應用于混凝工藝的污水處理塔 786     

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本發(fā)明公開了一種應用于混凝工藝的污水處理塔，涉及污水處理技術領域。本發(fā)明包括凈化塔體、一級凈化機構、二級凈化機構、回流提升機構和回用機構，對稱設置的兩斜過濾板之間設置有與斜過濾板頂部連通的Y形引流結構；浮力封堵組件用于將斜過濾板兩側的Y形引流結構封堵，斜過濾板內(nèi)的水流通道分別與對應的三角腔和Y形引流結構相連通，清孔組件轉動配合在斜過濾板上的過濾孔內(nèi)，回用機構用于將凈化水輸送至三角腔中，清孔組件通過水流通道內(nèi)的流動水流進行驅轉。本發(fā)明通過斜過濾板內(nèi)水流通道中流動水流沖擊濾孔內(nèi)的清孔組件，使得濾孔內(nèi)堵塞物被清理排出，有效避免濾孔未及時清理導致濾水性能的下降，以保證斜過濾板良好的過濾性能。

用于合金塊碎料篩選用滾筒篩 383     

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本實用新型涉及滾筒篩技術領域，具體為用于合金塊碎料篩選用滾筒篩，包括滾筒篩主體，所述滾筒篩主體包括篩機，所述篩機的一側表面連接有伺服電機，且伺服電機的一側表面連接有篩網(wǎng)，所述篩機的底端表面連接有下料斗，所述篩網(wǎng)的外表面抵接有清理機構，所述下料斗的表面連接有廢屑收集機構，所述清理機構包括刮板、第一連接座、第一連接桿、第一頂板、第一卡塊、第二連接桿和第一彈簧，所述篩網(wǎng)的外表面抵接有刮板，且刮板的內(nèi)部插設有第二連接桿。本實用新型通過設置清理機構可方便對篩網(wǎng)網(wǎng)孔處沾附的雜質(zhì)進行清理，且該裝置通過設置廢屑收集機構，可方便對廢棄金屬中所攜帶的金屬微粒進行吸附，以方便后續(xù)工作人員進行分類處理。

石墨化爐余熱利用裝置 652     

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本實用新型屬于熱量回收設備技術領域，尤其為一種石墨化爐余熱利用裝置，包括固定連接在基板上表面支撐座上的鍋爐，以及安裝在石墨化爐上的冷卻組件，所述冷卻組件包括插入在石墨化爐內(nèi)側的冷卻筒，以及固定連接在冷卻筒頂部的固定座，固定座上開設有對稱分布的兩個導向孔，其中一個導向孔內(nèi)設置有進油管，另一個導向孔內(nèi)設置有出油管，進油管和出油管均延伸至冷卻筒的內(nèi)側。本實用新型通過在石墨化爐上安裝冷卻組件，余熱利用的同時加快了爐內(nèi)冷卻速度，縮短了單爐生產(chǎn)周期，大幅度提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)階段石墨化爐缺少余熱回收利用裝置，繼而產(chǎn)生的資源浪費以及石墨化爐不能及時冷卻的問題。

垃圾焚燒爐用物料添加裝置 1006     

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本實用新型提供一種垃圾焚燒爐用物料添加裝置，涉及垃圾焚燒技術領域，該垃圾焚燒爐用物料添加裝置包括焚燒爐，所述焚燒爐上方開設有進料口，所述進料口上方安裝有轉動輥，所述轉動輥上沿其周向等間距均布開設有儲存槽，所述轉動輥上方安裝有儲存箱，所述儲存箱的兩側安裝有與轉動輥外壁相貼合的弧形板，所述儲存槽的形狀與進料口相適配，所述轉動輥上安裝有用于帶動其轉動的驅動裝置，所述進料口兩側滑動設置有滑動桿；通過驅動組件帶動滑動桿在焚燒爐上滑動，當儲存槽朝下時候，滑動桿帶動擋板從進料口上移開使垃圾能夠進入焚燒爐，當驅動裝置帶動儲存槽轉動時候，滑動桿滑動進而帶動擋板將進料口擋住，以防止熱量散失。

新型用于垃圾發(fā)電的垃圾焚燒爐 791     

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本實用新型提供一種新型用于垃圾發(fā)電的垃圾焚燒爐，涉及垃圾焚燒技術領域，該一種新型用于垃圾發(fā)電的垃圾焚燒爐，包括外殼，所述外殼內(nèi)固定連接有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的下方設置有底殼，所述底殼上設置有用于將焚燒爐本體和底殼進行連接的連接機構，通過升降驅動裝置驅動底殼向上移動，將焚燒爐本體和底殼通過連接機構進行連接，將垃圾丟進焚燒爐本體內(nèi)進行焚燒，當需要清理灰渣時，通過升降驅動裝置驅動底殼向下移動，當?shù)讱は蛳乱苿訒r通過設置的翻轉機構會使底殼進行翻轉，從而將底殼內(nèi)的灰渣倒出，從而可以更加方便的對殘渣進行清理，避免對下次焚燒造成影響，也有效的提高了焚燒的效率。

2,6-二氯二苯胺生產(chǎn)高濃度堿性廢液處理裝置 817     

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2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)高濃度堿性廢液處理裝置，包括酸化罐、脫色罐、過濾機、離子交換柱以及濃縮罐，酸化罐出口通過管道與酸化過濾裝置的進料口連接，所述廢液處理管道與脫色罐進料口連接，脫色液出口通過管道與脫色液出料泵連接，脫色液出料泵的出口與脫色過濾機進口連接，脫色過濾機的出口與離子交換柱的進口連接，離子交換柱的出口通過管道與濃縮罐的進料口連接。本實用新型提供了一種2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)高濃度堿性廢液處理裝置，可以有效處理2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)廢液，并且能夠回收生產(chǎn)廢液中的有效成份，大幅降低廢棄物產(chǎn)生量，其生產(chǎn)工藝簡單、設備投資少，符合環(huán)保要求，具有很高的實用價值。

石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng) 535     

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一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風分離器、連接在石灰窯出煙口上的煙氣管道，在石灰窯的窯底出灰處安裝有吸塵管道，煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風分離器的進風口，旋風分離器的出風口連接至布袋除塵器，布袋除塵器上連接有引風機。本凈化系統(tǒng)采用常見的旋風分離器、袋式除塵器即可實現(xiàn)煙氣的凈化處理，相較于現(xiàn)有的煙氣凈化設備投資小、運行維護成本低，而且本系統(tǒng)兼具了對出灰的粉塵進行處理的功能，在低成本的情況下實現(xiàn)了雙重的技術效果。

帶電鋰電池液態(tài)放電裝置 1805     

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針對帶電廢舊鋰電池的回收，一般采用兩種方法：一種是先放電，再破碎處理;一種是放電與破碎同時進行。放電與破碎同時進行需要高溫，且設備結構相對復雜。因此，現(xiàn)有技術中前者更多，而現(xiàn)有技術中，先放電再破碎存在的缺陷是：1、放電前后鋰電池轉移效率低;2、放電后鋰電池烘干設備不理想;2、廢氣散發(fā)對環(huán)境有污染?；诖耍l(fā)明人致力于解決這一實際問題的研究，研發(fā)出新型“帶電鋰電池液態(tài)放電裝置”。

城市餐飲潲水工業(yè)化處理成套設備 984     

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本實用新型涉及城市餐飲潲水工業(yè)化處理成套設備,有效解決潲水對城市的環(huán)境污染及資源的浪費問題,結構是,篩選機接齒輪剪切機和自動刮片機,自動刮片機分別接明膠回收箱、再生回收箱、廢物回收箱,齒輪剪切機接臥螺離心機,臥螺離心機接油水接收罐、第一螺旋輸送機,油水接收罐經(jīng)第一離心輸送泵接高速自清離心機,高速自清離心機上分別裝有污水接收罐、第一毛油接收罐,污水接收罐經(jīng)第二離心輸送泵接生化凈水罐,毛油接收罐經(jīng)第三離心輸送泵接生物柴油暫存罐,第一螺旋輸送機經(jīng)固體渣接收箱、搾蘿機接浸出器,浸出器經(jīng)第二螺旋輸送機、烘干機、粉碎機接飼料包裝機,本實用新型有效解決潲水的綜合處理問題,清潔衛(wèi)生,資源利用充分,經(jīng)濟和社會效益巨大。

橡膠硫化促進劑2-硫醇基苯駢噻唑的生產(chǎn)工藝 723     

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一種橡膠硫化促進劑2-硫醇基苯駢噻唑的生產(chǎn)工藝,屬于橡膠硫化促進劑的生產(chǎn)技術領域。具體工藝為:向反應釜中加入二硫化碳和硫磺,在25～30℃,轉速為20～60轉/分鐘的條件下攪拌2～4小時,加入苯胺,苯胺、二硫化碳和硫磺的摩爾比為1∶0.8～1.0∶0.6～0.8,升溫至150～300℃,在壓力為0.7～9.5MPA下反應60～120分鐘,用甲苯萃取5～25分鐘,過濾,蒸餾回收甲苯,重復萃取2～3次,干燥后得到2-硫醇基苯駢噻唑。本發(fā)明工藝不需要用大量酸堿進行“中和”和“水洗”,從而避免了大量廢水的生成,減少了環(huán)境污染,而且對設備無腐蝕。

橡膠硫化促進劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,涉及橡膠硫化促進劑TBBS的清潔生產(chǎn)方法,其特征在于依次進行以下步驟:a按重量比例為促進劑M∶叔丁胺∶催化劑∶水=1∶1.5～2.4∶0.01～0.02∶8～14,配制混合液體;b以50～110ml/分鐘的流速,向溶液中滴加質(zhì)量含量為27.5%的雙氧水,氧化溫度為30～50℃,氧化120～180分鐘;c取樣,用硫酸銨和淀粉碘化鉀試劑進行檢測,當檢測出物料變褐色時,停止滴加雙氧水;d過濾、干燥得橡膠促進劑TBBS產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)過程簡單,原料消耗少,收率高,促進基TBBS的收率達99%以上,產(chǎn)品質(zhì)量均在國家一級標準以上,工藝廢水不含鹽,易于生化處理,清潔環(huán)保、節(jié)約能源,降低了環(huán)境污染和設備腐蝕。

造紙污水處理方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種造紙污水處理方法,它解決了造紙污水帶來的疑難處理問題。所述處理方法為在每噸紙中加入150-300克黃豆油,在每噸造紙污水中加入5-10克白礬和3-5克白糖對造紙污水進行處理。本發(fā)明利用白礬和白糖對造紙污水進行一級物化處理,經(jīng)處理污水還可循環(huán)再用到生產(chǎn)上。生產(chǎn)過程中5-10分鐘后就可以使廢水變成清水,水與紙漿分離15-20分鐘快速回收紙漿隨紙車成為成品紙。清水分布到各個所需部位,水達到全國統(tǒng)一標準COD200mg/升,BOD50mg/升,取得了快收利用的效果,既減少污水外流,又變廢為寶,節(jié)約了成本,提高了產(chǎn)量,大量地節(jié)約了地下水資源。

利用超聲波制漿-漂白一體化工藝 974     

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一種利用超聲波制漿-漂白一體化工藝,涉及造紙制漿技術領域,包括:原料加水形成濃度為3%-30%的原料液,加入原料液重量0.1%-1.0%的超聲波輔助增強添加劑;再加熱原料液至50℃-180℃后,開啟超聲發(fā)生器,超聲波功率是0.25-1千瓦/立方料,頻率是15-80KHz,超聲波間歇作用于原料液,反應1-5小時。原料在超聲波作用下纖維和木質(zhì)素發(fā)生分離并形成漂白漿料;放漿后再進行篩選、凈化和溶劑提取等工序。本發(fā)明具有以下有益效果:制漿與漂白同步進行;設備數(shù)量和能源用量大為減少,投資省,生產(chǎn)成本低;紙漿得率和漂白效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好;洗漿工段少,用水量少;廢水排放量少,化學需氧量(COD)和色度低,不含持久性有毒污染物AOX等,污染負荷小,對環(huán)境友好。