多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 943     

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本發(fā)明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設(shè)有進煙氣管和出煙氣管；收集箱體內(nèi)沿長度延伸方向間隔設(shè)有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設(shè)置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應(yīng)設(shè)置有集灰斗和排料閥。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產(chǎn)效率的不足，本發(fā)明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業(yè)率連續(xù)運行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產(chǎn)，及協(xié)同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產(chǎn)需求。

攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法 993     

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本發(fā)明公開了一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法，在上游泥石流源固體廢物堆場（6）與下游攔截大壩（1）之間的山脊兩岸依次來回建設(shè)梭型堤壩，所述的梭型堤壩的一端與山體接壤，梭型堤壩的壩頭超過泥石流的主流道位置；按照每座梭型堤壩的調(diào)節(jié)能力不大于1/3，設(shè)計梭型堤壩的合理個數(shù)；對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進行石塊或袋裝細(xì)粒土石保護。建設(shè)的梭型堤壩用以控制泥石流的固體物質(zhì)和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于梭型堤壩對泥石流進行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運動軌跡變?yōu)榍郏E長增長，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質(zhì)，減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。

提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法，以大宗危廢電爐除塵灰作為原料，草酸作為浸出劑，在低溫常壓的反應(yīng)條件下進行絡(luò)合反應(yīng)，進而達(dá)到梯級分離鐵、鋅資源的目的。在草酸濃度5～30％、液固比10:1～50:1、反應(yīng)溫度30～90℃、反應(yīng)時間0.5～4h的條件下，電爐除塵灰中Fe浸出率能夠達(dá)到92％以上，浸出渣中Zn含量(以ZnO計)可以達(dá)到36％以上，最終得到草酸亞鐵的純度可以達(dá)到97％以上。所述方法工藝簡單，能耗低，反應(yīng)成本少；得到的草酸亞鐵、富鋅渣具有更高附加值的同時，對環(huán)境的影響更小，具有良好的市場應(yīng)用前景。

柔性透水的泥石流攔擋壩 789     

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本發(fā)明公開了一種柔性透水的泥石流攔擋壩，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

煤焦油渣輸送配用方法 710     

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本發(fā)明公開了一種煤焦油渣輸送配用方法，涉及煤焦油渣技術(shù)領(lǐng)域。該煤焦油渣輸送配用方法，具體操作如下：S1、煤氣凈化車間的大船區(qū)域機械化氨水澄清槽每天產(chǎn)出煤焦油渣，在所有大船出渣口下部設(shè)置無軸式螺旋輸送機用于收集和輸送煤焦油渣，螺旋輸送機下半部為半圓形，外帶蒸汽伴熱，上半部與大船出渣口連接并密封。該煤焦油渣輸送配用方法，實現(xiàn)了煤焦油渣的全流程密閉管道輸送和遠(yuǎn)程聯(lián)鎖配用，消除焦油渣轉(zhuǎn)運過程中的跑冒滴漏，解決了危廢循環(huán)利用問題，最大程度降低了煤焦油渣轉(zhuǎn)運過程中存在環(huán)境污染風(fēng)險，消除了焦油渣添加人工操作存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險。

甲基亞膦酸二乙酯的制備方法 1077     

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本發(fā)明提出了一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法，其工藝步驟如下：先以三氯化磷、三氯化鋁和氯甲烷為原料制備三元絡(luò)合物，再經(jīng)鋁粉還原后與無水乙醇反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯粗品，減壓精餾得到純品。本發(fā)明由三元絡(luò)合物直接制備甲基亞膦酸二乙酯，不需要經(jīng)過中間體甲基二氯化磷，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的危險程度，且相較于傳統(tǒng)工藝中由中間體甲基二氯化磷和乙醇、氯化鈉反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯，反應(yīng)條件更加溫和，廢渣率顯著降低，收率高達(dá)85％。

殺菌劑前體對氯苯肼鹽酸鹽的合成方法 738     

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本發(fā)明公開了一種殺菌劑前體對氯苯肼鹽酸鹽的合成方法。該合成方法，以氯化重氮對氯苯為原料，在固定床反應(yīng)器中催化加氫還原得到，產(chǎn)品冷卻、析晶、過濾、出料，烘干得成品。本發(fā)明的合成方法，以氯化重氮對氯苯為原料在管式反應(yīng)器中進行低溫加氫催化還原反應(yīng)得到，本發(fā)明工藝操作簡單，步驟銜接有序，三廢量少，清潔生產(chǎn)，安全環(huán)保；本發(fā)明采用管式反應(yīng)器，不僅可以實現(xiàn)副產(chǎn)物和產(chǎn)物的迅速分離，提高了產(chǎn)品收率，同時也實現(xiàn)了連續(xù)化操作，避免工業(yè)化過程中的危險性，消除了安全隱患。

可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法，所制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線是采用可生物降解聚氨酯樹脂為基材，導(dǎo)電材質(zhì)為功能體，共同共擠出工藝制備。本發(fā)明提供的種可生物降解柔性導(dǎo)電線制備方法具有工藝簡單、綠色環(huán)保，原材料來源廣泛等特點。具有高的斷裂伸長率，使得導(dǎo)電線在高頻率不規(guī)則折疊、纏繞和強力拉伸情況下具有良好的導(dǎo)電性，延長導(dǎo)電線的服役時間。同時，本發(fā)明制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線有良好的生物降解性能，確保因更新?lián)Q代導(dǎo)致的導(dǎo)電線廢棄物在自然環(huán)境中可生物降解，極大的降低電子垃圾對人體和環(huán)境的危害。

管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法 938     

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本發(fā)明提供管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法，屬于金屬焊縫超聲波檢測技術(shù)領(lǐng)域。中厚壁管的對接焊縫一般坡口型式為U型，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，單面焊雙面成型，本發(fā)明提出采用超聲波快速、簡便的檢測出打底層出現(xiàn)的裂紋、未熔合及未焊透等危害性缺陷，避免了整個焊口焊好后進行X射線檢測，如果發(fā)現(xiàn)上述缺陷則整個焊口判廢需重新返工，從而導(dǎo)致人力物力的極大浪費。對減少焊接返修工作量，保證焊接質(zhì)量起到了積極的作用。

泥石流攔擋壩的建設(shè)方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種泥石流攔擋壩的建設(shè)方法，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用 836     

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本發(fā)明公開了一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：步驟1：菌種的篩選，在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株；步驟2：菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定；步驟三：液體菌劑的制備；步驟四：微生物固定化?？莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對環(huán)境無殘留危害等特點，培養(yǎng)菌種較簡單，同時提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法，可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法，可重復(fù)連續(xù)使用，能夠有效降低成本，可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護中。

細(xì)泥尾礦免燒透水磚及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)泥尾礦免燒透水磚及其制備方法，屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的細(xì)泥尾礦固廢免燒透水磚由造粒尾礦及復(fù)合膠凝材料制備而成，其中造粒尾礦由細(xì)粒尾礦、尾礦固化劑及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成，復(fù)合膠凝材料包裹于造粒尾礦的表面。本發(fā)明的制備方法包括：細(xì)粒尾礦的造粒處理、造粒尾礦的表面改性以及成型與養(yǎng)護。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)⒓?xì)顆粒尾礦加工成為性能優(yōu)良的透水磚產(chǎn)品，且無需進行燒結(jié)處理，從而可以有效解決目前細(xì)粒尾礦無法進行有效利用，易對環(huán)境造成較大危害的問題。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

新型生物濾料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種新型生物濾料及其制備方法，其特征在于它以水、鋼渣、干豬糞、鋁鹽類化學(xué)污泥、無機污泥為主要原料，經(jīng)混合，干燥與高溫煅燒而成，所述的原料及各組分的質(zhì)量配比為：水3～10％，鋼渣8?12％，干豬糞6?13％，鋁鹽類化學(xué)污泥20?40％，無機污泥30?50％，本發(fā)明實現(xiàn)了多種廢物及危廢的多角度有效資源化利用，有利于環(huán)境保護和生態(tài)文明建設(shè)，生物濾料生產(chǎn)能耗能實現(xiàn)自給自足，具有較大的經(jīng)濟、環(huán)境效益。

綜合利用電爐灰生產(chǎn)巖棉板的方法 1146     

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本發(fā)明提供一種綜合利用電爐灰生產(chǎn)巖棉板的方法，涉及含鋅除塵灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，電爐灰中加入還原劑和粘結(jié)劑進行造球，干燥后在還原爐內(nèi)加熱，還原劑將還原電爐灰中的鋅、鉛、堿金屬及鹵族元素，揮發(fā)出來的鋅將在煙氣冷卻裝置中回收，可作為粗鋅產(chǎn)品，還原爐內(nèi)爐渣主要含F(xiàn)e、Si、Ca、Al、Mg元素，加入固化劑、酸度調(diào)節(jié)劑，與焦炭進行高溫熔融可制成巖棉板。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可實現(xiàn)危廢電爐灰綜合利用的規(guī)?；幹茫瑢崿F(xiàn)了電爐灰的全部回收利用，不產(chǎn)生二次污染，廢渣實現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護和資源綜合利用。

用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性活性炭包括復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加；活性炭機械強度低且易粉化、著火點低；以煤矸石硬度大，導(dǎo)致其難磨的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物對活性炭進行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的復(fù)合改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥與煤矸石的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸贰１景l(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。

性能可控的水泥復(fù)合漿液及制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種性能可控的水泥復(fù)合漿液及制備方法，屬于技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下體積份的原料組成：水泥漿：水玻璃為1:0.35～0.5；其中，水泥漿由如下重量份的原料組成：水泥30～50份；水18～65份；鐵礬渣6～10份；速凝劑1.0～2.3份；保水劑0.3～1.5份；減水劑0.1～0.5份。利用鐵礬渣等量取代水泥，變廢為寶，在降低固體廢物堆放量，降低對環(huán)境危害的同時，也降低了水泥材料的使用，降低工程成本。同時，從新型水泥復(fù)合漿液凝結(jié)時間、析水性、流動性三個方面著手，配制性能可控、造價低、環(huán)保的新型水泥復(fù)合漿液。

羥基苯醚(III)的合成工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種羥基苯醚（III）的合成工藝，本發(fā)明采用微通道方式經(jīng)過醚化、氧化兩步反應(yīng)順利得到含量在99%以上的羥基苯醚，由于微通道反應(yīng)過程中，瞬間反應(yīng)的物質(zhì)量少，有效降低了所用危險試劑帶來的工業(yè)安全隱患。同時，相比于普通釜式反應(yīng)，微通道反應(yīng)過程中烷基化試劑、催化劑用量低，反應(yīng)選擇性高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度高，后處理簡單，廢水量少且廢水成分簡單、便于處理，大大減少了工藝廢水量；反應(yīng)溶劑可以反復(fù)套用，減少廢液，降低了工藝成本；氧化反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鈉，質(zhì)量穩(wěn)定，可用于水泥減水劑等工業(yè)品中，既減少了固廢，又節(jié)約了工藝成本是一條易于實現(xiàn)工業(yè)化，操作簡單，工業(yè)安全度高，符合環(huán)保要求。

尾氣可集中回收的搪瓷反應(yīng)釜 978     

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本實用新型公開了一種尾氣可集中回收的搪瓷反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。它包括中空的罐體、攪拌裝置和引風(fēng)機；所述的罐體的頂部設(shè)有進料口和廢氣出口，底部設(shè)有出料口；所述的攪拌裝置設(shè)置在罐體的上方；所述的引風(fēng)機設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，引風(fēng)機的吸風(fēng)口通過管道與罐體的廢氣出口連接。本實用新型能對反應(yīng)中產(chǎn)生的廢氣進行回收，避免廢氣直接排入空氣，造成的環(huán)境污染，車間工作環(huán)境惡化，危害生產(chǎn)人員身體健康；特別是多個反應(yīng)釜可采用一臺吸風(fēng)機進行尾氣集中收集，簡化了廢氣回收管路鋪設(shè)，減小設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本，廢氣回收方便快捷。

玻璃體熔融氣化爐、氣化系統(tǒng)及氣化方法 876     

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本發(fā)明公開了一種玻璃體熔融氣化爐、氣化系統(tǒng)及氣化方法，屬于固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氣化爐包括殼體，所述的殼體的底部設(shè)有渣池，頂部開設(shè)有煤氣出口，該殼體的空腔內(nèi)設(shè)有氣化反應(yīng)室以及氣渣分離段，所述氣化反應(yīng)室包括由上至下依次設(shè)置的主氣化反應(yīng)段、旋流反應(yīng)段、激冷段，其中，主氣化反應(yīng)段的端面開設(shè)有燒嘴通道，且主氣化反應(yīng)段呈螺旋漸縮式向下連通旋流反應(yīng)段。本發(fā)明可將固廢完全轉(zhuǎn)變成純凈的玻璃體，且生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣外排，并能副產(chǎn)一定熱值的煤氣以及飽和蒸汽，同時降低鋼結(jié)構(gòu)框架高度，節(jié)省成本，設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，適用性更廣。

對開式車輪工藝 1006     

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本發(fā)明公開了對開式車輪工藝，所述對開式車輪工藝包括以下步驟：S1、機械手放料：通過機械手將待加工的模料放置在沖壓模具內(nèi)；S2、落料：在液壓機的作用下，令所述沖壓模具運行至完全閉合，打開所述沖壓模具；S3、機械手取料：通過機械手將沖壓成型的模料取出；S4、修邊：重復(fù)步驟S1?S3，直至上模在下移時使模料廢料與設(shè)置在下模上的切斷刀將模料廢料切斷，切斷的模料廢料在重力作用下落入廢料箱。本發(fā)明無需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性；通過設(shè)置兩個可將環(huán)形模料廢料切斷的切斷刀，無需人工取出廢料，使得該模具無需人工監(jiān)管，降低了人力成本。

用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、鋼渣、鋼渣復(fù)合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述鋼渣為熱悶渣、電爐渣和風(fēng)碎渣中的一種或多種。本發(fā)明利用鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料進行復(fù)合制備鋼渣基生物質(zhì)活性炭，利用鋼渣中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，拓展了鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術(shù)，本發(fā)明利用助磨技術(shù)與化學(xué)復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，大幅提高鋼渣基生物質(zhì)活性炭的性能與穩(wěn)定性。

自動化沖壓模具 1136     

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本發(fā)明公開了一種自動化沖壓模具，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有下模座，所述下模座的上方設(shè)置有與其配合的上模座，所述上模座的上端固定連接有上模板，所述上模板的上端設(shè)置有用于推動上模座下移的液壓機構(gòu)，所述底座的上端還設(shè)置有用于將廢料切斷的切斷刀，還包括用于放料取料的機械手。本發(fā)明無需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性；通過設(shè)置兩個可將廢料切斷的切斷刀，通過廢料的不斷累積，位于最下方的環(huán)形模料廢料被切斷刀切斷，通過滑道滑入到廢料收集箱內(nèi)，無需人工取出廢料，使得該模具無需人工監(jiān)管，降低了人力成本。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、赤泥、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明利用拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料進行復(fù)合制備拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

用于降解甲醛的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述復(fù)合改性劑為拜耳法赤泥與煤矸石的混合物。本發(fā)明利用拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料進行復(fù)合制備復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進行改性處理，提高了活性炭的使用壽命，改善了活性炭的機械強度，降低了活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

開式可傾壓力機 932     

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本實用新型公開一種開式可傾壓力機，包括壓力機本體，所述壓力機本體的底部固定連接有固定底座，所述壓力機本體的內(nèi)腔安裝有工作臺，本實用新型通過在工作臺的后端設(shè)置有清潔刷，驅(qū)動電機通過絲杠帶動螺母進行水平移動，螺母便會帶動清潔刷從工作臺的后端向前移動，并對工作臺的表面進行清理，無需工作人員進行手動清理，省時省力，同時可以減小危險性；同時，本實用新型在使用時，通過在工作臺的底部安裝有廢料盒，并在廢料盒的頂部安裝有擴口，工作臺的表面存在少量的廢渣時，無需擴口，便可將廢渣清掃入廢料盒內(nèi)，若是工作臺上廢渣較多時，可以將擴口安裝上，擴口增大了廢料盒的開口，便于將廢渣掃入到廢料盒內(nèi)，避免廢渣撒到地面。

冷軋污泥脫水機下料裝置 976     

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本實用新型公開了一種冷軋污泥脫水機下料裝置，屬于冷軋危廢處理領(lǐng)域。本實用新型包括下料倉、下料管和軟管；所述下料倉的入料口設(shè)置在脫水機平臺上，下料倉和軟管之間通過下料管連接，軟管深入至料桶中；所述下料倉上端為圓柱形直筒，下端為錐形筒；所述下料倉和下料管之間通過閘板閥連接；所述下料管和軟管之間通過卡箍連接；所述下料倉和下料管的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層；所述下料管直徑略小于料桶口直徑。本實用新型通過對脫水機配備的常規(guī)卸料斗的改進，使冷軋污泥脫水后的下料過程實現(xiàn)封閉式下料，進而實現(xiàn)危廢品的零外漏。

利用電爐除塵灰制備高純合金及尾渣資源化利用方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐除塵灰制備高純合金及尾渣資源化利用方法，將電爐除塵灰與碳粉進行混勻，隨即加入粘結(jié)劑成型并制成球團，得到的球團置于高溫真空管式爐中進行冶煉，得到的熱態(tài)產(chǎn)物在真空條件下進行冷卻，對還原后的產(chǎn)物進行碎磨處理，并加水混合制成礦漿，利用磁選設(shè)備對其中的合金相進行磁選分離，得到純度≥96.0％的高純Zn?Pb合金產(chǎn)品，對磁選分離產(chǎn)生的提鋅尾渣經(jīng)過碎磨后，再與粉煤灰、黏土按比例混合，在一定的水固比、成型壓力、蒸壓養(yǎng)護壓力條件下，制備蒸壓磚成品。本發(fā)明可以實現(xiàn)危廢源頭減量80％以上，為企業(yè)節(jié)省近80％危廢處置成本的同時，環(huán)保效益及社會效益更為顯著。

高含硫量鐵基物無害化處理的系統(tǒng)和方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種對高含硫量鐵基物進行無害化處理的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括：連續(xù)進料設(shè)備、反應(yīng)與蒸發(fā)設(shè)備、除塵設(shè)備、冷卻設(shè)備及槽類設(shè)備，用于解決高含硫量鐵基物危廢處理中存在的不足。根據(jù)本發(fā)明所述系統(tǒng)和方法，能夠?qū)⒏吆蛄胯F基物無害化處理為常溫下沒有自燃風(fēng)險和污染風(fēng)險的氧化鐵混合物和硫磺，具有系統(tǒng)投資少、環(huán)境友好、產(chǎn)物資源化利用水平高、運行成本低的突出優(yōu)點，大幅提高了高含硫量鐵基物危險廢物的處置技術(shù)水平。

木地板木材用防水驅(qū)蟲改性處理劑 916     

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本發(fā)明涉及木地板用木材改性處理領(lǐng)域，具體涉及一種木地板木材用防水驅(qū)蟲改性處理劑，該改性劑由以下重量份的原料制得：次亞磷酸鈉28-32、80%硼酸溶液10-12、硫酸錳銨3-5、馬錢子葉0.2-0.3、廢煙葉1-2、乙醇5-8、聚乙烯醇6-8、固含量55%的彈性乳液10-12、十二烷基硫酸鈉4-5、水320-350、助劑6-8；本發(fā)明制備的處理劑不含易揮發(fā)的毒性物質(zhì)，不危害人體和環(huán)境，利用乙醇浸泡馬錢子葉、廢煙葉，簡單高效的提取出具有殺菌驅(qū)蟲功效的有效成分，該改性劑在滲透入木材內(nèi)部后，能良好粘結(jié)于纖維中，改善木材的力學(xué)性能，提高強度和韌性，改性后的木材尺寸穩(wěn)定性好，疏水耐候，含有驅(qū)蟲殺菌的生物活性成分，較同材質(zhì)的木材更為經(jīng)久耐用，市場競爭力強。