預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步，礦渣經(jīng)立磨粉磨，使對輥工作壓力為10Mpa，料層厚度為10?30mm，含水率為25％，再用攪拌機(jī)攪拌，并加入石膏、粉煤灰和鈦白粉，用球磨機(jī)研磨使粒度達(dá)到90微米以下形成填充料；第二步，對廢混凝土和廢燒結(jié)磚進(jìn)行粉碎，使之形成再生骨料。該預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝在制備高性能的預(yù)拌干混砂漿的同時，能減少環(huán)境污染。

利用造紙廢棄物制備高強(qiáng)度水泥的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙廢棄物制備高強(qiáng)度水泥的方法，包括以下步驟：將苛化白泥渣進(jìn)行壓濾，使其含水量低于20%，然后加入水渣、頁巖和鈦礦渣混合均勻、粉磨制成混合生料；將混合生料均化，然后進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒并冷卻，得到水泥熟料；將水泥熟料與博耐特和硅灰按照配比加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時間30?40min，轉(zhuǎn)速為300?350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸鈣，還含有活性較高的氫氧化鈉和氫氧化鈣，故制備過程中僅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥強(qiáng)度，從而制成高強(qiáng)度的水泥產(chǎn)品。

具有優(yōu)異電氣絕緣性能的復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異電氣絕緣性能的復(fù)合材料及其制備方法，其以二硅化鋯、碳化硅、羥基磷灰石、不銹鋼粉末為主要成分，通過加入木質(zhì)素磺酸鈉、苯乙烯、過氧化環(huán)己酮、醋酸乙烯樹脂、鉻鐵礦粉、氧化鎂、尖晶石錳酸鋰、乙基黃原酸鈉、戊酸乙酯、偶聯(lián)劑、助燒劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、超聲、成型、排膠、噴涂、壓模、真空浸漬、熱壓燒結(jié)等工藝制備而成。該氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐候性，同時具備高硬度、高韌性的特點，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)保溫隔熱材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫隔熱材料及其制備方法，步驟如下，將廢玻璃40?50份、廢纖維20?30份、山梨醇15?25份裝入球磨機(jī)粉磨、混合，得混合粉料；將混合粉料裝入模具中，加入雙氧水10?15份和高鐵鋁土礦3?6份在溫度100?120℃下攪拌反應(yīng)5?10min；隨后加入碳酸銨3?5份、六鈦酸鉀晶須2?4份和碳化硅3?6份，以3?5℃/min的升溫速率升溫至400?500℃，保持溫度15?25min；再以10?15℃/min的升溫速率升溫至1050?1150℃，保溫1?3h；經(jīng)冷卻、脫模、切割后即可得到輕質(zhì)保溫隔熱材料。本發(fā)明提高了保溫隔熱材料的強(qiáng)度、阻燃性能，同時變廢為寶，節(jié)約資源。

蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料 684     

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本發(fā)明公開了一種蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料，其制備方法如下：按比例配好原料：按照質(zhì)量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨細(xì)礦渣微粉之間的比例為0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均勻后，進(jìn)行球磨加工得到。所述微粉的按膠凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本發(fā)明的蒸養(yǎng)混凝土制品專用高活性復(fù)合摻合料有利于管樁高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，對新拌混凝土漿體，增大初始塌落度和流動性優(yōu)于硫酸鈣自身特性，可以在一定程度上使得漿體塑化，提高混凝土漿體的黏聚性，使得混凝土在較大塌落度的情況下，不容易產(chǎn)生離析和泌水，使得混凝土的整體和易性提高。

瓷磚的加工方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種瓷磚的加工方法。它解決了現(xiàn)有制備方法中采用傳統(tǒng)的配料方式，需要較長的攪拌時間，制備效率低等技術(shù)問題。本瓷磚的加工方法，包括如下步驟：a、按石英粉45?50份、高嶺土18?24份、硅藻土5?10份、長石粉3?6份、粉煤灰4?8份、鐵礦粉1?2份、剛玉粉1?3份和鈦白粉0.2?0.4份的重量份稱取所需的原料，通過配料設(shè)備進(jìn)行配料并混合均勻，得到混合料；b、將混合料放入球磨機(jī)中，加入混合料總重量50?60％的水；c、將步驟b中所得泥料除鐵后噴霧制粉，粉料放入粉料罐內(nèi)陳腐30?40h；d、將陳腐后的粉料用壓磚機(jī)壓制成磚坯，壓制好的磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥；e、將步驟d中所得磚坯放入燒成窯，即得瓷磚。本發(fā)明具有加工速度快的優(yōu)點。

利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法及其產(chǎn)品 1125     

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本發(fā)明公開了一種利用圭亞那礬土制備高純均質(zhì)礬土熟料的方法，包括：圭亞那礬土生礦經(jīng)800～1000℃輕燒脫水后球磨均化得到所需目數(shù)的礬土輕燒料；小于180目的礬土輕燒料細(xì)粉通過壓磚法成型成磚坯，1700～1750℃保溫3～6h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料；小于2000目的礬土輕燒料微粉通過壓球法或滾球法成型成素坯，1700～1750℃保溫1～3h，燒成得到高純均質(zhì)礬土熟料。本發(fā)明還公開了通過上述方法制備得到的高純均質(zhì)礬土熟料，最大顆粒粒度>5mm，體積密度≥3.35g/cm3，Al2O3質(zhì)量含量≥89％，Al2O3+SiO2總質(zhì)量含量≥94％，K2O+Na2O總質(zhì)量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重軟化溫度T0.6≥1680℃，900℃熱導(dǎo)率≤3w/m·k。

無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯及其制備方法 820     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于3D打印技術(shù)的無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯，其型芯料漿由石英玻璃粉、礦化劑、陶瓷纖維和光固化樹脂組成。本發(fā)明的陶瓷型芯制備步驟是：將85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸鋯粉、2~5wt%的氧化鋁纖維攪拌干混后，加占比30~50wt%光固化樹脂球磨共混，獲得陶瓷型芯料漿；3D打印出陶瓷型芯素坯，再浸泡去除多余的未固化樹脂；陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化；陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣缽的輕質(zhì)氧化鎂粉中，在型芯燒結(jié)爐中燒結(jié)；型芯吹粉清理并檢測后修型；最后型芯強(qiáng)化，獲得無機(jī)纖維復(fù)合硅基陶瓷型芯。本發(fā)明提供的硅基陶瓷型芯及制備方法，可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有優(yōu)良抗高溫蠕變和脫芯性能的硅基陶瓷型芯。

澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法 925     

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本發(fā)明公開了一種澆注成型的耐高溫硅酸鈣及其制作方法，包括由如下重量份的組分組成：硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料100～120份、礦化劑10～40份、添加劑0.1～10份、纖維1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝膠、球磨、澆注、蒸養(yǎng)和烘干。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)壓制的成型環(huán)節(jié)，避免了不同規(guī)格產(chǎn)品對應(yīng)不同尺寸成型模具的需求，同時可方便制作一些非常規(guī)形狀和尺寸的產(chǎn)品，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)充了產(chǎn)品規(guī)格種類，增加了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。

黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供了一種黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸錳鋰的鋰離子電池正極材料按如下方法制備：將源于江西廣豐區(qū)黑滑石礦物材料進(jìn)行破碎和球磨處理后，采用超聲剝離的方式制備薄的黑滑石納米片，將黑滑石納米片采用三次酸法處理得到衍生出的氟化碳，另一方面，采用溶劑熱法合成磷酸錳鋰，將氟化碳包覆在磷酸錳鋰顆粒表面，合成出新型的氟化碳/磷酸錳鋰正極材料；該方法制備得到的正極材料具有高比容量和良好的倍率性能。

導(dǎo)電高分子聚合物-黑滑石復(fù)合吸附劑的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電高分子聚合物?黑滑石復(fù)合吸附劑的制備方法：經(jīng)過球磨后的黑滑石在剝離后，經(jīng)過聚合物單體在引發(fā)劑的作用下在黑滑石的層間片狀結(jié)構(gòu)上進(jìn)行原位聚合，制得導(dǎo)電高分子聚合物?黑滑石復(fù)合吸附劑；本發(fā)明有效利用黑滑石的較大比表面積、層狀片狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，制備工藝流程簡單，原料廉價易得，吸附效果好，生產(chǎn)規(guī)模易于操控，綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染；本發(fā)明為吸附劑生產(chǎn)領(lǐng)域提供了新的方向，降低了高分子聚合物吸附劑的成本，同時為提高黑滑石礦的綜合利用提供了有效并且經(jīng)濟(jì)實用的途徑。

高拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的納米竹纖維干混砂漿及其制備方法 1157     

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本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的納米竹纖維干混砂漿及其制備方法。其技術(shù)要點如下：按照重量份數(shù)計算，包括如下組分：水泥基料25～50份、無機(jī)細(xì)骨料60～65份、礦物摻合料5～8份、石墨烯改性納米竹纖維2～5份、甲基纖維素0.1～0.3份、乳膠粉1～6份、緩凝劑0.2～0.4份、聚苯胺0.02～0.1份和消泡劑0.2～0.3份。本發(fā)明提供的干混砂漿，通過石墨烯改性納米竹纖維的加入，對攪拌過程中的灰塵和小顆粒進(jìn)行有效吸附，避免揚塵；在成型過程中，利用球磨后結(jié)晶度低的石墨烯改性納米竹纖維的柔韌性以及更好的表界面能構(gòu)建更加牢固穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大幅提高干混砂漿的拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)力，實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

耐高溫鑄造砂及其制備方法 856     

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本發(fā)明在于提供一種耐高溫鑄造砂，包括以下重量份的組分，鋁礬土100質(zhì)量份；鋯砂礦石20~30質(zhì)量份；吸附填料10~20質(zhì)量份；高溫填料10~30質(zhì)量份；聚硼硅氧烷5~20質(zhì)量份，制備的耐高溫鑄造砂具有優(yōu)異的耐高溫性能，用于澆注溫度為2000~2500℃的合金，收獲良好的效果。本發(fā)明的又一目的在于提供一種耐高溫鑄造砂的制備方法，包括如下步驟：（1）填料預(yù)處理；（2）將（1）處理后的混合物和鋁礬土共同放入球磨機(jī)中進(jìn)行混料；（3）將（2）中的混合物置于成球機(jī)中，并添加適量水，在成球機(jī)中造粒成球，得到球狀生坯；（4）將（3）中的球狀生坯置于石墨坩堝中，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)冷卻后得到耐高溫鑄造砂。

納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物及其制備方法。本發(fā)明的納米晶磁制冷復(fù)合材料化合物的化學(xué)組成式為GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3，所述化合物具有以GdCo2金屬合金為核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3結(jié)構(gòu)體系為殼層的核殼結(jié)構(gòu)，其中Ca、Tb為輔助摻雜離子，0≤x≤0.3。本發(fā)明采用球磨法和水熱合成法來調(diào)控納米晶材料體系的點缺陷，控制晶體結(jié)構(gòu)中電子輸運效應(yīng)來提高其磁滯冷性能，獲得了較好使用性能，提高化合物的磁熵變值，同時鈣鈦鐵礦結(jié)構(gòu)有良好的穩(wěn)定性、操作工藝簡單和成本低等特點。

隔熱耐火材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種隔熱耐火材料及其制備方法，以莫來石、釔鋁石榴石纖維為耐火原料，六水合氯化鋁、4?羥基?3?甲氧基芐醇與改性淀粉作為結(jié)合劑；改性淀粉經(jīng)超聲波處理制得；隔熱耐火材料的真氣孔率不低于81％、耐壓強(qiáng)度高于12.2MPa和導(dǎo)熱系數(shù)小于0.26W·m^?1·k^?1。其制備方法為：將無機(jī)礦物與陶瓷纖維混合，球磨，干燥，得到混合干料；然后將干料與結(jié)合劑混合，得到坯料；將坯料壓制成型，置于烘箱中烘干，得到生坯；將生坯置于高溫爐中熱處理，冷卻，得到隔熱耐火材料。該隔熱耐火材料具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性與耐壓強(qiáng)度，較高的氣孔率、低體積密度與低導(dǎo)熱系數(shù)。

勃姆石-納米纖維素纖維-埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及阻燃材料領(lǐng)域，公開了一種勃姆石?納米纖維素纖維?埃洛石復(fù)合阻燃材料的制備方法。本發(fā)明以檸檬汁為酸解劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，再結(jié)合高效低耗的球磨技術(shù)從果皮垃圾柚皮中提取納米纖維素纖維，成本低廉，綠色環(huán)保；從埃洛石天然原礦中純化改性得到羥基化埃洛石，使其外表面具有大量的硅羥基，易于與具備優(yōu)異阻燃性能的勃姆石及具有良好隔熱性能的納米纖維素纖維形成氫鍵連接，其中埃洛石與納米纖維素纖維間形成的氫鍵還可在加熱中發(fā)生脫水反應(yīng)，從而與納米纖維素纖維形成穩(wěn)定共價鍵連接，三者交聯(lián)在一起形成一種阻燃、無毒、消煙無害的復(fù)合材料。

瀝青混合料抗車轍劑及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開一種瀝青混合料抗車轍劑，其特征在于：該抗車轍劑由如下重量百分比的組分：鋼渣微粉30％～50％、礦渣微粉10％～25％、煤矸石焚燒灰25％～45％混合后，以混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(1.5～3)∶(1～2)攪拌反應(yīng)后固化養(yǎng)護(hù)、加熱、保溫、粉磨所得；所述的鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至900～950℃，保溫2.5～3小時，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；所述的煤矸石焚燒灰為在750～900℃，保溫2.5～3小時處理后的煤矸石焚燒灰。本發(fā)明還公開了上述抗車轍劑的制備方法。本發(fā)明具有使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現(xiàn)車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全的優(yōu)點。

托瑪琳纖維的制造工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種托瑪琳纖維的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：選取托瑪琳原礦石依次通過球磨機(jī)、研磨機(jī)以及水磨機(jī)水磨成顆粒并形成托瑪琳漿料；然后制備復(fù)合分散劑，將所述復(fù)合分散劑按1-3％比例與托瑪琳漿料充分混合，使0.3UM的托瑪琳顆粒均勻分布在托瑪琳漿料中；將步驟F所得托瑪琳漿料與木漿以3-6％∶93-96％的比例混合，托瑪琳會自動鑲嵌在木漿的空隙中，最后加入0.2％酸酐定型，組成復(fù)合托瑪琳粘膠；將所述復(fù)合托瑪琳粘膠經(jīng)過粘膠噴絲工藝得到托瑪琳粘膠纖維。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處：將托瑪琳嵌入到木漿的空隙之中，保證托瑪琳不會像現(xiàn)有技術(shù)中那樣產(chǎn)生脫落的情況。

埃洛石-羥基磷灰石-納米纖維素纖維復(fù)合阻燃材料的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及阻燃材料領(lǐng)域，公開了一種埃洛石?羥基磷灰石?納米纖維素纖維復(fù)合阻燃材料的制備方法。本發(fā)明采用檸檬汁做酸解劑進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，再結(jié)合高效低耗的球磨技術(shù)從果皮垃圾柚皮中提取納米纖維素纖維，成本低廉，綠色環(huán)保；從埃洛石天然原礦中純化改性得到羥基化埃洛石，再使用聚乙烯亞胺包覆羥基化后的埃洛石，使其表面帶大量正電荷，從而使其能與具有優(yōu)異阻燃性的羥基磷灰石和具有較好隔熱性能的納米纖維素纖維復(fù)合在一起，最終獲得一種低重量、無毒性、具有優(yōu)異耐火性能的阻燃材料。本發(fā)明將從果皮垃圾中提取的納米纖維素纖維應(yīng)用到阻燃材料制備中，變廢為寶，所使用的設(shè)備簡單，能耗低，環(huán)保效益高，符合可持續(xù)發(fā)展觀。

納米級二氧化鈦制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米級二氧化鈦制備方法，包括以下步驟：S1：取鈦礦石，放置在121℃高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)處理30?45min,得處理物；S2：取S1得到的處理物，加入相當(dāng)于處理物4?5倍氯化物，攪拌1?2h,得處理液；S3：取S2得到的處理液，過濾，取濾液干燥，得干燥物；S4：取S3所得干燥物與鋼球，同時加入二氧化硅，放置在高能球磨儀研磨18?24h,得納米級二氧化鈦；本發(fā)明的納米二氧化鈦制備方法，通過物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合，制備方法簡單方便，且純度和收率高。

恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿的制備與應(yīng)用 867     

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本發(fā)明提供一種恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿的制備與應(yīng)用，具體制備方法為：以氧化錳、氧化銅、氧化鐵和硝酸銀作為原料，將粉末混合后預(yù)燒結(jié)，球磨，冷壓成型冷等靜壓處理，燒結(jié)，打磨拋光得到無鉛反鐵電儲能陶瓷；將凹凸棒土浸漬于液體石蠟中，吸附后過濾，加入無鉛反鐵電儲能陶瓷，表面涂覆密封層固化，再經(jīng)乳化聚合物膠體材料改性，得到聚合物改性的相變材料；最后將建筑垃圾、粉煤灰、尾礦、石膏、聚合物改性的相變材料和水泥混合均勻形成干粉，加入水和聚丙烯短纖維，混合均勻，得到恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿。本發(fā)明制備的恒溫聚合物相變機(jī)噴砂漿對溫度和電都具有一定的儲能效應(yīng)，且機(jī)械強(qiáng)度好，使用方便，可操控性強(qiáng)，主要用于墻面和屋頂節(jié)能。

珍珠巖基微孔閉合結(jié)構(gòu)型發(fā)泡陶瓷 708     

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本發(fā)明公開了一種珍珠巖基微孔閉合結(jié)構(gòu)型發(fā)泡陶瓷。目前傳統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的工藝較多采用陶瓷墻、地磚廢料為主要原料，由于各陶瓷磚生產(chǎn)產(chǎn)品不相同，在廢棄料選擇控制上造成很大的困難，容易產(chǎn)生燒成陶瓷的性能不穩(wěn)定性。本發(fā)明采用珍珠巖礦料為主要骨架原料，加入塑性原料和瘠性原料，并輔以熔融助劑、成泡劑和穩(wěn)泡劑，原料破碎球磨，均勻共混，得到的混合料細(xì)粒物內(nèi)部受高溫均質(zhì)發(fā)泡、經(jīng)穩(wěn)態(tài)化，微控熔融泡徑至成品陶瓷孔徑，在玻璃化溫度區(qū)間內(nèi)燒制而成。本發(fā)明超輕質(zhì)、高空隙率、內(nèi)孔均一，機(jī)械性能好，綜合性能穩(wěn)定且可用于防腐、阻燃、隔音降噪及保溫隔熱等領(lǐng)域。

氧化鋁原料工序生產(chǎn)系統(tǒng) 1040     

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本實用新型的一種氧化鋁原料工序生產(chǎn)系統(tǒng),包括,依次連接的原料粗磨系統(tǒng)、棒磨機(jī)和分級機(jī),其中,所述分級機(jī)的出口分別連接有脫硅槽和球磨機(jī)。本實用新型將原料磨子項與常壓脫硅子項合在一起,用脫硅槽替代原料磨子項的礦漿槽,縮短鋁礦倉與磨機(jī)廠房之間的距離,節(jié)約了投資。

大齒輪找中心裝置 952     

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本發(fā)明是火電廠、選礦廠、磨煤、磨礦石的球磨機(jī)的大齒輪找中心裝置，它包括千分表、表架、測量桿、接頭、齒頂接觸板，在千分表的測量桿的一端連接接頭一端，接頭另一端與新增梯形齒頂接觸板的短邊連接，齒頂接觸板長邊為凹圓弧形，凹圓弧與大齒輪齒頂凸圓弧相吻合，凹圓弧長度為大齒輪三顆以上齒頂之間的長度。本大齒輪找中心裝置，能在大齒輪旋轉(zhuǎn)中連續(xù)測量同心度，省時省工，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

利用花巖石粉廢料生產(chǎn)陶瓷制品的方法 894     

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本發(fā)明公開了利用經(jīng)過提純的花崗巖廢料生產(chǎn)陶瓷制品的方法，按照重量份分別稱取以下原料：鋯英砂10?35份、高白鉀鈉長石粉5?30份、高嶺土3?25份、葉臘石5?25份、石膏3?25份、堅果殼粉3?20份、鐵礦尾砂2?20份、氧化鋅1?15份、氧化鎂1?15份、氧化鋇1?15份、松香季戊四醇酯1?10份、檸檬酸銨1?10份、次磷酸鈣1?10份；取高嶺土、葉臘石、石膏混合、粉碎、濕法球磨、干燥、煅燒、水淬、烘干、粉碎；取鋯英砂、高白鉀鈉長石粉、鐵礦尾砂混合、粉碎、調(diào)漿、微波處理、調(diào)漿、超聲波處理、烘干；將上述制得的粉料以及剩余原料攪拌混合、壓制成型、燒結(jié)即得。本發(fā)明陶瓷制品具有非常突出的力學(xué)性能，生產(chǎn)成本降低、壽命延長，廣泛用于生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷和工藝陶瓷。

重金屬固化穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種重金屬固化穩(wěn)定化藥劑及其制備方法和在修復(fù)復(fù)合重金屬污染土壤中的應(yīng)用。所述重金屬固化穩(wěn)定化藥劑原料組成包括：組分A：以組分A總質(zhì)量為100％計，組分A原料組成包括：硅酸鹽水泥27％～35％，粉煤灰12％～18％，通過高爐礦渣和脫硫石膏按質(zhì)量比2～8:1球磨得到的活化高爐礦渣25％～35％，硫酸亞鐵2％～10％，改性生物質(zhì)炭10％～16％；組分B：肌醇六磷酸，與組分A中硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1:2～6；組分C：聚丙烯纖維，占組分A中硅酸鹽水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～6％；組分D：沸石，占組分A中改性生物質(zhì)炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％～15％；組分E：砂，與組分A～D總質(zhì)量的質(zhì)量比為1:2～4。將所有原料按配比在密閉翻拌設(shè)備中混合均勻即得所述重金屬固化穩(wěn)定化藥劑。

瀝青混合料穩(wěn)定劑 805     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混合料穩(wěn)定劑，按重量百分比計，由以下原料制備而成：原料1：鋁渣粉1~3%，沸石粉5~10%，礦渣粉25~40%，水泥50~65%；所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100%；原料2：水，所述的水的重量為原料1中各組分總重量的20~30%，制備方法：按上述的原料配比稱取各原料后，將鋁渣粉與水混合，再將混合后的鋁渣漿體與水泥、沸石粉、礦渣粉混合攪勻，成型，在溫度為20℃、濕度為95%的條件下養(yǎng)護(hù)28天后球磨至150目；本發(fā)明能有效提高瀝青混合料高溫穩(wěn)定性。

高檔密胺餐具用模塑料及制備方法 826     

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一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法，該模塑料采用如下原料、按照如下質(zhì)量百分比組成：35?65％的三聚氰胺甲醛樹脂，25?35％的無機(jī)礦物質(zhì)，5?15％的有機(jī)硅樹脂，2?6％的木纖維素，0.5?1％的潤滑劑，0.5?1％的固化劑，1?2％的鈦白粉，1?4％的三乙醇胺，0?1％的顏料，以上配料以重量百分之百為準(zhǔn)；所述的無機(jī)礦物質(zhì)由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成，其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3：0.5?1.5：0.5?1.5配伍而成；所述的制備方法包括：制備三聚氰胺甲醛樹脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝；它采用在密胺樹脂加入無機(jī)礦物質(zhì)及有機(jī)硅樹脂進(jìn)行壓制成型，使餐具具有密度增加，致密性強(qiáng)，更耐摔，并且具有透光性，外觀晶瑩剔透，更勝陶瓷餐具品質(zhì)等特點。

齒輪漸開線電火花修復(fù)裝置 849     

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本發(fā)明是一種大型自磨機(jī)球磨機(jī)小齒輪漸開線現(xiàn)場修復(fù)裝置，尤其有修復(fù)后齒輪使用時間長的齒輪漸開線電火花修復(fù)裝置，它包括機(jī)架、軸座、橫拖板、縱拖板、豎拖板、工具電極、噴油管、脈沖電源箱、油泵箱、回油槽，在機(jī)架上設(shè)有二只軸承、脈沖電源箱、油泵箱、回油箱、橫拖板，縱拖板固定在橫拖板上，豎拖板裝在縱拖板上，工具電極放電面為齒輪漸開線形狀固定在豎拖板上，噴油管裝在工具電極上與油泵箱連接，工具電極與脈沖電源箱電連接，回油槽與油泵箱連接。這種齒輪漸開線電火花修復(fù)裝置，能一次性成形加工，修復(fù)后齒輪面形狀與新齒輪相似。是選礦廠、火力發(fā)電廠大型球磨機(jī)修復(fù)小齒輪能延長使用壽命，還能降低成本和維護(hù)量的好方法。

松脂去除方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種松脂去除方法，包括如下步驟：提供含松脂的木材；將含松脂的木材用清水沖洗，并進(jìn)行充分干燥；將充分干燥后的木材進(jìn)行表面活化處理；對礦晶球活性炭進(jìn)行破碎球磨處理，得到活性炭納米顆粒；將活性炭納米顆粒與碳酸鈉粉末、碳酸氫鈉粉末以及二甲苯磺酸鈉粉末混合，并進(jìn)行混合球磨，得到固體混合處理劑；將固體混合處理劑以及納米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并進(jìn)行攪拌，得到混合處理劑；在混合處理劑未出現(xiàn)明顯分層時，將混合處理劑倒入蒸汽發(fā)生器并通過調(diào)整蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力產(chǎn)生高溫蒸汽；利用高溫蒸汽噴射經(jīng)過表面活化的木材的表面；在經(jīng)過表面活化的木材的表面之后，進(jìn)行初步除脂處理；對經(jīng)過初步除脂處理的木材進(jìn)行第一熱壓。