帶沖洗的礦石篩分裝置 192     

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本實(shí)用新型提供一種帶沖洗的礦石篩分裝置，包括篩分裝置和設(shè)于篩分裝置內(nèi)的沖洗裝置；每個(gè)沖洗裝置，包括縱向支架、橫向支架、水洗管和第一噴水口；縱向支架，設(shè)置在篩分裝置上；橫向支架，包括兩組，分設(shè)在縱向支架的兩端；水洗管，包括兩組，分設(shè)在兩組橫向支架下方；第一噴水口，設(shè)置在水洗管上；兩組水洗管上的第一噴水口噴淋方向相反。縱向支架和兩組橫向支架交叉設(shè)置，以形成相對(duì)位置，用來(lái)設(shè)置兩組相對(duì)的水洗管，其上的第一噴水口噴淋方向相反，即可對(duì)其上的礦石實(shí)現(xiàn)雙面清洗，達(dá)到最佳清洗效果。

礦石的干選洗廢方法 159     

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本發(fā)明提供一種礦石的干選洗廢方法，包括干式分選原礦，得到粉礦、精礦和廢石；對(duì)所述廢石進(jìn)行水洗工藝；其中，所述水洗工藝包括：洗礦篩分所述廢石，得到篩下礦石漿和篩上廢石；濃縮和收集所述篩下礦石漿，所述篩下礦石漿經(jīng)分級(jí)、磨礦和浮選工序后得到精礦和尾礦廢石。該礦石的干選洗廢方法，破碎后的原礦礦石分選前不進(jìn)行洗礦，僅對(duì)分選后的尾礦廢石進(jìn)行洗礦，在達(dá)到預(yù)先拋廢效果的目的下，保證有益組分的回收率，且避免對(duì)分選后的工藝流程造成影響。

雙驅(qū)立式粉碎機(jī) 1238     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙驅(qū)立式粉碎機(jī)，包括：安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號(hào)破碎組件以及二號(hào)破碎組件組成，所述一號(hào)破碎組件套設(shè)在芯軸外部，所述二號(hào)破碎組件匹配套設(shè)在一號(hào)破碎組件外部，且所述一號(hào)破碎組件與二號(hào)破碎組件匹配安裝，所述一號(hào)破碎組件包括小皮帶輪、一號(hào)平鍵、芯軸墊片、一號(hào)內(nèi)六角螺絲、一號(hào)軸承、一號(hào)油封、二號(hào)油封、卡簧以及小飛盤。本實(shí)用新型整體使用效果佳，利用一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件可同步的實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)對(duì)撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)在一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強(qiáng)了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

球磨機(jī)雙向給料器 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)雙向給料器，包括：分流裝置和挖斗組件；分流裝置，所述分流裝置包括頂部和底部均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口的分流殼、設(shè)置在所述分流殼一側(cè)的第一排料口、設(shè)置在所述分流殼另一側(cè)與第一排料口對(duì)應(yīng)的第二排料口、設(shè)置在分流殼內(nèi)腔中的第一分流器和設(shè)置在分流殼中的第二分流器；挖斗組件，所述挖斗組件對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述挖斗組件安裝在分流殼的兩個(gè)進(jìn)料口處；本實(shí)用新型通過(guò)分流裝置和對(duì)稱的挖斗組件的設(shè)置，平衡了裝置的配重，在裝置運(yùn)行的時(shí)候可形成靜平衡，可以有效減少設(shè)備運(yùn)行的沖擊復(fù)合，延長(zhǎng)裝置使用壽命，減少齒輪等部件的磨損，從而減少異常球磨機(jī)振動(dòng)，保障球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

超白玻璃振動(dòng)篩自動(dòng)檢測(cè)料流啟停裝置 492     

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超白玻璃振動(dòng)篩自動(dòng)檢測(cè)料流啟停裝置，包括：支架、開(kāi)關(guān)擋板、接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)和料流擋板，支架，包括有側(cè)桿和頂桿，頂桿的兩端下方連接有側(cè)桿，開(kāi)關(guān)擋板與料流擋板均連接于頂桿，頂桿與其兩端的側(cè)桿活動(dòng)連接；開(kāi)關(guān)擋板與頂桿連接，接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)于一側(cè)的側(cè)桿上，開(kāi)關(guān)擋板接近于接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)，料流擋板設(shè)于頂桿的中部、且豎直朝向。本實(shí)用新型使用料流感應(yīng)裝置，設(shè)備在空載狀態(tài)下可以及時(shí)停止運(yùn)行，待檢測(cè)到料流時(shí)可以及時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩，杜絕了振動(dòng)篩空載運(yùn)行現(xiàn)象，節(jié)約了維修成本、降低電耗、延長(zhǎng)了振動(dòng)篩的使用周期。

機(jī)械式浮選機(jī) 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械式浮選機(jī)，安裝架頂面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，安裝架頂面中部固定安裝有定位管，傳動(dòng)管頂端套接有第一軸承，傳動(dòng)管一側(cè)安裝有防沉淀組件，連接孔一側(cè)固定連接有通氣管，噴氣管中部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，隔板頂端安裝有刮泡組件，刮板軸中部安裝有防砂組件，軸座內(nèi)部頂端開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，第二軸承外側(cè)套接有進(jìn)水管，本發(fā)明可通過(guò)傳動(dòng)管將大量的空氣直接送入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，充氣量增加，通過(guò)傳動(dòng)管帶動(dòng)通氣管轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)沉淀物的同時(shí)噴出氣泡，使沉淀物內(nèi)的礦物顆粒與氣泡結(jié)合，通過(guò)水泵充入水，水從軸座和刮板軸縫隙內(nèi)噴出，沖走軸座和刮板軸之間的固體顆粒，且軸座和刮板軸之間形成水膜，提高潤(rùn)滑效果。

可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置 471     

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一種可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置，包括：支架、固定板一、固定板二和托輥，支架的一端連接有固定板一，固定板二連接于支架上，固定板一與固定板二為平行對(duì)應(yīng)設(shè)置；固定板一與固定板二之間卡裝有托輥，托輥的兩端為連接端，兩端的連接端分別與固定板一與固定板二連接；托輥的外側(cè)接觸有運(yùn)輸皮帶；固定板一與固定板二上均設(shè)有槽孔，連接端貫穿槽孔，連接端通過(guò)螺母分別與固定板一與固定板二連接。本實(shí)用新型更換防運(yùn)輸皮帶跑偏裝置支架上的托輥時(shí)方便；或者調(diào)整托輥的傾斜角度，改變運(yùn)輸皮帶與支架上托輥的接觸點(diǎn)，在不更換支架上托輥的情況下延長(zhǎng)托輥的使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)節(jié)約成本。

節(jié)能球磨機(jī)用的滾動(dòng)軸承 545     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及節(jié)能球磨機(jī)用的滾動(dòng)軸承，包括軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈的外壁套接有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距離分布的圓口，所述圓口的內(nèi)壁設(shè)置有滾動(dòng)體，所述圓口內(nèi)壁的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，且兩個(gè)安裝槽的內(nèi)壁固定連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位管，且復(fù)位管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)在支撐環(huán)中設(shè)置多個(gè)和滾動(dòng)體相匹配的復(fù)位機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)復(fù)位機(jī)構(gòu)對(duì)滾動(dòng)體進(jìn)行支撐，從而可以避免滾動(dòng)體出現(xiàn)偏移的情況，同時(shí)在復(fù)位機(jī)構(gòu)中設(shè)置彈簧，方便對(duì)滾動(dòng)體進(jìn)行緩沖支撐，減少滾動(dòng)體和支撐環(huán)之間的摩擦。

微波烘干白鎢精礦的給料裝置 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波烘干白鎢精礦的給料裝置，包括入料斗、螺旋輸送機(jī)、分散腔和輸送帶；所述入料斗、螺旋輸送機(jī)、分散腔和輸送帶由上至下依次固定于固定架上；所述分散腔頂部設(shè)有入口、底部設(shè)有出口；所述分散腔的入口與螺旋輸送機(jī)的出料口連通；所述分散腔內(nèi)設(shè)有分散器；所述分散器置于分散腔內(nèi)、螺旋輸送機(jī)出料口的正下方；所述分散器包括分散軸和分散棒；所述分散軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，該分散軸通過(guò)軸承、軸承座與分散腔壁固定連接；所述分散棒固定于分散軸的表面；所述輸送帶置于分散腔底部出口的下方且一端伸入白鎢精礦的微波烘干裝置內(nèi)。有效地控制了白鎢精礦均勻地進(jìn)入微波烘干裝置內(nèi)，烘干效率高，使用方便。

物料自動(dòng)運(yùn)輸裝車系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了物料自動(dòng)運(yùn)輸裝車系統(tǒng)，包括帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包括有托板、托板、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶；輸送帶套在托板的兩端，并與驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒貼合，托板上表面與輸送帶之間設(shè)置有沿著輸料方向運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)物料裝車器；移動(dòng)物料裝車器包括有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的U型架、滾動(dòng)連接在U型架一端的支撐滾筒、固定安裝在U型架底部的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器，U型架靠近支撐滾筒的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)料箱，車廂置于帶式輸送機(jī)的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)U型架在托板的上表面沿著輸送的方向移動(dòng)，此時(shí)的輸送帶在輸送物料時(shí)，通過(guò)移動(dòng)U型架以及導(dǎo)料箱，可使得

混凝土攪拌站骨料篩分系統(tǒng) 1146     

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本申請(qǐng)涉及一種混凝土攪拌站骨料篩分系統(tǒng)，其包括骨料斗，還包括設(shè)置于所述骨料斗頂部的篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有篩分件，所述篩分件與篩分箱的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述篩分件傾斜向下設(shè)置，所述篩分箱靠近篩分件底端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一出料口，所述篩分箱的外側(cè)壁還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)篩分件做往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)篩分件可以在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)，提高了對(duì)骨料的篩分效率和篩分效果，同時(shí)大顆粒骨料可以從第一出料口處導(dǎo)出，減少了大顆粒骨料堵塞柵格孔的情況發(fā)生。

石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng) 770     

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本實(shí)用新型涉及石墨烯離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng)，包括兩個(gè)固定架，兩個(gè)固定架之間固定連接有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)固定架之間設(shè)置有安裝框，安裝框的內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)主體，兩個(gè)固定架與安裝框之間設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定套筒、兩個(gè)活動(dòng)桿、兩個(gè)第一彈簧和兩個(gè)第二彈簧，兩個(gè)固定套筒對(duì)稱固定連接在安裝框的一側(cè)，兩個(gè)固定桿與安裝框之間均設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)。該石墨烯離心機(jī)用活塞推料篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有效保證了篩網(wǎng)主體平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，此方式有效避免了篩網(wǎng)在對(duì)石墨烯進(jìn)行篩選和過(guò)濾時(shí)出現(xiàn)堆積等問(wèn)題的出現(xiàn)，保證了石墨烯離心機(jī)的使用。

新型裙帶式皮帶輸送機(jī) 931     

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本實(shí)用新型涉及一種新型裙帶式皮帶輸送機(jī)，包括輸送皮帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、多個(gè)支撐輥以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥的電機(jī)；所述輸送皮帶上套有輸料皮帶；所述輸料皮帶的上端面設(shè)有多個(gè)擋料板，所述多個(gè)擋料板間等距分布；設(shè)于輸料皮帶的上端面的兩側(cè)位置均設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的圍邊；所述輸料皮帶、擋料板為一體成型；所述擋料板、兩側(cè)的圍邊以及輸料皮帶圍成多個(gè)輸料槽；與現(xiàn)有技術(shù)相比，物料在所述輸料槽內(nèi)被運(yùn)輸，解決輸送皮帶機(jī)不能大坡度輸送問(wèn)題；輸送粉體類化學(xué)原料，需要隔一段時(shí)間對(duì)輸料槽進(jìn)行清理；輸料槽的可拆卸結(jié)構(gòu)便于作業(yè)人員對(duì)輸料槽進(jìn)行拆卸、清理。

尾礦回收機(jī) 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦回收機(jī),它主要由皮帶運(yùn)輸機(jī)、毛毯、膠條、前支撐架、后調(diào)整架、托輪、可調(diào)給料器、可調(diào)給水器、振動(dòng)脫料器、粗精礦收集斗、尾砂收集斗組成;回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū),由毛毯鋪在皮帶上,膠條壓緊皮帶兩邊,使其形成毛毯皮帶溜槽;可調(diào)給料器將尾礦漿分配至毛毯上,可調(diào)給水器沖洗夾雜的輕物質(zhì),振動(dòng)脫料器對(duì)毛毯進(jìn)行振動(dòng)脫料,粗精礦收集斗收集振動(dòng)脫下的有用礦物質(zhì)。本設(shè)備利用毛毯對(duì)比重大的礦粒吸附好和溜槽處理量大,可解決目前尾礦因品位低、粒度細(xì),現(xiàn)有設(shè)備單臺(tái)處理小,回收率低,回收成本高而大量丟棄的問(wèn)題,本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理量大,回收率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可用于各種尾礦回收,特別適合于鎢、錫等細(xì)粒尾礦的回收。

氧化鎢褐鐵礦提煉鎢的濕法冶煉方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎢褐鐵礦提煉鎢的濕法冶煉方法，屬于低品位鎢的分離富集技術(shù)。包括①褐鐵礦物理富集；②富集精礦焙燒；③堿浸出；④中和除渣；⑤生產(chǎn)鎢酸鈣；⑥廢液處理。本發(fā)明將褐鐵礦物理富集，尾礦除了氧化鎢減少外，其余成分幾乎未改變，沉淀后的渣依然是水泥生產(chǎn)原料，尾水無(wú)限次循環(huán)使用，并無(wú)需任何化工輔助劑，因此很環(huán)保很節(jié)能。本發(fā)明過(guò)濾后的礦渣經(jīng)清洗后也是燒制水泥的褐鐵礦，無(wú)廢固物產(chǎn)生。

多金屬資源浮選鉬的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對(duì)原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過(guò)對(duì)礦石進(jìn)行清洗以及對(duì)礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過(guò)程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過(guò)程中的氣泡效果，從而提高了對(duì)鉬金屬的浮選效率。

礦漿沉降分級(jí)設(shè)備 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦漿沉降分級(jí)設(shè)備，包括分級(jí)箱機(jī)構(gòu)和搖床機(jī)構(gòu)，分級(jí)箱機(jī)構(gòu)的下方固定設(shè)置搖床機(jī)構(gòu)，通過(guò)在分級(jí)箱的下端安裝傾斜角度調(diào)節(jié)裝置，使得分級(jí)箱傾斜，通過(guò)調(diào)節(jié)傾斜角度達(dá)到調(diào)節(jié)礦漿流動(dòng)速度，繼而決定分級(jí)時(shí)間，使得對(duì)礦漿的分級(jí)效果更好；通過(guò)將礦漿出口設(shè)置為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且在礦漿出口的非正中線上安裝礦漿出口進(jìn)水管，通過(guò)水流沖擊，使得礦漿出口內(nèi)的礦漿形成漩渦，使得內(nèi)部礦漿中的細(xì)成分往上，粗成分往下，進(jìn)一步增加分級(jí)效果，節(jié)能環(huán)保高效。

清潔無(wú)害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 991     

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本發(fā)明涉及一種清潔無(wú)害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來(lái)調(diào)整混合物中氧化鈣與鐵含量的質(zhì)量配比，經(jīng)過(guò)球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續(xù)的加入富氧側(cè)吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經(jīng)過(guò)電解、陽(yáng)極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發(fā)明具有化害為利，變廢為寶，流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產(chǎn)和重金屬污染治理均具有重大意義。

對(duì)錫浮選粗精礦再加工方法及其工業(yè)應(yīng)用 733     

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本發(fā)明提供一種錫浮選粗精礦再加工的工藝方法，其特征在于，所述方法包括將錫浮選精礦通過(guò)高效離心設(shè)備進(jìn)行重選再加工回收，將獲得的重選中礦返回錫浮選系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)上述工藝方法，錫浮選精礦采用高效離心設(shè)備回收，獲得最終錫精礦品位40％、作業(yè)回收率70％以上、對(duì)選廠原礦11％以上回收率的指標(biāo)。高效離心設(shè)備與浮選閉路，中礦直接返回錫浮選系統(tǒng)，避免了中間產(chǎn)物的流失。

重選尾礦錫石浮選方法 1064     

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本發(fā)明提供一種重選尾礦中回收錫石的工藝方法，其特征在于，所述方法包括對(duì)重選尾礦進(jìn)行預(yù)先拋尾處理，所述預(yù)先拋尾包括采用振動(dòng)篩對(duì)重選尾礦中+150μm級(jí)別進(jìn)行預(yù)先拋尾。本發(fā)明通過(guò)“預(yù)先拋尾—磁選除鐵—濃縮—脫硫浮選—浮重結(jié)合”的工藝，可以有效地對(duì)重選尾礦中細(xì)泥錫石進(jìn)行回收。同時(shí)，通過(guò)振動(dòng)篩預(yù)先對(duì)+150μm級(jí)別拋尾，不僅可以提高流程入選給礦品位，也有利于提高精礦品位和回收率，降低藥劑成本。此外，采用自主研制的浮選藥劑，在重選尾礦錫品位0.66％時(shí)，通過(guò)浮選可以獲得精礦品位7.36％、回收率60.34％的錫精礦。錫浮選精礦經(jīng)高效離心設(shè)備選別能夠得到錫品位40.21％、對(duì)流程給礦回收率46.05％、對(duì)選廠原礦回收率17.45％的合格錫精礦。

高效浮選銀的方法 1373     

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本發(fā)明一種高效浮選銀的方法，包括如下步驟：a、取酸浸礦漿；b、浮選銀：將步驟a中反應(yīng)得到的酸浸礦漿泵入穩(wěn)流槽，由穩(wěn)流槽進(jìn)入浮選槽經(jīng)過(guò)粗選、掃選、精選后得到銀精礦，在穩(wěn)流槽及粗選、掃選過(guò)程中均添加有藥劑黑藥、Z-200、Y89，進(jìn)入各個(gè)過(guò)程中，按每立方酸浸礦漿中黑藥為40-150g，Z-200為50-200g，Y89為40-200g添加處理；c、尾砂礦漿處理：經(jīng)步驟b中掃選處理后掃選砂礦漿中加入活性炭吸附有機(jī)藥劑，每立方尾砂礦漿添加0.5-2kg活性炭吸附有機(jī)藥劑，攪拌后壓濾得到尾砂，本發(fā)明在其穩(wěn)流槽、粗選及掃選過(guò)程中添加藥劑，并在精選入口加入水玻璃抑制硅酸鹽和鋁酸鹽，使得進(jìn)入銀精礦的雜質(zhì)減少，提高了銀的品質(zhì)，也大幅降低了后續(xù)銀回收的生產(chǎn)成本。

可以從富鈷爐渣中回收貴金屬的綜合回收裝置系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明涉及綜合回收裝置系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可以從富鈷爐渣中回收貴金屬的綜合回收裝置系統(tǒng)，包括加壓裝置，所述加壓裝置的輸出端與洗滌裝置的接收端管道連接，所述洗滌裝置的輸出端與過(guò)濾裝置的接收端管道連接，通過(guò)加壓裝置的輸出端與洗滌裝置的接收端管道連接，洗滌裝置的輸出端與過(guò)濾裝置的接收端管道連接，過(guò)濾裝置的輸出端分別與濾渣收集裝置和濾液收集裝置的接收端管道連接，濾渣收集裝置的輸出端與排雜裝置的接收端管道連接，排雜裝置的輸出端與浮選裝置的接收端管道連接，通過(guò)加壓裝置與洗滌裝置、過(guò)濾裝置、濾渣收集裝置、排雜裝置、選裝置的配合使用，從而達(dá)到了該系統(tǒng)的回收率較高的效果。

濃縮機(jī)的傳動(dòng)裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)裝置。包括主軸箱(12)、主軸(15)和電動(dòng)機(jī)(21);電動(dòng)機(jī)(21)通過(guò)擺線針輪減速機(jī)(7)與主軸(15)構(gòu)成傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型主要用于選礦、輕化工脫水與污水處理用濃縮機(jī)上;使用本實(shí)用新型,能簡(jiǎn)化濃縮機(jī)機(jī)構(gòu),省去龐大的蝸輪減速器,減輕整機(jī)重量,節(jié)約能源。

球磨機(jī)磁性襯板 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)磁性襯板，屬于礦山選礦球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括本板、永磁體、磁軛、導(dǎo)磁板、護(hù)罩，本板的表面設(shè)有半圓形凸起，永磁體安置在保護(hù)罩內(nèi)形成組合磁體，在組合磁體和本板之間安裝有導(dǎo)磁板，導(dǎo)磁板通過(guò)磁軛與本板的半圓形凸起和凹槽面連通，本板上有安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本板表面設(shè)有半圓形凸起形成凸起之間的凹槽，凹槽內(nèi)吸附有歲鋼球或鐵粉末等物質(zhì)，所以在磁性襯板表面的滑動(dòng)被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長(zhǎng)磁性襯板的壽命。

礦山用礦石分選用浮選機(jī) 894     

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本實(shí)用新型提供一種礦山用礦石分選用浮選機(jī)，包括：浮選機(jī)；所述浮選機(jī)頂部的中間設(shè)置有連通槽，所述；浮選機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔；所述螺紋桿設(shè)置于所述工作腔內(nèi)部的一側(cè)，所述工作腔內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有限位桿；所述清理裝置螺紋嚙合于所述螺紋桿的外表面，所述清理裝置包括升降環(huán)，所述升降環(huán)頂部的一側(cè)設(shè)置有螺紋孔，所述升降環(huán)頂部的另一側(cè)設(shè)置有滑孔，所述升降環(huán)的外表面設(shè)置有清理板。本實(shí)用新型提供一種礦山用礦石分選用浮選機(jī)，通過(guò)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)并螺紋嚙合清理裝置上下移動(dòng)，使得清理板表面的毛刷對(duì)浮選機(jī)工作腔表面進(jìn)行洗刷，使得粘在工作腔表面的礦漿被洗刷下來(lái)，祛除礦漿殘留，不影響下次選礦工作，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

浮選用水溶性藥劑配置裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了浮選用水溶性藥劑配置裝置，包括混合腔，混合腔上部設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)藥口和進(jìn)水口，中間設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有出藥口，所述進(jìn)藥口、進(jìn)水口和出藥口分別設(shè)置有限流閥，所述各限流閥以及攪拌器的控制裝置與混合腔外部的微機(jī)控制器電連接以相互協(xié)調(diào)工作。所述攪拌器前端至少為兩個(gè)扇葉。所述限流閥為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流閥。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)、使得裝置更加安全可靠、通過(guò)在各個(gè)進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別增加限流閥，以及通過(guò)微機(jī)控制器對(duì)各個(gè)限流閥的流量及工作時(shí)間控制，能充分控制各抑制劑的配置劑量和反應(yīng)時(shí)間，從而提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，提高了各類礦石浮選選礦的工作效率。

玻璃鋼鏡面搖床 919     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼鏡面搖床,主要用于選礦業(yè)。它是在搖床面的玻璃鋼體上,覆蓋有由膠衣樹(shù)脂(2)、表面氈(3)、玻璃纖維(4)依次層疊所組成均勻且連續(xù)的膠衣保護(hù)層。該膠衣保護(hù)層能夠一次性脫膜成型,表面達(dá)到光潔、平整的技術(shù)要求,且不會(huì)分層脫落,可保護(hù)玻璃鋼體,延長(zhǎng)搖床使用壽命。

泡沫輸送系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型提供的泡沫輸送系統(tǒng)，包括一個(gè)下端封閉的桶形容器和至少一臺(tái)泵，在桶形容器的上端，設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料管，在桶形容器的下端，設(shè)置有至少一個(gè)出料管與所述泵連接，所述進(jìn)料管的進(jìn)料方向設(shè)置為旋流，所述出料管出料方向設(shè)置為旋流，所述進(jìn)料管和出料管的旋流方向相反。本實(shí)用新型提供的泡沫輸送系統(tǒng)，可以輸送含氣量較高的選礦泡沫介質(zhì)。

螢石浮選設(shè)備 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石浮選設(shè)備，涉及選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述的設(shè)備主體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述的轉(zhuǎn)輪的軸心位置固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)輪的外側(cè)還均勻設(shè)置有多個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪的外側(cè)設(shè)置有與其相嚙合且固定連接在設(shè)備主體內(nèi)腔底部的內(nèi)齒圈；所述的從動(dòng)齒輪的軸心處還固定連接有攪拌軸，所述的攪拌軸和驅(qū)動(dòng)軸上錯(cuò)位設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉片；所述的驅(qū)動(dòng)軸上方還固定連接有多個(gè)連接桿，所述的連接桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的那一側(cè)固定設(shè)置有緊密貼合在設(shè)備主體內(nèi)腔側(cè)壁上的刮板。相比于傳統(tǒng)裝置，本裝置攪拌效果更好，從而提高了設(shè)備的工作效率。

用于浮選的水溶性藥劑配置裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的用于浮選的水溶性藥劑配置裝置包括旋轉(zhuǎn)混合腔；所述旋轉(zhuǎn)混合腔為中空的密閉橢圓體；所述旋轉(zhuǎn)混合腔兩端通過(guò)軸承固定連接于支架上，其一端通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)混合腔一端設(shè)置有進(jìn)藥口A、進(jìn)藥口B和進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出藥口；所述進(jìn)藥口A、進(jìn)藥口B、進(jìn)水口和出藥口分別設(shè)置有限流器；還設(shè)有微機(jī)控制器；所述各限流器以及旋轉(zhuǎn)混合腔的電機(jī)與微機(jī)控制器電連接以相互協(xié)調(diào)工作。所述限流器為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流器。所述混合腔材質(zhì)為塑料材質(zhì)。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)、增加混合腔的旋轉(zhuǎn)功能，提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，提高了礦石浮選選礦的工作效率。