從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線 658     

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本實用新型公開了一種從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線，包括破碎裝置、中間料倉、球磨機、螺旋分級機、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機、高梯度磁選機、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉的進料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機的進料口。螺旋分級機的進料口連接球磨機的出料口、其細顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進料口、其粗顆粒出料口連接球磨機的進料口。第一浮選槽的進料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機的進料口。高梯度磁選機的進料口連接弱磁機的出料口、其出料口連接濃密池的進料口。第二攪拌裝置的進料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進料口。

從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法 977     

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本發(fā)明提供一種從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法，將含白鎢礦浸出渣，與硫酸鈉、無煙煤一起進行還原熔煉；熔煉產(chǎn)出的二氧化錫煙塵用于回收錫金屬；熔煉產(chǎn)出的爐渣進行水淬后，將渣和水加入到濕式球磨機破碎，并在水淬和球磨破碎過程中完成爐渣中的氧化鈉、鎢酸鈉浸出，過濾分離后，得到含有氫氧化鈉、鎢酸鈉溶質的濾液和濾渣，濾液用于吸收電爐產(chǎn)出的二氧化硫煙氣，吸收產(chǎn)物進行過濾分離后，得到亞硫酸鈉濾液和鎢酸沉淀物，鎢酸沉淀物用于回收鎢金屬；亞硫酸鈉溶液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離后，生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。采用本發(fā)明，具有工藝原理清晰、分步回收錫鎢金屬、綜合效益好、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點。

利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集螢石尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、磁選，分離得到磁性高的鐵鋰云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步驟S4、二次球磨，對磁選得到的所述其他混合粉料中加入硫酸鹽、蔗糖鈣溶液進行濕法球磨，得到混合漿料；步驟S5、濃硫酸焙燒，將所述混合漿料與濃硫酸一起焙燒；包括步驟S52、冷凝收集HF；步驟S6、一次過濾，對濃硫酸焙燒后的漿料過濾得到濾液；步驟S7、加水攪拌濾液；步驟S8、二次過濾，對所述步驟S7得到的混合溶液進行過濾得到氟化鋰沉淀。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，梯次回收工藝，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的方法及其生產(chǎn)線 1024     

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本發(fā)明公開了一種從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的方法，包括如下步驟：a.將原礦石粗、中、細破碎后進球磨機粉磨，經(jīng)螺旋分級機分離，0.075mm以下粒度礦漿流進攪拌裝置，?PH值達到7.5，隨后礦漿流至浮選槽，使硫化礦與氧化礦分離；b.將分離硫化礦后的氧化礦礦漿流進弱磁機，去除原礦中的鐵；c.將經(jīng)過弱磁脫鐵后的礦漿流進高梯度磁選機磁選，使黑鎢與石英、長石等硅酸鹽脈石礦物分離；d.磁性精礦經(jīng)濃密池濃密后流進攪拌裝置，在攪拌裝置中加入改性水玻璃和純堿,使PH值為8.5，然后送入浮選槽，在浮選槽中先后加入氟硅酸鈉、GYB、GY50、硝酸鉛,再經(jīng)一粗選二精選三掃選即得黑鎢精礦。

非標準配置的二段連續(xù)磨礦分級工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種非標準配置的二段連續(xù)磨礦分級工藝，將含鎢原礦同時給入兩個球磨機，每個球磨機磨碎的產(chǎn)品給入對應的螺旋分級機進行分級，分級返砂返回對應的球磨機再次進行磨碎，每個球磨機和對應的螺旋分級機形成閉路磨礦，兩個螺旋分級機的分級溢流均給入到同一個泵池中，泵池中的礦漿進入水力旋流器中進行分級，獲得分級溢流樣品為磨礦分級后最終產(chǎn)品，獲得的分級沉砂給入到第三個球磨機中進行再磨，再磨礦漿排入到泵池中，形成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點：針對脆性易碎的含鎢礦物，不僅其總磨礦能耗低、運行成本低、流程改造便捷，而且分級溢流產(chǎn)品粒度分布均勻，能實現(xiàn)含鎢浮選尾礦品位在現(xiàn)有基礎上不斷降低。適于含鎢多金屬礦物中推廣應用。

多金屬選礦磨礦分級流程改造方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，涉及多金屬選礦磨礦分級流程改造技術領域，具體為一種多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，包括以下步驟：S1、改造前后試樣來源與取樣；S2、磨礦分級流程現(xiàn)狀分析；S3、磨礦分級改造理論分析；S4、磨礦分級改造工業(yè)試驗。該多金屬選礦磨礦分級流程改造方法，磨礦分級流程改造后，在保持球磨機處理能力的前提下，磨礦機總功率降低了120kw，降低幅度為9.49％，磨礦機總處理能力、一段磨礦機總利用系數(shù)、一段磨礦機總新生?74μm產(chǎn)率、二段磨礦機總利用系數(shù)及二段磨礦機總新生?74μm產(chǎn)率分別提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。

立式螺旋球磨機 951     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業(yè)的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內(nèi)與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內(nèi)筒(8)和置于旋轉筒與內(nèi)筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內(nèi)筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內(nèi)筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環(huán)撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。

振動球磨機 1045     

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本實用新型公開了一種振動球磨機，包括機座、磨筒、激振器和電機，磨筒和激振器固定安裝在機座上；機座的中間部位設置有彈性支撐，彈性支撐的外部設置有防護罩；磨筒的上部設置有進料口，磨筒的下部設置有出料口；激振器的一端通過萬向聯(lián)軸器固定連接在防護罩上，激振器的另一端通過撓性聯(lián)軸器與電機連接。本實用新型利用高頻率、低振幅運動，物料的磨粉精度可達納米級；由于產(chǎn)生較小的輕微沖擊力，使得磨碎介質和內(nèi)襯磨損低，因而對原材料污染較低；與其他的磨礦機相比，本實用新型的結構簡單，工作可靠，在很大程度上降低了維修費用。

球磨機中心襯板間隙補償裝置 737     

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本實用新型公開一種球磨機中心襯板間隙補償裝置，包括固定塊、連接螺栓和補償塊。其中固定塊和補償塊為鑄鋼結構，連接螺栓為內(nèi)六角沉頭螺栓，固定塊為矩形凸臺結構，凸臺上部與中心襯板等長，寬度相同，凸臺下部略長于上部。固定塊凸臺下面長出來的部分可插入端蓋格子襯板下面的間隙中，再在有倒角結構的一側將固定塊焊接固定在其中一塊中心襯板上，補償塊是通過連接螺栓將它固定在固定塊上。這樣，礦漿、礦粒都只磨損補償塊，不會與固定塊直接接觸，固定塊與中心襯板的焊接處就不會被磨損，確保了補償裝置的使用壽命。同時需換更寬的補償塊時，只需松下連接螺栓，更換更寬的補償塊，再緊固連接螺栓即可，既方便，又省時省力。

球磨裝置 1069     

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本實用新型提供球磨裝置，屬于球磨裝置技術領域，該可高效率的對礦石進行粉磨制砂的一種球磨裝置，包括底板，底板的上側固定連接有兩個支撐架，兩個支撐架內(nèi)分別轉動連接有進料管和出料管，進料管和出料管之間固定連接有球磨機本體；底板的頂部設有一組驅動組件，驅動組件用以驅動球磨機本體進行轉動；底板的頂部設有一組勻料機構，勻料機構用以定量朝進料管內(nèi)喂料，使得裝置內(nèi)的物料研磨更加的均勻細膩，在保證質量的前提下，能夠有效的提升生產(chǎn)進度，增加了裝置的實用性。

球磨機磁性襯板 998     

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本實用新型公開了一種球磨機磁性襯板，屬于礦山選礦球磨機設備技術領域。包括本板、永磁體、磁軛、導磁板、護罩，本板的表面設有半圓形凸起，永磁體安置在保護罩內(nèi)形成組合磁體，在組合磁體和本板之間安裝有導磁板，導磁板通過磁軛與本板的半圓形凸起和凹槽面連通，本板上有安裝孔。本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，本板表面設有半圓形凸起形成凸起之間的凹槽，凹槽內(nèi)吸附有歲鋼球或鐵粉末等物質，所以在磁性襯板表面的滑動被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長磁性襯板的壽命。

節(jié)能型變頻球磨機 1096     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型變頻球磨機，包括兩個第一支架，兩個第一支架之間的底部固定安裝有控制盒，兩個第一支架之間的頂部轉動設置有球磨機，其中一個第一支架的一側固定安裝有第二支架，第二支架一側的底部固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有第一同步電機，球磨機由殼體、進料板、轉盤和第二同步電機組成，第二同步電機的輸出端與轉盤的一端固定連接，本發(fā)明一種節(jié)能型變頻球磨機，控制盒內(nèi)的雙變頻器進行變頻驅動負載控制均衡，兩個承載板在礦料粘連或結塊的情況下防止粘連，并在一定程度上起到防板結的功能，保護套延長控制盒的使用壽命，感應絲線加強控制盒的控制能力，使得控制盒控制更加精準。

便于拆裝球磨機襯板的裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種便于拆裝球磨機襯板的裝置，涉及礦用機械技術領域，具體為一種便于拆裝球磨機襯板的裝置，包括支腿，所述支腿的底端均安裝有車輪，所述支腿之間固定有橫桿，且橫桿的上方安裝有第二螺紋桿，所述支腿內(nèi)嵌入有第二旋轉塊并與其旋轉連接，所述第二旋轉塊套在第二螺紋桿上并與其固定連接，所述第二螺紋桿的中部連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部連接有支桿，所述支桿的一側固定有人工梯，所述支桿的頂部固定有工作臺。該便于拆裝球磨機襯板的裝置將替換的襯板通過輸送帶運輸?shù)角蚰C輥筒內(nèi)進行安裝，而安裝的步驟與拆卸的步驟相同，本裝置即可有效的進行襯板的替換，又可有效的減輕工作人員的勞動力，同時有效的提高工作效率。

螢石磨礦選礦用球磨機 676     

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本實用新型公開了一種螢石磨礦選礦用球磨機，包括底座，所述底座的頂部轉動連接有球磨筒，所述球磨筒內(nèi)壁的兩側之間轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的外表面固定連接有若干個呈環(huán)繞螺旋狀的活動桿，若干個所述活動桿的另一端固定連接有球磨塊，所述轉動軸的一端貫穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本實用新型通過轉動軸的旋轉，可以帶動若干個活動桿進行旋轉，進而可以若干個球磨塊進行旋轉運動，通過若干個球磨塊的旋轉，即可對球磨筒內(nèi)部的螢石與球磨筒的內(nèi)表面進行球磨加工處理，而且通過驅動組件的設置，不僅可以帶動轉動軸進行旋轉，而且可以根據(jù)螢石球磨情況，改變球磨的轉速，進而提高球磨的效果。

層疊式行星環(huán)磨機 812     

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本實用新型公開了一種層疊式行星環(huán)磨機,由傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構成,進料斗位于磨體的上方,出料斗位于磨體的下方;磨體由左右對開的筒體、主軸、均料盤、碾環(huán)、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構、上蓋和底座組成;碾輪沿碾環(huán)滾動,繞碾輪軸自轉,碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產(chǎn)生離心力,作用于碾環(huán)上,由此形成遠大于碾輪自重滾動碾壓力,且驅動碾輪運動的功能小,達到節(jié)能的目的;當磨體內(nèi)檢修或更換損壞件時,頂升機構可使筒體與上蓋、底座之間形成間隙,兩扇筒體便可各自繞頂升軸旋轉240度,設備維修方便。本實用新型由多層粉磨工序疊合在一起,利用碾輪作行星運動加工粉體的可控制出磨細度的粉磨機械,可廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、電力、煤炭、糧食等行業(yè)的粉體制備。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅。

高吸油值超細高嶺土的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種高吸油值超細高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續(xù)強力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過程中不會造成產(chǎn)品篩余物超標，所得產(chǎn)品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

山藥掛面及其制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體公開了一種山藥掛面及其制備方法。以重量份數(shù)計，該山藥掛面由以下原料制成：山藥35～45份、玉米粉13～18份、小麥面粉10～16份、黑芝麻粉3～6份、蓮子粉3～6份、地瓜葉汁7～12份、食用鹽?2～3份、淀粉酶2～3份、谷朊粉2～3份、水120～160份。經(jīng)混合過篩、揉制面團、靜置熟化、多次壓延、三區(qū)烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補充多種氨基酸、維生素、蛋白質、礦物質等營養(yǎng)物質，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節(jié)，耐煮，湯色清。

多雜糧掛面及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體公開了一種多雜糧掛面及其制備方法。以重量份數(shù)計，該多雜糧掛面由以下原料制成：特精面粉100份、藜麥粉4～6份、豌豆粉1～2份、玉米粉2～3份、小米粉3～4份、紫米粉1～3份、黑米粉2～3份、食用鹽1～2份、谷朊粉2～3份、食用堿0.1～0.2份。經(jīng)混合過篩、揉制面團、靜置熟化、多次壓延、四區(qū)烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補充多種氨基酸、維生素、蛋白質、礦物質等營養(yǎng)物質，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節(jié)，耐煮，湯色清。

用于顎式破碎機的回料裝置 844     

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本發(fā)明涉及礦石破碎設備領域，具體為一種用于顎式破碎機的回料裝置，包括固定在支架一上的顎式破碎機本體，還包括固定在支架二上的傳送架，傳送架的上下兩端均動轉轉動連接有滾筒，位于傳送架下端的滾筒與固定于支架二上的電機傳動連接，兩個所述滾筒通過傳送帶傳動連接，傳送帶上設置有多個料斗，料斗上設置有撥板，顎式破碎機本體的進料端口固定有導料板，且導料板可與撥板抵扣接觸，顎式破碎機本體的下方設置有與篩選顎式破碎機本體破碎后石料的振篩機。該種用于顎式破碎機的回料裝置，有助于提高顎式破碎機本體輸出石料的合格率，并且能夠將不滿足破碎要求的石料再次輸送到顎式破碎機本體的進料端口，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

泵膜水壓重選機 1144     

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本發(fā)明公開了一種泵膜水壓重選機，涉及選礦設備技術領域，解決了傳統(tǒng)設備只能處理表面礦物的問題。包括框架，框架的一端設有進料口，且進料口的開口端與框架內(nèi)部連通，框架的上部設有分篩組件，框架的一側設有供水組件，供水組件與框架內(nèi)部連通，框架的另外一側還設有分層組件，分層組件包括驅動機構以及多個橡膠泵膜，多個橡膠泵膜均固定設置在框架側壁。通過如上設置，在實際實用時，分層組件在供水組件進行輸水的同時，向框架內(nèi)部施壓，將水流脈動曲線改變?yōu)殇忼X波，其上升水流快，下降下水流慢，礦漿在上升水流的作用下上升、松散，再緩慢沉降，有效作用時間長。

高效細碎機用除塵裝置 1188     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎設備領域，具體為一種高效細碎機用除塵裝置，包括高效細碎機本體，高效細碎機本體的出料端口處設置有篩分高效細碎機本體排出物料的篩分箱，篩分箱的頂壁設置有用來排出高效細碎機本體產(chǎn)生的粉塵的排塵機構，篩分箱的頂部分別與高效細碎機本體的出料端口、排塵機構的進風端口相連通，篩分箱的內(nèi)壁設置有篩網(wǎng)，排塵機構包括開口向下并呈U形的排塵管，排塵管的一端與篩分箱內(nèi)部相連通，另一端與用來收集高效細碎機本體產(chǎn)生的粉塵的集塵箱相連通。該種高效細碎機用除塵裝置，使得輸出的石料大小粒徑更加均勻，而且通過排塵機構實現(xiàn)除塵的作用，保護空氣環(huán)境，提高設備作業(yè)環(huán)境質量和設備的使用壽命，降低對作業(yè)人員的身體傷害。

高嶺土濕法加工工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土濕法加工工藝，包括如下步驟：分散，首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態(tài)在水中解離，加入分散劑，使高嶺土粒徑分成1250目、2000目?4000目、6000目三種規(guī)格；除砂，去掉較粗粒的雜質，主機電流通過流量與分散劑加入量、產(chǎn)品固含量、主機電機的大小來調(diào)節(jié)；分級，利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，選擇325目篩余物；超細研磨，研磨介質選擇根據(jù)研磨粒徑與研磨方法而選擇不同直徑與不同比重的研磨器；煅燒加工，將高嶺土在800℃通入惰性氣體進行煅燒，脫除炭質、提高白度；表面改性，在高嶺土表面包覆一層有機耦聯(lián)劑。本發(fā)明通過加工過程中合理的控制工藝參數(shù)，大大提高了產(chǎn)品的質量。

用于鎢細泥回收作業(yè)的皮帶搖床裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種用于鎢細泥回收作業(yè)的皮帶搖床裝置，包括安裝支架，所述安裝支架底部一側固定連接有安裝板，所述安裝板頂端固定連接有高頻電機，所述高頻電機的輸入端與市電的輸出端電性連接，所述安裝板頂部一端轉動連接有主動摩擦輥，所述高頻電機輸出軸外側一端和主動摩擦輥外側一端均固定連接有皮帶輪，本發(fā)明通過轉動電機、驅動轉動軸和攪拌槳之間的配合，對攪拌桶內(nèi)的鎢細泥尾礦和水一起攪拌，使得鎢細泥尾礦內(nèi)含有的大顆粒礦物團分解為多種礦物顆粒，尾礦中的礦泥溶解到水中，各類型的礦物顆粒在離心力的作用下出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象，使各礦物顆粒之間的變得更加松散，進而提高了皮帶搖床的篩分效果，提高了鎢細泥回收率。

提高鎢細泥回收率的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種提高鎢細泥回收率的方法，包括如下步驟：S1、將細泥浮選尾礦進行攪拌；S2、調(diào)整搖床的沖程與沖次，對于細泥浮選尾礦中分離的精礦、尾礦和中礦進行收集；S3、收集完成后進行篩析，并進行收集與檢測；S4、制表計算，并進行結果分析，本發(fā)明結構科學合理，使用安全方便，采用皮帶搖床,對于提高鎢細泥回收率是有效的，目前，搖床靠床面的連續(xù)式差速往復運動，淘洗和輸送被選礦粒，但連續(xù)式差速往復運動對細粒礦的沉降影響大，使細粒礦的分選回收率低，效益差，皮帶搖床采用低速皮帶運動代替床面差速往復運動傳輸?shù)V粒，用間歇式往復運動代替連續(xù)式往復運動，較好地改善了細粒礦的著床和傳輸效果。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝 940     

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本發(fā)明公開的屬于冶煉廢渣處理技術領域，具體為一種工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝，包括冶煉廢渣，具體操作步驟如下：S1：把工業(yè)冶煉的廢渣集中收集，把收集的廢渣放入金屬容器內(nèi)進行運輸；S2：對運輸來的工業(yè)冶煉的廢渣噴水濕潤，對濕潤后的工業(yè)冶煉廢渣通過提升機、給礦機轉移到脫水設備內(nèi)進行脫水干燥；S3：通過提升機、給礦機把工業(yè)冶煉廢渣轉移到篩分機內(nèi)，進行第一次篩分，對工業(yè)冶煉廢渣篩分后，再通過提升機、給礦機把工業(yè)冶煉廢渣轉移到球磨機內(nèi)進行進行粉碎和研磨；本發(fā)明有益效果是：通過精化工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選的工藝，使工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多，節(jié)約資源。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進行篩分，得到粗礦漿和細礦漿；對所述細礦漿進行重選，得到重選精礦和重選中礦；對所述重選中礦進行球磨，得到細度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對所述第二礦漿進行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對所述粗選精礦進行兩次精選，得到浮選精礦；對所述粗選中礦進行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達到88％以上，實現(xiàn)對有價金屬的高效回收。

非金屬礦深加工用打碎裝置 1112     

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本實用新型公開了一種非金屬礦深加工用打碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱頂部外壁的中間位置開設有進料漏斗，且進料漏斗內(nèi)壁的頂部設有出氣管，所述出氣管的底部外壁開設有等距離分布的出氣孔，且出氣孔的內(nèi)部設有防塵網(wǎng)板，所述破碎箱頂部外壁的一側設有氣泵，且氣泵的一側設有進氣管，所述進料漏斗內(nèi)壁的中間位置設有擋板，所述擋板頂部的中間位置切割有等距離分布的擋條，且擋條遠離進料漏斗的一端設有磁塊，所述破碎箱兩端內(nèi)壁的頂部均通過軸承連接有四個等距離分布的第二粉碎輥。本實用新型有效防止物料倒入時和破碎物料的時候粉塵彌漫出破碎箱，保護空氣不受污染，提高物料的破碎篩選效率，粉碎效果更好。

尾礦漿料分級濃縮機 1067     

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本實用新型公開了一種尾礦漿料分級濃縮機，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管和溢流槽，料斗內(nèi)通過隔板分隔成分級腔和儲料腔；物料分級裝置置于分級腔內(nèi)，該物料分級裝置包括初級料室、二級料室、落差壓力室和循環(huán)盤，二級料室置于初級料室內(nèi)且與初級料室通過篩網(wǎng)聯(lián)通；落差壓力室置于初級料室上方；循環(huán)盤繞落差壓力室外壁設置；循環(huán)盤內(nèi)底通過絮凝劑添加管與分級腔聯(lián)通；攪拌裝置包括第一轉軸、第二轉軸和漿泵；第一轉軸一端與電機傳動連接、另一端伸入儲料腔內(nèi)；第一轉軸內(nèi)空間設有與二級料室聯(lián)通的開口；第二轉軸套裝與第一轉軸，該第二轉軸底端伸入儲料腔內(nèi)；第二轉軸內(nèi)空間設有與初級料室聯(lián)通的開口。