適用于一水氫氧化鋰的干燥設(shè)備 927     

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本實用新型涉及一水氫氧化鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種適用于一水氫氧化鋰的干燥設(shè)備，包括設(shè)置在加熱器與干燥機之間的進水管，其特征在于：進水管上密封連通儲水箱進水端，所述儲水箱內(nèi)設(shè)有與外界計算機信號連接的溫度傳感器，儲水箱內(nèi)的出水端密封連通出水管，出水管與干燥機進水端連通，儲水箱連通有熱水管和涼水管，熱水管與涼水管上設(shè)置有第一水泵，出水管上設(shè)置有第二水泵。本裝置的使用，在滿足利用冷凝水制造一水氫氧化鋰的前提下，能利用儲水箱對進入干燥機內(nèi)水的溫度進行測量并進行配比，保證進而干燥機內(nèi)的溫度為65°，從而防止由于不同水溫進入干燥機內(nèi)影響一水氫氧化鋰的生產(chǎn)。

固氧層包覆的層狀結(jié)構(gòu)的鋰正極材料及其制備、檢測方法 783     

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本發(fā)明提出一種固氧層包覆的層狀結(jié)構(gòu)的鋰正極材料及其制備、檢測方法，屬于鋰離子電池正極活性材料領(lǐng)域，本鋰正極材料包括層狀結(jié)構(gòu)的鋰正極材料和包覆在鋰正極材料上的固氧層，制備時其固氧層采用濕法、一步干法、兩步步干法包覆，本鋰正極材料在保證鈷酸鋰表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時不會阻礙Li離子擴散，使其在4.50V甚至更高電壓下具有良好的高溫循環(huán)和安全性能。

高電壓鋰離子電池材料的制備方法及制備的材料 1067     

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本發(fā)明提供一種高電壓鋰離子電池材料的制備方法，步驟包括：以氧化鈷和碳酸鋰作為前驅(qū)體，加入碳酸鎂混合均勻，進行第一次燒結(jié)并破碎，得到鈷酸鋰基體；向鈷酸鋰基體中加入鋁氧化物和鈦氧化物，混合均勻后進行第二次燒結(jié)并破碎，得到鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明還提供一種利用本發(fā)明方法制備的高電壓鋰離子電池材料，所述材料的平均粒徑為4～9μm，形貌為單晶形貌或團聚體形貌，包括鈷酸鋰基體和包覆在鈷酸鋰上的包覆層；所述包覆層中含有Al和Ti元素；所述鈷酸鋰的化學(xué)式為Li1+xCo1?yMgyO2，其中，0.002﹤x≤0.04，0.005≤y﹤0.01。

合成電池級硫化鋰的方法 657     

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本發(fā)明涉及合成電池級硫化鋰的方法，稱取純鋰和硫粉，置于球磨罐中等離子球磨；將球磨后的粉料進行煅燒，煅燒溫度為350?550℃，煅燒時間為1?5h；將煅燒得到的粉末采用無水乙醇洗滌過濾出不溶物，然后將濾液結(jié)晶提純后烘干，即得到含有少量硫的硫化鋰；將獲得的硫化鋰煅燒除硫，煅燒溫度為280?350℃，煅燒時間為1?3h，然后破碎造粒，得到電池級硫化鋰；以上步驟均在干燥的氬氣氣氛中進行。本發(fā)明以純鋰和硫粉為原料，直接球磨并輔以等離子體的熱沖擊效應(yīng)和活化效應(yīng)合成硫化鋰，隨后采用乙醇和煅燒提純，得到電池級硫化鋰，產(chǎn)率高于92%、純度高于99.5%；工藝簡單、設(shè)備要求低、提純?nèi)軇┭h(huán)利用、環(huán)境友好，易于工業(yè)化實施。

CuS-Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料、鋰電池及制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種CuS?Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料、鋰電池及制備方法，其中，所述鋰電池的采用CuS?Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料，所述CuS?Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料為為納米顆粒，其直徑尺寸為10?150nm。本發(fā)明采用溶劑熱一鍋法制備CuS?Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料，制備方法簡單，大大降低了成本和制備環(huán)節(jié)，并適于批量生產(chǎn)。由于復(fù)合材料為納米顆粒，縮短了鋰離子的擴散距離，提高了顆粒內(nèi)部活性物質(zhì)的利用率，并減少了嵌鋰和脫鋰產(chǎn)生的體積膨脹，同時由于Cu_7.2S₄的輔助作用，由CuS?Cu_7.2S₄納米復(fù)合材料制備的鋰電池負極在比容量、循環(huán)性能和倍率性能等方面顯著提高。

從析鈉母液中回收制備電池級鋰鹽的工藝 749     

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本發(fā)明公開了從析鈉母液中回收制備電池級鋰鹽的工藝，包括調(diào)配析鈉母液，酸化預(yù)處理，堿化除雜，冷凍析芒硝，蒸發(fā)濃縮得到硫酸鋰的濃縮液；再向濃縮液中加入飽和純堿溶液經(jīng)過沉鋰、離心分離、洗滌、干燥，制得電池級碳酸鋰產(chǎn)品；或向濃縮液加入燒堿溶液，經(jīng)過苛化、冷凍、濃縮結(jié)晶、返溶、重結(jié)晶、干燥，制得電池級氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝可以完全取代析鈉母液的傳統(tǒng)法制備工業(yè)級鋰鹽的工藝，制備價值更高的電池級碳酸鋰和氫氧化鋰，升級了產(chǎn)品等級和種類，是鋰鹽行業(yè)的一次重大創(chuàng)新；工藝經(jīng)濟效益顯著，操作簡單，成本低廉，對于鹽湖鹵水提鋰和礦石提鋰的相關(guān)企業(yè)，都具有普遍的適應(yīng)性非常適合工業(yè)化推廣。

硫酸軟骨素鋰及其制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明提供了硫酸軟骨素鋰及其制備方法和應(yīng)用，硫酸軟骨素鋰是一種具有新型化學(xué)結(jié)構(gòu)的多糖，潛在具有硫酸軟骨素和鋰鹽的雙重抗AD功效。鋰鹽本身具有一定的細胞毒性，本發(fā)明將鋰置換到硫酸軟骨素上制成硫酸軟骨素鋰，基本無細胞毒性，且干擾抑制Aβ聚集效果較硫酸軟骨素鈉更好，可以減少Aβ誘導(dǎo)的神經(jīng)毒性的作用。硫酸軟骨素鋰對Aβ25?35誘導(dǎo)神經(jīng)細胞損傷的預(yù)防保護作用遠好于硫酸軟骨素鈉。

核殼結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。該核殼結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰正極材料的化學(xué)式為：(1?x)Li_aCo_(1?b)M1_bO_δ1·xLi_cCo_(1?d)M2_dO_δ2，其中Li_aCo_(1?b)M1_bO_δ1是內(nèi)核，Li_cCo_(1?d)M2_dO_δ2是外殼，M1是具有+2、+3價的元素，M2是具有+4、+5、+6價的元素。本發(fā)明提供了四種制備該鈷酸鋰正極材料的方法，核殼之間不會出現(xiàn)界面，而是生成M1、M2梯度分布和共摻雜的過渡區(qū)。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰作為鋰離子電池正極材料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能，在保護鈷酸鋰表面的同時不會阻礙Li離子的脫/嵌和擴散，在高電壓下具有良好的安全性能。

富鋰多孔石墨材料及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及一種富鋰多孔石墨材料及其制備方法和應(yīng)用。所述富鋰多孔石墨材料包括：多孔石墨材料以及分布在多孔石墨材料表面或?qū)娱g的鋰元素；所述多孔石墨材料具有大孔結(jié)構(gòu)；其中鋰元素以鋰化石墨或鋰氧化物的形式存在，所述鋰元素的摩爾含量為總元素的2～10%。

用于鋰云母提取鋰反應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯 1046     

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一種用于鋰云母提取鋰反應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯，包含有殼體1、出氣管2、進料裝置、出料裝置4、內(nèi)襯7和進氣管8，殼體1設(shè)置有內(nèi)腔體，在殼體1的一端面上設(shè)置有進料裝置，在殼體1的另一端面上設(shè)置有出料裝置4，在進料裝置的一端的殼體1的側(cè)面上設(shè)置有進氣管8，在出料裝置4的一端的殼體1的側(cè)面上設(shè)置有出氣管2，出氣管2設(shè)置為與進氣管8連通，出氣管2和進氣管8設(shè)置為與殼體1的內(nèi)腔體連通，因此節(jié)約了能源，對后期反應(yīng)物處理更方便。

鋰離子電池用正極材料及使用此材料的鋰離子電池 1081     

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本發(fā)明提供了一種高溫性能穩(wěn)定的鋰離子電池用正極材料,該材料至少含有鎳、鈷和錳三種金屬元素,該材料用激光粒度法測定其中位徑大于2微米,并且從掃描電鏡圖上分析其顆粒形貌不是小顆粒團聚成的二次球類型而為單晶顆粒,該正極材料的比表面積小于0.7平方米/克.本發(fā)明還提供了一種使用該材料的鋰離子電池,該鋰離子電池具有體積比能量高、高溫性能好的特點。

鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置 1151     

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本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體朝上的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，所述進水口和所述出水口上均設(shè)有閥門，所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部固定有至少一根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。高溫焙料自焙燒窯頭經(jīng)進料口流入所述換熱管內(nèi)，冷卻水自所述進水口進入所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，通過換熱管的管壁將焙料的熱量傳遞給管間的冷卻水，冷卻水吸收熱量后升溫，通過出水口流出進入需要的管道，節(jié)約了冷卻水升溫需要的電、煤等資源，降低了成本，使用方便。

包覆PTC材料的三元正極材料及制備方法、鋰離子電池正極材料及鋰離子電池 935     

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本發(fā)明提供了一種包覆PTC材料的三元正極材料及制備方法、鋰離子電池正極材料及鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，所述包覆PTC材料的三元正極材料，包括三元正極材料，所述三元正極材料表面包覆有PTC材料層，所述PTC材料層的主要由鈦酸鉍鈉形成。本發(fā)明選取鈦酸鉍鈉作為形成PTC材料層的主要成分包覆在三元正極材料的表面，使得PTC材料層隨著溫度的升高電阻呈階躍性的增高，從而減少電流并抑制副反應(yīng)的發(fā)生，提高鋰離子電池的高溫壽命以及安全性能。

鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置 899     

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本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)中酸礦配料給酸裝置，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進料口、出料口和霧化室，所述進料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進料口和所述出料口之間，所述霧化室內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，所述霧化室與所述進料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。本實用新型提供的給酸裝置，通過配料系統(tǒng)發(fā)出指令，控制給酸裝置給酸，濃硫酸進入所述噴頭給酸裝置，經(jīng)節(jié)流孔降壓，在霧化室霧化成直徑約10μm的小液滴，最后由出料口噴出，充分與粉料進行均勻混合反應(yīng)。有利于酸礦的微觀均勻混合，提高了酸礦分解率，提高了氧化鋰的收率，降低了渣中的殘鋰；有利于控制硫酸的消耗，降低生產(chǎn)成本。

鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣余熱回收裝置 1134     

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本實用新型涉及一種鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣余熱回收裝置，包括安裝在回轉(zhuǎn)窯尾部沉降室后方并與沉降室煙氣輸出端相連通的余熱回收機構(gòu)，所述余熱回收機構(gòu)包括煙氣通道、與煙氣通道通過隔板隔開的水套管以及前后設(shè)置的至少兩組熱管蒸發(fā)器；所述熱管蒸發(fā)器被隔板分成換熱管相互連通的放熱段和吸熱段，所述吸熱段位于煙氣通道內(nèi)，所述放熱段位于水套管內(nèi)，所述水套管分別通過上升管和下降管與汽包連接并連通；位于煙氣通道的側(cè)壁上安裝有吹灰方向與煙氣流動方向垂直的吹灰機構(gòu)，在煙氣通道的下方安裝集灰機構(gòu)。實現(xiàn)了鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉(zhuǎn)窯尾煙氣熱量的回收，節(jié)約能源。

鋰離子電池中三元正極材料用規(guī)整微米片的碳酸鋰材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控的工藝與方法 906     

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本發(fā)明專利涉及鋰電材料制備技術(shù)，主要應(yīng)用于儲能材料領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電池中三元正極材料用規(guī)整微米片的碳酸鋰材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控的工藝與方法。其以純度99％的碳酸鋰粉末為原料，蒸餾水為溶劑，分析純乙二胺四乙酸EDTA為配位劑，采用微波輻射技術(shù)合成碳酸鋰微米片。該技術(shù)路線具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和，熱能利用率高、制備周期短、反應(yīng)重現(xiàn)性好、成本低的優(yōu)點，能有效緩解現(xiàn)有合成路線工藝繁雜、能耗大所導(dǎo)致效率低下、成本增加的問題。本方法合成的目標碳酸鋰微米片材料，表現(xiàn)出良好的儲能性能，滿足提升鋰離子電池的電化學(xué)性能的需求。

含有鋰鑭鋯氧三電極的鋰離子電池及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種含有鋰鑭鋯氧三電極的鋰離子電池,包括電芯和外殼，其中電芯包括負極片、負極極耳、隔膜、正極片、正極極耳，以及參比電極，其中參比電極置于最外側(cè)的負極片和外殼之間，并且參比電極由鋰鑭鋯氧空心殼、金屬鋰和導(dǎo)出極構(gòu)成。

鋰離子二次電池用六氟磷酸鋰的制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池用六氟磷酸鋰的制備方法，包括如下步驟：1)將氟化鋰溶解在無水氫氟酸中，得到氟化鋰溶液，調(diào)節(jié)所述溶液的溫度為5?10℃；2)常溫下將氟化鋰溶液和五氟化磷乙醚溶液按氟化鋰和五氟化磷摩爾比1：1通入微反應(yīng)器微通道進行反應(yīng)，得到六氟磷酸鋰的氟化氫溶液；3)分離乙醚溶液和六氟磷酸鋰氟化氫溶液，六氟磷酸鋰氟化氫通過微孔過濾后濃縮結(jié)晶，得到六氟磷酸鋰晶體，干燥得到成品。本發(fā)明制備方法可以實現(xiàn)反應(yīng)的連續(xù)進出料，原料在微反應(yīng)通道內(nèi)可以實現(xiàn)分子1：1接觸反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)穩(wěn)定易控制，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

低溫法從礦石中提鋰生產(chǎn)工藝 684     

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本發(fā)明涉及一種低溫法從礦石中提鋰的生產(chǎn)工藝,該方法包括a、磨細:將鋰云母礦石粉碎磨細;b、壓煮反應(yīng):向反應(yīng)爐加入向反應(yīng)爐加入質(zhì)量比為:15∶8-9∶4的精礦和含氟礦物、質(zhì)量濃度為90%的濃硫酸1500-2000升,在200℃下反應(yīng)2-6小時,生成四氟化硅和硫酸鹽;c、除雜:將硫酸鹽用水浸出洗滌,往母液中加入氧化鈣進行除鋁,最后得到硫酸鋰母液;d、碳化沉鋰:向母液中加入碳酸鈉溶液進行碳化沉鋰,直到溶液的pH值等于9-10為止,加熱攪拌碳化完的母液,進行離心甩水分離得到粗碳酸鋰,將粗碳酸鋰進行逆洗干燥得到產(chǎn)品碳酸鋰。本發(fā)明不需要高溫煅燒使晶形改變的步驟,大大節(jié)省能耗,而且充分利用礦物中的氟元素,還能夠生產(chǎn)氟化鹽及白炭黑等高附加值產(chǎn)品。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的合成方法 901     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的合成方法,其具體合成方法如下:取鋰鹽、鐵鹽、磷酸二氫銨,按鋰離子∶鐵離子∶磷酸根離子摩爾比為(0.8-1.2)∶(0.8-1.2)∶(0.8-1.2)的比例均勻混合得到混合物A,將一定量的混合物A放入一定量的含有可溶性鹽類和可溶性有機類的水溶液B中,放入高溫爐中,在非空氣或非氧化性氣氛中進行高溫處理,然后自然冷卻,合成含有碳單質(zhì)和摻雜金屬離子的磷酸亞鐵粉末,將以上合成的磷酸亞鐵鋰粉末磨細,粒徑控制在1-50μm之間即可。本發(fā)明合成后的材料分布比較均勻,當采用該材料作為鋰離子電池的正極材料時,能有效地提高電池的充電容量。

鋰平衡的鈷酸鋰混合材料及其制備、檢測方法 903     

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本發(fā)明提出一種鋰平衡的鈷酸鋰混合材料及其制備、檢測方法，屬于鋰離子電池正極活性材料領(lǐng)域，通過摻雜型的Co前驅(qū)體來制備鈷酸鋰的大小顆粒，或者通過摻雜型的Co前驅(qū)體和一次摻雜來制備鈷酸鋰的大小顆粒，或者通過摻雜型的Co前驅(qū)體和一次摻雜、二次包覆來制備鈷酸鋰的大小顆粒，來制備鋰平衡的鈷酸鋰混合材料，該材料由大小顆粒級配而成，大顆粒是單晶形貌，小顆粒是單晶形貌或者團聚體形貌，制備方法簡便，Li/Me可控，電性能發(fā)揮穩(wěn)定。制備的鈷酸鋰混合材料通過檢測方法計算Li/Me值。

從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法 686     

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本發(fā)明提供一種從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法，包括酸化反應(yīng)、凈化除雜、氯化反應(yīng)、冷凍析鈉、濃縮析鋰等工藝步驟，不僅適用于氯化鹽型鹽湖，也可適用于硫酸鹽型及碳酸鹽型鹽湖，綜合利用鹽湖中的氯、鈉和硫酸根等來生產(chǎn)日益緊俏的氯化鋰和硫酸鈉，滿足了我國對鋰鹽產(chǎn)品的極大需求；并且，相對于目前廣泛使用的碳酸鋰和鹽酸反應(yīng)制備氯化鋰的方法，本發(fā)明提供的從鹽湖鋰礦生產(chǎn)氯化鋰的方法，可以不經(jīng)過先制備碳酸鋰再氯化反應(yīng)至氯化鋰而直接制備出合格的氯化鋰產(chǎn)品，成本低，工藝簡單，便于操作。

鋰離子電池用電池級高純空心碳酸鋰結(jié)構(gòu)的微觀尺寸制備方法 895     

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本發(fā)明專利涉及一種鋰離子電池用電池級高純空心碳酸鋰結(jié)構(gòu)的微觀尺寸制備方法，此方法以純度99.6％的碳酸鋰粉末為原料、蒸餾水為溶劑、分析純十二烷基苯磺酸鈉SDBS為表面活性劑；采用微波輻射技術(shù)聯(lián)合水熱合成方法對碳酸鋰溶解再結(jié)晶，制備特定的空心結(jié)構(gòu)碳酸鋰粉末。針對傳統(tǒng)調(diào)控碳酸鋰微觀形貌的方法中存在工藝復(fù)雜、顆粒易聚集及粒度難控制等缺點；本發(fā)明使用的微波輻射技術(shù)聯(lián)合水熱合成方法綜合了高效微波輻射法和便捷的高壓水熱法的特點，反應(yīng)速率快、工藝簡便、反應(yīng)溫和易控、節(jié)能環(huán)保，添加的表面活性劑SDBS有效緩解碳酸鋰顆粒易聚集、粒徑難控制等問題，并對材料的微觀形貌進行調(diào)控；除此之外，SDBS輔助微波輻射法還能構(gòu)建新穎的形貌，最終得到純度高、粒度小、粒度均一、形貌規(guī)整的空心結(jié)構(gòu)碳酸鋰粉末。

鋰輝石燒結(jié)碳化法制備電池級碳酸鋰的工藝 910     

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本發(fā)明提供一種鋰輝石燒結(jié)碳化法制備電池級碳酸鋰的工藝，所述工藝包括燒結(jié)、浸出、碳化除雜和熱解析鋰等步驟，將碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或多種與鋰輝石混料后一起燒結(jié)，然后將燒結(jié)料加水浸出氫氧化鋰溶液后直接通入二氧化碳除雜，獲取碳酸氫鋰溶液，然后將碳酸氫鋰溶液加熱分解獲取電池級碳酸鋰，直接從鋰輝石制備電池級碳酸鋰，無需先制備工業(yè)級碳酸鋰再從工業(yè)級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰，工藝簡單，流程短，能耗低，成本低，且對設(shè)備腐蝕極小，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用具有優(yōu)良儲能性能碳酸鋰納米線的制備工藝與方法 959     

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本發(fā)明專利提供了一種鋰離子電池用具有優(yōu)良儲能性能碳酸鋰納米線的制備工藝與方法，分別以純度99.6％的碳酸鋰粉末為反應(yīng)原料、蒸餾水為溶劑、分析純溴化十六烷三甲基銨CTAB為表面活性劑；利用常壓微波輻射技術(shù)制備碳酸鋰納米線。本專利的創(chuàng)新點在于：首先利用機械剪切力打磨粉碎機得到均勻小尺寸的碳酸鋰粉末，隨后按比例與蒸餾水、CTAB在常壓帶回流冷卻裝置的微波反應(yīng)器中充分反應(yīng)，獲得目標碳酸鋰納米線。產(chǎn)物的XRD圖和SEM圖都充分顯示該方法得到結(jié)晶度高、粒徑小、形貌規(guī)整的碳酸鋰納米線；該發(fā)明專利制備的碳酸鋰納米線材料是一種具有優(yōu)良儲能性能的電池材料。

鋰輝石精礦氟化學(xué)提鋰工藝 732     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石精礦氟化學(xué)提鋰工藝，該工藝步驟包括：1）將原料α鋰輝石精礦粉、添加劑、硫酸按1：0.1-2：0.5-5的重量配比均勻混合；2）將上述混合均勻后的原料送入反應(yīng)器中完成反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體及時抽出；3）反應(yīng)器中存留的反應(yīng)渣用水浸取，經(jīng)過液固分離得到硫酸鹽溶液，除去溶液中的鉀、鈉、鋁、鎂、鈣、鐵等離子雜質(zhì)；4）雜質(zhì)濾除后，剩余溶液進行濃縮，得到含有鋰離子的沉淀物，過濾制得粗鋰鹽產(chǎn)品，根據(jù)需要可制取精制鋰鹽。本發(fā)明所述的工藝，α鋰輝石不需要晶型轉(zhuǎn)換直接提鋰，反應(yīng)溫度低，生產(chǎn)能耗小，鋰提取率高，在生產(chǎn)鋰鹽的同時亦可綜合利用鋰輝石礦物的各種有價值成分。

回收溴化鋰廢液制備電池級鋰鹽的方法 937     

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本發(fā)明提供一種回收溴化鋰廢液制備電池級鋰鹽的方法，包括磷酸鈉沉鋰、調(diào)漿鈣化、凈化除雜、濃縮析鋰等步驟，利用磷酸鹽置換溴化鋰中的鋰離子，并采用鈣鹽將不易溶于水的磷酸鋰渣轉(zhuǎn)換成易溶于水的鋰鹽溶液，最后通過加熱濃縮析出鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供的回收溴化鋰廢液制備鋰鹽的方法，工藝簡單，成本低，可以有效回收溴化鋰廢液中的高價元素鋰，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，而且具有重要的社會意義。

利用細粉鋰輝石造粒制備顆粒鋰輝石的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種利用細粉鋰輝石造粒制備顆粒鋰輝石的方法，包括以下步驟：(1)將細粉鋰輝石烘干至含水量為1％?3％；(2)在烘干后的細粉鋰輝石中加入粘合劑混勻制得混合料，所述粘合劑為鈣渣、硅酸鈉溶液和水混合制得，其中鈣渣為細粉鋰輝石質(zhì)量的4％?6％，硅酸鈉溶液為細粉鋰輝石質(zhì)量的1％?3％，水為細粉鋰輝石質(zhì)量的1％?3％；(3)將混合料造粒、篩分制得顆粒鋰輝石成品。通過本發(fā)明將細粉鋰輝石造粒制得顆粒鋰輝石，解決了實際生產(chǎn)中的各項難題，同時提高了鋰鹽的產(chǎn)量；細粉鋰輝石造粒制得顆粒鋰輝石后，提供了晶型轉(zhuǎn)化率，顯著提高了鋰的收率；加入了鈣渣，既實現(xiàn)了鈣渣中鋰的二次回收，進一步提高了鋰鹽產(chǎn)量，又減少了固廢物排放對環(huán)境的污染。

用于磷酸鐵鋰電池回收碳酸鋰的提純裝置 739     

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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰電池回收碳酸鋰的提純裝置，包括：反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，設(shè)置在所述反應(yīng)釜上內(nèi)壁上的電除磁裝置，所述反應(yīng)釜底部物料出口連接有分離裝置。將純度低的碳酸鋰和一定比例的水在反應(yīng)釜內(nèi)通過攪拌裝置充分攪拌。碳酸鋰內(nèi)摻雜的鐵單質(zhì)與碳酸鋰區(qū)分開來。對電除磁裝置進行通電，將反應(yīng)釜內(nèi)的鐵等磁性物質(zhì)進行吸附，然后將碳酸鋰和吸附的鐵通過分離裝置分別輸送出去。輸送出的碳酸鋰漿料由于其中的鐵雜質(zhì)被去除，進而干燥后獲得的碳酸鋰純度得到提高。

鋰云母制備氟化鋰的工藝 1181     

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一種鋰云母制備氟化鋰的工藝，包括如下步驟：步驟一：鋰云母酸化；步驟二：熟料水浸；步驟三：沉鋁；步驟四：凈化；步驟五：濃縮沉鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、綜合利用低品位鋰云母中的鋰及氟生成氟化鋰，無需另外引進含氟原料，較之由氫氟酸與碳酸鋰生產(chǎn)氟化鋰的工藝，成本低，流程短，操作簡單；2、本工藝產(chǎn)生的氟化鋰母液返回沉鋁工段，可以與硫酸鋁形成復(fù)鹽有效除去雜質(zhì)鹽類，可以有效節(jié)省除雜工段所用的堿性物質(zhì)；3、我國鋰云母儲量十分豐富，如何綜合利用鋰云母中的各種元素變廢為寶是每個科技工作者的首要責任，該工藝制備出的氟化鋰滿足鋰電池電解液六氟磷酸鋰的日益增長的原料需求，對于我國發(fā)展鋰電新能源意義十分重大。