春雷三環(huán)唑懸浮劑用離心分離機(jī) 779     

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本實(shí)用新型涉及離心分離機(jī)領(lǐng)域，具體公開了一種春雷三環(huán)唑懸浮劑用離心分離機(jī)，所述春雷三環(huán)唑懸浮劑用離心分離機(jī)包括支撐件和支撐板，所述支撐件的左端設(shè)置有電機(jī)箱，所述離心分離箱的前后兩側(cè)上端均設(shè)置有分離下料組件，有益效果為：通過進(jìn)料管、萬向管與螺紋接口件，有利于操作人員能夠?qū)Σ煌笮〉奈锪辖恿瞎苓M(jìn)行對接，該操作較為便捷，并且液壓氣缸、萬向滾輪、支撐底座與矩形槽體，有利于操作人員能夠根據(jù)需求便捷式的移動設(shè)備，該操作較為省力，從而提高工作效率，同時延長支撐件與輔助組件，有利于操作人員可根據(jù)需求安裝螺紋掛鉤，通過螺紋掛鉤掛至工作服裝或者必需品，同時不會占用地面空間，使得操作人員能夠?qū)⒖臻g利用最大化。

回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯 1160     

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本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯，本回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，回收罩設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且至少回收罩形成有導(dǎo)風(fēng)通道，回轉(zhuǎn)窯體用于對導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)加熱；輸送管組件設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且輸送管組件分別與導(dǎo)風(fēng)通道以及回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)。可見，充分利用回轉(zhuǎn)窯體的溫度加熱助燃風(fēng)，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用。

帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多功能溜槽結(jié)構(gòu) 307     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多功能溜槽結(jié)構(gòu)，包括連接在前后兩輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)支架上的溜槽本體、篩分機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)，溜槽本體為前高后低的傾斜管道，其頂部進(jìn)料口連接輸送機(jī)一的出料部，其底部出料口連接輸送機(jī)二的進(jìn)料部，篩分機(jī)構(gòu)由至少一級篩分箕斗構(gòu)成，簸箕狀的篩分箕斗底部為前高后低的振動篩板，破碎機(jī)設(shè)在溜槽本體出料口上方，篩分機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)均設(shè)在溜槽本體內(nèi)，篩分機(jī)構(gòu)的出料端伸至破碎機(jī)的喂料口上方，破碎機(jī)的排料口位于輸送機(jī)二的進(jìn)料部上方，破碎機(jī)的喂料口前側(cè)設(shè)置有分料板。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)溜槽具備篩選、分離和破碎功能，既減小了破碎機(jī)負(fù)荷，又保護(hù)輸送皮帶免受大粒度物料沖擊損傷。

新型垃圾分揀用滾筒篩 738     

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本實(shí)用新型涉及垃圾分類設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型垃圾分揀用滾筒篩，包括支撐腿一和支撐腿二，支撐腿一和支撐腿二的頂部間隔安裝有固定板，固定板的頂部設(shè)置有分揀裝置，分揀裝置包括連接筒一和連接筒二，連接筒一和連接筒二之間連接有篩網(wǎng)部，連接筒一和連接筒二的外部均設(shè)置有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道上接觸連接有滾輪，滾輪的輪軸連接有驅(qū)動電機(jī)，篩網(wǎng)部的外部且位于固定板的頂部安裝有防護(hù)罩；連接筒一的端部連接有進(jìn)料筒，連接筒二的端部設(shè)置有出料筒；用來解決現(xiàn)在的垃圾分選問題。

磨料氣體射流磨料回收裝置及方法 524     

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一種磨料氣體射流磨料回收裝置及方法，裝置包括空壓機(jī)、儲料罐、噴嘴、磁力分選機(jī)、重力分選機(jī)和粒徑分選機(jī)；噴嘴外罩設(shè)有磨料回收罩；磨料回收罩上連通回收管；回收管通過第一三通閥分別連接第一輸送管道和第二輸送管道，第一輸送管道連接磁力分選機(jī)；磁力分選機(jī)的磨料回收口連接第三輸送管道；第二輸送管道通過第三三通閥連接第三輸送管道和重力分選機(jī)；重力分選機(jī)的磨料回收口通過第二三通閥連接第三輸送管道和粒徑分選機(jī)，粒徑分選機(jī)的磨料回收口連接磨料回收箱，磨料回收箱的出料口連接儲料罐的側(cè)進(jìn)料口。本發(fā)明所述的裝置及方法提高了磨料氣體射流磨料利用率，對射流作業(yè)中雜質(zhì)和廢料進(jìn)行分類處理等優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒爐爐排模塊一體化生產(chǎn)線 486     

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本實(shí)用新型屬于爐排片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒爐爐排模塊一體化生產(chǎn)線，包括L型工作臺，L型工作臺上一端設(shè)有爐排塊焊接工裝，另一端設(shè)有爐排模塊組裝工裝，L型工作臺中部設(shè)有爐排條裝配工裝，爐排塊焊接工裝對爐排塊進(jìn)行固定，采用機(jī)器人對爐排塊進(jìn)行焊接，爐排條裝配工裝用于對爐排條進(jìn)行固定和限位，爐排模塊組裝工裝用于爐排模塊組裝過程中，對爐排條進(jìn)行固定和限位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，該生產(chǎn)線能夠?qū)t排塊進(jìn)行機(jī)器焊接，對爐排條進(jìn)行組裝，爐排塊與爐排條組裝，使?fàn)t排模塊的生產(chǎn)有序，提高生產(chǎn)效率，減輕人工勞動。

節(jié)能立式反射煅燒爐 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能立式反射煅燒爐，包括：焚燒爐，所述焚燒爐包括外殼、反射罩、進(jìn)料通道和燃燒裝置，所述反射罩固定安裝在外殼內(nèi)，所述反射罩為橢圓形罩體，所述反射罩與外殼組成焚燒腔，所述進(jìn)料通道固定頂安裝在外殼內(nèi)，所述進(jìn)料通道穿過反射罩插入焚燒腔內(nèi)，所述燃燒裝置固定安裝在外殼底部兩側(cè)，所述外殼為雙層殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有夾層，所述反射罩底板開設(shè)有排氣孔；氣流流通組件，所述氣流流通組件包括冷氣進(jìn)管、熱氣出管和連接管道，所述冷氣進(jìn)管固定安裝在外殼的夾層內(nèi)，兩個所述熱氣出管固定安裝在外殼的夾層底部，所述連接管道一端與熱氣出管固定連接。本實(shí)用新型使焚燒爐降低能耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能。

固定式污泥氣化除焦除灰耦合垃圾焚燒發(fā)電裝置及方法 519     

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本發(fā)明涉及一種固定式污泥氣化除焦除灰耦合垃圾焚燒發(fā)電裝置及方法，該裝置包括污泥料倉、計(jì)量裝置、螺旋給料器、氣化爐、旋風(fēng)分離器、高溫風(fēng)機(jī)、阻火器、垃圾焚燒爐、氧化風(fēng)機(jī)、撥渣器、破渣機(jī)、閘板閥、收渣倉、爐箅子；所述污泥料倉通過計(jì)量裝置經(jīng)螺旋給料器與氣化爐連接，所述氣化爐包括氣化爐一區(qū)和氣化爐二區(qū)，氣化爐一區(qū)底部側(cè)方連接氧化風(fēng)機(jī)，氣化爐一區(qū)底部設(shè)有撥渣器，氣化爐二區(qū)的底部側(cè)方連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器頂端通過高溫風(fēng)機(jī)與垃圾焚燒爐連接。本發(fā)明可以有效的降低垃圾焚燒爐直接混燒污泥帶來的飛灰含量過高的問題，也可以充分利用污泥的熱值。

聚苯乙烯板生產(chǎn)用廢氣處理系統(tǒng) 577     

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本實(shí)用新型提供了一種聚苯乙烯板生產(chǎn)用廢氣處理系統(tǒng)，涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備凈化效果差，成本高的技術(shù)問題。該裝置的廢氣處理裝置包括噴淋塔、除霧除塵裝置和復(fù)合光催化裝置，收集裝置包括吸收覆膜機(jī)產(chǎn)生的廢氣供入噴淋塔內(nèi)的第一廢氣收集裝置、將預(yù)發(fā)泡裝置產(chǎn)生的廢氣供入除霧除塵裝置內(nèi)的第二廢氣收集裝置，噴淋塔與除霧除塵裝置連通，除霧除塵裝置與復(fù)合光催化裝置連通，復(fù)合光催化裝置通過管道連通向覆膜機(jī)內(nèi)供熱的熱風(fēng)機(jī)。本裝置可以將經(jīng)凈化過的煙氣通過熱風(fēng)機(jī)重新吹入。

錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法及正極材料 359     

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本發(fā)明屬于廢舊電池資源循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法及正極材料。本發(fā)明的錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法包括下述步驟：(1)混合球磨；(2)低溫焙燒；(3)溶鋰；(4)過濾，得到粗鋰液和第一濾渣；(5)鋰液和第一濾渣除雜；(6)制備混液；(7)微調(diào)元素比；(8)LiNi0.5Mn1.5O4前驅(qū)體制備；(9)對LiNi0.5Mn1.5O4前驅(qū)體進(jìn)行干燥、球磨和燒結(jié)，得到高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4。本發(fā)明的錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法的工藝簡單、成本低、環(huán)境友好，有助于實(shí)現(xiàn)廢舊錳酸鋰材料中有價金屬的綠色閉環(huán)回收利用。

粉碎后鉛膏分離裝置 649     

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本實(shí)用新型涉及涉及廢舊鉛膏電池的處理領(lǐng)域，具體涉及一種鉛膏粉碎后快速分離裝置，包括粉碎槽，還包括回收盒、收集盒和負(fù)壓裝置；所述粉碎槽的一側(cè)設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置篩網(wǎng)，所述出料口連接有出料管，所述出料管另一端連接至回收盒，所述出料管底部開設(shè)均勻分布的圓形孔洞，所述收集盒的頂部開設(shè)開口用于放置出料管，所述回收盒和負(fù)壓裝置之間設(shè)置入料管，所述負(fù)壓裝置底部設(shè)置導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端連接至密封蓋上的入料口；該分離裝置解決了對廢舊電池鉛膏粉碎后，鉛膏顆粒大小不均勻的問題，不僅能夠使粉碎后的鉛膏顆粒大小

垃圾焚燒爐施工安裝方法 403     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐施工安裝方法，S1、準(zhǔn)備工作：所有到場零部件需全部清點(diǎn)并貯存；S2、確定安裝基準(zhǔn)，組裝時整體橫向基準(zhǔn)位于焚燒爐橫向中心線位置上，鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐排、給料器部分的組裝順序由中心線向兩側(cè)發(fā)展，總縱向基準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)支撐部分下部立柱安裝基礎(chǔ)標(biāo)高預(yù)埋件橫向中心通線；S3、鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝及調(diào)校；S4、爐排安裝與調(diào)整；S5.安裝一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗；S6.安裝給料器；S7.安裝爐殼；S8：安裝進(jìn)料斗及溜槽；S9：安裝除渣機(jī)；S10：各層面檢修平臺安裝；S11：液壓管道系統(tǒng)安裝；S12：集中潤滑油管道安裝；S13：管道內(nèi)壁循環(huán)沖洗；S14：液壓缸安裝；S15：整體驗(yàn)收。本發(fā)明方便工作人員能更好、更快地完成現(xiàn)場焚燒爐的組裝和調(diào)試工作。

硫酸鈉廢水處理用活性炭添加裝置 865     

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高含酚硫酸鈉廢水進(jìn)行加工前需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括加酸、加活性炭、氣浮等工序,活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫酸鈉廢水處理用活性炭添加裝置，具有能夠無需停機(jī)且能自主添加活性炭優(yōu)點(diǎn)。

脫氮廢水處理裝置 493     

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廢水處理就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源，而在工業(yè)廢水的處理中，需要進(jìn)行脫氮處理，脫氮處理是為防止水體富營養(yǎng)化而對廢水進(jìn)行脫氮處理的過程。一般分為物理化學(xué)法和生物脫氮法兩種。本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為脫氮廢水處理裝置。

一種四氯化鈦生產(chǎn)過程中收塵器排灰裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種四氯化鈦生產(chǎn)過程中收塵器排灰裝置，包括收塵器，收塵器底部設(shè)有第一法蘭，第一法蘭下面設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)下面連接電機(jī)，攪拌器與減速機(jī)之間由軸連接，收塵器底部設(shè)有出料口，出料口連接有下灰管，收塵器與下灰管之間由第二法蘭連接，下灰管底部連接有灰桶，下灰管與灰桶之間設(shè)有插板，插板與灰桶之間設(shè)有第三法蘭，電機(jī)與控制開關(guān)連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，不需要單獨(dú)停車收塵，對裝滿灰塵的灰桶進(jìn)行沖灰操作時，用水量減少，冒煙較少，產(chǎn)生的廢水減少。本實(shí)用新型不僅降低人工成本，而且降低了對環(huán)境的影響和對人體的危害。

一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液的裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液的裝置，包括蒸餾塔、脫色罐和混合罐，所述蒸餾塔與雜醇油輸送管連接，所述脫色罐與乙二醇重組分輸送管連接；所述蒸餾塔的餾分出口經(jīng)過冷凝器后連接至雜醇儲罐，蒸餾塔的殘液出口連接有雜醇油蒸餾殘液儲罐，所述脫色罐連接有乙二醇儲罐；所述乙二醇儲罐和雜醇油蒸餾殘液儲罐分別通過乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管連接至混合罐，所述乙二醇進(jìn)料管和雜醇油蒸餾殘液進(jìn)料管均設(shè)有流量閥；所述混合罐設(shè)有添加劑加料口。本方案中可以利用煤制醇副產(chǎn)物制備防凍液，實(shí)現(xiàn)煤制醇副產(chǎn)危險廢棄物的回收利用。

一種海綿發(fā)泡機(jī)過濾裝置 1177     

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本實(shí)用新型屬于海綿發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海綿發(fā)泡機(jī)過濾裝置，包括發(fā)泡模箱、抽風(fēng)裝置、吸收塔和過濾器；吸收塔包括位于吸收塔底端的吸收塔進(jìn)口和位于吸收塔頂端的吸收塔出口，吸收塔進(jìn)口與抽風(fēng)裝置相連通；過濾器依次包括一體化的上封頭、過濾芯體和下封頭；上封頭設(shè)于過濾芯體的頂端，上封頭上設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口的一端與吸收塔出口相連通，進(jìn)料口的另一端與過濾芯體相連通；過濾芯體為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，過濾芯體內(nèi)依次包括過濾層、光觸媒層和分子篩層；下封頭設(shè)于過濾芯體的底端，下封頭上設(shè)有與過濾芯體相連通的出料口。本實(shí)用新型有效地對海綿發(fā)泡中產(chǎn)生的廢氣及粉塵進(jìn)行過濾，使得氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對人體和環(huán)境的危害。

一種管型濕式電磁閥 902     

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所屬技術(shù)領(lǐng)域:電開關(guān),尤其是一種“觸點(diǎn)的開閉是在液體和液體之間”。本實(shí)用新型將電磁工作部分與閥體拼為一體。內(nèi)部整流,直流工作。介質(zhì)直接從電磁工作部分的中心通過冷卻電磁工作部分。閥門機(jī)構(gòu)采用圓錐配合、“O”型膠圈密封。全封閉,隔爆、防水,適用于有爆炸危險的場所和潛水作業(yè)。介質(zhì)可以是≤80度的粘度不高的油類、無明顯沉淀物的工業(yè)廢液、水、空氣等?？蓮V泛用于采礦業(yè)的供水、排水、噴霧降塵以及石油、化工、液壓裝置的管路系統(tǒng)中。

采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法 907     

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本發(fā)明提供了采用石膏渣對電鍍污泥進(jìn)行處理的方法。收集待處理的電鍍污泥進(jìn)行干燥處理；將干燥后的電鍍污泥與造渣劑、還原劑及石膏渣混合均勻后，至于熔煉爐中進(jìn)行熔煉；石膏渣的配入量為：石膏渣中有效硫S摩爾數(shù)≥電鍍污泥中Cu元素摩爾數(shù)的1/2與鎳元素摩爾數(shù)的2/3之和；熔煉得到捕集有Au和Ag的銅鎳锍，熔煉渣及煙氣，對得到的物質(zhì)進(jìn)行收集即完成處理。本發(fā)明處理方法對含有豐富資源的電鍍污泥均可實(shí)現(xiàn)混合入爐，分別通過產(chǎn)出銅鎳锍與煙灰對多種金屬進(jìn)行富集回收，再通過后續(xù)工序分別對收集到的物質(zhì)進(jìn)行后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)了對電鍍污泥中各種資源的有效純化及回收，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)危險廢物價值、同時避免了其對環(huán)境造成的影響，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

一種金屬帶材表面粗糙度增加設(shè)備及加工方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種金屬帶材表面粗糙度增加設(shè)備及加工方法，所述設(shè)備包括金屬帶釋放卷取裝置、金屬帶表面清洗裝置、導(dǎo)向裝置、表面粗糙度增加裝置、加熱裝置和廢氣收集裝置等組成。本發(fā)明避免了腐蝕法或磨削法對環(huán)境及操作人員造成了危害，可以直接增加極薄金屬帶材表面粗糙度，且粗糙度可以精確控制，提高了金屬帶表面粗糙度增加的加工效率及粗糙度的均勻性。

一種有色冶煉污酸的處理方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種有色冶煉污酸的處理方法。首先將有色冶煉污酸采用膜過濾器過濾，得到硫酸鉛濾渣，回收硫酸鉛；在所得濾液中加入硫化劑，使濾液中的銅硫化生成硫化銅沉淀，過濾后回收銅資源；接著在所得濾液中再次加入硫化劑，使砷等重金屬硫化生成沉淀去除；然后在所得濾液中加入電石渣調(diào)節(jié)其pH值，制成石膏，接著采用離心機(jī)進(jìn)行脫水，得到脫水石膏；最后所得污水進(jìn)行深度處理，達(dá)標(biāo)排放或回收利用。本發(fā)明處理方法能夠有效解決現(xiàn)有有色冶煉污酸處理技術(shù)中產(chǎn)生大量危廢渣的技術(shù)問題。

一種冷卻塔的機(jī)械拆除施工方法 763     

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本發(fā)明公開了一種冷卻塔的機(jī)械拆除施工方法，該方法包括以下步驟：機(jī)械拆除施工作業(yè)過程中，首先要選擇倒塌中心線，根據(jù)倒塌中心線確定倒塌緩沖壁柱的位置，然后在傾倒中心線兩側(cè)逐步破壞塔壁承重部分，擴(kuò)大切口，迫使冷卻塔重量在切口逐步擴(kuò)大的過程中壓向緩沖壁柱，待緩沖壁柱及兩側(cè)切口末端出現(xiàn)裂紋時，即時移開拆除機(jī)械設(shè)備，冷卻塔在自重下自動朝預(yù)定方向倒塌。冷卻塔倒塌后現(xiàn)場檢查，排除危險后對倒塌的塔體進(jìn)行破碎及廢舊物資回收；開挖、破碎基礎(chǔ)；驗(yàn)收工作。本發(fā)明的施工方法有效控制倒塌落地振動，施工快，安全系數(shù)高。

一種常壓干餾氣化裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種常壓干餾氣化裝置，包括液壓進(jìn)料機(jī)構(gòu)、干餾氣化爐、螺旋出渣機(jī)構(gòu)、螺旋進(jìn)渣機(jī)構(gòu)、燃燒機(jī)，干餾氣化爐包括內(nèi)干餾筒與外氣化筒，內(nèi)干餾筒內(nèi)設(shè)置有槽型翻料板，槽型翻料板與內(nèi)干餾筒固接，螺旋出渣機(jī)構(gòu)貫穿后密封罩且左端位于干餾氣化爐內(nèi)，槽型翻料板將物料送進(jìn)螺旋出渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，螺旋出渣機(jī)構(gòu)將物料送到螺旋進(jìn)渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，外氣化筒的左端下部設(shè)置有總出渣口，后密封罩的右端固定用于供應(yīng)干餾氣化熱源的燃燒機(jī)，外氣化筒的外壁上設(shè)置有驅(qū)動干餾氣化爐轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型可對各種危廢、固廢進(jìn)行自動連續(xù)化處理，集干餾氣化于一體，內(nèi)干餾筒對物料進(jìn)行無氧干餾處理，外氣化筒對殘留揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行高溫氣化，熱量相互利用。

一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備極性稀釋劑的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種利用煤制醇副產(chǎn)物制備極性稀釋劑的方法，包括以下步驟：1）將煤制醇副產(chǎn)的雜醇油進(jìn)行蒸餾，得到雜醇和雜醇油蒸餾殘液；2）將聚氯乙烯高沸物進(jìn)行蒸餾；得到1，1—二氯乙烷混合液、不凝尾氣和聚氯乙烯高沸物蒸餾殘?jiān)?）將煤制醇副產(chǎn)的DMC重組分用活性炭進(jìn)行脫色處理，得到碳酸二甲酯醇溶液和廢活性炭；4）將步驟1）～3）中得到的雜醇、1，1—二氯乙烷混合液和碳酸二甲酯醇溶液進(jìn)行配比，并加入稀釋劑添加劑，得到極性稀釋劑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煤制醇和聚氯乙烯工藝中產(chǎn)生的危險廢物進(jìn)行有效回收利用，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

一種微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層設(shè)備及加工方法 754     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層設(shè)備及其方法，所述設(shè)備包括收放線裝置、加熱裝置、涂鍍裝置、張力控制裝置和廢氣收集裝置，收放線裝置包括收線系統(tǒng)、放線系統(tǒng)和導(dǎo)輪，加熱裝置包括石英玻璃管、加熱管、退火箱體和烘干箱體，石英玻璃管放置在退火箱體和烘干箱體中并通過支撐座支撐，涂鍍裝置包括模具底座、模具、導(dǎo)流管和微量泵，張力控制裝置包括角位移傳感器和導(dǎo)輪，廢氣收集裝置包括收集罩和軸流風(fēng)扇。本發(fā)明避免了電鍍或化學(xué)鍍對環(huán)境及操作人員造成了危害，可以對微細(xì)線材表面直接涂鍍金屬層，可以精確控制金屬層厚度，提高了微細(xì)線材加工效率，線材涂鍍后不再經(jīng)過進(jìn)一步拉絲加工，確保了鍍層均勻性。

手機(jī)電池替代普通電池的裝置 1042     

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本發(fā)明涉及可移動電源電池的降壓新領(lǐng)域,目前對于電池降壓的過程中存在下列問題和要求：1電池降壓后能穩(wěn)定供電。2手機(jī)電池與普通電池的壓差較小。3電源內(nèi)阻不能變大，線路不能復(fù)雜。4成本不宜過高。這些問題是現(xiàn)有和相關(guān)領(lǐng)域的成熟技術(shù)都無法解決的。是本發(fā)明《手機(jī)電池替代普通電池的裝置》通過公式：UL=E–Us–Ur并選擇與Us數(shù)值相等的穩(wěn)壓電路用于串聯(lián)實(shí)現(xiàn)降壓來完成的，成功地解決了上述各項(xiàng)問題。同時還具有電源接反保護(hù)功能。有益之處是用手機(jī)電池替代普通和層疊電池，即少花錢還減少了廢舊電池垃圾的產(chǎn)生，同時還利用了舊手機(jī)電池，對廢舊電池污染和危害自然環(huán)境起到了改善作用。

皮革噴涂機(jī)的抽煙氣裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及一種皮革噴涂機(jī)的抽煙氣裝置，有效的解決了把廢氣直接排入大氣中時造成大氣污染，容易火災(zāi)或爆炸事故等問題；其解決的技術(shù)方案是包括排氣腔，排出腔下端設(shè)有排出口，排出口內(nèi)安裝有防爆抽風(fēng)機(jī)，排出口下端連接有排氣管，排氣管下方設(shè)有過濾增濕箱，過濾增濕箱內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上端設(shè)有空氣流通口，水箱內(nèi)裝有水，排氣管內(nèi)設(shè)有固定盤，固定盤上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有長細(xì)管，氣箱上方連通有出口向下的出氣管，出氣管下方設(shè)有接水盤；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，制作成本低且能有效的過濾廢氣中可溶于水的顏料，降低其溫度，增大其濕度，防止了氣體對人體的傷害，同時避免了廢氣發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險，經(jīng)濟(jì)環(huán)保又安全。

一種鋁電解大修渣資源化處理方法 745     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進(jìn)行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進(jìn)行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無危險特性，產(chǎn)品附加值更高，應(yīng)用范圍更廣。

一種制備低COD氯化鈣溶液的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種制備低COD氯化鈣溶液的方法，其包括如下步驟：1）將電石渣漿與過量次氯酸鈉溶液混合，于60－70℃攪拌反應(yīng)30－50min，獲得漿料；2）再加入適量鹽酸以控制漿料H+濃度為0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃攪拌反應(yīng)25－45min；3）最后加入氫氧化鈉溶液以調(diào)節(jié)步驟2）所得漿料pH為6－9，靜置，固液分離，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13－20%的氯化鈣溶液。該方法克服現(xiàn)有技術(shù)中制備的氯化鈣溶液COD較高不易去除缺點(diǎn)，且將電石渣、廢鹽酸、廢次鈉三廢一并綜合利用，降低了廢棄物處置費(fèi)用，減少了對環(huán)境危害。

一種去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法 1144     

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一種去除赤泥中鋯、鋅和鉻的方法，所述方法是先將蘋果酸和醋酸進(jìn)行混合配制成混合有機(jī)酸，然后再將混合酸與赤泥進(jìn)行混合并攪拌，壓濾后得到合格尾渣和廢液，廢液經(jīng)過循環(huán)浸出脫除重金屬至溶液pH值大于6時，向廢液中添加生石灰進(jìn)行攪拌，過濾后得到合格溶液。合格尾渣中鋯含量低于10?mg/kg，鉻含量小于5mg/kg，鋅含量小于1mg/kg，殘留的有機(jī)酸可以生物降解，對人、畜和植物沒有危害，可以作為堿性土壤的改良劑。合格溶液的pH值為7~8.5，鋯、鉻、鋅濃度低于0.02mg/L。采用混合有機(jī)酸去除赤泥中重金屬，具有藥劑消耗低，重金屬脫除率高，處理后尾渣可直接利用，廢液可循環(huán)利用，廢液中pH值高、重金屬含量高和容易處理回收等特點(diǎn)。