機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 1150     

 0

本發(fā)明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾渣和濾液；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機械化學(xué)活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統(tǒng)加壓氧浸的特點；通過機械力化學(xué)可以破壞硫化鎳精礦的結(jié)構(gòu)，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

無水稀土氯化物的制備方法 998     

 0

本發(fā)明公開了一種無水稀土氯化物的制備方法，包括步驟：S1、將七水稀土氯化物于60℃～100℃下進行一段流化脫水，獲得三水稀土氯化物粗品；S2、將三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下進行二段流化脫水，獲得一水稀土氯化物粗品；S3、將一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下進行三段流化脫水，獲得無水稀土氯化物；其中，三段流化脫水在氯化氫氣體氛圍內(nèi)進行。根據(jù)本發(fā)明的無水稀土氯化物的制備方法，通過將七水稀土氯化物進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產(chǎn)物一水稀土氯化物在脫水至無水稀土氯化物過程中的水解作用，大大提高了產(chǎn)品純度；并且該無水稀土氯化物的制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。

基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鈰的方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鈰的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鈰配制成濃度不低于200g/L的氯化鈰溶液；S2、將氯化鈰溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鈰；S3、將三水氯化鈰進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質(zhì)液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為850℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鈰。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現(xiàn)了由七水氯化鈰制備無水氯化鈰，該方法工藝簡單，無污染，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；相比現(xiàn)有技術(shù)中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產(chǎn)生。

高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于：采用氮氣作為熱交換劑，物料通過球磨機完成原料的混合與干燥后，經(jīng)過壓塊工序后進入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法，克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點，實現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續(xù)工序的金屬回收率，并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

從鋰電池中萃取金屬離子的方法 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機膦化合物協(xié)同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負(fù)載各金屬離子的負(fù)載有機相，然后對各負(fù)載有機相分別進行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發(fā)明提供的方法僅采用一種萃取有機相就可實現(xiàn)對鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡化了工藝設(shè)備及流程；同時，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經(jīng)濟性得到大大提升。

從高含硫熱濾渣中回收貴金屬的高效、低成本清潔工藝 976     

 0

本發(fā)明公開了一種從高含硫熱濾渣中回收貴金屬的高效、低成本清潔工藝，其通過在加熱的條件下促使堿與熱濾渣中的硫單質(zhì)充分反應(yīng)，最終使硫單質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^好的硫化鈉、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉?；瘜W(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的金屬以單質(zhì)的形式存在，另外一部分金屬則會與體系中的硫離子發(fā)生反應(yīng)，生成難溶于水的金屬硫化物富集在固相中，實現(xiàn)貴金屬回收。反應(yīng)后液相中硫化鈉烘干后可作為浮選用硫化劑，并在Cu?Mo分離浮選過程中具有比硫化鈉更佳的脫藥效果，使反應(yīng)的副產(chǎn)物得到了很好的應(yīng)用，避免了副產(chǎn)物對環(huán)境危害。更為重要的是，本發(fā)明是在較為簡單的反應(yīng)條件和較短的反應(yīng)時間基礎(chǔ)上，使貴金屬得到回收，工藝更為簡化，成本更低。

硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝 839     

 0

本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預(yù)處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結(jié)構(gòu)，提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，并在此基礎(chǔ)上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現(xiàn)了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資小、能耗低、環(huán)境危害低以及浸出效率高的特點。

從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng) 883     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價金屬的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實現(xiàn)有價金屬的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

硫化鎳精礦的超細(xì)磨-氧壓浸出工藝 1175     

 0

本發(fā)明提供了一種超細(xì)磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調(diào)漿，以形成預(yù)定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細(xì)磨硫化鎳精礦；將所述超細(xì)磨硫化鎳精礦置于反應(yīng)爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預(yù)定壓力的氧氣，以浸出所述超細(xì)磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細(xì)磨預(yù)處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現(xiàn)了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng) 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使鎳離子、鈷離子、錳離子和鋁離子共沉淀析出，得到鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，利用酸化浸出液中含有的微量鋁元素，直接沉淀合成鋁摻雜三元前驅(qū)體，具有工藝簡單環(huán)保、有價元素綜合回收利用等特點。

制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出有價金屬元素，獲得酸化浸出液；采用膜分離技術(shù)對酸化浸出液進行分離處理，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，得到富鋰溶液和低鋰富鎳鈷錳混合溶液；在保護性氣氛中，向所述低鋰富鎳鈷錳混合溶液中加入堿性物質(zhì)、絡(luò)合劑，使鎳離子、鈷離子和錳離子共沉淀析出，得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明利用低鋰富鎳鈷錳溶液直接共沉淀法制備三元前驅(qū)體，避免了原有的鎳、鈷、錳硫酸鹽的精制提純以及鋰的去除等繁瑣工藝步驟，實現(xiàn)短流程再生制備三元前驅(qū)體，工藝簡單、綠色環(huán)保。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng) 945     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊鈷酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鈷離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鈷離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰和鈷的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

氧化硫桿菌從低品位磷礦中浸出磷的方法 1067     

 0

本發(fā)明涉及一種微生物浸礦技術(shù),具體地說是涉及一種從湖北銅山口銅礦土樣中分離得到一株氧化硫硫桿菌,用于低品位磷礦微生物浸出方法。所述方法包括如下步驟:1)取樣;2)菌株的富集分離及馴化;3)磷的浸出方法;本發(fā)明篩選和馴化得到的菌株比起現(xiàn)有報道中出現(xiàn)的浸磷率高出30%以上,本發(fā)明以黃鐵礦為助浸劑,減少了培養(yǎng)基中大量而又昂貴的磷化合物和單體硫的加入,有利于磷礦中伴生資源的循環(huán)和高效利用,降低環(huán)境污染,減小投資成本,生產(chǎn)的成本更低,可實現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護的持續(xù)發(fā)展。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng) 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊磷酸鐵鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對酸化浸出液進行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進行濃縮富集，所述其它陽離子包括鐵離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽離子的溶液中的鐵離子沉淀析出，實現(xiàn)鋰的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點。

從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng) 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊邊角廢料和次品進行分類、破碎，得到正極片；去除所獲正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、烘干、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含所述正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行球磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明以干法分離優(yōu)先剝離正極粉體和箔片，該分離過程為物理過程，綠色環(huán)保；然后將正極粉體經(jīng)過焙燒去除碳粉和有機質(zhì)，然后再修飾燒結(jié)得到修復(fù)后的復(fù)合正極粉體，可直接回用于電池生產(chǎn)。本發(fā)明的方法工藝流程簡單，回收率高，得到的產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定，有很強的應(yīng)用潛力。

耐酸性納濾膜、其制備方法與應(yīng)用 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種耐酸性納濾膜、其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：對支撐膜進行活化處理；先在所述支撐膜表面進行一次交聯(lián)反應(yīng)形成解離層；再進行二次交聯(lián)反應(yīng)，形成功能層；最后對所述功能層進行解離處理，使所述功能層中的油相單體解離，獲得耐酸性納濾膜。本發(fā)明提供的制備方法針對廢舊鋰電酸浸液及同類溶液領(lǐng)域的特征，針對性地采用支撐膜活化、兩次交聯(lián)和酸浸解離處理工藝制備得到具有良好分離性能和耐酸性能的復(fù)合型納濾膜，所制得的納濾膜對酸性溶液中一價和多價離子有很好的分離性能并具有較高的水通量；拓展了現(xiàn)有耐酸性納濾膜的制備工藝，通用性強，推動了耐酸性納濾膜在廢舊鋰電酸浸液離子分離領(lǐng)域及同類溶液離子分離領(lǐng)域的應(yīng)用。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 976     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收；去除所獲正極片、負(fù)極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負(fù)極材料，嚴(yán)格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 815     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數(shù)并進行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強化浸出手段對礦石進行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進入空氣中，對空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過程動力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法 882     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產(chǎn)生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達(dá)85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達(dá)到90％以上。3、本發(fā)明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應(yīng)條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產(chǎn)生的硫酸鈣可以用作水泥生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對環(huán)境友好。

適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備 923     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進料口，所述箱體的表面設(shè)置有第一電機，所述箱體表面的一側(cè)設(shè)置有第一液壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述箱體表面的底端設(shè)置有存料箱，所述箱體表面的一端設(shè)置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內(nèi)前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內(nèi)部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內(nèi)部，方便進行篩選，第一過濾板一端設(shè)置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。

基于冶金的廢氣處理裝置 984     

 0

本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)面固定連接有引風(fēng)機，引風(fēng)機的輸出端與處理箱的內(nèi)部相連通，引風(fēng)機的輸入端固定連通有進風(fēng)管，處理箱右側(cè)面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內(nèi)頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內(nèi)頂壁開設(shè)有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設(shè)置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經(jīng)過噴頭的噴淋直接排出，通過設(shè)置有噴頭，配合使用滑桿、滑環(huán)、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

爐渣處理裝置及冶金設(shè)備 1029     

 0

本實用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設(shè)備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)，螺紋桿上滑動連接有滑塊，滑塊帶動上料板向上移動，移動到輸料板的上方一定位置后，啟動第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運動并直接推動上料板向一側(cè)傾斜，而因為上料板正對輸料板一側(cè)上滑動連接滑動板，滑動板伸入到上料板內(nèi)與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動上料板向一側(cè)傾斜時，滑動板就會滑動出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會滾入到輸料板內(nèi)；啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定桿向下運動，固定桿帶動粉碎塊向下運動，從而撞擊輸料板內(nèi)爐渣塊，粉碎塊對輸料板內(nèi)的塊狀爐渣起到粉碎作用。

利用太陽能熔煉金屬的裝置 766     

 0

本實用新型涉及一種利用太陽能轉(zhuǎn)化熱能的方法，具體涉及一種利用太陽能熔煉金屬的方法。一種利用太陽能熔煉金屬的裝置，所述的平面反光鏡設(shè)置在離太陽灶聚光鏡一定距離具有一定角度的斜坡金屬架上；所述的熔煉爐設(shè)置熔煉爐窗口，平面反光鏡將陽光反射到太陽灶的凹面聚光鏡上，經(jīng)聚光后形成的光斑通過熔煉爐窗口入射到熔煉爐內(nèi)。本實用新型一種利用太陽能熔煉金屬的裝置有以下有益效果：本實用新型是將太陽能作為工作能應(yīng)用于熔爐熔煉過程中，不僅是太陽能應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，也可以減少熔煉過程中電能和燃料熱能的消耗，從而節(jié)約資源和降低能耗成本，更可以為緩解環(huán)境能源危機做出貢獻。

爐渣中銅含量測試裝置 798     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐渣中銅含量測試裝置。本實用新型提供的爐渣中銅含量測試裝置包括：夾碎裝置、混合裝置和測試裝置；夾碎裝置包括夾碎箱、推動組件和夾碎組件；夾碎組件設(shè)于夾碎箱內(nèi)部，推動組件穿設(shè)于夾碎箱的側(cè)壁，且與夾碎箱側(cè)壁滑動配合，推動組件位于夾碎箱內(nèi)部一端的端部與夾碎組件連接；混合裝置包括攪拌桶，攪拌桶一端與夾碎箱底部連通，用于接收夾碎的爐渣，攪拌桶另一端與測試裝置連通。本實用新型提供的爐渣中銅含量測試裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中溶液與爐渣不易混合，測試工作難以展開的技術(shù)問題。

硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝 890     

 0

本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子和鈷離子，所述工藝包括：向所述硫化鎳精礦浸出液中加入還原鐵粉，以還原置換所述浸出液中的銅離子，并且將所述浸出液中的鐵離子還原為亞鐵離子；采用微氣泡氧化法對所述進行還原處理后的硫化鎳精礦浸出液進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物；對反應(yīng)完成后的浸出液進行固液分離，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工藝能夠高效去除硫化鎳精礦浸出液中的鐵離子，解決了較高濃度的鐵離子對鎳的回收工藝流程和能耗的影響，此外，反應(yīng)結(jié)束后獲得的鐵渣和海綿銅可直接進行外售，從而有利于提升原材料的利用價值。

從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法 888     

 0

本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質(zhì)；利用P507萃取劑通過萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產(chǎn)品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質(zhì)影響制備硫酸鎳的問題，實現(xiàn)了鎳的高效回收利用。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 1144     

 0

本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細(xì)磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 936     

 0

本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過機械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 992     

 0

本發(fā)明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾渣和濾液；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機械化學(xué)活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統(tǒng)加壓氧浸的特點；通過機械力化學(xué)可以破壞硫化鎳精礦的結(jié)構(gòu)，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。