質量比容量；在長循環(huán)充放電測試過程中顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在2A?g^?1的電流密度下充放電450次后，比容量仍可保持85.1mAh?g^?1,相當于初始比容量的97.5％，并且在整個過程中維持了接近百分之百的庫倫效率。

壓電陶瓷非均勻周期排列的2-2型壓電復合材料及制備方法 1282     

 0

本發(fā)明公開了一種壓電陶瓷非均勻周期排列的2-2型壓電復合材料及制備方法，屬于水泥基壓電智能復合材料及其制備技術領域。該壓電復合材料由壓電陶瓷片，聚合物和水泥的混合物基體及上下電極構成。該壓電復合材料的制備方法為：設計壓電陶瓷在復合材料體系中的非均勻周期排列方式，將壓電陶瓷塊切割成多排非均勻周期排列的陶瓷片和相同尺寸的切割凹槽，然后對陶瓷坯體進行清洗、干燥，將基體填充于陶瓷片的四周及內部并抽真空處理，最后進行養(yǎng)護、打磨、拋光及涂電極處理。本發(fā)明的2-2型壓電復合材料制備工藝簡單，橫向耦合干擾作用也受到了抑制，頻帶寬度得到了拓展，能夠根據需要得到各種形狀的產品，滿足不同功能傳感器元件的性能需求。

調控鈦基復合材料增強體層狀分布的方法 857     

 0

一種調控鈦基復合材料增強體層狀分布的方法，涉及金屬基復合材料增強體分布方式及調控的技術方法。本發(fā)明要解決金屬基復合材料工業(yè)生產中存在的增強體層狀分布難以控制的難題。方法：一、鈦基復合材料箔與純鋁箔的打磨與表面處理；二、熱壓連接；三、反應熱處理，利用元素擴散產生的推擠作用實現增強體的層狀可控分布，并確保了增強體與基體界面的有效連接。本發(fā)明基于真空反應退火技術，合成的材料氧含量低，無污染，材料致密，組織細小且增強體分布可控，反應速率快，合成周期短。本發(fā)明用于高性能金屬基復合材料的制備領域。

對松材線蟲病疫木伐樁進行處置的復合材料 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種對松材線蟲病疫木伐樁進行處置的復合材料。本發(fā)明由A組分(不飽和聚酯樹脂、滑石粉、木粉、秸稈粉、活性劑等)和B組分(固化劑)配制成復合材料，復合材料耐腐蝕、性能穩(wěn)定，持效期長。將復合材料均勻的涂抹在樹樁四周及裸露地面的樹根，厚度達到1cm以上即可。該復合材料30?60分鐘內固化，將樹樁緊密封住，即能有效阻斷天牛成蟲從伐樁中飛出，又能防止天牛成蟲來此產卵，達到控制松材線蟲傳播的目的。

分層炭/二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用 984     

 0

本發(fā)明涉及一種分層炭/二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料采用如下制備方法制得：S1：將生物質原料加入冰醋酸中進行水熱反應，得到分層炭；S2：以鈦酸四丁酯作為原料通過溶劑熱法制備二氧化鈦；S3：將二氧化鈦加入乙醇溶液中超聲，再加入分層炭繼續(xù)超聲，得到分層炭/二氧化鈦，將分層炭/二氧化鈦煅燒，得到分層炭/二氧化鈦復合材料；所述復合材料能夠應用于有機廢水處理領域。所述復合材料二氧化鈦負載率高、比表面積大，在可見光下對苯酚的去除率可達到89.60％。

銅基電接觸層狀復合材料及其制備方法 1202     

 0

本發(fā)明涉及一種銅基電接觸層狀復合材料，其特征在于：該材料由一層純銅和一層復合材料組成。其中，所述復合材料層含有氧化釔、碳化鎢、鉍、釔和銅組元，氧化釔、碳化鎢、鉍和釔均勻分布于銅中。本發(fā)明材料采用制備合金粉、配料、混合、預壓、真空熱壓燒結的制備方法制成。制備的材料致密度高，綜合性能優(yōu)良。本發(fā)明的銅基電接觸層狀復合材料克服了現有的銅基電接觸復合材料導電性與抗氧化性不能兼顧的缺陷，具有優(yōu)良的導電性、耐磨性、抗氧化性以及抗電弧侵蝕等性能，且成本更低，是中低壓電器用電接觸材料的優(yōu)良選材。

耐沖擊復合材料抽油桿 693     

 0

本實用新型提供一種耐沖擊復合材料抽油桿。所述抽油桿采用扁帶桿狀結構；所述耐沖擊復合材料抽油桿由內到外依次由中心高剛性復合材料芯層、中間耐沖擊混雜纖維復合材料層以及表面耐熱層三部分構成。其中高剛性復合材料芯層由多種碳纖維混雜增強熱固性樹脂構成，中間耐沖擊混雜纖維復合材料層由高韌性纖維混雜增強熱塑性樹脂構成，表面耐熱層采用高性能熱固性樹脂基體以混雜耐高溫無機纖維構成。該抽油桿桿體結構采用多種高強度高模量纖維混雜構成，采用多種特種樹脂作為基體，利用多種復合材料的綜合優(yōu)勢，提高對于井下工作的沖擊環(huán)境中的耐受力，有效提高抽油桿的使用壽命。

鑄鐵件表面粒子增強復合材料層及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄件表面粒子增強復合材料層,其包括以下質量百分比的組成成分:2.96～3.58%C,15.41～24.77%Cr,18.41～24.92%W,0.61～1.02%Ca,1.23～2.11%Si,0.12～0.84%B,0.41～2.52%Mg,余量的Fe。本發(fā)明同時還公開了該復合材料層的制備方法。采用本發(fā)明的技術方案可以在灰鑄鐵、球墨鑄鐵獲得均勻致密、表面平整、厚度為2～5mm的WC-高鉻鑄鐵復合材料層,克服了直接鑄造WC顆粒易脫落的問題。

導流網打孔隔離膜復合材料生產結構 813     

 0

本實用新型公開了復合材料生產設備技術領域的一種導流網打孔隔離膜復合材料生產結構，包括機座和機體，所述機體套接在所述機座的頂部，所述機座的內腔前后兩側均固定連接有鼓風機，兩個所述鼓風機的連接端均插接有輸氣管，且兩個所述輸氣管遠離所述鼓風機的一端分別插接在所述機體的前后兩側，該導流網打孔隔離膜復合材料生產結構，結構設計合理，本裝置利用氣流吹掃的效果而實現對復合材料其表面所吸附的細微顆粒進行排出，并且細微顆粒在排出的同時，對機體內的細微顆粒進行收集處理，進而避免細微顆粒對復合材料的表面造成二次吸附的問題，提高了本裝置對于復合材料在實際的生產過程中其表面的光滑程度。

VARTM工藝用復合材料模具及其制造方法 814     

 0

本發(fā)明公開了一種VARTM工藝用復合材料模具及其制備方法，屬于復合材料模具領域。本發(fā)明涉及的VARTM工藝用復合材料模具制備方法，將支撐骨架與面板分開制造，采用機械方法連接成為整體，從而能夠大大縮短模具制造時間，且模具安裝、拆卸方便，特別適用于大型產品設計初期需要經常性更改模具設計的需求，節(jié)約了時間、成本及存放空間。本發(fā)明涉及的復合材料模具，其支撐單元長度可調，尺寸不受限制，特別適合VARTM工藝制備大型復合材料構件。另外，該模具還具有成型簡單，拆卸方便，制造成本低等優(yōu)點。

超細碳化硅高硅氧纖維增強酚醛耐熱復合材料及其制備方法 1118     

 0

本發(fā)明公開了一種超細碳化硅高硅氧纖維增強酚醛耐熱復合材料，涉及耐熱復合材料技術領域，該復合材料以重量份計，包括以下原料：氨酚醛樹脂，玻璃纖維，超細氫氧化鋁，云母，碳化硅，硅烷偶聯劑，硬脂酸鈣和氮化硅等，本發(fā)明的復合材料成型工藝性好，成型件的表面平整光滑，成型件生產加工效率高，產品綜合良品率高；用該材料制備的人工影響天氣火箭彈部件具有優(yōu)良的耐熱、抗燒蝕性能，能夠滿足火箭彈發(fā)動機零部件耐熱、抗燒蝕性能要求；本發(fā)明的超細碳化硅高硅氧纖維增強酚醛耐熱復合材料的制備方法，使用通用工業(yè)設備即可完成，對設備的復雜程度要求低，易于操作，工藝穩(wěn)定，生產效率高，適合大規(guī)模的工業(yè)生產。

LDH和SWCNT納米復合材料的制備方法及應用 764     

 0

一種LDH和SWCNT納米復合材料的制備方法及應用，制備方法包括：(1)將SWCNT超聲分散在去離子水中，形成SWCNT懸浮液；將氫氧化鈉和碳酸鈉的混合堿溶液加入到SWCNT懸浮液中，再將氯化鎂和氯化鋁的混合鹽溶液加入；調節(jié)pH，水浴加熱，靜置，獲得LDH/SWCNT懸浮液；過濾，干燥，獲得固體LDH/SWCNT復合材料；(2)將固體LDH/SWCNT復合材料研磨成粉末，煅燒，得到LDH和SWCNT納米復合材料。將制備的LDH和SWCNT納米復合材料按照0.5g/L?4.5g/L的投加量應用于去除水中的苯酚和4?氯苯酚。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，使得復合材料形成三維立體結構，在水中的分散性大大以及與污染物的接觸面積大為增加，對污染物的吸附能力和吸附量都顯著提高。

耐高溫耐沖蝕碳纖維復合材料管及其制備方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫耐沖蝕碳纖維復合材料管及其制備方法，屬于復合材料管技術領域，由內到外依次包括耐燒蝕層、耐沖刷層、高溫強度層和保溫層，其中：所述耐燒蝕層采用碳纖維增強碳基體復合材料組成，所述碳纖維由三維或二維疊層結構織物制備而成，所述碳基體為高分子材料高溫裂解成碳制備而成；所述耐沖刷層由陶瓷基體碳纖維或陶瓷纖維增強復合材料制備而成；所述高溫強度層由碳纖維增強耐高溫樹脂復合材料制備而成；所述保溫層采用泡沫基體增強纖維復合材料制備而成。本發(fā)明的重量輕，且耐高溫、耐沖蝕性能好。

原位合成鈦硅碳/氧化鋁復合材料的制備方法 675     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷復合材料的制備技術領域，具體涉及一種熱壓燒結制備高致密鈦硅碳/氧化鋁復合材料的制備方法。本發(fā)明提高了鈦硅碳/氧化鋁復合材料的彎曲強度，顯微硬度和相對密度等力學性能。本發(fā)明通過改變原料的配比，經球磨混合后得到原料粉，粉料過篩后分別將含有不同配比的原料在同樣的燒結壓力以及燒結溫度和保溫保壓時間下進行真空熱壓燒結。通過原料配比的不同，探究出氧化鋁對原位合成鈦硅碳/氧化鋁陶瓷復合材料的綜合性能的影響，最終實現在真空熱壓的條件下制備出綜合性能優(yōu)異的鈦硅碳/氧化鋁陶瓷復合材料，以期可以實現高性能復合材料的大規(guī)模生產。

帶嵌件復合材料制品的成型方法 763     

 0

本發(fā)明屬于材料制備技術領域。采用低溫高壓和高溫低壓的梯度施壓方式，通過適宜的高壓低溫和低壓高溫匹配，結合物料預浸潤處理，實現帶嵌件復合材料的模壓成型。本發(fā)明涉及的帶嵌件復合材料成型方法，包括預浸料預處理，嵌件預處理，模具預熱，預浸料入模和成型過程，用浸潤劑預處理預浸料表面，入模條件90～110℃，15～25MPa；采用梯度升溫降壓程序固化成型，60℃以下出模，得到帶嵌件的復合材料制品。該成型方法，物料充模良好，制品成型質量穩(wěn)定，鋁合金嵌件無損傷。既保證預浸料的流動性及充分固化，又保證嵌件在復合材料制品成型過程中不被高溫高壓破壞。適用于帶耐溫低的金屬嵌件復合材料制品成型，特別適用于帶鋁合金嵌件復合材料制品成型。

復合材料風電塔筒 1115     

 0

本實用新型涉及一種復合材料風電塔筒，屬于風力發(fā)電設備制造技術領域。為了解決傳統(tǒng)風電塔筒存在的重量大、維護困難的問題，本實用新型提供了一種重量小、免維護的復合材料風電塔筒。其特別之處在于，所述筒體分為內筒體和外筒體，內筒體和外筒之間設有夾心層，外筒體外有聚氨酯涂層。本實用新型提供的復合材料風電塔筒，其筒體采用的復合材料，該復合材料包含環(huán)氧樹脂和玻璃纖維，具有強度高，疲勞性能好，重量輕，耐腐蝕性好，絕緣性能佳的優(yōu)點。

壓電復合材料鎳電極的制備方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種壓電復合材料鎳電極的制備方法,采用化學鍍的方法制備,將壓電復合材料經粗化、敏化、活化后放入鍍鎳液中進行鍍鎳,得到鎳電極,活化所用的活化液為鈀鹽活化液或鎳鹽活化液,其中,鈀鹽活化液是將PdCl2溶于一定的鹽酸溶液中配制而成,PdCl2含量為0.3-0.5g/L、濃HCl含量為9.9-11ml/L;鎳鹽活化液是將乙酸鎳和硼氫化鈉溶于無水甲醇中配制而成,乙酸鎳的含量為64-68g/L,硼氫化鈉的含量為64-68g/L。本發(fā)明鍍鎳速度快,鍍層厚度易調控,所得鎳電極鍍層厚度均勻致密,鍍層結合力強,均一性好,耐磨性好,抗蝕性能好,可焊性好,使用壽命長,可以滿足復合材料應用的需求。

高熱導率復合材料的制備方法 945     

 0

本發(fā)明涉及一種高熱導率復合材料的制備方法，屬于復合材料制備領域。所述方法包括以下步驟：S1.對石墨烯和SiCnw進行氧化處理；S2.對氧化石墨烯和氧化SiCnw分別進行偶聯劑改性；S3.對偶聯劑改性的石墨烯和偶聯劑改性的SiCnw分別進行聚電解質改性；S4.通過自組裝法制備石墨烯/SiCnw復合薄膜；通過浸漬工藝得到石墨烯/SiCnw/環(huán)氧樹脂復合材料。和現有技術相比，本發(fā)明工藝簡單，能夠實現環(huán)氧樹脂納米復合材料的規(guī)?；苽?，有利于推動環(huán)氧樹脂納米復合材料的使用；同時所制備的復合材料具有較高的機械性能和熱導率，可以擴大環(huán)氧樹脂的應用領域。

二硫化鎢量子點包覆的銀納米球復合材料及其制備方法與應用 842     

 0

本發(fā)明涉及一種二硫化鎢量子點包覆的銀納米球復合材料及其制備方法與應用，所述的復合材料為Ag?WS2QDs，該材料以銀納米球為內核，單分散的二硫化鎢量子點包覆在銀納米顆粒表面形成殼層，銀納米球的粒徑為30?50nm，二硫化鎢量子點殼層的厚度<5nm，本發(fā)明的銀納米球復合材料充分協(xié)調了貴金屬LSPR效應及各界面的電荷轉移，擁有出色的信號均勻性、靈敏性和穩(wěn)定性，能夠實現目標污染物的快速SERS分析檢測。

石墨烯基復合材料的制備及其在化學發(fā)光檢測DNA含量中的應用 997     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯基復合材料的制備及其在化學發(fā)光檢測DNA含量中的應用。主要技術特征是：該方法在氧化石墨烯表面修飾上磁性，合成物對單鏈DNA分子有共軛吸附能力的磁性石墨烯基復合材料，制備過程簡單，條件易于控制，生產成本低；本發(fā)明提供了一種檢測DNA的新方法，合成的Fe3O4@SiO2/GO復合材料可實現對單鏈DNA進行快速吸附，吸附能力強、效率高，單鏈DNA吸附達到平衡時間僅為10~15?min，最大吸附容量為飽和吸附量達數量級10?7~10?6mol/g，該檢測DNA的方法檢測線低，可達到10?9?mol/L，具有靈敏度高、選擇性高、重現性好、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

石墨烯-殼聚糖多孔復合材料的制備方法 926     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-殼聚糖多孔復合材料的制備方法，將氧化石墨烯超聲分散到水中，制得濃度為0.25mg?ml-1氧化石墨烯的分散液，然后加入水合肼和氨水，攪拌混合均勻，將混合液置于水浴鍋中加熱，靜置冷卻，在冷卻后的混合液中加入KCl，然后經過抽濾和洗滌后得到石墨烯；將石墨烯重新超聲分散在殼聚糖溶液中，得到濃度為25～2.5mg/ml的石墨烯分散液；將分散液放入液氮中冷凍，然后迅速放到冷凍干燥機中，開啟真空模式，冷凍干燥機在真空冷凍模式下運作48小時，得到石墨烯-殼聚糖多孔復合材料。該方法具有簡單，經濟，易大規(guī)模生產以及材料結構靈活可控等優(yōu)點，通過調節(jié)石墨烯在殼聚糖溶液中的濃度，可對石墨烯多孔復合材料的結構和性質進行控制。

具備高效電催化氧還原性能的TiO2/rGO復合材料 1078     

 0

本發(fā)明涉及一種具備高效電催化氧還原性能的TiO2/rGO復合材料，屬于電催化材料技術領域。本發(fā)明的復合材料，N、F共摻雜到納米TiO2晶格中的銳鈦礦相改性納米TiO2附著在還原氧化石墨烯的表面；還原氧化石墨烯的摩爾含量為1.5-4.5％；改性納米TiO2中N、F的摩爾含量分別為1.07-1.19%, 0.95-1.04%。與單純的改性納米TiO2相比，本發(fā)明的復合材料在氧氣飽和的0.1M?KOH溶液中，有高的電催化氧還原性能，起始氧化電位在-0.2V左右，最大氧還原電流可達到10-5mA·cm-2的數量級。另外，本發(fā)明的復合材料具備電催化氧還原性能穩(wěn)定、選擇性高的優(yōu)勢。

納米多孔金屬/導電聚合物復合材料及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明涉及一種納米多孔金屬/導電聚合物復合材料及其制備,屬于導電聚合物復合材料技術領域。一種納米多孔金屬/導電聚合物復合材料,其特征在于,包括納米多孔金屬和厚度為1納米-100微米厚的導電聚合物層,所述導電聚合物層沉積后均勻覆蓋在納米多孔金屬三維連續(xù)的孔壁表面。本發(fā)明所述納米多孔金屬/導電聚合物復合材料,不需粘合劑,將導電聚合物直接電聚合于脫合金法制備的納米多孔金屬孔壁上,綜合了納米多孔金屬的高導電性、相對高的活性比表面積和導電聚合物的性能,進而提高導電聚合物的導電性和活性比表面積,達到提高該導電聚合物在化學催化及制備傳感器、存儲器、超級電容器等方面的使用效率。

介孔二氧化鈦/活性碳原位復合材料的制備方法 1031     

 0

本發(fā)明涉及一種介孔TiO2/活性碳原位復合材料的制備方法，屬于納米復合材料技術領域。在水中加入天然微生物表面活性劑及糖助劑，攪拌，培養(yǎng)形成發(fā)酵乳化液；將含有Ti4+的無機溶液滴加到乳化液中，調節(jié)pH＝7－9，然后將沉淀物水洗、醇洗，進行熱處理，在煅燒爐中快速升溫到300－600℃進行碳化，即得到介孔TiO2/活性碳原位復合材料。本發(fā)明利用微生物的納米多層泡囊結構和礦化沉積過程，在溫和的條件下合成光電雙功能高催化活性的介孔TiO2/活性碳原位復合材料，比表面積高，催化活性高，介孔結構的重復性好。

V3S4@C復合材料及其制備方法與應用 881     

 0

本發(fā)明公開一種V3S4@C復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料包括一維棒狀結構的碳基體以及原位生長在該碳基體表面上的V3S4成分的納米片。所述制備方法包括如下步驟：（1）將含有V2C MXene材料、對苯二甲酸的溶液進行水熱反應，分離出反應液中固體產物，干燥后備用。（2）將步驟（1）的所述固體產物進行退火處理，得到前驅體MIL?47as。（3）對步驟（2）的所述前驅體MIL?47as進行氣相硫化處理，即得V3S4@C復合材料。當該V3S4@C復合材料作為鋰硫電池的正極材料時，既可以作為硫的導電基體，又可以加快長鏈的多硫化鋰向Li2S2與Li2S的轉化，有效抑制穿梭效應，提升電池的循環(huán)性能。

基于納米復合材料靶向分離的廢水資源化處理工藝 1017     

 0

本發(fā)明涉及基于納米復合材料靶向分離的廢水資源化處理工藝，特別涉及一種染料、醫(yī)藥、農藥等化工行業(yè)難降解苯系物廢水中有價值物質的資源化回收方法，屬于苯系物廢水資源化領域。本發(fā)明提供了一種基于納米復合材料靶向分離法資源化回收苯系物廢水中有價值物質的方法，針對廢水中不同的物料，通過利用現有帶有不同官能團的納米復合材料或研發(fā)的新型納米復合材料，并結合前處理工藝，在確保處理產水達標的同時，通過回收物料，降低廢水處理費用，在資源化處理回收價值高的物料時，不僅可以抵消處理費用，還可以為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。

石墨烯電池正極復合材料 719     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯電池正極復合材料，以重量份計，是由以下組分制成的：石墨烯1份，石油焦0.08～0.1份，金剛砂0.05～0.07份，碳0.2～0.3份，多硫化鋰0.5～0.8份。本發(fā)明的石墨烯電池正極復合材料具有較高的首次庫倫效率。本發(fā)明將石墨烯分散后與石油焦混合以碳包覆，最后與多硫化鋰復合，所得石墨烯電池正極復合材料具有高容量和高循環(huán)穩(wěn)定性等特點。本發(fā)明制備方法涉及的石墨烯分散，采用先制成氧化石墨烯再還原的方法，增強分散性能，進而提高了所得復合材料的電學性能。

高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結出微孔預制體，然后利用真空浸滲技術將復合固體潤滑劑浸漬到微孔預制體中，得到高溫自潤滑復合材料。該復合材料不僅能夠實現高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。

制備TiO2/rGO復合材料的方法 962     

 0

本發(fā)明涉及一種制備TiO2/rGO復合材料的方法，屬于電催化材料制備技術領域。本發(fā)明的方法，包括鈦酸四丁酯、氧化石墨烯、無水乙醇、乙二醇、尿素和氟化氨，在pH=1-4、T=190-230℃條件下恒溫8-12小時的步驟。本發(fā)明的方法所制備的TiO2/rGO復合材料，粒徑在3-5nm之間，改性納米二氧化鈦顆粒均勻的附著在還原氧化石墨烯的表面。與氧化石墨烯相比，還原氧化石墨烯的碳材料中含氧成分顯著減少；N及F元素已經摻雜到納米TiO2的晶格中形成改性納米TiO2，而且摻雜量可控。原料價廉易得，制備操作簡單易行，后處理過程簡單，反應參數易于控制，流程短，能耗低，所得產品電催化性能好。

碳點復合材料的制備方法及應用 862     

 0

本發(fā)明公開了一種碳點復合材料的制備方法及應用，屬于納米材料、金屬有機配合物與電化學檢測技術領域。具體是基于碳點復合材料CDs/Cu(II)?CN/Cu制備電化學傳感器，用于檢測鄰苯二甲酸酯。步驟包括制備三聚氰氯基配體CN?NA、采用電化學沉積的方法制備配合物復合材料Cu(II)?CN?NA/Cu和碳點復合材料CDs/Cu(II)?CN/Cu、構建CDs/Cu(II)?CN/Cu電化學傳感器。由于碳點復合材料具有大的比表面積和更多的活性位點、優(yōu)異的吸附性能，制備的化學傳感器，具有檢測鄰苯二甲酸酯靈敏度高、檢測限低、穩(wěn)定性高，易操作等優(yōu)勢。