適用于鋰離子電池切極耳和測(cè)電壓于一體的工裝夾具 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池切極耳和測(cè)電壓于一體的工裝夾具，它包括安裝有四個(gè)支腳的底座，所述底座上設(shè)有凸臺(tái)型絕緣下刀座、絕緣下刀座設(shè)有兩副下刀、上下刀間隙調(diào)節(jié)固定板及調(diào)節(jié)螺絲、兩根定位導(dǎo)柱及滑套、上刀固定座、上刀固定座設(shè)有兩副上刀及測(cè)試壓塊、兩根定位導(dǎo)柱上端設(shè)有氣缸及氣缸固定板。該工裝設(shè)置有相互絕緣的兩套刀，上刀設(shè)置測(cè)試壓塊，啟動(dòng)后通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)上刀下降與下刀咬合，在切斷電芯正負(fù)極耳的同時(shí)，測(cè)試壓塊壓在正負(fù)極耳上，從而測(cè)出該電芯的電壓內(nèi)阻。本實(shí)用新型的效果是：能夠?qū)㈦娦厩袠O耳和測(cè)電壓內(nèi)阻兩個(gè)工序合二為一，提高電池生產(chǎn)效率，降低制造成本，增強(qiáng)可操作性。

用于磷酸鐵鋰生產(chǎn)前端的混料研磨一體式設(shè)備 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于磷酸鐵鋰生產(chǎn)前端的混料研磨一體式設(shè)備，包括：殼體，進(jìn)料口設(shè)于所述殼體頂端，出料口設(shè)于所述殼體底端；混料單元，所述混料單元設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述進(jìn)料口連通于所述混料單元內(nèi)；研磨單元，所述研磨單元設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述研磨單元位于所述混料單元下方，所述混料單元與所述研磨單元連通，所述出料口與所述研磨單元連通；驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元安裝于所述殼體頂端，所述混料單元和研磨單元均與所述驅(qū)動(dòng)單元連接。

鋰行業(yè)內(nèi)用的機(jī)封水循環(huán)裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰行業(yè)內(nèi)用的機(jī)封水循環(huán)裝置，儲(chǔ)水槽的出水口通過(guò)管道依次連接冷卻水泵、過(guò)濾器、管道除鐵器、止回閥、機(jī)封泵的進(jìn)水口，所述機(jī)封泵的出水口通過(guò)管道與儲(chǔ)水槽的回水口連通。本實(shí)用新型通過(guò)儲(chǔ)水槽、冷卻水泵、過(guò)濾器、管道除鐵器、止回閥的設(shè)置，使機(jī)封水進(jìn)行降溫過(guò)濾除雜后，進(jìn)入到機(jī)封泵中，從而使機(jī)封水進(jìn)行循環(huán)使用，減少浪費(fèi)的同時(shí)，節(jié)約成本；通過(guò)使用冷凝水和鍋爐軟水的設(shè)置，節(jié)約了機(jī)封水的生產(chǎn)，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過(guò)液位感應(yīng)器的設(shè)置，便于及時(shí)對(duì)儲(chǔ)水箱水位進(jìn)行監(jiān)控，從而對(duì)儲(chǔ)水箱進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水。

適用于鋰離子電池裝配拉線控制粉塵的吸塵裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池裝配拉線控制粉塵的吸塵裝置，主要包括集塵口、吸塵管道、吸塵機(jī)箱；收納盒、過(guò)濾器、震動(dòng)電機(jī)和吸塵風(fēng)機(jī)內(nèi)置在吸塵機(jī)箱內(nèi)；集塵口連接吸塵管道，吸塵管道連接吸塵機(jī)箱的收納盒，收納盒上端安裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器上端安裝有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)上設(shè)有吸塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：吸塵風(fēng)機(jī)為高壓風(fēng)機(jī)，可以形成巨大的壓差；用管道連接集塵口和吸塵風(fēng)機(jī)，在吸塵風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，集塵口處的拉線粉塵被快速吸進(jìn)管道，最終收集在收納盒內(nèi)；保證經(jīng)過(guò)集塵口后的拉線是清潔的，以免造成后工序的產(chǎn)品外觀不良及短路。

用于鋰離子電池正極材料制備的燒結(jié)工藝 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池正極材料制備的燒結(jié)工藝，該工藝首先將混合均勻的待反應(yīng)物料整批次裝填至反應(yīng)倉(cāng)中，同時(shí)準(zhǔn)備好物料反應(yīng)及流化用高溫清潔熱風(fēng)氣源。然后將熱風(fēng)通入反應(yīng)倉(cāng)開(kāi)始加熱并流化待反應(yīng)物料，整個(gè)過(guò)程分成四步加熱流化燒結(jié)處理，高速流化階段將細(xì)粉分離收集。第四階段抽取樣品監(jiān)測(cè)物料粒度分布，粒度符合要求的物料出料備用，不合格的繼續(xù)流化破碎直至粒度符合要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)方式，物料受熱均勻，反應(yīng)均一速度快。(2)采用熱風(fēng)供給高溫?zé)嵩?，能源利用率高，能耗低?3)采用氣源使顆粒物料流化，在反應(yīng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料細(xì)磨，無(wú)需搭配鄂破對(duì)輥精磨就可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物粒度的精確控制。

鋰電池原料雜質(zhì)凈化裝置 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池原料雜質(zhì)凈化裝置，包括：依次相連通的完成液貯槽、完成液板框和凈完液貯槽，所述凈完液貯槽的輸出端與過(guò)濾器的輸入端相連通，所述過(guò)濾器的上方輸出端與凈完液清液高位槽相連通。本實(shí)用新型提供的鋰電池原料雜質(zhì)凈化裝置，完成液經(jīng)過(guò)完成液板框的一次過(guò)濾后形成凈完液，凈完液再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的二次過(guò)濾，過(guò)濾后的凈完液清液可直接使用；凈完液與濾芯接觸，將電池原料內(nèi)的雜質(zhì)吸附在濾芯上，大大降低了電池原料中雜質(zhì)的含量，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量，擴(kuò)大了產(chǎn)品的銷售量，進(jìn)而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用于制造鋰電池清洗廢水的降膜蒸發(fā)裝置 888     

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一種用于制造鋰電池清洗廢水的降膜蒸發(fā)裝置，包含有具有換熱管的降膜蒸發(fā)裝置本體、設(shè)置在換熱管的輸入端頭上并且對(duì)清洗廢水進(jìn)行布膜處理的布膜裝置，通過(guò)布膜裝置，對(duì)清洗廢水在換熱管上進(jìn)行布膜，使清洗廢水均勻分布在換熱管上，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)具有熱敏性的鋰行業(yè)的清洗廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理。

適用于鋰離子電池噴碼用的自動(dòng)校正裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰離子電池噴碼用的自動(dòng)校正裝置,其特征在于：自動(dòng)校正裝置為一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)體，其中梯形體中的斜腰邊為自動(dòng)校正作用區(qū)，梯形體的上底邊為鋰離子電池定位作用區(qū)，梯形體的下底邊為自動(dòng)校正裝置的安裝固定區(qū)。從上工序流下來(lái)的電池，到達(dá)噴碼工序時(shí)碰到電池自動(dòng)校正裝置的校正作用區(qū)，在該校正作用區(qū)的傾斜導(dǎo)向速度和拉線的豎直速度的雙重作用下，電池順著定位作用區(qū)定位線往下流，噴碼感應(yīng)器感應(yīng)到電池后控制噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼，噴碼過(guò)程中不需要人工干預(yù)定位。本實(shí)用新型的效果是：電池噴碼時(shí)自動(dòng)校正位置，節(jié)省操作人員，提高電池噴碼效率，保證噴碼品質(zhì)要求。

氫氧化鋰微粉真空抽取倒袋裝置及其使用方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種氫氧化鋰微粉真空抽取倒袋裝置及其使用方法，包括與半成品物料袋對(duì)應(yīng)的真空吸料槍、集塵器，以及與集塵器連通的真空泵，所述真空吸料槍與集塵器的進(jìn)料口連通；還包括與集塵器的出料口對(duì)應(yīng)的成品物料袋。本發(fā)明能避免電池級(jí)氫氧化鋰微粉在更換物料袋的過(guò)程中飄逸出來(lái)，一方面減少了物料損失，降低了企業(yè)的成本；另一方面改善了工作現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，提高了工作人員的身體健康，提高了倒袋效率。并且本發(fā)明的倒袋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且造價(jià)低廉，便于維護(hù)和保養(yǎng)，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池加工用夾持裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池加工用夾持裝置，包括安裝塊，所述安裝塊上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有連接塊，所述安裝塊下部的左右兩側(cè)設(shè)置有夾具，所述夾具與安裝塊之間設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件與夾具之間設(shè)置有固定組件，且所述固定組件包括螺栓桿、螺帽、螺紋孔與限位桿，且限位桿固定安裝于夾具一側(cè)外表面的兩端，所述螺栓桿固定安裝于限位桿的一端外表面。本實(shí)用新型所述的一種鋰離子電池加工用夾持裝置，設(shè)置的移動(dòng)組件，通過(guò)正反電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傘齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傘齒輪與兩側(cè)的第二傘齒輪相互嚙合，使得兩組夾具將電池夾緊固定，帶來(lái)更好的使用前景。

軟包鋰離子電池殼體沖型結(jié)構(gòu) 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軟包鋰離子電池殼體沖型結(jié)構(gòu)，包括：殼體，裸電芯；其中殼體包括第一子殼體和第二子殼體；第一子殼體和第二子殼體經(jīng)沖坑工藝后形成第一凹陷部分，沖坑后的第一子殼體與第二子殼體扣合后第一凹陷部分形成沖坑區(qū)域和與沖坑區(qū)域連接的氣袋區(qū)域；沖坑區(qū)域用于放置裸電芯；氣袋區(qū)域用于添加電解液以及容納電池化成時(shí)產(chǎn)生的氣體；沖坑區(qū)域與所述氣袋區(qū)域連接處設(shè)置有第二凹陷部分。采用本軟包鋰離子電池殼體沖型結(jié)構(gòu)可以形成穩(wěn)定的電解液流入或氣體抽出的通道，可以顯著地提高注射電解液效率，穩(wěn)定的氣體抽出速度，也避免了電解液污染殼體。

鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車及其控制裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制裝置，安裝于鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車的主機(jī)內(nèi)部，包括接線腔體、隔爆腔體以及本安腔體，接線腔體內(nèi)置有第一接線端子，接線腔體通過(guò)第一穿墻端子與隔爆腔體連接；隔爆腔體內(nèi)置有控制板組件，隔爆腔體通過(guò)第二穿墻端子與本安腔體連接；本安腔體內(nèi)置有第二接線端子，本安腔體通過(guò)第三穿墻端子與接線腔體連接。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述控制裝置的鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車。該控制裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝便利、接線方便以及利于維護(hù)，并且滿足隔爆要求與接線要求。

氫氧化鋰微粉真空抽取倒袋裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鋰微粉真空抽取倒袋裝置，包括與半成品物料袋對(duì)應(yīng)的真空吸料槍、集塵器，以及與集塵器連通的真空泵，所述真空吸料槍與集塵器的進(jìn)料口連通；還包括與集塵器的出料口對(duì)應(yīng)的成品物料袋。本實(shí)用新型能避免電池級(jí)氫氧化鋰微粉在更換物料袋的過(guò)程中飄逸出來(lái)，一方面減少了物料損失，降低了企業(yè)的成本；另一方面改善了工作現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，提高了工作人員的身體健康，提高了倒袋效率。并且本實(shí)用新型的倒袋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且造價(jià)低廉，便于維護(hù)和保養(yǎng)，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

全固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu) 1091     

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本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體的內(nèi)部套設(shè)有鋁塑軟膜封裝電極芯，所述鋁塑軟膜封裝電極芯的一側(cè)安裝有極耳，所述框體表面滑動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的外側(cè)固定安裝有連接扣。本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置該框體，可以將鋁塑軟膜封裝電極芯壓入框體內(nèi)使極耳能夠卡入通槽內(nèi)，然后將蓋板蓋在框體上，使連接扣沿著滑槽滑動(dòng)，并扣在卡塊上，即可對(duì)蓋板進(jìn)行固定，使鋁塑軟膜封裝電極芯得到固定，即可完成封裝過(guò)程，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，無(wú)需額外工具，且鋁塑軟膜封裝電極芯能夠得到框體與蓋板的防護(hù)，防止鋁塑軟膜封裝電極芯在使用過(guò)程中輕易變形或是被劃傷，以便達(dá)到較好的使用效果。

磷酸鐵鋰正極材料制備裝置 1011     

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一種磷酸鐵鋰正極材料制備裝置，包括原料均化部分、高溫反應(yīng)冷卻部分和產(chǎn)品均化部分，高溫反應(yīng)冷卻部分包括螺桿式反應(yīng)器，螺桿式反應(yīng)器連接冷卻塔。本裝置采用連續(xù)高溫固相法生產(chǎn)磷酸鐵鋰，連續(xù)在螺桿式反應(yīng)器中輸送的物料提高了熱能利用率，且相比傳統(tǒng)方式，原料混合均勻性好，物料反應(yīng)均勻；納米化均化的原料提升了正極材料的充放電效率和穩(wěn)定性本裝置采用螺桿式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間歇式加熱設(shè)備（比如窯爐），降低了耗能，且反應(yīng)穩(wěn)定性好。

鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車及其主機(jī) 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主機(jī)，用于鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車的控制指令發(fā)出與動(dòng)力源輸出，包括主機(jī)架，還包括安裝于主機(jī)架內(nèi)的過(guò)壁接頭組件以及分線裝置；過(guò)壁接頭組件與分線裝置均設(shè)置于主機(jī)架兩側(cè)，且過(guò)壁接頭組件用以與外部油管拆接，分線裝置用以與外部電纜拆接。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述主機(jī)的鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車。該主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，內(nèi)部接線方便，外部油管以及電纜可以實(shí)現(xiàn)快速拆除與安裝。

非均相工藝的納米纖維素/芳綸纖維鋰電池隔膜材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非均相工藝的納米纖維素/芳綸纖維鋰電池隔膜材料的制備方法。使用親液性較好的納米纖維素與耐高溫性能優(yōu)良的芳綸纖維，分別改性制備納米纖維素懸浮液和芳綸纖維懸浮液，借鑒造紙成型原理和鋼砼結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì)，懸浮液混合后再加入聚酰亞胺溶液共混，抄片抽濾成膜，經(jīng)溶劑置換、干燥后得到共混膜。然后以聚酰亞胺為增強(qiáng)劑，對(duì)膜表面進(jìn)行噴涂處理，噴混結(jié)合，形成內(nèi)外自鍵微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，干燥后再經(jīng)多次噴涂、干燥，制備出納米纖維素/芳綸纖維鋰電池隔膜材料。本發(fā)明制備的鋰電池隔膜強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、電解液浸潤(rùn)性優(yōu)異、電化學(xué)性能良好，能夠充分滿足鋰電池的循環(huán)性能和安全性能要求，具有較大的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池真空放電試驗(yàn)臺(tái) 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池真空放電試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)主體，所述試驗(yàn)臺(tái)主體的前端外表面設(shè)置有箱門，所述試驗(yàn)臺(tái)主體的上端外表面設(shè)置有吸氣泵，所述吸氣泵的一側(cè)外表面設(shè)置有導(dǎo)管，所述試驗(yàn)臺(tái)主體的一側(cè)外表面設(shè)置有插頭與防塵機(jī)構(gòu)，且防塵機(jī)構(gòu)位于插頭的外側(cè)，所述試驗(yàn)臺(tái)主體的上端內(nèi)表面設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的下端外表面設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池真空放電試驗(yàn)臺(tái)，通過(guò)設(shè)置的防塵機(jī)構(gòu)，可以有效的防止灰塵進(jìn)入到插頭的內(nèi)部，有效的提高了試驗(yàn)臺(tái)的實(shí)用性，保護(hù)插頭不受到損壞，通過(guò)設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu)，可以更方便人們安裝第一探針，方便后期拆卸與更換，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車及其分線裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分線裝置，用以安裝于鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車的主機(jī)架兩側(cè)，包括本安腔體以及內(nèi)置于本安腔體的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝有成排組合的接線端子，還包括與本安腔體固定連接的接線器，接線器水平設(shè)置并用以控制接線端子與外部電纜的拆接。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述分線裝置的鋰離子蓄電池單軌吊機(jī)車。該分線裝置可以使單軌吊機(jī)車易損電纜快速更換，并確保更換后電路的穩(wěn)定性不受影響。

鋰電池?zé)崾Э財(cái)U(kuò)散試驗(yàn)工裝 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池?zé)崾Э財(cái)U(kuò)散試驗(yàn)工裝，包括檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱內(nèi)腔的上部設(shè)置有檢測(cè)腔，所述檢測(cè)箱內(nèi)腔的中部設(shè)置有滅火腔，所述檢測(cè)箱內(nèi)腔的下部設(shè)置有集水腔，且所述檢測(cè)腔下部的左右兩側(cè)固定安裝有限位板，所述滅火腔的下部固定安裝有隔板，且所述檢測(cè)箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱板，所述加熱板的上端外表面放置有待檢測(cè)電池，所述加熱板的兩側(cè)外表面設(shè)置有升降組件，所述檢測(cè)箱右側(cè)外表面的下部固定安裝有排水管，所述檢測(cè)箱下端外表面的四角固定安裝有支腳。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池?zé)崾Э財(cái)U(kuò)散試驗(yàn)工裝，具備將檢測(cè)后的電池移動(dòng)至安全區(qū)域進(jìn)行滅火，便于使用等優(yōu)點(diǎn)，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子電池生產(chǎn)用電極片夾持裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電極片夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端外表面的中部固定安裝有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的上端外表面設(shè)置有第一電極片，所述第一電極片的上端設(shè)置有第二電極片，所述第一電極片的一側(cè)外表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述第二電極片的一側(cè)外表面設(shè)置有另一組夾持機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的上端外表面的一側(cè)設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)的上端外表面設(shè)置有頂板。本實(shí)用新型所述的一種鋰離子電池生產(chǎn)用電極片夾持裝置，能夠方便對(duì)第一電極片與第二電極片進(jìn)行夾持，操作簡(jiǎn)單，能夠方便調(diào)節(jié)第一電極片與第二電極片之間間距，便于進(jìn)行加工，升降更平穩(wěn)，帶來(lái)更好的使用前景。

提高方形聚合物鋰離子電芯極片活性物質(zhì)涂覆量的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高方形鋰離子聚合物電芯極片活性物質(zhì)涂覆量的方法。正負(fù)極涂布工序反面涂布時(shí)涂層加長(zhǎng)一個(gè)極耳位的長(zhǎng)度，使反面涂層比正極正面小涂長(zhǎng)涂層或負(fù)極正面涂層沿極片頭部方向錯(cuò)位一個(gè)極耳位距離，長(zhǎng)度范圍10~30mm。正負(fù)極制片工序在極片焊接極耳時(shí)需將極耳焊接在反面涂層頭部邊緣的空箔上。極片裁切時(shí)與原極片長(zhǎng)度相比，頭部多預(yù)留一個(gè)極耳位長(zhǎng)度，長(zhǎng)度范圍10~30mm。將焊接完畢的極耳位沿反面涂層頭部邊緣向極片正面對(duì)折，對(duì)折后極片整體長(zhǎng)度不變。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：充分利用了極片的空箔空間，增加了極片敷料量，提高了電芯能量密度。電芯整體結(jié)構(gòu)不變，不會(huì)給生產(chǎn)線的設(shè)備及操作增加額外負(fù)擔(dān)，保證了電芯制程流暢，降低了成本。

具有導(dǎo)電涂層的鋰電池 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有導(dǎo)電涂層的鋰電池，包括電池主體、一號(hào)隔膜與二號(hào)隔膜，所述電池主體的上端外表面中心處固定安裝有電導(dǎo)體，且電導(dǎo)體的上端外表面固定安裝有絕緣板，所述絕緣板的上端設(shè)置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部中心處設(shè)置有正極帽，且正極帽的上端外表面設(shè)置有導(dǎo)電涂層，所述正極帽的側(cè)表面均勻設(shè)置有氣孔，且正極帽的一側(cè)設(shè)置有注液孔。本實(shí)用新型所述的一種具有導(dǎo)電涂層的鋰電池，設(shè)有凹槽、導(dǎo)電涂層、注液孔和安全閥，能夠避免在使用過(guò)程中造成的短路，并且能夠減少電極端材料的腐蝕作用，從而提高使用壽命，同時(shí)能夠更換電解液，增加電池的使用率，最后能夠提高電池的安全性能，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子電池涂布工序極片烘干系統(tǒng)及其工藝方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池涂布工序極片烘干系統(tǒng)及其工藝方法，所述極片烘干系統(tǒng)由熱風(fēng)站、熱風(fēng)輸控系統(tǒng)、涂布機(jī)烘箱、涂布機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成，熱風(fēng)站通過(guò)熱風(fēng)輸送管道與熱風(fēng)輸控系統(tǒng)連接，熱風(fēng)輸控系統(tǒng)通過(guò)烘箱下部熱風(fēng)送風(fēng)管和烘箱上部熱風(fēng)送風(fēng)管與涂布機(jī)烘箱連接，極片烘干系統(tǒng)內(nèi)各電氣控制元件通過(guò)系統(tǒng)控制線路與涂布機(jī)控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明所述的一種鋰離子電池涂布工序極片烘干系統(tǒng)及其工藝方法，能源利用率高，采用燃料燃燒獲取熱能，相較于直接用電阻加熱，能源利用率高，能耗低，成本低，獲取同樣的熱量，花費(fèi)的成本比電加熱低30%～55%，更加環(huán)保，從整體上來(lái)講，燃?xì)馊紵欧乓h(yuǎn)低于生產(chǎn)同樣電能的燃煤排放。

具有阻燃功能的鋁塑膜及其制備鋰離子電池的方法 929     

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本發(fā)明提供一種具有阻燃功能的鋁塑膜及其制備鋰離子電池的方法，所述具有阻燃功能的鋁塑膜從上到下依次為外層、第一粘結(jié)層、鋁箔層、第二粘結(jié)層、熱封層；所述外層選用由雙軸拉伸聚酰胺膜制得的尼龍薄膜，所述尼龍層中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13?15%的二乙基次磷酸鋁；所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層包括粘結(jié)劑和阻燃劑，所述阻燃劑為磷系阻燃劑，所述磷系阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10?20%。在該鋁塑膜進(jìn)行沖坑后再進(jìn)行表面鍍鋁處理，不僅不會(huì)破壞鋁塑膜的沖擊強(qiáng)度，還可以在鋰離子電池的表面形成一層保護(hù)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高鋁塑膜的阻燃性，增強(qiáng)鋰離子電池的安全性。

鈷酸鋰燒結(jié)入堝用壓板 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈷酸鋰燒結(jié)入堝用壓板，其特征在于：包括板體，板體上間隔均勻并排設(shè)有垂直于板體的條狀壓齒，所述板體上相鄰兩條狀壓齒間設(shè)有垂直于板體的至少兩列針狀壓齒，相鄰兩列針狀壓齒交錯(cuò)分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其增加了鈷酸鋰入堝粉料的氣體流通通道，促進(jìn)反應(yīng)的充分進(jìn)行，從而改善產(chǎn)品的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和性能。

用于碳酸鋰制備過(guò)程中的酸礦混合裝置 1061     

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本實(shí)用新型提供一種用于碳酸鋰制備過(guò)程中的酸礦混合裝置，包括殼體、調(diào)速電機(jī)，所述殼體內(nèi)固定有主動(dòng)軸和被動(dòng)軸兩只攪拌軸，所述主動(dòng)軸連接調(diào)速電機(jī)，所述被動(dòng)軸通過(guò)同步齒輪連接所述主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上和所述被動(dòng)軸上沿圓周方向均勻固定有多個(gè)槳葉。所述主動(dòng)軸由調(diào)速電機(jī)減速后低速回轉(zhuǎn)，所述被動(dòng)軸通過(guò)同步齒輪作逆向回轉(zhuǎn)，鋰輝石細(xì)焙料與濃硫酸同時(shí)給料，通過(guò)所述槳葉的攪動(dòng)，使得礦粉與濃硫酸均勻混合，保證焙料與濃硫酸的反應(yīng)完全，提高了Li2O的收率及產(chǎn)量。

磷酸鐵鋰正極材料制備工藝及裝置 950     

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一種磷酸鐵鋰正極材料制備工藝及裝置，工藝包括：將磷酸鐵鋰原料納米化均化的步驟；納米化原料高溫反應(yīng)所生成的物料經(jīng)冷卻塔冷卻的步驟；冷卻后的物料顆粒均化的步驟；其中，納米化均化是指將原料粉碎成0.1?100nm大小的顆粒，納米化原料高溫反應(yīng)為連續(xù)式反應(yīng)。1）本工藝采用連續(xù)高溫固相法生產(chǎn)磷酸鐵鋰，連續(xù)在螺桿式反應(yīng)器中輸送的物料提高了熱能利用率，且相比傳統(tǒng)方式，原料混合均勻性好，物料反應(yīng)均勻；2）納米化均化的原料提升了正極材料的充放電效率和穩(wěn)定性3）本裝置采用螺桿式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間歇式加熱設(shè)備（比如窯爐），降低了耗能，且反應(yīng)穩(wěn)定性好。

用于碳酸鋰混料的降磁裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種用于碳酸鋰混料的降磁裝置，包括混料倉(cāng)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在混料倉(cāng)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固接有沿其軸線延伸的螺旋葉片，所述螺旋葉片上設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)軸軸線排布的磁棒。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋葉片帶動(dòng)原料傳送的同時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行混合，同時(shí)位于螺旋葉片上的磁棒與原料進(jìn)行充分的接觸，原料中的磁性物質(zhì)被磁棒吸引，從而使磁性物質(zhì)從原料中脫離，降低磁性物質(zhì)的含量，減小磁性位置對(duì)碳酸鋰生產(chǎn)的影響。

鋰輝石E玻璃配方 940     

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一種鋰輝石E玻璃配方,涉及一種E玻璃的生產(chǎn)配方,尤其涉及利用鋰輝石代替或部分代替螢石生產(chǎn)E玻璃的生產(chǎn)配方,其特征在于,成分包括:二氧氣化硅,三氧化二鋁,三氧化二硼,氧化鈣,氧化鎂,氧化鋰,氟,氧化鈉+氧化鉀等。采用本發(fā)明的配方有效降低了氟化物對(duì)空氣污染程度;延長(zhǎng)窯爐的壽命;降低后處理的成本;比普通玻璃纖維強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。