礦石破碎機(jī)進(jìn)料口 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石破碎機(jī)進(jìn)料口，包括進(jìn)料裝置、開啟裝置和除塵裝置，通過破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)板的上端設(shè)置橡膠板和陶瓷體，橡膠板具有緩沖作用，避免了陶瓷的破碎，耐沖擊性好，而陶瓷體的耐磨性能好，有效的保護(hù)了進(jìn)料口的第一擋板，同時(shí)提高了破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率，保證了設(shè)備的使用壽命，旋轉(zhuǎn)軸將密封板進(jìn)行連接，兩伸縮板傾斜向下延伸相互接觸將進(jìn)料口進(jìn)行了密封，可有效防止破碎過程中石料的飛濺，降低了安全隱患，集塵罩的設(shè)置，將進(jìn)料時(shí)飛濺的顆粒、細(xì)粉收集，減少揚(yáng)塵，避免對環(huán)境以及工作人員造成危害，環(huán)保且減少了環(huán)境污染，安裝振動(dòng)篩，使較大顆粒的物料與細(xì)粉分離，且利于后續(xù)的回收利用。

用于礦產(chǎn)品檢測的破碎裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦產(chǎn)品檢測的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體兩側(cè)靠近頂部固定連接有連接箱，所述連接箱靠近裝置本體的一端固定連接有減震板，所述減震板另一端固定連接有風(fēng)扇，所述連接箱外側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述連接箱遠(yuǎn)離裝置本體的一端固定連接有連接管，所述連接管另一端貫穿連接有透風(fēng)孔，所述透風(fēng)孔開設(shè)在裝置本體內(nèi)壁，所述裝置本體內(nèi)部靠近頂端的部分固定連接有靜擠壓塊，所述裝置本體頂端中間設(shè)置有進(jìn)料口，所述裝置本體內(nèi)部后端固定連接有固定架，所述固定架前端固定連接在裝置本體內(nèi)部前端。本實(shí)用新型通過上述等裝置的配合實(shí)現(xiàn)了對礦產(chǎn)品的擠壓粉碎后過濾篩選，實(shí)現(xiàn)了對粉碎過程產(chǎn)生的碎屑灰塵的吸附處理。

礦倉進(jìn)料斗 696     

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本發(fā)明涉及一種礦倉進(jìn)料斗。包括一個(gè)底部有輸送通道（1）的倒錐狀進(jìn)料斗體（2）；在倒錐狀進(jìn)料斗體（2）的上沿口上方，平行均勻地橫有10-15根的軌道鋼條（3），每兩根軌道鋼條（3）之間有由縱橫交錯(cuò)的圓鋼筋（4）所焊成的篩格孔。本發(fā)明可以防止配料精礦的結(jié)塊，從而有效地消除卡口現(xiàn)象和抓斗粘料損壞進(jìn)料斗體現(xiàn)象，保證工作進(jìn)行，并且操作安全。

可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機(jī) 914     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機(jī)，針對現(xiàn)有的浮選機(jī)在篩選倉內(nèi)會存在礦料殘?jiān)枰斯で逑?，需人工耗費(fèi)大量的水資源進(jìn)行沖洗，沖洗過程較為麻煩，產(chǎn)生的人工勞動(dòng)力較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括四個(gè)立柱，四個(gè)立柱的上端固定連接有內(nèi)筒，內(nèi)筒的上端固定連接有外筒，外筒的上端固定連接有頂蓋；攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌擊鼓設(shè)置于外筒的上側(cè)將內(nèi)筒內(nèi)部的藥物進(jìn)行攪拌混合，本實(shí)用新型中運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將原料和藥品運(yùn)輸?shù)絻?nèi)筒的內(nèi)部，無需人工搬運(yùn)，攪拌機(jī)構(gòu)和多個(gè)加熱管保證了攪拌的充分性，刮除機(jī)構(gòu)無需人工刮除內(nèi)筒內(nèi)部的殘余物，無需人工清洗，無需人工耗費(fèi)大量的水資源進(jìn)行沖洗。

螢石塊礦提取與拋廢重選裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有提取箱，提取箱的頂部固定連接有粉碎箱，提取箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有V型篩選板，提取箱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端與V型篩選板連接，提取箱的一側(cè)固定連接有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括固定于提取箱一側(cè)的箱體，箱體的內(nèi)壁的頂部和底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋提升輪，箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與螺旋提升輪的頂端固定連接。本實(shí)用新型通過循環(huán)組件將未篩選后的螢石進(jìn)行提取，并且重復(fù)排至到粉碎箱的內(nèi)部，進(jìn)行二次粉碎，依次循環(huán)，具有多重次粉碎功能，進(jìn)一步提高了螢石塊提取效果。

礦用攪拌桶 940     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用攪拌桶，包括桶體，攪拌軸，攪拌電機(jī)，吸塵器，集塵箱和噴霧器，所述攪拌軸設(shè)置在桶體中部，所述攪拌軸上同一水平面設(shè)有多根凸出的攪拌桿，桶體內(nèi)設(shè)有分隔層，所述每兩層分隔層間設(shè)有攪拌桿，攪拌電機(jī)設(shè)置在桶體上方，所述攪拌電機(jī)連接攪拌軸，所述吸塵器抽風(fēng)口接入桶體中，吸塵器出風(fēng)口接入集塵箱內(nèi)，所述集塵箱上安裝有噴霧器，所述噴霧器進(jìn)行噴霧使進(jìn)入集塵箱內(nèi)的灰塵快速沉淀。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，減少了礦石浮選工藝中攪拌上進(jìn)料時(shí)的灰塵污染，且易于實(shí)施，通過設(shè)立分層攪拌將一些沒有研磨充分的礦石進(jìn)行篩選，可有效的提高攪拌效率，增加攪拌精煉程度，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。

礦山用圓磨機(jī) 1222     

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本實(shí)用新型提供一種礦山用圓磨機(jī)。一種礦山用圓磨機(jī)，包括：底座；支撐架，所述支撐架固定安裝于所述底座的一側(cè)，所述支撐架的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的一端固定連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輪；外轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述外轉(zhuǎn)動(dòng)輪外表面的一側(cè)固定連接有大齒輪；所述安裝臺固定安裝于所述底座頂部的一側(cè)，所述安裝臺的頂部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的一端固定連接有小齒輪。本實(shí)用新型提供一種礦山用圓磨機(jī)，通過設(shè)置內(nèi)外轉(zhuǎn)動(dòng)輪，可以篩選內(nèi)部的大小礦石，第一電機(jī)和第二電機(jī)相互配合，使得內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和外轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，交替對內(nèi)部的大小礦石進(jìn)行打磨，避免小礦石被大礦石遮擋，大小礦石都能被打磨，提高了礦石的打磨效果。

尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法，該方法包括以下步驟：首先將尾砂進(jìn)行預(yù)先篩分；然后對?20目的尾砂進(jìn)行磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；再對磨礦產(chǎn)品進(jìn)行浮選，包括一次粗選、三次精選和兩次掃選，回收尾礦中的鉛鋅；其次浮選尾礦進(jìn)入搖床重選，包括一次粗選、一次精選和一次掃選，重選回收錫石；最后將重選尾礦進(jìn)行螢石再重選，包括一次粗選、八次精選和兩次掃選。本發(fā)明通過浮選?重選?再浮選的技術(shù)手段，解決了目前對貧、雜、細(xì)尾礦回收率低、成本高，污染大的問題，且流程簡單易行。

選礦用分級式粉碎裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用分級式粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部外壁的兩側(cè)均焊接有進(jìn)料斗，且箱體的兩側(cè)外壁靠近頂部的位置均焊接有固定板，所述固定板的頂部外壁上通過螺栓固定有一級粉碎裝置，且一級粉碎裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過螺栓固定在固定板的頂部外壁上，所述第一電機(jī)輸出軸的一端焊接有第一傳動(dòng)軸，且第一傳動(dòng)軸的圓周外壁上套接有主動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型由粉碎輥進(jìn)行一級粉碎，將大礦石粉碎成較小的石塊，便于后期粉碎均勻，落料口處對碎礦石進(jìn)行二次粉碎，將礦石粉碎成體積更小的，碎石體型大小差不多的礦石，提高礦石粉碎的效率，避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞篩網(wǎng)，影響后期工作。

白鎢礦浮選方法 806     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦浮選方法，包括如下步驟：S1、粉碎：將原礦石通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨，進(jìn)行篩選后得到原礦；S2、粗選：加入燒堿、水玻璃和MP，經(jīng)過浮選得到粗尾礦和精礦1；S3、掃選：粗尾礦中加入MP，并進(jìn)行分離，經(jīng)過浮選得到尾礦和粗精礦2；S4、精選：將精礦1和粗精礦2一起放入浮選機(jī)中，并加入水玻璃，得到粗精礦和中礦，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過一粗一精一掃流程試驗(yàn)，粗精礦品位達(dá)到2.6％，回收率在79.8％，效果比較明顯，加溫條件下硫化鈉用量14Kg/t，燒堿用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情況下通過一粗三精浮選可以得到精礦品位64.87％，達(dá)到了白鎢標(biāo)噸礦品位，回收率在沒有掃選的情況下也有75.4％，試驗(yàn)效果比較好。

用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝，包括以下步驟：步驟(1)：鎢尾礦篩分；步驟(2)：壓濾脫水；步驟(3)：干燥；步驟(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本發(fā)明公開的一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝具有以下有益效果：1、針對鎢尾礦的傳統(tǒng)活化技術(shù)，本發(fā)明采用新的工藝技術(shù)流程；2、水泥活性混合材制備過程中，改性活化劑主要成分為聚羧酸醇胺型高分子，對鎢尾礦活性激發(fā)的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，較常規(guī)固體活化劑用量15％—20％要少很多。3、實(shí)現(xiàn)鎢尾礦在線處理，避免再從尾礦庫中提取，減少裝車、運(yùn)輸?shù)裙ば颍瑴p少費(fèi)用支出。

金礦預(yù)富集浮選工藝 1092     

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本發(fā)明公開了一種金礦預(yù)富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項(xiàng)分析測定用，并按每組供浮選試驗(yàn)使用；所述步驟S1中采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過篩選機(jī)進(jìn)行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)現(xiàn)正常的閉路試驗(yàn)，通過酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時(shí)把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質(zhì)，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達(dá)到一個(gè)理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進(jìn)行了選取，便于了回收。

煤礦用廢渣分離處理裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用廢渣分離處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端兩側(cè)均開設(shè)有出料凹口，處理箱的兩側(cè)壁上均固定有便于放置接料盒的承載板，處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定有兩個(gè)相對稱的L形滑桿，此煤礦用廢渣分離處理裝置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，其煤礦用廢渣分離處理裝置的使用過程中，可利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使人字形篩網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)升降活動(dòng)，并使人字形篩網(wǎng)可對廢渣中攔截的優(yōu)質(zhì)煤炭進(jìn)行推出至兩個(gè)出料凹口處，且致使滑落至外界的接料盒內(nèi)，其次，透過人字形篩網(wǎng)的雜質(zhì)則落在傾斜板上，并利用敲擊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠使得雜質(zhì)快速從排料口處排出，使本設(shè)備能夠快速實(shí)現(xiàn)煤炭廢渣的篩選分離作業(yè)，大大提高煤炭廢渣的處理效率。

除渣回收礦石的采集裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及一種除渣回收礦石的采集裝置，其目的在于提供一種簡易實(shí)用、操作簡便的除渣回收礦石的采集裝置。本實(shí)用新型所述采集裝置包括振蕩抖料倉，所述振蕩抖料倉上方有入料口，下方有渣子出料口，內(nèi)部設(shè)有傾斜過濾篩，所述振蕩抖料倉側(cè)壁上且位于所述傾斜過濾篩低端上方設(shè)有礦石出料口，所述礦石出料口下方設(shè)有第一傳送帶，所述第一傳送帶另一端下方設(shè)有出料漏斗倉，所述出料漏斗倉上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述出料漏斗倉下方設(shè)有車廂，所述振動(dòng)抖料倉、所述第一傳送帶和所述感應(yīng)開關(guān)分別連接有控制電機(jī)。

鉛精礦的球磨裝置 716     

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本實(shí)用新型公開一種鉛精礦的球磨裝置，所述球磨桶的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，球磨桶相對進(jìn)料口的另一側(cè)設(shè)有出料口；球磨桶包括密封裝配的桶體和倉門，所述桶體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)篩分板，所述桶體內(nèi)還設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩端與所述桶體連接；所述調(diào)節(jié)桿穿過設(shè)置的所述篩分板，并將多個(gè)篩分板連接；所述篩分板可隨調(diào)節(jié)桿前后移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)桿位于所述篩分板的兩側(cè)設(shè)有定位環(huán)；所述篩分板上設(shè)有篩分孔。本實(shí)用新型的磨桶內(nèi)部形成分級球磨處理，實(shí)現(xiàn)分層篩選加工，提高對鉛礦打磨的速率。

環(huán)保型選礦用振動(dòng)裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型選礦用振動(dòng)裝置，包括車架底座，所述車架底座的頂部通過螺栓連接有三角支架，且三角支架的頂部兩端均通過螺栓連接有彈簧組，兩個(gè)所述彈簧組的頂部均通過螺栓連接有安裝塊，且兩個(gè)安裝塊的頂部焊接有同一個(gè)振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱的內(nèi)部從上往下依次通過螺栓連接有第一篩選網(wǎng)板和第二篩選網(wǎng)板，所述振動(dòng)箱的頂部上方位置通過螺栓連接有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型中，可以利用本裝置同時(shí)進(jìn)行兩次的選礦作業(yè)，提高選礦的效率，同時(shí)降低和選礦作業(yè)的成本投入，在振動(dòng)選礦作用的過程中，可以避免碎石從振動(dòng)箱的內(nèi)部振出，顯著的提高本裝置選礦過程中的穩(wěn)定性，可以有效的避免選礦作業(yè)時(shí)造成工作環(huán)境的污染。

煤礦加工用碾碎裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦加工用碾碎裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端固定有兩個(gè)相對稱的倒L形桿，兩個(gè)所述倒L形桿之間滑動(dòng)連接有v字形板，v字形板的兩側(cè)壁上均固定有兩個(gè)滑套，兩個(gè)所述滑套均滑動(dòng)套設(shè)有在同一側(cè)的倒L形桿外側(cè)，v字形板上開設(shè)有插口，插口內(nèi)活動(dòng)安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的兩側(cè)壁上均固定有插條，此煤礦加工用碾碎裝置，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，其煤礦加工用碾碎裝置的使用過程中，可利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠在對煤炭物料進(jìn)行碾碎的同時(shí)，并可對碾碎的物料進(jìn)行快速篩選分離作業(yè)，大大提高煤炭碾碎后的質(zhì)量，其次，利用卡緊機(jī)構(gòu)，能夠方便對篩網(wǎng)進(jìn)行拆換，給人們拆換篩網(wǎng)時(shí)帶來方便。

具備廢渣碾碎功能的尾礦回收裝置 1004     

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本實(shí)用新型屬于尾礦廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具備廢渣碾碎功能的尾礦回收裝置，針對了對尾礦廢渣進(jìn)行回收利用時(shí)，其破碎不充分導(dǎo)致其規(guī)格差異較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱；本實(shí)用新型中通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使得兩個(gè)破碎桿同步朝中心處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)破碎輥同步朝中心處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提高對尾礦廢渣的破碎效果，并且篩分板在處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，尾礦廢渣到達(dá)篩分板上，通過篩分板的往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)其中心較小規(guī)格的廢渣通過導(dǎo)流板直接掉落至卸料斗中進(jìn)入卸料處理，一些較大規(guī)格的廢渣進(jìn)入至破碎桿處進(jìn)行再次破碎處理，從而使得尾礦廢渣進(jìn)行充分破碎并使得其規(guī)格處于相近狀態(tài)，從而縮小其破碎處理后的差異性。

重選尾礦錫石浮選方法 824     

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本發(fā)明提供一種重選尾礦中回收錫石的工藝方法，其特征在于，所述方法包括對重選尾礦進(jìn)行預(yù)先拋尾處理，所述預(yù)先拋尾包括采用振動(dòng)篩對重選尾礦中+150μm級別進(jìn)行預(yù)先拋尾。本發(fā)明通過“預(yù)先拋尾—磁選除鐵—濃縮—脫硫浮選—浮重結(jié)合”的工藝，可以有效地對重選尾礦中細(xì)泥錫石進(jìn)行回收。同時(shí)，通過振動(dòng)篩預(yù)先對+150μm級別拋尾，不僅可以提高流程入選給礦品位，也有利于提高精礦品位和回收率，降低藥劑成本。此外，采用自主研制的浮選藥劑，在重選尾礦錫品位0.66％時(shí)，通過浮選可以獲得精礦品位7.36％、回收率60.34％的錫精礦。錫浮選精礦經(jīng)高效離心設(shè)備選別能夠得到錫品位40.21％、對流程給礦回收率46.05％、對選廠原礦回收率17.45％的合格錫精礦。

低品位浸染狀矽卡巖型白鎢礦預(yù)先拋廢工藝 895     

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本發(fā)明屬于白鎢礦礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低品位浸染狀矽卡巖型白鎢礦預(yù)先拋廢工藝，該工藝包括：在原礦不進(jìn)行預(yù)先水洗、風(fēng)吹和增加礦石濕度的前提下，對低品位原礦進(jìn)行篩分、傳送、鑒別、分揀，完成低品位尾礦的篩揀，可高效完成低品階尾礦的篩分拋廢處理，大大降低工業(yè)生產(chǎn)后續(xù)破碎、磨礦的能耗，減少選礦加工的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

溢流型球磨機(jī)排礦裝置 809     

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本發(fā)明涉及磨礦設(shè)備溢流型球磨機(jī)的組件領(lǐng)域，具備為一種溢流型球磨機(jī)排礦裝置。目的是提供一種可提升溢流型球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的裝載、防止球磨機(jī)內(nèi)部磨礦介質(zhì)通過圓筒篩排出、便于礦漿通過的一種溢流型球磨機(jī)排礦裝置。本發(fā)明一種溢流型球磨機(jī)排礦裝置，包括圓筒篩，所述圓筒篩內(nèi)設(shè)有固定連接的反向螺旋葉片；包括至少兩個(gè)扇形擋板，至少兩個(gè)所述扇形擋板與所述的反向螺旋葉片可拆卸連接，且至少兩個(gè)所述扇形擋板順序連接，并形成與反向螺旋葉片處于同心的螺旋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在圓筒篩內(nèi)部設(shè)置的反向螺旋葉片，以及安裝于反向螺旋葉片的扇形擋板，使得阻擋了球磨機(jī)內(nèi)部磨礦介質(zhì)的排出；提高溢流型球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的充填率。

白鎢選礦方法 741     

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本發(fā)明公開了一種白鎢選礦方法，無需脫泥的原礦粗磨，過200-250μm震動(dòng)篩后，篩上物返回粗磨，篩下的礦料實(shí)施強(qiáng)磁選拋尾，主要拋去磁性石榴石和其它磁性礦物，非磁性的礦物細(xì)磨后進(jìn)入白鎢常溫浮選，粗選獲得的精礦再進(jìn)行一道白鎢加溫精選，獲得白鎢精礦；拋尾磁選精礦也實(shí)施一道常溫浮選，這道浮選出的中礦并入非磁性的白鎢礦中進(jìn)行細(xì)磨。本發(fā)明是針對白鎢礦的礦物特性，原礦中含有大量弱磁性的鈣鐵石榴脈石，過磨容易泥化，影響回收率，利用強(qiáng)磁性選別的方法可以有效地將磁性脈石分離開，降低過磨情況，白鎢礦得到初步的分選富集。本發(fā)明能提高磨礦效率，降低磨礦的能耗；降低過磨，提高白鎢礦入選品位，減少浮選入選礦量，降低浮選藥劑用量，提高白鎢礦的總回收率，特別適用中低品位的白鎢選礦。?

五路重疊振動(dòng)篩機(jī) 1175     

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本實(shí)用新型五路重疊振動(dòng)篩機(jī)，包括振動(dòng)盤、機(jī)架、振動(dòng)篩、進(jìn)料斗、振動(dòng)電機(jī)和出料斗，機(jī)架呈三角形結(jié)構(gòu)，機(jī)架的水平方向設(shè)置下篩框，振動(dòng)盤通過彈性支撐體傾斜安裝在機(jī)架上，與振動(dòng)盤平行的位置設(shè)置有上篩框，上篩框固定安裝在機(jī)架上，振動(dòng)篩固定在振動(dòng)盤內(nèi)，振動(dòng)電機(jī)固定安裝在上篩框上；五路重疊振動(dòng)篩機(jī)，還設(shè)置有振動(dòng)篩的篩網(wǎng)清洗裝置。本實(shí)用新型篩網(wǎng)清洗裝置的設(shè)立，有效避免了篩網(wǎng)在工作過程中被礦粒堵塞，大大提高了篩選的效率和精度。

煤礦選礦加工用上料機(jī) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦選礦加工用上料機(jī)，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端固定有倒L形支撐架，倒L形支撐架上滑動(dòng)連接有橫截面呈U形的升降板，升降板的頂端通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈傾斜設(shè)置的送料斗，送料斗的兩側(cè)壁上均固定有半圓齒環(huán)，此煤礦選礦加工用上料機(jī)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，其煤礦選礦加工用上料機(jī)的使用過程中，可利用啟動(dòng)電機(jī)一，則單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，由于單向絲杠與升降板螺旋傳動(dòng)連接，繼而使升降板帶動(dòng)送料斗上移，且配合齒條與半圓齒環(huán)的作用，當(dāng)半圓齒環(huán)與齒條接觸嚙合時(shí)，從而升降板繼續(xù)上升并使送料斗翻轉(zhuǎn)，從而自動(dòng)將送料斗內(nèi)部的煤料倒入至外界的篩選設(shè)備進(jìn)料口內(nèi)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，上料效果好，效率高。

螢石磨礦選礦機(jī)用除塵設(shè)備 677     

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本實(shí)用新型公開了螢石磨礦選礦機(jī)用除塵設(shè)備，包括主體，所述主體上方設(shè)有入料口，所述主體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩個(gè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圓周處固定連接有若干破碎刀片，所述主體內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一擋板，所述第一擋板上設(shè)有第二濾網(wǎng)，兩個(gè)所述第一擋板位于同一水平線上，且所述第一擋板位于轉(zhuǎn)軸下方，所述第一擋板靠近主體側(cè)壁的一側(cè)與主體間固定連接有第一彈簧。本實(shí)用新型使用時(shí)，通過第一擋板的振動(dòng)和第二濾網(wǎng)的篩選作用，使得螢石與粉塵分離，保證了二破的螢石質(zhì)量，為后期選礦提供了方便。

礦石選礦用搖床噴淋設(shè)備 1030     

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實(shí)用新型公開了一種礦石選礦用搖床噴淋設(shè)備，包括：床面，用于對礦石進(jìn)行分選；導(dǎo)水槽，設(shè)置在床面一側(cè)，所述導(dǎo)水槽的一側(cè)設(shè)有定位槽，所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)有排料口，所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)有排水口；下料組件，設(shè)置在定位槽內(nèi)部，用于對礦石原料進(jìn)行分散排料；溢流板，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在導(dǎo)水槽的底部，所述溢流板的底部設(shè)有扭簧，所述導(dǎo)水槽的外壁上設(shè)有對溢流板角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓；導(dǎo)水座，設(shè)置在導(dǎo)水槽的上方，所述導(dǎo)水座的外壁上設(shè)有第二進(jìn)水管。有益效果在于：采用調(diào)節(jié)螺栓配合扭簧對溢流板的支撐角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠在控制水流的流通速度，進(jìn)而能夠根據(jù)不同種類及粒度的礦石原料進(jìn)行適配，提升礦石的分篩效率。

利用礦山尾礦制備鐵基石榴子石裝飾材料的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種利用礦山尾礦制備鐵基石榴子石裝飾材料的方法，包括以下步驟：(1)將礦山尾礦依次經(jīng)過螺旋溜槽預(yù)先拋廢、搖床再選得到搖床精礦；(2)將步驟(1)中得到的搖床精礦經(jīng)過磁選得到磁選精礦；(3)將步驟(2)中的磁選精礦進(jìn)行篩分分級，分級后的產(chǎn)品分別過濾干燥得到不同粒級的基材；(4)將不同粒級的基材按一定配比組合，再與粘結(jié)劑混勻后壓制成片，再經(jīng)加溫熔制后冷卻，即得到鐵基石榴子石裝飾材料。本發(fā)明中的鐵基石榴子石裝飾材料具有表面光滑、吸水率低、強(qiáng)度高、耐磨、顏色鮮艷、耐酸堿和耐老化等優(yōu)點(diǎn)，可適用于建筑外墻及家庭裝飾等。

黑鎢礦的選礦方法 682     

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本發(fā)明公開了一種黑鎢礦的選礦方法，包括如下步驟：S1、磨礦：通過磨礦機(jī)進(jìn)行對黑鎢礦進(jìn)行研磨，然后篩選，不合格的黑鎢礦再次磨礦，制成黑鎢礦細(xì)粒；S2、除鐵:鐵在浮選當(dāng)中不能與黑鎢礦進(jìn)行有效分離且影響黑鎢礦的精礦品位所以將給礦進(jìn)磁選機(jī)進(jìn)行磁鐵礦磁選，去除其中的鐵元素，尾礦進(jìn)入濃縮池濃縮；S3、浮硫化礦：將礦石原漿加入攪拌桶，然后加入藥劑，攪拌3分鐘，浮選出硫化礦；S4、浮選黑鎢：硫化礦尾礦進(jìn)入鎢浮選段進(jìn)行粗選和精選，最后選出黑鎢精礦，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過一粗三精三掃開路試驗(yàn)，精礦品位可以達(dá)到52.6％，回收率80.3％，從而提高回收鎢的含量。

處理硫化含金礦的新工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續(xù)通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進(jìn)入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實(shí)現(xiàn)金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進(jìn)一步處理，含金浸出液經(jīng)由活性炭吸附予以回收。

球磨機(jī)的礦漿礦粒分離裝置 1067     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)的礦漿礦粒分離裝置。所述球磨機(jī)的礦漿礦粒分離裝置包括：第一箱體和兩個(gè)夾緊裝置；固定箱，所述固定箱包括于所述夾緊裝置；豎板，所述豎板固定于所述固定箱頂部的一側(cè)；第一滑軌，所述第一滑軌固定于所述豎板的一側(cè)；第一滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)連接于所述第一滑軌的外表面；頂板，所述頂板固定于所述豎板的頂部；第一彈性件，所述第一彈性件固定于所述第一滑塊和所述頂板相對的一側(cè)之間。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)的礦漿礦粒分離裝置這樣可以對篩網(wǎng)進(jìn)行快速方便的拆卸和安裝，便于工作人員在篩網(wǎng)損壞后對篩網(wǎng)進(jìn)行更換，減輕了工作人員更換篩網(wǎng)時(shí)的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了時(shí)間，更好的保證了分離工作的進(jìn)行。