含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝 794     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝，首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鋅塵泥渣進(jìn)行分類規(guī)劃，含鋅量≥5％進(jìn)入濕法處置工藝，含鋅量＜5％進(jìn)入火法處置工藝，濕法處置工藝產(chǎn)生的殘?jiān)俅芜M(jìn)入火法處置工藝，火法處置工藝產(chǎn)生的次氧化鋅粉(氧化鋅含量≤60％)再次進(jìn)入濕法處置工藝，通過(guò)將原始含鋅塵泥渣分類規(guī)劃，根據(jù)含鋅量的高低不同分別采用濕法和火法聯(lián)合處置，統(tǒng)籌規(guī)劃；同時(shí)濕法和火法的無(wú)法利用或低價(jià)值產(chǎn)品再進(jìn)行交叉聯(lián)合深層次處置，相輔相成，更加合理地處置冶金企業(yè)含鋅塵泥渣廢棄物，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器 1070     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器，包括主軸，所述主軸縱向上設(shè)置有多個(gè)軸套，每個(gè)軸套的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)攪拌棒，所述攪拌棒呈殼體結(jié)構(gòu)，所述攪拌棒的殼體表面上密布有多個(gè)通孔，所述攪拌棒的殼體內(nèi)部填充有熔體凈化熔劑。本發(fā)明將熔體凈化方法中的溶劑法和攪拌器進(jìn)行有效結(jié)合，在降低合金熔煉成本和避免雜質(zhì)引入的前提下，采用攪拌的方法達(dá)到熔劑法和吹氣法共同作用的除氣除雜效果，極大地提高了合金熔體的潔凈度。

鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具 791     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具,包括模具座(1)、活動(dòng)插板(2)和側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)(3)。所述模具座由底板(7),側(cè)板(4)、(5)和(6)經(jīng)緊固螺栓連接組成。所述側(cè)板(4)和(5)加工有凹槽并于活動(dòng)插板(2)間隙配合,所述側(cè)板(4)和(6)加工有螺紋孔并與側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)連接,所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)由夾緊板和螺紋推桿連接組成。采用本發(fā)明鑄造包鋁鎂合金復(fù)合鑄錠模具可以實(shí)現(xiàn)外包鋁盒底面和四周側(cè)面與模具良好的貼合,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合鑄錠的均勻散熱,有效防止燒穿。此外,本發(fā)明對(duì)外包鋁盒的外形尺寸加工精度要求低,鑄錠拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。

生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復(fù)合材料 766     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復(fù)合材料,屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域,所述材料由金屬鎂和納米羥基磷灰石顆粒的混合物組成,其中金屬鎂為純鎂,羥基磷灰石和鎂的質(zhì)量比為0.01～50∶100。本發(fā)明的納米羥基磷灰石-鎂金屬基復(fù)合材料可采用高潔凈度的熔煉技術(shù)或粉末冶金技術(shù)制造。本發(fā)明材料基體與增強(qiáng)納米顆粒之間的結(jié)合緊密,納米顆粒分布均勻。本發(fā)明降解速度可控,生物相容性和力學(xué)性能良好,在骨組織工程支架、骨內(nèi)固定緊固件及骨承重部位缺損修復(fù)等醫(yī)用材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

抑制直流電弧爐偏弧方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制直流電弧爐偏弧方法，屬于固廢處理、冶金領(lǐng)域，采用直流電弧爐熔煉導(dǎo)電性差或不導(dǎo)電爐料時(shí)，通過(guò)電弧爐爐蓋上增設(shè)的加料點(diǎn)向電弧爐爐膛內(nèi)的陽(yáng)極熔池添加爐料，并控制加料點(diǎn)的爐料加入量來(lái)調(diào)整陰極電極在陽(yáng)極熔池內(nèi)的電弧導(dǎo)通路徑的阻抗值。本發(fā)明利用爐料導(dǎo)電性差的特性，并通過(guò)調(diào)整加料點(diǎn)的加料量來(lái)增大電弧偏弧處熔池的阻抗值，讓電弧回路會(huì)自動(dòng)沿著阻抗值小的爐中心路徑導(dǎo)通，如同爐料擠壓電弧向電爐中心移動(dòng)，從而起到抑制偏弧的作用。該方法成本經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單，既能抑制偏弧和保護(hù)爐襯，又能改善爐內(nèi)因加熱不均引起化料不均現(xiàn)象。

多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法，其中合金的各組分重量百分含量為：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。該合金組分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相強(qiáng)化作用，采用高純凈熔煉+電渣重熔雙聯(lián)冶金工藝技術(shù)，通過(guò)熱加工、熱處理改善合金的組織力學(xué)性能，所得合金具有抗?jié)B碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的性能。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng)，屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括將潔凈冶煉后的鋁合金熔體經(jīng)高速連鑄、熱軋或溫軋、中間快冷、冷軋卷取得到鋁合金薄帶。本發(fā)明融合了高速鑄造、連續(xù)熱軋、中間快冷、連續(xù)冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產(chǎn)普通用鋁帶，而且可以生產(chǎn)5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產(chǎn)速度可達(dá)60～100m/min，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)節(jié)奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁合金厚板疊層軋制工藝 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金厚板疊層軋制工藝，其主要步驟是：將鋁合金坯料熔煉鑄造成350～450mm厚的鋁合金鑄錠；鑄錠銑面及均勻化處理；鑄錠預(yù)軋減薄至150～250mm；表面處理及疊層電焊，預(yù)熱至400～460℃后進(jìn)行疊層熱軋焊接，焊接過(guò)程道次壓下量為10％～20％；將疊層熱軋焊接后的疊層鑄錠在460℃條件下擴(kuò)散退火；退火后利用擴(kuò)散退火余熱將疊層鑄錠直接熱軋成所需的成品鋁合金厚板。本發(fā)明通過(guò)采用薄規(guī)格鋁合金鑄錠進(jìn)行預(yù)軋工序和疊層軋制技術(shù)，避免了超厚規(guī)格鑄錠宏觀偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和組織均勻性差、鑄造應(yīng)力和裂紋等冶金質(zhì)量問(wèn)題，從而顯著提高了鋁合金厚板的生產(chǎn)效率和成品率，并降低了能耗。

高純釩絲的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過(guò)采用電子束熔煉和連續(xù)電解拋光等技術(shù)，制備的釩絲純度高、力學(xué)性能和表面質(zhì)量良好，降低釩金屬中微量元素雜質(zhì)的含量，提高釩金屬材料的力學(xué)性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強(qiáng)度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測(cè)和3D打印領(lǐng)域。

還原豎爐爐頂煤氣處理工藝 752     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)技術(shù)類，涉及一種還原豎爐爐頂煤氣處理工藝。其特 征在于：從還原豎爐出來(lái)的爐頂煤氣經(jīng)過(guò)除塵及降溫處理后，進(jìn)入脫碳系統(tǒng)脫 除煤氣中的CO2，脫碳后的脫碳?xì)?，?jīng)加壓后，一部分直接與熔煉制氣爐出來(lái) 的高溫氣體混合進(jìn)入還原豎爐，另一部分被加熱后再進(jìn)入還原豎爐。本發(fā)明流 程合理、優(yōu)化節(jié)能減排和技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，可以用于SDRF爐煉鐵工藝的還原豎爐 爐頂煤氣處理工藝。

利用植物采金的方法 1036     

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一種利用植物采金的方法,在金礦尾礦區(qū)或含金的基質(zhì)上種植艾蒿,通過(guò)艾蒿根系吸收土壤中的金,并將其轉(zhuǎn)移至地上部器官,當(dāng)艾蒿生長(zhǎng)到最大生物量時(shí)將艾蒿的地上部統(tǒng)一收獲,曬干后灰化,對(duì)所得灰分進(jìn)行煅燒、燒結(jié)或熔煉等,利用傳統(tǒng)的冶金方法獲得黃金。該方法具有費(fèi)用低廉、可操作性強(qiáng)、對(duì)防止風(fēng)蝕和水蝕均具有良好的效果等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有常規(guī)冶煉技術(shù)相比,既不破壞、污染環(huán)境,又大大降低了冶煉成本,是一種環(huán)境友好的開(kāi)采方式。

大規(guī)格模鍛件用鑄錠及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠的制備方法，包括：將合金原料進(jìn)行熔煉和鑄造，得到大規(guī)格模鍛件用鑄錠。本發(fā)明的關(guān)鍵在于化學(xué)成分精準(zhǔn)控制以及鑄造工藝參數(shù)控制。根據(jù)本發(fā)明確定的化學(xué)成分范圍生產(chǎn)出的鑄錠Fe、Si含量低，鑄錠中難溶相少且彌散分布。根據(jù)本發(fā)明的鑄造工藝參數(shù)生產(chǎn)出的鑄錠，組織均勻性與穩(wěn)定性高，鑄錠顯微疏松等內(nèi)部冶金缺陷少且尺寸小。本發(fā)明還提供了一種大規(guī)格模鍛件用鑄錠。

鉻渣煉鋼解毒工藝 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻渣煉鋼解毒工藝;采用鉻渣可以與含鐵粉塵制作球核,采用含鐵廢料制作球殼,將得到的復(fù)合小球置于燒結(jié)機(jī)中燒結(jié),其不破壞燒結(jié)機(jī)中的強(qiáng)氧化環(huán)境,同時(shí)球殼內(nèi)則產(chǎn)生高溫還原氣氛,將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后將燒結(jié)后的復(fù)合小球進(jìn)入煉鋼的高爐,在高爐的還原氣氛下將剩余的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,同時(shí)進(jìn)一步將三價(jià)鉻還原為鉻,用于生產(chǎn)含鉻4%的生鐵或者用于煉鋼,從而達(dá)到鉻渣煉鋼解毒的目的;經(jīng)測(cè)試表明,本發(fā)明的鉻渣煉鋼解毒工藝,不但可保持燒結(jié)機(jī)燒結(jié)過(guò)程的氧化氣氛,同時(shí)還可保持高爐鐵水產(chǎn)量,減少冶金過(guò)程中對(duì)白云石的焙燒,減小二氧化碳的排放量。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 691     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對(duì)錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

鋁鎂尖晶石的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鎂尖晶石的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1)混料：準(zhǔn)備反應(yīng)原料，并將反應(yīng)原料混合均勻，得到混合原料；步驟2)裝料密封：把混合原料裝入坩堝中，并密封坩堝；步驟3)燒結(jié)：將密封好的坩堝置入高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到塊狀產(chǎn)品；步驟4)破碎篩分：將塊狀產(chǎn)品破碎、篩分，得到最終產(chǎn)品。本方法可顯著降低鋁鎂尖晶石的制備溫度，原料來(lái)源方便，添加劑使用量少，產(chǎn)品純度高，制備工藝簡(jiǎn)單，能耗少，制備成本低，適用于冶金生產(chǎn)的耐火材料。

高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法，屬于錳礦冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對(duì)高磷低品位菱錳礦采用焙燒處理，得到含MnO的錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的含MnO的錳礦在氨性溶液中進(jìn)行氨浸，并固液分離。3)將步驟2)得到的浸出液進(jìn)行加熱蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便,除磷除雜效果好，浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進(jìn)行脫硅預(yù)處理；(2)對(duì)步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便，浸取條件溫和。

以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該法包括以下步驟：1)對(duì)錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：1)對(duì)錳礦采用預(yù)焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進(jìn)行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便,浸取條件溫和。

K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝，包括兩段,一段：車間采中性浸取黃水或鉻酸鈉堿性溶液為原料，按比例加入液堿調(diào)堿度，電爐上加熱到一定溫度，加入磨細(xì)的硫磺膏，待預(yù)反應(yīng)結(jié)束后，熟化一段時(shí)間；過(guò)濾后，水洗，保證最后一次洗水中Na2S2O3含量。濾餅烘干后于馬弗爐中煅燒得粗品鉻綠，粗品鉻綠再水洗烘干后得冶金級(jí)鉻綠；二段：將氫氧化鉻反應(yīng)完全后過(guò)濾液與一洗水混合，加入鉻酸鈉堿性溶液，加熱攪拌，待一定溫度再加入K3殘液調(diào)pH，熟化一定時(shí)間后，過(guò)濾測(cè)濾液中Na2S2O3含量，然后過(guò)濾，濾餅淋洗后焙燒，鉻綠半成品經(jīng)洗滌、烘干、磨細(xì)得顏料級(jí)鉻綠。本發(fā)明既解決K3殘液的處置問(wèn)題，又充分利用Na2S2O3的還原性，對(duì)環(huán)境基本無(wú)影響。

轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝 1114     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機(jī)擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時(shí)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)完成原料的烘干、預(yù)熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機(jī)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接烘干，節(jié)省了成本，同時(shí)采用噴霧冷卻的方式將轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉(zhuǎn)底爐煙氣處理的投資成本，整個(gè)轉(zhuǎn)底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法 1088     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)底爐高鋅除塵灰制取堿式氯化鋅的方法，轉(zhuǎn)底爐除塵灰用氨水+氯化銨浸取，過(guò)濾后得到一次濾液和濾渣，濾渣用凈水沖洗，濾液與沖洗水再次浸取除塵灰，濾液中鋅氨絡(luò)合離子達(dá)到濃度后，用高錳酸鉀及金屬鋅粉置換凈化后過(guò)濾，凈化渣與一次渣一起進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐焙燒，凈化液蒸氨，得到堿式氯化鋅沉淀，洗滌后烘干后得到產(chǎn)品堿式氯化鋅，濾液返回浸取除塵灰，二次濾液鹽濃度富集到15％后外排至蒸發(fā)系統(tǒng)制取混合鹽。

從電爐粉塵中一步回收分離鋅鐵的方法 1138     

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本發(fā)明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質(zhì)量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時(shí)間后，取出反應(yīng)產(chǎn)物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過(guò)抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應(yīng)性差異，簡(jiǎn)單而高效地實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡(jiǎn)單，不需添加傳統(tǒng)酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達(dá)98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。

用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法、制備系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明提出一種用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下：（1）將水加熱至30-100℃；（2）將工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時(shí)加入熱水，以每分鐘10-1200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌；其中工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個(gè)溶液的1-50%；（3）將攪拌均勻的溶液送入儲(chǔ)液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；（4）通過(guò)噴頭噴成霧狀進(jìn)入制備球團(tuán)的原料中。本發(fā)明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤(rùn)濕，用其制作的復(fù)合球團(tuán)，能提高原料的活性、提高球團(tuán)的強(qiáng)度，同時(shí)快干固化，直接進(jìn)入冶金燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行焙燒。

電爐灰資源化處理方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電爐灰資源化處理方法，屬于冶金固廢和危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，本方法首先將電爐灰依次進(jìn)行氧化焙燒，去除其中的有機(jī)物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、凈化、磁選、物理沉淀、電解或蒸發(fā)濃縮等一系列方法，從電爐灰中同步回收得到氧化鐵紅、鐵酸鋅和氧化鋅、堿式碳酸鋅、鋅錠或硫酸鋅等高價(jià)值產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)電爐灰中鐵和鋅的資源化和高價(jià)值回收，最大限度提高了經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的資源化處置。

含稀土鋁化合物顆粒的鎂基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 742     

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本發(fā)明涉及一種含稀土鋁化合物顆粒的鎂基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品，屬于鎂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括均勻化處理鎂稀土二元合金、制備鎂稀土二元合金屑、粉末冶金制備復(fù)合材料和熱塑性變形處理四個(gè)工序，主要采用粉末冶金固相燒結(jié)法，原位反應(yīng)生成增強(qiáng)相，該方法相較于熔煉鑄造法，原料無(wú)需熔化，無(wú)需添加覆蓋劑、精煉劑等，有效地減少甚至避免原料的氧化或燒損，從而降低鎂的燒損率，避免顆粒表面的污染，改善增強(qiáng)相與基體之間的潤(rùn)濕性，且合成的增強(qiáng)相尺寸細(xì)小，在基體內(nèi)分布更均勻，可制備體積分?jǐn)?shù)高的復(fù)合材料。該方法成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、成品質(zhì)量好，適于工業(yè)生產(chǎn)。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋系統(tǒng)，屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的熔煉爐、靜置爐、前液箱、連續(xù)鑄造機(jī)、熱軋機(jī)、中間快冷裝置、冷軋機(jī)組和卷取機(jī)。本實(shí)用新型融合了高速鑄造、連續(xù)熱軋、中間快冷、連續(xù)冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產(chǎn)普通用鋁帶，而且可以生產(chǎn)5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產(chǎn)速度可達(dá)60～100m/min，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)節(jié)奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

自動(dòng)生成網(wǎng)絡(luò)鋼廠質(zhì)量證明書的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)生成網(wǎng)絡(luò)鋼廠質(zhì)量證明書的方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在銷售系統(tǒng)中建立熔煉成分和理化性能校驗(yàn)規(guī)則表，維護(hù)網(wǎng)絡(luò)鋼廠所生產(chǎn)產(chǎn)品的熔煉成分和理化性能的校驗(yàn)規(guī)則；S2：在銷售系統(tǒng)中建立檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入表和庫(kù)存數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S3：將網(wǎng)絡(luò)鋼廠材料的檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S4：將網(wǎng)絡(luò)鋼廠材料的庫(kù)存數(shù)據(jù)導(dǎo)入庫(kù)存數(shù)據(jù)導(dǎo)入表；S5：通過(guò)銷售系統(tǒng)將采購(gòu)材料匹配在采購(gòu)合同上；S6：銷售系統(tǒng)將采購(gòu)合同下達(dá)到質(zhì)量管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)完成合同質(zhì)量設(shè)計(jì)；S7：質(zhì)量管理系統(tǒng)根據(jù)合同信息、發(fā)運(yùn)信息和物料對(duì)應(yīng)的檢化驗(yàn)信息，生成質(zhì)量證明書。

含高熔點(diǎn)元素鈦合金整體自耗電極的制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含高熔點(diǎn)元素鈦合金整體自耗電極的制備方法。技術(shù)方案為：按合金成分選擇相應(yīng)原料，配比并稱重，把除高熔點(diǎn)金屬以外的原料通過(guò)混布料機(jī)混合均勻，將首批高熔點(diǎn)金屬先投入油壓機(jī)，然后將首批混合均勻的原料投入油壓機(jī)模具擠壓成單塊自耗電極塊，接著把第二批次高熔點(diǎn)金屬和混合好的原料依次投入油壓機(jī)，在第一塊自耗電極塊的基礎(chǔ)上繼續(xù)擠壓，多次重復(fù)上述步驟得到整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內(nèi)熔煉得到合格鑄錠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)將高熔點(diǎn)金屬與其他原料分層布置，有效的解決了含高熔點(diǎn)元素鈦合金熔煉成分不均勻、易偏析等問(wèn)題，保證鑄錠冶金質(zhì)量。

FeCrCoNiAl高熵合金的冶煉方法 1003     

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一種FeCrCoNiAl高熵合金的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括（1）真空預(yù)熔：依次將電解鎳、金屬鉻、電解鈷裝入真空感應(yīng)爐中熔清，澆鑄成錠，脫模后破碎成塊，得到鎳鉻鈷合金塊；（2）真空二次熔煉：將純鐵、鎳鉻鈷合金塊依次裝入真空感應(yīng)爐中熔清后，停真空、停電、充氬，鋼液結(jié)膜后，加入鋁粒，大功率攪拌快速熔化；調(diào)整至出鋼溫度，帶電出鋼，澆鑄至水冷錠模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金鑄錠。本發(fā)明將熔煉過(guò)程分成兩個(gè)階段，從而將脫氣任務(wù)放在預(yù)熔階段，大大減少真空二次熔煉時(shí)間，減少了夾雜物代入量，所得高熵合金鑄錠均勻性很好，F(xiàn)e、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏觀偏析指數(shù)良好。