一維納米結(jié)構(gòu)的氮化碳材料及其制備方法和應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明屬于納米功能材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種一維納米結(jié)構(gòu)的氮化碳材料及其制備方法和應(yīng)用，具體為以天然管狀粘土為模板，加入到密閉的容器中，抽真空至真空度為并保持；然后向密閉容器中注入富含碳氮原料的乙醇分散液，使管狀粘土礦物表面和內(nèi)徑充滿富含碳氮原料，干燥、煅燒后去除模板，得到核?殼納米結(jié)構(gòu)的氮化碳材料；或在管狀粘土礦物的內(nèi)徑充滿富含碳氮原料，清洗去除管表面原料，然后煅燒得到管徑內(nèi)含有g(shù)?C₃N₄復(fù)合材料，用酸去除管狀粘土模板，得到棒狀納米結(jié)構(gòu)的氮化碳材料。最終制得一維納米g?C₃N₄材料作為光催化脫硫劑展現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化性能。

納米立方體鐵電材料的制備方法 691     

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本發(fā)明屬于鐵電多功能材料領(lǐng)域，一種納米立方體鐵電材料的制備方法，包括兩步水熱反應(yīng)過(guò)程：(1)在低溫條件下形成BNT?Er/Yb晶核，再在高溫超臨界條件下制備納米籽晶Na0.5Bi0.5?x(Er/Yb)xTiO3(BNT?Er/Yb)；(2)在中溫超臨界條件下自組裝制備納米立方體鐵電材料Na0.5Bi0.5?x(Er/Yb)xTiO3(BNT?Er/Yb)，式中Er與Yb的原子數(shù)量比為1/1?1/10，其中x＝0?0.05。通過(guò)兩步水熱反應(yīng)自組裝制備納米立方體鐵電材料，避免了傳統(tǒng)固相法的高溫煅燒，得到納米立方體鐵電材料，呈現(xiàn)增強(qiáng)的熒光和熱釋電性能，有望在LED照明、紅外氣體傳感器等領(lǐng)域應(yīng)用。

家用凈水中空纖維超濾膜及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù),尤其涉及一種超濾膜及其制備方法,原料采用聚砜、聚乙烯吡咯酮、聚乙二醇、N′N-二甲基乙酰胺和氯化鈉,同時(shí)氯化鈉水溶液作為芯液充填液,原料中聚砜重量百分比為10%-25%,聚乙烯吡咯烷酮K90重量百分比為3%-10%,低聚合度聚乙二醇重量百分比為1%-10%,N′N-二甲基乙酰胺重量百分比為65%-85%,氯化鈉比試絲液重量百分比為1%-10%,氯化鈉芯液重量百分比占原料總量5-30%,制成超濾膜。本發(fā)明解決現(xiàn)有的超濾膜存在不適用于家用或民用低成本行業(yè)的問(wèn)題和一般家用出水量由于精度增加出水量減小的問(wèn)題。

抗彎曲玻璃陶瓷的制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗彎曲玻璃陶瓷的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，將20～30份正硅酸乙酯，30～40份有機(jī)酸，30～40份醇，3～5份甲基鉀，8～10份丁基鋰，3～5份五氧化二磷，3～5份高錳酸鉀，3～5份改性添加料，4～6份異氰酸酯混合，接著通入含三乙基鋁的氮?dú)?，加熱攪拌反?yīng)，得混合粉體；將混合粉體壓制成型，得坯料；將坯料用冰晶石蒸氣熏蒸，得改性坯料；將改性坯料進(jìn)行一段高溫晶化，逐級(jí)升溫，進(jìn)行二段高溫晶化，降溫，即得抗彎曲玻璃陶瓷。本發(fā)明技術(shù)方案制備的抗彎曲玻璃陶瓷具有優(yōu)異的力學(xué)性能的特點(diǎn)，在功能材料的制備技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

SiO2修飾TiO2單晶粒子光催化劑的合成方法 795     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SiO2修飾TiO2單晶粒子光催化劑的合成方法：將乙酰丙酮和鈦酸四正丁酯混合制備得到鈦酸四正丁酯絡(luò)合物；向該絡(luò)合物中加入環(huán)己烷、無(wú)水乙醇、蒸餾水和正硅酸乙酯，攪拌均勻并進(jìn)行水熱反應(yīng)后自然冷卻至室溫；將固體產(chǎn)物離心分離、洗滌、干燥，得到TiO2/SiO2復(fù)合光催化劑。該復(fù)合光催化劑中，TiO2呈單晶粒分散，可更有效地避免TiO2粒子間形成團(tuán)聚的現(xiàn)象，從而提高了催化劑的光催化效率。

半導(dǎo)體納米纖維的制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于鐵電多功能材料領(lǐng)域，一種半導(dǎo)體納米纖維的制備方法，包括如下步驟：(1)首先在低溫超臨界條件下形成Na0.5Bi0.5TiO3(BNT)籽晶；(2)然后在高溫超臨界條件下生長(zhǎng)納米纖維Na0.5Bi0.5?xEuxTiO3(BNT?Eu)，x＝0?0.05。本發(fā)明通過(guò)兩步水熱反應(yīng)過(guò)程自組裝制備納米纖維Na0.5Bi0.5?xEuxTiO3(BNT?Eu)，該納米纖維呈現(xiàn)半導(dǎo)體輸運(yùn)性能，有望在微納結(jié)構(gòu)中作為導(dǎo)線應(yīng)用。

石墨烯氣凝膠粉末的制備方法和石墨烯氣凝膠粉末 846     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及氣凝膠的制備，具體涉及石墨烯氣凝膠粉末的制備方法和石墨烯氣凝膠粉末。本發(fā)明的石墨烯氣凝膠粉末的制備方法，包括：先將石墨烯基漿料或分散液進(jìn)行冷凍處理，得到冷凍樣品；再在低溫下將冷凍樣品進(jìn)行粉碎和篩分，得到冰顆粒；然后將冰顆粒進(jìn)行冷凍干燥，獲得石墨烯氣凝膠粉末。通過(guò)該方法可以避免粉碎氧化石墨烯氣凝膠的過(guò)程中發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，并且可以提高冷凍干燥過(guò)程的干燥速率，具有簡(jiǎn)單、安全、易于放大的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)氧-氮化硼復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧?氮化硼復(fù)合材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氮化硼納米片干燥，得預(yù)處理氮化硼納米片；將預(yù)處理氮化硼納米片與十八胺粉末混合，加熱處理，降溫，加入無(wú)水乙醇，超聲，接著充氮升溫反應(yīng)，冷卻，過(guò)濾，洗滌，干燥，得改性氮化硼納米片；先將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑攪拌混合溶解，加入改性氮化硼納米片，改性海泡石，固化劑，改性酚醛樹(shù)脂，改性氧化石墨烯，異氰酸酯，有機(jī)硅樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌混合，注模，固化，冷卻，脫模，即得環(huán)氧?氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案制備的環(huán)氧?氮化硼復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

中空多孔微球吸附劑的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空多孔微球吸附劑的制備方法，屬環(huán)保功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。利用ZIF?8納米粒子作為Pickering乳液的穩(wěn)定粒子，分散于溶液中作為水相。十二烷作為油相溶劑，交聯(lián)劑偶氮二異丁腈，苯乙烯和乙烯基苯混合作為油相。水相、油相混合后形成穩(wěn)定的Pickering乳液。利用熱引發(fā)反應(yīng)制備出中空多孔微球吸附劑，并將其應(yīng)用于水溶液中阿莫西林的吸附分離。該產(chǎn)品有大的比表面積和良好的穩(wěn)定性，有利于對(duì)目標(biāo)分子的吸附，附著于中空微球外部的多孔ZIF?8為材料提供了大量的吸附位點(diǎn)，穩(wěn)定附著于中空微球上的ZIF?8納米粒子比離散分布的ZIF?8粒子更便于回收。

納米立方柵欄熒光材料的自組裝制備方法 936     

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本發(fā)明屬于鐵電多功能材料領(lǐng)域，一種納米立方柵欄熒光材料的自組裝制備方法，包括(1)將原料加入水熱釜中，在低溫超臨界條件下形成Na0.5Bi0.5TiO3(BNT)籽晶；(2)將原料放入水熱釜中，在高溫超臨界條件下生長(zhǎng)納米纖維Na0.5Bi0.5?xErxTiO3(BNT?Er)；(3)步驟(2)反應(yīng)完成后，調(diào)節(jié)水熱釜中反應(yīng)體系的pH為堿性，加入添加劑，在中溫超臨界條件下自組裝制備納米立方柵欄熒光材料BNT?Er，其中BNT?Er化學(xué)式為Na0.5Bi0.5?xErxTiO3，x＝0?0.05。本發(fā)明中制備的熒光材料，呈現(xiàn)增強(qiáng)的熒光性能，有望在LED照明、上轉(zhuǎn)換激光器、光催化等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

硅丙涂料樹(shù)脂及其制備方法 946     

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本發(fā)明屬于涂料、粘合劑及功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種硅丙涂料樹(shù)脂及其制備方法。本發(fā)明由丙烯酸酯類單體和含環(huán)氧基團(tuán)的丙烯酸酯類單體以及含不飽和鍵的硅烷偶聯(lián)劑共聚得到丙烯酸樹(shù)脂。再加入有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻得到硅丙樹(shù)脂(也可在丙烯酸樹(shù)脂的合成中加入含雙鍵的硅油參與聚合,直接得到硅丙樹(shù)脂)。其中各組分按質(zhì)量比,丙烯酸酯類單體∶含環(huán)氧基團(tuán)的丙烯酸酯類單體∶含不飽和鍵的硅烷偶聯(lián)劑為(75%～90%)∶(0%～15%)∶(5%～10%)。將硅丙樹(shù)脂與固化劑混合均勻即可使用。本發(fā)明獲得的硅丙樹(shù)脂,可在室溫下固化,且耐老化性以及各項(xiàng)漆膜性能優(yōu)異。

多孔泡沫炭電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔泡沫炭電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將松木鋸末，沼液，葡萄糖溶液，水混合發(fā)酵，過(guò)濾，冷凍粉碎，過(guò)篩，干燥，低溫炭化，得改性松木鋸末；將瓊脂液，表面活性劑，植物精油，水?dāng)嚢杌旌希没旌蠞{液；將改性松木鋸末，酚醛樹(shù)脂，溶劑，混合漿液，改性添加料，氯化銨，丙酮，低熔點(diǎn)合金，貝殼粉，異氰酸酯攪拌混合，注模，熱壓成型，炭化，即得多孔泡沫炭電磁屏蔽復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案制備的多孔泡沫炭電磁屏蔽復(fù)合材料具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

基于微乳液的單分散TiO2微球的合成方法 773     

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本發(fā)明提供一種基于微乳液的單分散介孔TiO2微球的合成方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將乙酰丙酮穩(wěn)定的鈦酸四正丁酯絡(luò)合物分散于水中，形成類似乳液的多分散體系，通過(guò)離心操作分離去除乳液體系中少量微米尺寸的分散油滴后，原先不透明的多分散乳液體系即轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯奈⑷轶w系。對(duì)該微乳體系進(jìn)行150℃的水熱處理就可獲得單分散的介孔TiO2微球。進(jìn)一步用水稀釋微乳體系可改變所合成介孔TiO2微球的尺寸。

發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將基體橡膠，溶劑，氧化鋅，硬脂酸，增塑劑，硫化劑，炭黑，發(fā)泡劑，改性添加劑，改性大豆油，攪拌混合，得混合漿料；按重量份數(shù)計(jì)，依次將5～8份磷酸，80～100份硝酸鈣，10～20份過(guò)氧化錳，800～1000份水加入混料釜中，攪拌混合，得混合處理液；將不銹鋼板浸泡于混合處理液中，取出，干燥，水洗，干燥，得預(yù)處理不銹鋼板；將混合漿料涂覆于預(yù)處理不銹鋼板表面，加熱硫化發(fā)泡，即得發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板具有優(yōu)異的表面橡膠涂層的附著力的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

調(diào)控非晶合金熔體澆鑄溫度的工藝方法 679     

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本發(fā)明屬于金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種調(diào)控非晶合金熔體澆鑄溫度的工藝方法，包括如下步驟：步驟S1，建立不同冷卻參數(shù)與非晶合金熔體最低澆鑄溫度的關(guān)聯(lián)關(guān)系；步驟S2，根據(jù)步驟S1所述關(guān)聯(lián)關(guān)系，選擇最低澆鑄溫度和相關(guān)的冷卻參數(shù)；步驟S3，在前述設(shè)定的所述最低澆鑄溫度、選擇的冷卻參數(shù)條件下，將非晶合金熔體快速凝固成非晶合金薄帶。本申請(qǐng)?zhí)岢龅恼{(diào)控非晶合金熔體澆鑄溫度的工藝方法適用于采用快速冷卻法將合金熔體制成非晶合金的材料，尤其適用于鐵基非晶合金制備，特別是能夠在鐵基合金熔體成份有較大波動(dòng)的情況下，通過(guò)提高冷卻輥的冷卻能力來(lái)降低非晶合金熔體的澆鑄溫度，進(jìn)而改善非晶合金的性能。

基于水滴模板法制備TiO2/SiO2薄膜的工藝 845     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于水滴模板法制備TiO2/SiO2薄膜的工藝。本發(fā)明以鈦酸四正丁酯絡(luò)合物和正硅酸乙酯的溶液為涂抹液，基于浸漬?提拉成膜技術(shù)結(jié)合水滴模板原理，并利用控制預(yù)蒸發(fā)時(shí)間及溶液中正硅酸乙酯的含量以調(diào)節(jié)水滴尺寸及分布，制備了蜂窩結(jié)構(gòu)的TiO2/SiO2薄膜。

多孔隔熱陶瓷材料的制備方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔隔熱陶瓷材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將海藻酸鈉，聚乙烯醇，水混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，接著加入高碘酸鈉，加熱攪拌混合，得混合漿料；將混合漿料，有機(jī)硅樹(shù)脂，乳化劑，改性玉米淀粉乳，水玻璃，改性添加料，攪拌混合，得混合粘結(jié)劑；將黏土，改性硅藻土，混合粘結(jié)劑，水，冰晶石，硅灰石，蛇紋石攪拌混合，注模，壓制成型，脫模，干燥，得干燥磚坯；利用含三甲基鋁的氮?dú)馓幚泶u坯，得預(yù)處理磚坯；將預(yù)處理磚坯通電燒結(jié)，降溫，即得多孔隔熱陶瓷材料。本發(fā)明技術(shù)方案制備的多孔隔熱陶瓷材料具有孔隙率高的同時(shí)力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

具有高透光率的超疏水減反射涂層的制備方法 846     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域。具體公開(kāi)了一種具有高透光率的超疏水減反射涂層的制備方法。該方法以正硅酸四乙酯(TEOS)和三乙氧基?1H,1H,2H,2H?十三氟正辛基硅烷(FAS)作為第一共前體，采用改進(jìn)的方法制得淺藍(lán)色TF溶膠，然后通過(guò)第二前體HMDS再次疏水改性制備得TF?H溶膠。通過(guò)浸漬?提拉法將TF?H溶膠沉積在清洗好的玻璃基底上。將涂層置于100℃烘箱中熱固化后，放入350℃馬弗爐中煅燒，最終得到在可見(jiàn)光范圍內(nèi)平均透光率97.58％，水接觸角172.6°±2，水滑動(dòng)角<2°的高透光超疏水減反射涂層。

異相析出法制備的核-殼納米顆粒及制備納米陶瓷的方法 948     

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本發(fā)明屬于多功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種異相析出法制備的核?殼納米顆粒及制備納米陶瓷的方法。其技術(shù)要點(diǎn)如下，包括如下操作步驟：化學(xué)式為[(BaCa)_1?xNd_x](TiHf)O₃（BCTH?xNd），其中，Ba/Ca=0.8~0.9/0.2~0.1，Ti/Hf=0.85~0.95/0.15~0.05，x=0.001~0.05。本發(fā)明以水熱法制備的高活性納米粉體為前驅(qū)體，可以省略固相法制備陶瓷的煅燒過(guò)程，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫?zé)Y(jié)制備納米陶瓷，開(kāi)發(fā)新型多功能陶瓷、挖掘新的物理性能，具有產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

具有高效阿特拉津吸附性能生物炭的制備方法及其應(yīng)用 1030     

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一種具有高效阿特拉津吸附性能生物炭的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境功能材料與生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。包括以下步驟：將MgCl₂·6H₂O溶于(CH₂OH)₂水溶液中，加入十六烷基三甲基溴化銨后攪拌，調(diào)節(jié)PH為10至11，繼續(xù)攪拌、靜置、離心，沉淀物干燥得納米MgO前體。將干燥樟樹(shù)落葉與納米MgO前體混合于水中，攪拌后超聲制得改性生物質(zhì)。將生物質(zhì)放置管式爐中煅燒。用0.01M HCl洗滌生物炭以去除未負(fù)載的MgO，烘干得到改性落葉生物炭MgO?LBC。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備原料具有來(lái)源穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)為污泥的資源化利用提供了新途徑，而且提供了一種新的AT吸附劑，具有良好的環(huán)境效應(yīng)和社會(huì)效應(yīng)。

高比表面積二氧化鈦微球的制備方法 823     

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本發(fā)明提供一種高比表面積二氧化鈦微球的制備方法，屬于無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以無(wú)機(jī)鋅鹽和有機(jī)鈦醇鹽為初始原料，分別形成堿式鋅鹽和鈦醇鹽的乙酰丙酮絡(luò)合物，按照適當(dāng)?shù)匿\鈦物質(zhì)的量比將其混合分散在水介質(zhì)中，經(jīng)160℃，5h的水熱輔助溶膠?凝膠過(guò)程，形成了多孔性鋅鈦復(fù)合氧化物微球，然后采用醋酸溶液浸洗以交換出微球中的鋅離子，達(dá)到提高微球的氣孔度和比表面積的目的，經(jīng)過(guò)離子交換過(guò)程，微球的比表面積和氣孔體積分別達(dá)到了到363.5m²/g和0.195cm³/g，比離子交換前分別增大了3395%和2768%，平均氣孔直徑為2.4nm，比離子交換前減小了20%。

炭黑基電熱碳漿的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種炭黑基電熱碳漿的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，依次取20～30份納米金屬粉，2～3份電氣石粉，40～50份淀粉，3～5份甘油，30～40份水，將納米金屬粉，淀粉和甘油混合球磨，接著加入水繼續(xù)球磨，干燥，粉碎，過(guò)100目的篩，炭化，得改性填料；按重量份數(shù)計(jì)，將60～80份水性聚氨酯乳液，20～30份炭黑，8～10份改性填料，5～8份改性氧化石墨烯勻漿，5～8份水性聚異氰酸酯固化劑，30～50份去離子水，5～8份乳化劑攪拌混合，即得炭黑基電熱碳漿。本發(fā)明技術(shù)方案制備的炭黑基電熱碳漿具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能的特點(diǎn)，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

具有光活性的雜多環(huán)化合物及其制備方法 849     

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本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有光活性的雜多環(huán)化合物及其制備方法。所述化合物的結(jié)構(gòu)如式(Ⅰ)所示，本發(fā)明的一種具有光活性的雜多環(huán)化合物及其制備方法，該光活性的雜多環(huán)化合物具有較好的光學(xué)活性，雜多環(huán)結(jié)構(gòu)賦予其較大的比表面，可以有效的克服氧阻聚，用來(lái)引發(fā)聚合單體，轉(zhuǎn)化率較高，制備方法反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)過(guò)程在常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單；反應(yīng)原料來(lái)源方便，成本低；環(huán)境友好無(wú)污染，適合規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。

具有濃度階梯的N層復(fù)合板共擠出模塊及多層共擠設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有濃度階梯的N層復(fù)合板共擠出模塊，用于N層共擠，包括沿著流體流動(dòng)方向依次連接設(shè)置的擠出設(shè)備、匯流管、混煉管和熔體分配器，擠出設(shè)備包括第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)。本發(fā)明以匯流管內(nèi)設(shè)置的隔板和混煉管內(nèi)形成的N個(gè)自左向右分布的混煉流道，實(shí)現(xiàn)N股混煉流道中的基本材料和功能材料的體積比自左向右呈上升梯度變化，再通過(guò)熔體分配器用于將N股混煉管流出的混煉料按順序自上而下依次疊加成N層料。具有濃度階梯的N層復(fù)合板共擠出模塊進(jìn)一步結(jié)合擠出模頭，形成多層共擠設(shè)備，可以以較少數(shù)量的擠出設(shè)備實(shí)現(xiàn)更多層具有濃度階梯的復(fù)合板的多層共擠出成型，且各層中的基本材料和功能材料的體積比均為任意的預(yù)設(shè)比例。

接枝型多功能無(wú)緯布及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種接枝型多功能無(wú)緯布及其制備方法，包括超高分子量聚乙烯纖維，以及填充在其中的樹(shù)脂，所述樹(shù)脂中具有異質(zhì)導(dǎo)電通道；異質(zhì)導(dǎo)電通道為負(fù)載有片層結(jié)構(gòu)碳基功能材料和液態(tài)金屬的纖維素材料，纖維素材料表面具有纖維素羥基，異質(zhì)導(dǎo)電通道被保護(hù)在纖維素材料的微米孔道中；所述樹(shù)脂通過(guò)纖維素羥基與異質(zhì)導(dǎo)電通道接枝；通過(guò)超聲處理和水熱處理將片層結(jié)構(gòu)碳基功能材料和液態(tài)金屬負(fù)載于纖維素材料的微米孔道中構(gòu)成異質(zhì)導(dǎo)電通道，并將其作為擴(kuò)鏈劑，與其他單體合成了接枝改性的水性聚氨酯填充樹(shù)脂，將其填充并固化于超高分子量聚乙烯纖維中獲得接枝型無(wú)緯布。本發(fā)明的無(wú)緯布具有較好的電磁隱身和導(dǎo)熱功能，此外防彈性能和耐老化性能良好。

熔斷式印刷存儲(chǔ)器及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及印刷存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔斷式印刷存儲(chǔ)器及其制備方法。所述熔斷式印刷存儲(chǔ)器，包括襯底和位于襯底表面的至少一個(gè)熔斷式器件；其中，所述熔斷式器件包括：熔斷功能材料層，設(shè)置于所述襯底表面，且所述熔斷功能材料層采用具有納米線結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電材料制造而成；多個(gè)電極，設(shè)置于所述熔斷功能材料層表面，相鄰電極之間具有一間隙，由所述間隙暴露的所述熔斷功能材料層構(gòu)成熔斷功能區(qū)；隔熱封裝層，置于所述間隙中、且覆蓋所述熔斷功能區(qū)。本發(fā)明降低了熔斷式存儲(chǔ)器的熔斷電流，縮短了熔斷時(shí)間。

靜電消散式油霧分離筒 936     

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本發(fā)明涉及油霧分離筒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及油霧分離筒，包括外殼體和分離筒，殼體上連接有蓋板，外殼體下端設(shè)有進(jìn)氣口，外殼體側(cè)壁設(shè)有排氣口，外殼體底端設(shè)有排油口，外殼體中安裝有分離筒。所述分離濾筒包括靜電彌散層、碰撞聚結(jié)層、顆粒捕捉層，靜電彌散層、碰撞聚結(jié)層、顆粒捕捉層分別由第一功能材料，第二功能材料，第三功能材料組成，所述靜電彌散層的第一功能材料表面電阻值在10⁶～10¹¹Ω，具有靜電消散功能。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)帶有電荷的油霧顆粒與靜電彌散層碰撞后電荷的相互抵消，從而大幅降低帶電油霧顆粒電荷同性相斥的可能性，提高聚結(jié)效率，從而得到更好的顆粒捕捉效果。

基于苯并噻二唑新型功能材料的合成及其應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類基于苯并噻二唑新型功能材料及其應(yīng)用。該類材料以苯并噻二唑剛性單元為發(fā)光內(nèi)核，在分子剛性骨架的側(cè)部引入烷基鏈或液晶基元，制備液晶發(fā)光材料。這種結(jié)構(gòu)可有效通過(guò)發(fā)光核單元兩端的基團(tuán)調(diào)節(jié)分子的能隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)其發(fā)光性能；同時(shí)分子結(jié)構(gòu)側(cè)面的液晶基元可有效調(diào)控其液晶性能，從而獲得高效率的液晶發(fā)光材料。并且，這類材料具有豐富的光物理性能，其發(fā)光顏色隨外部條件的改變而變化。以這類材料為發(fā)光層摻雜劑，制備有機(jī)電致發(fā)光器件，獲得了最大器件外量子效率1.20%。

資源節(jié)約、高效綠色的植物基催化功能材料 980     

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本發(fā)明是一種資源節(jié)約、高效綠色的植物基催化功能材料兒茶素，屬新材料領(lǐng)域。以兒茶素為催化劑，完成天然植物腰果酚、醛、胺三元縮聚合成反應(yīng)，只需50±1℃保溫1小時(shí)，原本要在145℃保溫3小時(shí)才能完成，大大降低能耗和人耗，得到的合成產(chǎn)物為腰果酚環(huán)氧固化劑新品種，與環(huán)氧樹(shù)脂按當(dāng)量計(jì)算混合使用，在鋼鐵、金屬和其他基材表面上，進(jìn)行防腐蝕涂裝和涂飾，形成的固化物漆膜，有很好的機(jī)械性能、重防腐性能和低溫固化性能。

納米復(fù)合Zn₂TiO₄功能材料及其分散液的制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合Zn₂TiO₄(ZnO?TiO₂)功能材料及其分散液的制備方法。首先制備高分散的納米復(fù)合Zn₂TiO₄，在溶劑中加入符合化學(xué)計(jì)量比的鋅化合物和鈦化合物，并加入水解抑制劑，通過(guò)攪拌使鋅和鈦的化合物緩慢水解，再加入復(fù)合螯合劑與金屬離子在堿性條件下發(fā)生螯合反應(yīng)，攪拌，加熱，凝膠，然后在250～300℃條件下保溫6～36小時(shí)，得到燒結(jié)前驅(qū)體；最后，將所得的前驅(qū)體在300～500℃條件下保溫5～15小時(shí)，最終形成一次粒徑為10～30nm的ZnO?TiO₂粉體。在此基礎(chǔ)上，采用低溫離心分離技術(shù)，使ZnO?TiO₂、分散劑和溶劑能夠達(dá)到微觀尺度上的高分散以及高穩(wěn)定性，所形成的1％～60％高固含量納米復(fù)合Zn₂TiO₄分散液，可廣泛應(yīng)用于抗菌塑料、除臭噴劑、抗菌纖維以及家裝除醛等環(huán)保領(lǐng)域。