本實用新型公開了一種利用固體廢棄物生產(chǎn)水泥用定量輸送裝置,包括傳動帶,所述傳動帶兩側(cè)設(shè)有擋邊皮帶,所述傳動帶之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述傳動帶一側(cè)下方設(shè)有定量倉,所述定量倉一側(cè)的底部設(shè)有定量倉轉(zhuǎn)軸,所述定量倉轉(zhuǎn)軸連接底板,所述底板內(nèi)部設(shè)有質(zhì)量傳感器,定量倉下方設(shè)有攪拌倉,所述攪拌倉的上方設(shè)有連通有輔料倉和水管,本實用新型能夠?qū)⒌吞幍奈锪线\送到高層,且能夠?qū)⒐腆w廢棄物進(jìn)行一定的稱重,方便了對應(yīng)的水及輔料進(jìn)行混合,提高了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量,減少了人工的使用,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種固體垃圾壓縮廢液分離收集裝置,包括:主體和壓制容器,主體中部頂端連接有液壓桿來移動控制壓縮板升降,液壓桿一端固定連接有壓縮板對垃圾進(jìn)行壓縮壓制,主體中部底端連接有壓制容器來儲放垃圾讓壓縮板來對垃圾進(jìn)行壓縮成型;流動條,流動條固定連接于在壓制容器內(nèi)壁左右兩側(cè)表面;通過該裝置設(shè)置的流動條能夠在壓制容器內(nèi)壁表面的擠壓板受壓收縮的時候暴露出部分,通過流動條暴露出對部分能夠在垃圾被壓榨壓縮出廢液沿著其壓制容器內(nèi)壁流動的時候來對其進(jìn)行收集,使得垃圾在進(jìn)行壓縮壓制的時候廢液不會與垃圾混合在一起導(dǎo)致影響垃圾壓榨呈一個整體,同時難以對壓榨后的垃圾進(jìn)行處理。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處理器,涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐箱,所述支撐箱內(nèi)頂壁固定鑲嵌有進(jìn)料框,所述進(jìn)料框的兩側(cè)壁均滑動連接有卡板,且卡板的上表面開設(shè)有通槽,所述支撐箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個固定板,且兩個固定板相互靠近的一端分別鉸接有第一破碎板和第三破碎板,支撐箱的左右側(cè)壁均鉸接有電動液壓推桿。本實用新型中,通過設(shè)置第二電機、螺紋桿、螺紋筒、U形支撐板、滑槽和滑塊,能夠使兩個第二破碎板上下運動,從而便于調(diào)節(jié)破碎后廢棄物粒度的大小,解決了現(xiàn)有的大多數(shù)固體廢棄物處理器一些體積大且光滑的固體廢棄物容易在破碎輥上打滑,導(dǎo)致破碎效率低,且難以根據(jù)需求調(diào)節(jié)破碎后的廢棄物粒度大小的問題。
本發(fā)明提供了一種危險固體廢棄物的封固工藝,屬于危險固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:提供封固場地,在封固場地的表面現(xiàn)澆8?10cm的泡沫混凝土,形成第一泡沫混凝土層;提供如下原料:危險固體廢棄物、膠凝材料、水和發(fā)泡劑,將危險固體廢棄物、膠凝材料、水和發(fā)泡劑制備成漿料,現(xiàn)澆得到不連續(xù)的泡沫混凝土塊,進(jìn)行一次封固;在泡沫混凝土塊的四周及其上部現(xiàn)澆5?10cm的泡沫混凝土,形成第二泡沫混凝土層,第一泡沫混凝土層與第二泡沫混凝土層連接對泡沫混凝土塊進(jìn)行二次封固。利用泡沫混凝土生產(chǎn)工藝將危險固體廢棄物轉(zhuǎn)化為泡沫混凝土,通過成分優(yōu)化調(diào)節(jié)孔結(jié)構(gòu),最大限度地阻斷過水通道,減少危險固體廢棄物對地下水的污染。
本實用新型公開了一種利用固體廢棄物生產(chǎn)水泥用的篩分裝置,包括密封倉、破碎車和細(xì)料倉,所述密封倉內(nèi)設(shè)有破碎車,所述密封倉底部設(shè)有下料孔,所述破碎車底部通過下料孔連通至細(xì)料倉,所述密封倉底部設(shè)有輪軌,所述密封倉頂面設(shè)有固廢倉,所述固廢倉底部通過電動下料閥門連通至密封倉,所述密封倉頂部連接有廢氣管道,所述廢氣管道一側(cè)連接有粉塵收集倉,所述廢氣管道內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機和粉塵濾網(wǎng),所述粉塵濾網(wǎng)在風(fēng)機下方,本實用新型實現(xiàn)良好的密封,能夠進(jìn)行粉塵的收集,實現(xiàn)了初步篩分,且能夠減少大氣污染,提高了生態(tài)環(huán)境建設(shè),實現(xiàn)分離,避免了之后堵塞機器的情況,減少了機器磨損,提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型公開了一種混凝物化處理內(nèi)循環(huán)曝氣攪拌裝置,包括設(shè)置在池內(nèi)的升流筒,所述升流筒內(nèi)設(shè)有曝氣管,所述曝氣管通過支氣管與供氣機構(gòu)連接,所述支氣管上設(shè)有閥門。本裝置利用空氣提升的原理將池底的絮凝顆粒通過升流筒輸送到水面,形成連續(xù)的水力上下循環(huán),將藥劑迅速、均勻地與廢水進(jìn)行反應(yīng),同時在曝氣的過程將污泥中附著的氣泡釋放出來,可提高平流沉淀池的沉淀效果和出水水質(zhì),具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、成本低廉、運行穩(wěn)定、節(jié)能高效的特點。
本實用新型涉及煤氣爐污水處理裝置,有效解決現(xiàn)有廢水處理設(shè)備能耗大,操作復(fù)雜,投資大,難清理的問題,其解決的技術(shù)方案是,包括換熱器和蒸汽包,蒸汽包與換熱器相連通,蒸汽包上有蒸汽出口,換熱器兩端有余熱氣進(jìn)口和余熱空氣出口,換熱器下部有污水進(jìn)口和排污口,換熱器內(nèi)均置有列管,本實用新型節(jié)能,成本低,使用、維護方便,是環(huán)保設(shè)備上的創(chuàng)新。
本實用新型公開了一種氰化尾渣綜合利用設(shè)備系統(tǒng),包括氰化尾渣研磨系統(tǒng)、還原劑研磨系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、氯化還原焙燒系統(tǒng)、貴金屬氣體凝結(jié)及粉塵收集系統(tǒng)、海綿鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型其特點是流程短、設(shè)備簡單、處理過程無需消耗硫酸或鹽酸、無廢水產(chǎn)生、能耗低,余熱能夠充分被利用,該設(shè)備系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對氰化尾渣中貴金屬和鐵的分離提取及資源化利用,而且能夠制得附加值相對較高的海綿鐵產(chǎn)品,在節(jié)約設(shè)備投資的同時又提高了氰化尾渣綜合利用的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種黃金冶煉渣綜合利用設(shè)備系統(tǒng),包括廢渣研磨系統(tǒng)、還原劑研磨系統(tǒng)、混合及造球系統(tǒng)、氯化還原焙燒系統(tǒng)、貴金屬氣體凝結(jié)及粉塵收集系統(tǒng)和海綿鐵生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型具有流程短、設(shè)備簡單、投資小、能耗低、不消耗無機酸、處理量大、無廢水產(chǎn)生、所得產(chǎn)品附加值相對較高、適合于對黃金冶煉廢渣的規(guī)模化處理的優(yōu)勢。
本實用新型涉及一種污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種含重金屬離子的污泥污水磁分離凈水機。目的在于提供一種處理含重金屬廢水的快速高效磁分離凈水機,以達(dá)到工藝流程精簡、建設(shè)投資少、處理成本低、節(jié)能降耗、安全環(huán)保的目的。為達(dá)目的,包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機;其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動泵;溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理;溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈;磁化分離器上部為物理磁化部件,磁化分離器下部為電磁磁化部件,采用金屬材質(zhì)的矩形底座,外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈。污泥壓榨機采用在機體容器內(nèi)增大壓力壓強的方式,使污泥的含水率進(jìn)一步降低,泥水再次深度分離。
本發(fā)明涉及一種釀酒酵母的篩選方法,該方法包括以下步驟:將釀酒酵母固定到特定載體上,根據(jù)設(shè)定目標(biāo)確定馴育參數(shù)對酵母菌進(jìn)行定向馴育,經(jīng)過一定周期的馴育后,結(jié)合TTC雙層顯色平板,選育出目標(biāo)菌株。該方法不僅操作簡單,且快速篩分目標(biāo)菌株,通過對釀酒酵母菌的優(yōu)化,能有效地降低酒精行業(yè)的廢水總量和能源消耗,有力地促進(jìn)行了酒精行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種硫化鋅納米氣凝膠的制備方法,該氣凝膠主要應(yīng)用于半導(dǎo)體光催化等領(lǐng)域,其特征在于采用納米顆粒組合工藝,利用反膠束體系制備納米顆粒(NP),經(jīng)過離心機處理后將納米顆粒溶于極性溶劑中形成溶膠,再利用氧化劑使硫化鋅溶膠凝膠。在其凝膠老化后,通過CO2超臨界干燥的方法制備出ZnS納米氣凝膠,該氣凝膠不僅可以應(yīng)用于光催化、催化化石燃料脫硫等方面,還可以應(yīng)用于核廢水的處理等諸多領(lǐng)域。硫化鋅氣凝膠具有氣凝膠材料特有的高比表面積和高孔隙率,同時它還具有金屬硫化物半導(dǎo)體的特性,使得ZnS氣凝膠在光激發(fā)領(lǐng)域如太陽能電池、光催化、光致發(fā)光、光制氫等諸多方面都有廣闊的應(yīng)用前景。
一種回用稠油污水的處理方法,處理步驟為:將稠油廢水依次通過沉降裝置、氣浮或雙級氣浮裝置、生物膜反應(yīng)器、氧化強化生物反應(yīng)器、超濾裝置、二級反滲透裝置、連續(xù)電除鹽裝置。
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡頭加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種避免水資源浪費的光學(xué)鏡頭打磨加工裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂部焊接有水箱,所述水箱內(nèi)部的右側(cè)鉚接有過濾網(wǎng),所述水箱的左側(cè)開設(shè)有雜質(zhì)處理口,所述雜質(zhì)處理口內(nèi)部的底部固定連接有彈簧,所述水箱內(nèi)部的底部活動連接有抽水管。該避免水資源浪費的光學(xué)鏡頭打磨加工裝置,轉(zhuǎn)動驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤,驅(qū)動凸盤與從動凸盤之間的傳動比會發(fā)生改變,此時打磨輥的轉(zhuǎn)動速度會發(fā)生改變,從而達(dá)到了可以根據(jù)不同厚度的光學(xué)鏡頭進(jìn)行打磨速度調(diào)節(jié)的效果。啟動抽水泵,此時水箱內(nèi)部的水經(jīng)過噴頭對光學(xué)鏡片進(jìn)行降溫和清理,廢水在過濾后會重新流入到水箱的內(nèi)部,從而達(dá)到了循環(huán)使用水資源避免水資源浪費的效果。
本發(fā)明公開了一種稀土富集用載鐵叔胺基單膦酸樹脂及其制備方法,采用β?環(huán)糊精為催化劑,三氯化鐵作為沉淀促進(jìn)劑,一鍋法低溫合成工藝。本發(fā)明提供的綠色工藝,避免了使用大量濃鹽酸作為反應(yīng)溶劑,從而避免了鹽酸帶來的高酸霧和高廢酸廢水的問題。所制備的載鐵叔胺基單膦酸樹脂吸附劑對鈧、釔、鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥等16種稀土元素具有離子交換作用,同時離子交換過程不受鈣、鎂、鋁元素的干擾。離子交換過程簡單,操作方便。本發(fā)明提供的離子交換樹脂制備工藝低碳環(huán)保,樹脂吸附過程中具有良好的抗鈣鎂鋁離子性能,且可以通過簡單的脫附過程將樹脂材料再生。
本發(fā)明公開了一種混凝物化處理內(nèi)循環(huán)曝氣攪拌裝置及方法,包括設(shè)置在池內(nèi)的升流筒,所述升流筒內(nèi)設(shè)有曝氣管,所述曝氣管通過支氣管與供氣機構(gòu)連接,所述支氣管上設(shè)有閥門。本裝置利用空氣提升的原理將池底的絮凝顆粒通過升流筒輸送到水面,形成連續(xù)的水力上下循環(huán),將藥劑迅速、均勻地與廢水進(jìn)行反應(yīng),同時在曝氣的過程將污泥中附著的氣泡釋放出來,可提高平流沉淀池的沉淀效果和出水水質(zhì),具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、成本低廉、運行穩(wěn)定、節(jié)能高效的特點。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰制備冰晶石的方法,首先將粉煤灰粉碎,送入酸解工序,在活化劑的條件下進(jìn)行酸解反應(yīng),分離出含有鋁鹽、鐵鹽的酸解液;向酸解液中加入還原劑、絡(luò)合劑、硫酸銨,使其中的硫酸鋁轉(zhuǎn)化為硫酸鋁銨,收得固體硫酸鋁銨,濾液去沉鐵工序;固體硫酸鋁銨用水溶解,加入氧化劑、PH值調(diào)節(jié)劑,經(jīng)絮凝沉淀,過濾收得純凈的硫酸鋁銨溶液;以硫酸鋁銨溶液與氟化銨、硫酸鈉反應(yīng),制得冰晶石產(chǎn)品;以氨水中和氟硅酸,經(jīng)過濾收得氟化銨溶液和二氧化硅,氟化銨溶液送入冰晶石制備工序用于配料,洗滌的二氧化硅經(jīng)干燥制成白炭黑成品。和其它工藝相比,具有附加值高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)勢;工藝過程實現(xiàn)了對廢渣、廢水的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種石棉尾礦低成本綜合利用方法,包括如下步驟:將石棉尾礦粉碎后送酸堿聯(lián)合浸出工序,經(jīng)浸出、過濾后收得酸浸出液、堿浸出液和浸出殘渣;收得的酸浸出液含有硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳,用于分離、生產(chǎn)堿式碳酸鎂、氧化鐵顏料、磁性氧化鐵和鎳精礦;收得的堿浸出液主要成份為硅酸鈉,即水玻璃,用于生產(chǎn)高分散性白炭黑;收得的浸出殘渣主要成份為二氧化硅和磁鐵礦。本發(fā)明綜合利用過程中無廢渣、廢水、廢氣排放,實現(xiàn)了石棉尾礦綜合利用的潔凈化、無害化,不僅適用于對石棉尾礦的綜合利用,而且也同樣適用于其它礦物如:蛇紋石礦、紅土鎳礦、鎂橄欖石礦、煤矸石、含釩石煤的綜合利用。
本實用新型提供一種立式生物發(fā)生器,該發(fā)生器包括:立式罐體、營養(yǎng)液噴射裝置、第一支撐架、頂部進(jìn)液裝置及出液裝置;營養(yǎng)液噴射裝置的主體位于立式罐體內(nèi)的上部空間,營養(yǎng)液噴射裝置的一端穿過立式罐體的側(cè)內(nèi)壁并從側(cè)外壁伸出,營養(yǎng)液噴射裝置的另一端與第一支撐架連接,第一支撐架固定在立式罐體的側(cè)內(nèi)壁上;頂部進(jìn)液裝置與立式罐體的側(cè)外壁連接,出液裝置與立式罐體的側(cè)外壁連接;基于立式罐體,頂部進(jìn)液裝置的連接位置高于出液裝置的連接位置,營養(yǎng)液噴射裝置的所處位置高于頂部進(jìn)液裝置的連接位置。本實用新型通過讓廢水從頂部進(jìn)液裝置流進(jìn)培育微生物的立式罐體內(nèi),從而能讓微生物盡快適應(yīng)處理原水環(huán)境,保證后期廢水處理效果穩(wěn)定。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種用于培養(yǎng)好氧顆粒污泥的裝置和系統(tǒng)。通過設(shè)置循環(huán)機構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)器內(nèi)部的升流區(qū)的廢水進(jìn)行強制內(nèi)循環(huán),從而在培養(yǎng)好氧顆粒污泥的過程中,與曝氣裝置相互配合,有利于好氧顆粒污泥的形成。該系統(tǒng)包括上述的用于培養(yǎng)好氧顆粒污泥的裝置以及控制機構(gòu)。通過設(shè)置控制機構(gòu),進(jìn)一步提高了精確性??刂茩C構(gòu)通過控制曝氣機構(gòu)和循環(huán)機構(gòu),對反應(yīng)器內(nèi)的升流區(qū)產(chǎn)生額外的強制內(nèi)循環(huán);同時通過逐級控制曝氣機構(gòu)的曝氣量,實現(xiàn)微好氧?好氧梯度漸進(jìn)式的曝氣模式培養(yǎng)好氧顆粒污泥,有利于好氧顆粒污泥的形成。
一種紙漿制造工藝及系統(tǒng),其包括如下步驟:將切割、除塵后的原料按照現(xiàn)有技術(shù)利用含堿的水進(jìn)行蒸煮加工處理,將原料蒸成黃漿,其中生產(chǎn)蒸汽過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀處理后用于除去供氣系統(tǒng)在造氣過程中所產(chǎn)生的粉塵和用于廢氣凈化處理環(huán)節(jié)的噴放霧化水的循環(huán)使用;由于在生產(chǎn)紙漿紙品過程中,將多個工序產(chǎn)生的污水經(jīng)過處理后直接返回用在其他工序中,從而極大地減少了所需處理污水水量,降低了污水處理成本,對于在污水處理過程中所產(chǎn)生廢料,也作了綜合利用,其處理工藝完全符合環(huán)保要求。采用本發(fā)明的專用設(shè)備,可以高效率地處理掉污水,令其滿足環(huán)保要求。其目的在于提供一種投資少,環(huán)保節(jié)能,可令污水排放達(dá)標(biāo)或零排放的紙漿制造工藝及系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種廢紙資源化清潔利用新方法,包括以下步驟:用自制的高效脫墨劑NEW?1在常溫、中性條件下碎解廢紙,得到脫墨碎紙漿。制漿廢水還可以用自制的無機/有機高分子復(fù)合材料進(jìn)行吸附、絮凝、沉降后循環(huán)使用;脫墨污泥中碳酸鈣經(jīng)過酸性銨鹽分解、凈化和循環(huán)碳銨轉(zhuǎn)化,得到輕質(zhì)碳酸鈣。整個工藝過程實現(xiàn)了廢紙常溫中性脫墨、廢水“零”排放和脫墨污泥資源化利用,與現(xiàn)有堿法脫墨工藝先比,本發(fā)明實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟,具有流程短,能耗小,成本低,清潔環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種木屑填充固定床吸附偶氮染料的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。利用木屑填充固定床吸附偶氮染料,包括預(yù)處理、裝柱和吸附三個主要步驟。木屑經(jīng)過干燥、粉碎和溶脹后,填充到有機玻璃柱。填充后,通過靜置和水洗滌形成一定高徑比的木屑填充固定床。偶氮染料廢水從固定床的頂部進(jìn)入,底部流出,吸附區(qū)逐漸向底部出口端移動,直至達(dá)到吸附穿透點,終止吸附操作。本發(fā)明開發(fā)木屑為生物吸附劑,形成一種木屑填充固定床,基于固定床能夠達(dá)到多級吸附平衡,提高木屑對偶氮染料的吸附容量,在較為廣泛的pH、鹽濃度和染料濃度范圍內(nèi),均表現(xiàn)出優(yōu)良的吸附性能,具有操作簡便、成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動機用高效清洗支架,屬于航空發(fā)動機清洗技術(shù)領(lǐng)域。一種航空發(fā)動機用高效清洗支架,包括底板,底板上固定連接有溶液箱、安裝板、集水箱和導(dǎo)流板,溶液箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu),安裝板上設(shè)有移動機構(gòu),集水箱內(nèi)設(shè)有清掃機構(gòu);本發(fā)明通過設(shè)置攪拌機構(gòu)使得清洗液與水均勻混合,提升清洗效果,通過設(shè)置移動機構(gòu)使得裝置在對發(fā)動機進(jìn)行清洗時噴頭進(jìn)行移動,不需要人手工移動進(jìn)行清洗,節(jié)省了體力,通過設(shè)置集水箱以及清掃機構(gòu)使得清洗下來的廢水順著導(dǎo)流板流入到集水箱內(nèi)進(jìn)行收集,避免了廢水直接落在地上污染環(huán)境,且進(jìn)水箱內(nèi)的清掃機構(gòu)始終對集水箱的底部進(jìn)行刷洗,防止雜質(zhì)沉淀物粘附在集水箱底部而影響后期的清理。
本發(fā)明公開了一種高效污水處理劑及其制備方法,由以下按照重量份的原料組成:瑪雅藍(lán)粉末12?20份,聚合氯化鋁14?16份、聚合硫酸鐵40?45份、活性污泥83?88份、果膠酶12?15份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑16?20份、三聚硫嗪酸三鈉鹽23?27份、聚丙烯酰胺8?12份、三氯化鐵6?9份、氨基三甲叉膦酸3.4?4.2份、十二烷基苯磺酸鈉11?14份、五氧化二磷9?11份。本發(fā)明通過化學(xué)處理劑與生物處理劑的優(yōu)化組合,生物處理劑中各菌種間的共生配合,并協(xié)同化學(xué)處理劑,大大增強了該高效污水處理劑的處理效果,對煉鋼廢水的處理效果顯著,見效快,有利于降低煉鋼廢水的處理成本,處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),既可以直接排放,也可以循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及一種合成金剛石電解陽極袋清洗方法,采用清水粗洗——稀酸反應(yīng)去除金屬——清水精洗的三步清洗法,使陽極袋的清洗效率比現(xiàn)有技術(shù)提高2倍以上,減少清洗用工40%以上,并使勞動強度大大減輕,清洗質(zhì)量大大提高,而且整個清洗過程沒有酸霧產(chǎn)生和有害廢水的排放,能有效地消除環(huán)境污染,改善勞動條件,增強操作工人的勞動安全系數(shù),同時用酸量可節(jié)約70%以上,用水量可節(jié)約50%以上,生產(chǎn)成本大幅度下降。
本實用新型公開了一種清洗碳酸鈣白度用的清洗設(shè)備,涉及碳酸鈣清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底板,所述底板上對稱固定有與其垂直的直板。本實用新型通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu),可使得驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動清洗組件在清洗倉內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,接著通過清洗組件對清洗倉內(nèi)的碳酸鈣進(jìn)行攪拌清洗,由此故解決了傳統(tǒng)的清洗設(shè)備在對碳酸鈣進(jìn)行清洗時,不能有效的將碳酸鈣上的污垢清理干凈,需要對碳酸鈣進(jìn)行多次清洗的問題同時通過設(shè)置的收集機構(gòu),可使得其對清洗倉內(nèi)的廢水進(jìn)行集中收集,由此也解決了傳統(tǒng)的清洗設(shè)備在使用后,無法將對碳酸鈣清洗后的廢水進(jìn)行集中收集排放,需要工作人員將廢水舀出,此過程較為浪費時間,也增加了工作人員的勞動力。
本發(fā)明公開了用于降解苯乙酸的新菌株BD?1及其應(yīng)用,該菌株于2021年06月25日保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏地址為位于中國.武漢.武漢大學(xué),保藏編號為CCTCC NO:M2021785;該菌株是Ottowia屬分離得到的新種。本申請首次將Ottowia屬菌株用于苯乙酸廢水的處理中,菌株發(fā)酵制成的菌劑添加到濃度為484mg/L的苯乙酸廢水中,菌懸液濃度為107CFU/mL的狀態(tài)下,廢水中的苯乙酸在72h內(nèi)可被降解84.7%,降解效率高,適應(yīng)能力強,為苯乙酸污染水體的修復(fù)提供優(yōu)質(zhì)菌種資源。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種用于培養(yǎng)好氧顆粒污泥的裝置和系統(tǒng)以及培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法。通過設(shè)置循環(huán)機構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)器內(nèi)部的升流區(qū)的廢水進(jìn)行強制內(nèi)循環(huán),從而在培養(yǎng)好氧顆粒污泥的過程中,與曝氣裝置相互配合,有利于好氧顆粒污泥的形成。通過設(shè)置控制機構(gòu),進(jìn)一步提高了精確性。該方法,在初始的微好氧階段,利用該裝置外部的機械作用在上述裝置內(nèi)部的升流區(qū)產(chǎn)生額外的強制內(nèi)循環(huán)。通過協(xié)調(diào)曝氣量與強制內(nèi)循環(huán)的相互作用,控制好氧顆粒污泥的粒徑增長速度。有效地去除有機廢水中的有機物和氨氮物質(zhì),推動好氧顆粒污泥技術(shù)的工程化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種餐廚廢油凈化處理方法及基于該方法的處理裝置,包括以下步驟:餐廚廢油經(jīng)過加熱后進(jìn)行過濾,將一些固體雜質(zhì)過濾后進(jìn)行沉降分離,沉降分離后得到毛油和油渣;毛油過濾后,毛油與廢甘油按10:1的比例加入廢甘油,添加一定量的水,洗滌膠質(zhì)物的能力更強,之后通過蝶式離心分離機進(jìn)行分離,得到油進(jìn)行干燥,分離后的廢水進(jìn)行污水處理;油渣通過加熱發(fā)生均質(zhì),沸騰90度時發(fā)生電離現(xiàn)象,再經(jīng)過三相分離,得到從上到下依次是毛油、廢水和固渣,得到的毛油通過步驟2)再次進(jìn)行處理,廢水進(jìn)行污水處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不僅將廢油處理干凈滿足減少環(huán)境污染的要求,而且滿足制造生物柴油原料的要求,對現(xiàn)有的餐廚垃圾處理具有重要意義。
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