礦山車(chē)輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備 562     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)便、卸載位置選取精準(zhǔn)快速的礦山車(chē)輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備。

礦用起泡劑原料的篩選設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用起泡劑原料的篩選設(shè)備，包括篩選箱，所述篩選箱頂部設(shè)有拆卸式的頂蓋，位于篩選箱底部安裝有支腿，所述篩選箱底部于支腿內(nèi)側(cè)設(shè)有底箱，所述頂蓋上端左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，篩選裝置，所述篩選裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在篩選箱內(nèi)部，并且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左端部分處于篩選箱左端的安全箱內(nèi)，接收斗A，所述接收斗A設(shè)在篩選箱內(nèi)部左側(cè)，并在接收斗A右側(cè)設(shè)有接收斗B。本實(shí)用新型中在篩選箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)呈傾斜結(jié)構(gòu)的篩選裝置，篩選筒上的兩個(gè)篩選孔可以對(duì)原料進(jìn)行篩選處理，而且不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，提高了工作效率，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩選裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了噪音，不會(huì)影響工作人員的操作以及心情。

大型立式煤泥離心機(jī)的制作方法 990     

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.本實(shí)用新型涉及一種大型立式煤泥離心機(jī)，屬于煤泥離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).立式煤泥離心機(jī)是目前選煤固?液分離工藝中用途最廣、效果最好的離心脫水設(shè)備。立式煤泥離心機(jī)的工作原理是通過(guò)離心力作用，將煤泥中的固?液分離，起到脫水在效果，再由刮刀與篩籃之間的轉(zhuǎn)速差作用，將滯留在篩網(wǎng)上的煤泥顆粒刮取下來(lái)，進(jìn)入下方溜槽中。隨著選煤行業(yè)向著大型化的發(fā)展，對(duì)于大處理量的需求日益增加，原有的設(shè)計(jì)由于洗煤廠高度限制的原因，無(wú)法進(jìn)行大型化開(kāi)發(fā)，按照原有的設(shè)計(jì)思路及徑高比的原則，會(huì)使立式煤泥離心機(jī)高度過(guò)高，出現(xiàn)無(wú)法檢

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統(tǒng)的釉料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應(yīng)用到釉料中去，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當(dāng)比例混合制成特殊釉料，回收比例達(dá)45％?60％，可以減少礦物的開(kāi)采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強(qiáng)助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應(yīng)完全所需要的時(shí)間短。

高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法,本發(fā)明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實(shí)現(xiàn)回收利用，加入的廢舊成瓷比例達(dá)30％?50％，可以大量減少礦產(chǎn)的開(kāi)采；另外一部分以日用瓷生產(chǎn)過(guò)程中回收泥料的方式加入，通過(guò)反復(fù)回收利用后回收泥料中存在的已經(jīng)燒結(jié)釉料的比例范圍會(huì)是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個(gè)比例會(huì)占到總比重的5?10％，在這個(gè)范圍內(nèi)通過(guò)固定的燒成范圍來(lái)確保泥料燒結(jié)程度、膨脹系數(shù)、收縮控制在日用瓷生產(chǎn)可控的范圍內(nèi)。

利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法 1223     

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本發(fā)明涉及一種利用通過(guò)處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過(guò)磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。本發(fā)明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理中心及方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理中心及方法，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，處理中心包括外墻、內(nèi)墻和閉環(huán)隧道，閉環(huán)隧道前部為低位運(yùn)行區(qū)，閉環(huán)隧道后部為高位運(yùn)行區(qū)，閉環(huán)隧道內(nèi)設(shè)有垃圾燃燒礦車(chē)系統(tǒng)便于生活垃圾在處理中心內(nèi)的運(yùn)輸與焚燒；若干煙氣凈化器，若干煙氣凈化器設(shè)置在內(nèi)墻內(nèi)部用于凈化垃圾焚燒所產(chǎn)生的煙氣。本發(fā)明還包括應(yīng)用于上述處理中心的一種生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理方法。本發(fā)明垃圾焚燒區(qū)設(shè)置在閉環(huán)隧道高位運(yùn)行區(qū)，保證焚燒所產(chǎn)生的煙氣不會(huì)彌漫到整個(gè)閉環(huán)隧道，且處理中心大部分設(shè)置在地表下方，占地面積小，同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需加裝粉碎機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行處理，有效節(jié)約了成本。

防滑彩磚及其生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防滑彩磚及其生產(chǎn)方法，防滑彩磚按照重量百分比的原料包括廢陶瓷、鋸末、煤矸石、建筑垃圾、廢玻璃和廢礦尾砂，防滑彩磚的生產(chǎn)方法的步驟包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分別得到基料和面料，將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫(kù)中發(fā)酵，再經(jīng)過(guò)液壓成型和低溫速燒得到成品。本發(fā)明通過(guò)廢物再利用消化各種垃圾，保護(hù)環(huán)境，添加內(nèi)燃、低溫快速燒成，節(jié)能減排、節(jié)約成本，含有豐富的氣孔，能很好的透水、吸水，色彩多樣，防滑耐磨，抗折抗壓性能強(qiáng)，可抵抗各種惡劣環(huán)境，良好的耐風(fēng)化耐侵蝕性，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)秀的抗凍融特性，具有良好的抗光污染機(jī)能，對(duì)保護(hù)身體目力、遞減光污染有非常好的效用。

耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵 891     

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一種耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵是以廢棄的含鉻釩鈦渣、鎳渣及鎢渣冶煉的生鐵或鐵合金加入適量廢鋼及硅、錳等合金元素經(jīng)變質(zhì)、強(qiáng)韌化熱處理而成?？蓮V泛適用于制作磨球、磨棒、錘頭及襯板等。以該材質(zhì)制作的磨球,落球沖擊疲勞特性次數(shù)大于1.5萬(wàn)次,硬度HRC 52～63,分別是礦山、電廠、水泥廠用鍛鋼球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作襯板、錘頭,硬度HRC 46～56,耐磨性為高錳的2.5倍以上,性能與高鉻鑄鐵相當(dāng),而制造成本比其低1000～2000元/噸。

碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法。該焊條合金的重量百分比組成為WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制備方法是將WC-Co硬質(zhì)合金破碎至費(fèi)氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再與銅鋅合金粉和鎳粉按設(shè)定的配比制備混合料,混合料在燒結(jié)溫度為1100～1180℃,保溫時(shí)間40～90min,真空度為13.3～26.0Pa的條件下進(jìn)行真空燒結(jié)而成。使用該焊條合金的焊接體硬度HRA≥87,耐磨性好,抗沖擊韌性高,特別適于石油、煤炭、地質(zhì)礦山對(duì)耐磨工件的堆焊作業(yè)。

健康陶瓷配方及其制備工藝 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構(gòu)成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤(rùn)土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產(chǎn)品；本發(fā)明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負(fù)離子，能夠破壞細(xì)菌的活性酶的活性，進(jìn)而達(dá)到抗菌殺菌效果，具備優(yōu)良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

水泥生料助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水泥生料助磨劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的水泥生料助磨劑由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：有機(jī)酸鹽10～25％；聚合酯11％～24％；多聚醇9～16％；稀土穩(wěn)定劑2％～5％；去離子水45％～60％。在本發(fā)明中，有機(jī)酸鹽不僅可以降低硬質(zhì)粗顆粒上微裂紋愈合趨勢(shì)，使其更容易被破碎和細(xì)化，減少粉磨能耗，還可以降低硬質(zhì)顆粒的晶格能，使顆粒結(jié)構(gòu)活化，提高煅燒時(shí)的反應(yīng)活性，降低熟料燒成煤耗；聚合酯和多聚醇可分散生料顆粒，防止其團(tuán)聚，提高粉磨效率，還能在熟料煅燒過(guò)程中釋放一部分熱量，降低熟料燒成煤耗；稀土穩(wěn)定劑可減小礦石原料的斷裂能量壁壘，降低熟料的燒成煤耗。

電動(dòng)輪自卸車(chē)及其全封閉式水冷座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī) 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉水冷機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī)，安裝方式為IMB5，配合止口與安裝法蘭在電機(jī)傳動(dòng)端端蓋端面，通過(guò)螺栓與輪對(duì)減速器進(jìn)行固定，使電機(jī)完全安裝在輪轂中。電機(jī)采用水冷機(jī)座，定子鐵芯外圓加工完、嵌完線、浸完漆后與機(jī)座熱套過(guò)盈配合，外水套與內(nèi)水套采用過(guò)盈配合，水冷機(jī)座根據(jù)設(shè)計(jì)需要來(lái)選擇螺旋水道或折返水道。電機(jī)不帶封閉主接線盒，出線電纜及測(cè)溫元件通過(guò)非傳動(dòng)端端蓋端面引出。本方案特別適用于安裝空間緊張，電機(jī)體積要求嚴(yán)格，調(diào)速范圍寬、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；運(yùn)行環(huán)境溫度惡劣，長(zhǎng)期工作在礦山等級(jí)道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多塵泥濘的非等級(jí)道路，能承受垂向、縱向及橫向大沖擊振動(dòng)的電動(dòng)輪輪轂牽引電機(jī)。

富硒紅薯種植方法 991     

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本發(fā)明提供的富硒紅薯種植方法，使用旋耕機(jī)將土壤打碎，然后每畝施有機(jī)富硒肥1000~1500㎏；使用起壟機(jī)起地壟，壟距60~70㎝；在地壟上刨坑，坑深6~8㎝，然后將紅薯苗栽入坑內(nèi)，株距為18~22㎝，每個(gè)紅薯苗處澆水10~20ml，用土將苗根壓實(shí)；從紅薯苗栽種之日起，每隔20天，到田間除草一次；紅薯成熟后，采收紅薯即可將傳統(tǒng)的紅薯種植技術(shù)中，加以創(chuàng)新，種植富硒土壤，將蛋白原料、硒礦粉、氧化石墨烯制備得到的富硒肥與傳統(tǒng)的植物秸稈有機(jī)肥相結(jié)合，既能有效增強(qiáng)土壤中的富硒含量，又能增大土壤的肥力，有利于紅薯生長(zhǎng)時(shí)的營(yíng)養(yǎng)吸收，使紅薯對(duì)硒元素的吸收率大大提高，有利于紅薯各階段的生長(zhǎng)，增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)。

降低粉塵污染的鄂板 968     

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本實(shí)用新型提供了一種降低粉塵污染的鄂板，在工作過(guò)程中，注水孔用于連通外界水源，水流經(jīng)過(guò)注水孔進(jìn)入到儲(chǔ)水腔中，儲(chǔ)水腔中的水通過(guò)四個(gè)儲(chǔ)水柱進(jìn)入到各通水孔中，再由每一通水孔進(jìn)入每一條形通水腔中，并最終由各噴水孔噴出。由各噴水孔噴出的水柱在擠壓板的周?chē)纬伤?，在上述降低粉塵污染的鄂板對(duì)礦石進(jìn)行破碎的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵被水幕帶離。避免了大量粉塵的產(chǎn)生，避免了大量的粉塵會(huì)嚴(yán)重污染顎式粉碎機(jī)的工作環(huán)境，從而避免了工作人員的身體健康造成嚴(yán)重危害。擠壓板通過(guò)四個(gè)定位塊和四個(gè)定位螺栓與支撐板可拆卸連接，支撐板面向擠壓板的一面設(shè)置的緩沖膠條避免了支撐板和擠壓板直接地硬性接觸，避免了支撐板和擠壓板相互磨損。

螺旋磙子磨機(jī) 853     

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本實(shí)用新型的螺旋磙子磨機(jī)是屬于礦山、水泥工業(yè)用的粉磨機(jī)械,主要由進(jìn)料裝置、筒體、磙子、出料裝置、支撐及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,其主要技術(shù)特征是筒體內(nèi)壁為曲齒面的梯形螺紋狀結(jié)構(gòu),螺紋槽為V形槽,筒體內(nèi)裝有與筒體內(nèi)螺紋相配合的曲齒面的三角螺旋磙子,兩者嚙合磙動(dòng)將物料擠碾碎,該粉磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是比球磨機(jī)能量損耗低,粉碎效率高,噪音小。

紫薯粉條及其制作方法 678     

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本發(fā)明涉及一種紫薯粉條及其制作方法，包括精選紫薯、浸泡清洗、破碎沉淀、裝盤(pán)汽蒸和切絲及干燥；即成紫薯粉條。本紫薯粉條韌性好、不斷條、色澤天然；整個(gè)工藝過(guò)程中，不加任何添加劑。原汁原味、口感獨(dú)特和營(yíng)養(yǎng)豐富。本紫薯粉條具有紅薯的營(yíng)養(yǎng)成分外，還富含多種礦物質(zhì)，韌性好、不斷條、紫薯粉復(fù)水后呈鮮紫色，具有濃郁的烤薯風(fēng)味口感，豐富的膳食纖維，潤(rùn)腸通便，養(yǎng)顏，同時(shí)對(duì)眼睛有保護(hù)調(diào)節(jié)作用。本制作方法簡(jiǎn)單、紫薯粉條不但營(yíng)養(yǎng)豐富，而且具有保健功能，即具有護(hù)腎、延緩衰老、烏發(fā)美容等獨(dú)特效果。為市場(chǎng)提供一種營(yíng)養(yǎng)豐富、富含對(duì)人體有益的多種礦物質(zhì)的紫薯粉條，滿足人們的需要，也符合現(xiàn)代人健康飲食理念。

高純高白度硫酸鋇的制備工藝 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細(xì)磨和干燥工序，重晶石原礦經(jīng)粗破、煅燒、調(diào)漿、初磨，再經(jīng)過(guò)漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可生產(chǎn)出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細(xì)或其它硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，回收率高達(dá)95%以上，且無(wú)有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

柚子酒及其釀造方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柚子酒及其釀造方法，配方包括：柚子、酒曲、冰糖和礦泉水，各組分的重量份數(shù)分別是：35?50％柚子、3?8％酒曲、10?25％冰糖和20?35％礦泉水；一種柚子酒的釀造方法，包括以下步驟，步驟一，選料；步驟二，清洗；步驟三，打碎拌細(xì)；步驟四，發(fā)酵；步驟五，加熱精餾，步驟六，酒渣處理，步驟七，包裝入庫(kù)；該一種柚子酒及其釀造方法，柚子酒的配方較為簡(jiǎn)單，原料方便選取，釀造方法較為簡(jiǎn)單，利于柚子酒的批量生產(chǎn)；釀造過(guò)程中對(duì)柚子整體進(jìn)行了百分百利用，沒(méi)有丟棄品，相對(duì)傳統(tǒng)的釀造方法大大提高了柚子的利用率，對(duì)柚子皮進(jìn)行釀造，使后期得到的柚子酒中將柚子獨(dú)有的成份香醇全部保留下來(lái)，提高了柚子酒的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

3噸球磨機(jī) 823     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3噸球磨機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有球磨機(jī)在使用過(guò)程中球體介質(zhì)在筒體內(nèi)位勢(shì)抬升高度較低，下落粉碎物料的效率較低的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種3噸球磨機(jī)，包括基座，所述基座的左右側(cè)均固定連接支撐板。該裝置通過(guò)電磁鐵吸附的效果，使得現(xiàn)有技術(shù)中的介質(zhì)鋼球能夠在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)抬升到筒體內(nèi)部較高的位置，增加鋼球下落的行程和沖量，對(duì)物料的粉碎效果大大加強(qiáng)，通過(guò)異形板的曲面結(jié)構(gòu)有效的增加了對(duì)鋼球的吸附量，且能夠配合襯板將鋼球運(yùn)送到較高的位置，該方式大大加強(qiáng)了鋼球的承載和傳送能力，增強(qiáng)了設(shè)備的粉碎效率。

利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：廢日用瓷粉碎、球磨制成廢瓷砂；將原料：廢瓷砂、鈉長(zhǎng)石、高嶺土、瓷泥和石英混合，經(jīng)過(guò)濕法球磨，坯漿達(dá)到所需的細(xì)度后過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、沉腐；或者將廢瓷砂加入現(xiàn)生產(chǎn)所用的成品泥中，經(jīng)過(guò)練泥、沉腐；然后進(jìn)行滾壓成型得到濕坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后燒制。通過(guò)粉碎、球磨廢日用瓷制成廢瓷砂漿料，漿料通過(guò)脫水得到廢瓷砂。解決了單純用鄂式破碎機(jī)粉碎廢日用瓷顆粒細(xì)度難控制，產(chǎn)量低、能耗高、人工成本高等問(wèn)題。利用日用廢瓷砂，代替礦生資源水磨鈉長(zhǎng)石制成的仿粗陶與日用炻瓷的新日用瓷種。

高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇生產(chǎn)工藝，包括破碎工序、酸浸工序、水洗工序、蒸發(fā)濃縮工序、膜處理工序。重晶石的原礦石經(jīng)過(guò)沖洗、粗磨、調(diào)漿與再細(xì)磨，使礦石粒度達(dá)到D90＜1000目以下，再經(jīng)過(guò)二段酸浸及除塵，再經(jīng)過(guò)四段水洗，再經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可得到純度94?98%，白度94?98%，粒度D90為3000?10000目的高純超細(xì)硫酸鋇或其它等級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性極強(qiáng)，工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，原礦中的硫酸鋇的回收率高達(dá)到98%以上。

電石渣除雜裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及一種電石渣除雜裝置，包括篩選倉(cāng)、粉碎機(jī)構(gòu)和沉沙倉(cāng)，所述篩選倉(cāng)上方固定連接有進(jìn)料斗，所述篩選倉(cāng)下方固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述篩選倉(cāng)內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng)，所述篩選倉(cāng)右側(cè)固定連接有出料板，所述出料板下方固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)右下側(cè)固定連接有出料管，所述出料管另一端固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)右端固定連接有儲(chǔ)存?zhèn)}，所述儲(chǔ)存?zhèn)}上方固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端固定連接有砂泵，所述砂泵右側(cè)固定連接有給礦管，本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)可以對(duì)電石渣進(jìn)行研磨成顆粒，然后通過(guò)砂泵對(duì)研磨顆粒進(jìn)行離心，達(dá)到除雜的目的，有效提高了裝置的實(shí)用性。

反水壓渦流自旋浮式制砂生產(chǎn)工藝 1051     

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一種反水壓渦流自旋浮式制砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟，步驟1：將原礦經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎和二級(jí)破碎形成碎石，然后將碎石通過(guò)三級(jí)棒磨形成砂粒；步驟2：將砂粒進(jìn)行一級(jí)粗分；步驟3：將沙粒由高壓砂泵打入40米高的分級(jí)塔進(jìn)入砂箱進(jìn)入二級(jí)細(xì)分，按階梯形勢(shì)進(jìn)入一級(jí)脫泥及雜質(zhì)系統(tǒng)渦流旋砂桶內(nèi)進(jìn)行分沙；步驟4：通過(guò)底流砂管排砂，比重相對(duì)輕質(zhì)物經(jīng)上線排放口排出，一級(jí)排砂至二級(jí)分離器進(jìn)旋砂桶；步驟5：通過(guò)磁選設(shè)備排砂至四級(jí)分離器完成脫水作業(yè)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法減少設(shè)備的復(fù)雜性、工藝簡(jiǎn)化，利用逆流反壓產(chǎn)生的渦流自旋浮和產(chǎn)品比重的關(guān)系，達(dá)到分級(jí)、靜化節(jié)能水資源和二次利用的作用效果。

巖棉及生產(chǎn)制造巖棉的方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種巖棉，所述巖棉包括以下重量組份的原料：玄武巖390份、礦渣60份、白云石70份、憎水劑0.7份及輔料。本發(fā)明中，該巖棉及生產(chǎn)制造巖棉的方法，將原料中玄武巖、白云石和礦渣分別粉碎至粒度范圍為80?120mm、40?60mm和60?100mm，保證了玄武巖、白云石和礦渣在沖天爐內(nèi)的熔化速度相近，極大化的提高玄武巖、白云石和礦渣熔化效率和熔化后的混合效果，并且將熔化后的溶體通過(guò)可調(diào)流槽后形成穩(wěn)定的流股在輸送到絲輥離心機(jī)進(jìn)行甩絲制成纖維，提高制成纖維的品質(zhì)。

軟土地基加固促滲結(jié)構(gòu) 727     

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本實(shí)用新型提供一種軟土地基加固促滲結(jié)構(gòu)。所述軟土地基加固促滲結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在地基土層上的促滲基坑和綠化土層，所述促滲基坑從上之下依次包含集水腔、碎石層、礦渣層和砂石層。所述集水腔頂部設(shè)置有滲水孔，內(nèi)部設(shè)置有支撐桿。相鄰的所述集水腔之間設(shè)有連通管。所述集水腔底部連通有主排水管，所述主排水管依次穿過(guò)所述碎石層、所述礦渣層至所述砂石層，所述主排水管的側(cè)面包含側(cè)排水管。本實(shí)用新型提供的所述軟土地基加固促滲結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)的排水速度不佳，以及當(dāng)滲水速度小于集水速度時(shí)所述綠化土層容易積水的問(wèn)題。

電動(dòng)輪自卸車(chē)及其開(kāi)啟式無(wú)機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī) 932     

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一種電動(dòng)輪自卸車(chē)及其開(kāi)啟式無(wú)機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī)，本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)啟式無(wú)機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī)，其安裝方式為IMB5，配合止口與安裝法蘭在定子壓圈一端面，通過(guò)螺栓與輪對(duì)減速器進(jìn)行固定，使電機(jī)完全安裝在輪轂中。冷卻空氣由獨(dú)立風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、專(zhuān)用管道和定子壓圈一外圓進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電機(jī)，經(jīng)定子鐵芯雙排軸向通風(fēng)孔、氣隙、轉(zhuǎn)子鐵芯雙排軸向通風(fēng)孔之后，從非傳動(dòng)端端蓋端面排出。本方案特別適用于安裝空間緊張，電機(jī)體積、重量要求嚴(yán)格，總體效率水平高，調(diào)速范圍寬、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；運(yùn)行環(huán)境溫度惡劣(-50℃～+50℃)，長(zhǎng)期工作在礦山等級(jí)道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多塵泥濘的非等級(jí)道路，能承受垂向、縱向及橫向大沖擊振動(dòng)的電動(dòng)輪輪轂牽引電機(jī)。

高白日用坯泥的制作方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高白日用坯泥的制作方法，包括以下步驟:步驟1：將高白日用坯泥原料加入到磨粉機(jī)中進(jìn)入粉碎，得到坯泥粉末；步驟2：對(duì)粉碎后的坯泥粉末進(jìn)行篩選，除去坯泥粉末中的顆粒物，然后將篩選后的坯泥粉末倒入盛有入礦物漂白劑的攪拌罐中，并在溫度60?80℃條件下，攪拌10?20h后，過(guò)濾干燥，得到漂白后的坯泥原料；步驟3：將坯泥原料投入到球磨罐，經(jīng)32?42h研磨，卸料出漿；然后對(duì)坯泥原料進(jìn)行磁選、篩分、陳腐，最后壓濾脫水成坯泥泥餅，即得到高白日用坯泥，本發(fā)明通過(guò)礦物漂白劑對(duì)坯泥原料進(jìn)行漂洗增白，其將大大提高坯泥的白度。

桑葚子酒及發(fā)酵釀造工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了桑葚子酒及發(fā)酵釀造工藝，配方包括：干桑葚子、礦泉水、酒曲、冰糖和純糧食酒；發(fā)酵釀造工藝，包括以下步驟，步驟一，原料選?。徊襟E二，浸泡打碎；步驟三，整體混合；步驟四，入灌發(fā)酵；步驟五，蒸餾檢驗(yàn)；步驟六，二次發(fā)酵；將選取的桑葚子先浸泡清洗干凈；利用高速分散機(jī)將浸泡好的桑葚子打碎；按照90?100份的干桑葚子、250?350份的礦泉水、0.5?1份的酒曲、1?5份的冰糖和5?6份的純糧食酒的重量份數(shù)在礦泉水中加入冰糖，加熱至34?38℃，混合至冰糖溶解；再將熱的糖水中加入打碎的桑葚子，混合攪拌均勻；該桑葚子酒及發(fā)酵釀造工藝，酒香與果香交相輝映，口感清甜，入口齒頰生香，且釀酒工藝非常環(huán)保、科學(xué)，口感很好，出酒率高，適于量產(chǎn)。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的給料裝置 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的給料裝置，屬于礦物破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物破碎機(jī)給料裝置無(wú)法自動(dòng)調(diào)節(jié)給料量，導(dǎo)致加工效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)內(nèi)安裝有碾輪，所述碾輪連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，所述電機(jī)電性連接有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器上安裝有顯示屏和調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)器電性連接有給料機(jī)，所述給料機(jī)安裝于破碎機(jī)上方，所述給料機(jī)包括底座，所述底座連接有給料倉(cāng)，所述底座與給料倉(cāng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述給料倉(cāng)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型用于自動(dòng)調(diào)節(jié)破碎機(jī)給料裝置的給料量，工作效率高，破碎效果好。