高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法 948     

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本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于：采用氮氣作為熱交換劑，物料通過球磨機完成原料的混合與干燥后，經(jīng)過壓塊工序后進入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法，克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點，實現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續(xù)工序的金屬回收率，并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

從鋰電池中萃取金屬離子的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機膦化合物協(xié)同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負載各金屬離子的負載有機相，然后對各負載有機相分別進行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發(fā)明提供的方法僅采用一種萃取有機相就可實現(xiàn)對鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡化了工藝設(shè)備及流程；同時，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經(jīng)濟性得到大大提升。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊磷酸鐵鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鐵離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鐵離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 970     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明公開了一種從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊邊角廢料和次品進行分類、破碎，得到正極片；去除所獲正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、烘干、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含所述正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行球磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明以干法分離優(yōu)先剝離正極粉體和箔片，該分離過程為物理過程，綠色環(huán)保；然后將正極粉體經(jīng)過焙燒去除碳粉和有機質(zhì)，然后再修飾燒結(jié)得到修復(fù)后的復(fù)合正極粉體，可直接回用于電池生產(chǎn)。本發(fā)明的方法工藝流程簡單，回收率高，得到的產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定，有很強的應(yīng)用潛力。

從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實現(xiàn)有價金屬的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 720     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數(shù)并進行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強化浸出手段對礦石進行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進入空氣中，對空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過程動力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開了一種逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使鎳離子、鈷離子、錳離子和鋁離子共沉淀析出，得到鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，利用酸化浸出液中含有的微量鋁元素，直接沉淀合成鋁摻雜三元前驅(qū)體，具有工藝簡單環(huán)保、有價元素綜合回收利用等特點。

制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開了一種制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出有價金屬元素，獲得酸化浸出液；采用膜分離技術(shù)對酸化浸出液進行分離處理，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，得到富鋰溶液和低鋰富鎳鈷錳混合溶液；在保護性氣氛中，向所述低鋰富鎳鈷錳混合溶液中加入堿性物質(zhì)、絡(luò)合劑，使鎳離子、鈷離子和錳離子共沉淀析出，得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明利用低鋰富鎳鈷錳溶液直接共沉淀法制備三元前驅(qū)體，避免了原有的鎳、鈷、錳硫酸鹽的精制提純以及鋰的去除等繁瑣工藝步驟，實現(xiàn)短流程再生制備三元前驅(qū)體，工藝簡單、綠色環(huán)保。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊鈷酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鈷離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鈷離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰和鈷的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

硫化鎳精礦的超細磨-氧壓浸出工藝 1056     

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本發(fā)明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調(diào)漿，以形成預(yù)定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應(yīng)爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預(yù)定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預(yù)處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現(xiàn)了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝 935     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預(yù)處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結(jié)構(gòu)，提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，并在此基礎(chǔ)上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現(xiàn)了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資小、能耗低、環(huán)境危害低以及浸出效率高的特點。

鎂及鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法 686     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質(zhì)量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機碾磨成顆粒用篩子篩選后得產(chǎn)品。優(yōu)點是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質(zhì)，大大改善了鎂及鎂合金的機械和耐腐蝕性能，綠色環(huán)保。

簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法 1011     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法。本發(fā)明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質(zhì)中簡便快速準確測定鉛陽極泥中銀的方法，本發(fā)明可通過如下步驟來實現(xiàn):（1）所需器材和試劑溶液準備步驟；(2)試樣分析步驟。本發(fā)明方法的優(yōu)點：方法結(jié)果準確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。由于綜合消除了幾項中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產(chǎn)物充分純凈的條件及粒度過濾的條件同時得到了好的控制，使得本方法的測定結(jié)果的質(zhì)量不遜于火法試金。使用試劑種類和用量少，操作簡便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對環(huán)境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法 982     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過程；(2)氧化酸浸過程；(3)氧化中和過程；(4)離子交換過程；(5)除雜過程；(6)氨化沉釩過程得到偏釩酸銨。本發(fā)明方法使用含釩石煤經(jīng)過余熱發(fā)電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡單，在酸性浸出過程中加入氧化劑可使未經(jīng)焙燒的低價釩轉(zhuǎn)化為高價釩，實現(xiàn)氧化、浸出過程同步完成，使更多的釩離子進入溶液中，且該氧化劑不會引入新的雜質(zhì)，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。

微米三氧化二鉻及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應(yīng)液，并使所述反應(yīng)液于200～280℃的溫度條件下進行水熱反應(yīng)，再經(jīng)后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產(chǎn)品的結(jié)晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級三氧化二鉻等領(lǐng)域應(yīng)用。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收；去除所獲正極片、負極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負極材料，嚴格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備 818     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費存放中的占地和環(huán)境污染的問題。

火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法，首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機破碎，再經(jīng)過球磨機將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下，經(jīng)過篩分機篩分，通過定量給料機，將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進行下料至造粒系統(tǒng)，制成粒徑6～8mm，含水8%左右的顆粒，進入底吹爐進行富氧熔煉，溫度控制在1000℃左右，并根據(jù)渣線情況進行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風(fēng)爐，將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風(fēng)爐，溫度控制在1150～1200℃進行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設(shè)備，通過改變工藝技術(shù)，以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑，通過高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中溶出，同時實現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。

基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學(xué)性質(zhì)及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產(chǎn)偏釩酸銨產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達99％以上。與傳統(tǒng)含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高，因而具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

太陽能輕金屬熔煉爐 968     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能輕金屬熔煉爐。一種太陽能輕金屬熔煉爐，包括太陽能集熱裝置、熔化爐及精煉爐；熔化爐置于精煉爐上方，熔化爐和精煉爐之間由不銹鋼導(dǎo)管貫通；熔化爐通過熔化爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽能集熱裝置連接；精煉爐通過精煉爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽能集熱裝置連接。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中利用電能或化石能源的消耗，降低了對環(huán)境的污染，節(jié)省了成本；在一定程度上緩解太陽輻射強度不穩(wěn)定所造成的影響；可使生產(chǎn)過程連續(xù)不間斷。

冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置 1172     

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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數(shù)個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過濾罐，反洗水風(fēng)接入管，旋風(fēng)除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網(wǎng)呈30°?60°傾斜角聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內(nèi)壁上周向高于濕式有害氣體吸收網(wǎng)的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。

冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置 844     

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一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型，可有利熔煉反應(yīng)、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當(dāng)?shù)拿芊馊?，抽氣罩的下部外壁上圓周設(shè)有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計，溫度計，真空進料裝置，觀察鏡；真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。

淺談240kA電解槽原鋁質(zhì)量的控制措施 694     

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本文通過對影響電解槽原鋁質(zhì)量因素的分析，結(jié)合240kA電解槽生產(chǎn)實際，總結(jié)了提高原鋁質(zhì)量的有效控制措施。