改進(jìn)的碳纖維管道復(fù)合材料 802     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的碳纖維管道復(fù)合材料，它包括木纖維32?44份、棉花纖維12?26份、PP纖維28?50份、碳纖維13?28份、樹(shù)脂5?8份、紫外線吸收劑1?3份。本發(fā)明性能優(yōu)異，強(qiáng)度高，耐磨，環(huán)保。

新型玻璃鋼復(fù)合材料 623     

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本發(fā)明涉及一種新型玻璃鋼復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括，（1）玻璃短纖維32?53份；（2）正硅酸乙酯7?16份；（3）碳化硅15?29份；（4）二環(huán)氧丙烷乙基醚5?15份；（5）脲醛膠3?9份；（6）氧化鎂3?8份；（7）氯化銨1?4份。本發(fā)明中的產(chǎn)品性能優(yōu)異，易加工，經(jīng)濟(jì)效益好。

水輔助冷卻激光切割碳纖維復(fù)合材料的裝置 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水輔助冷卻激光切割碳纖維復(fù)合材料的裝置，屬于特種加工的應(yīng)用領(lǐng)域。本裝置由兩大系統(tǒng)組成，分別為激光加工系統(tǒng)、水輔助冷卻系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，在加工之前，向冷卻液槽中注入定量的冷卻用水，將碳纖維材料通過(guò)工作臺(tái)固定在冷卻用水中指定位置或只保留材料正面在空氣之中。材料浸泡在水中可以有效減小激光切割材料背面產(chǎn)生的熱影響區(qū)，使得材料加工表面盡可能的減少纖維拔出，材料背面的切縫寬度明顯減小。通過(guò)本實(shí)用新型提供的裝置，可以實(shí)現(xiàn)切割碳纖維材料時(shí)縮小切縫和纖維拔出，以減少對(duì)材料加工的熱損傷，從而得到良好的加工效果。

芯片背面復(fù)合材料多層金屬化結(jié)構(gòu) 633     

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本實(shí)用新型涉及一種芯片背面復(fù)合材料多層金屬化結(jié)構(gòu),屬集成電路或分立器件制造技術(shù)領(lǐng)域。所述結(jié)構(gòu)自上至下依次由硅襯底層(1)、金-硅共溶層(2)、金接觸層(3)、阻擋層(4)和金屬保護(hù)層(5)共五層復(fù)合而成,所述阻擋層(4)材料為錫銅合金,金屬保護(hù)層(5)材料為錫或銅或銀或金。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用金-硅共溶層合金效果降低芯片內(nèi)部殘余應(yīng)力,整體金屬化結(jié)構(gòu)采用多層金屬分布減少貴重材料消耗,利于大規(guī)模生產(chǎn)制造。

改進(jìn)的玻璃鋼復(fù)合材料 1083     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的玻璃鋼復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括玻璃纖維60?75份、高密度聚乙烯?HDPE45?64份、碳化硅27?35份、甲基丙烯酸甲酯14?18份、硬脂酸鈣10?13份、聚丙烯有機(jī)硅單體7?8份、潤(rùn)滑劑1.2?2.5份、山梨醇0.7?0.9份、粉煤灰0.05?0.15份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

碳鋁復(fù)合材料的制造方法 937     

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本發(fā)明涉及一種碳鋁復(fù)合材料的制造方法，特征是：取酚醛樹(shù)脂、99％酒精、烏洛托品、油酸加入攪拌釜中攪合，制成酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混合溶液；在捏合釜內(nèi)加入鋁粉、碳黑粉、瀝青焦粉、針型焦粉混捏，加熱，加入酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混合溶液，攪拌，混合制成熟料；將熟料冷卻、磨粉、壓制成型、成型模壓、定型處理、去除毛刺飛邊、清洗、晾干或熱風(fēng)吹干為成品。本發(fā)明采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中變形小，提高產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹(shù)脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳鋁材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高，因而用途更廣泛。

金屬?gòu)?fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)量的裝置及方法、試樣及試樣制作方法 942     

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本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)量的裝置及方法、試樣及試樣制作方法。測(cè)量裝置包括相互面對(duì)的上夾持壓板和下夾持壓板，其特征在于，所述上夾持壓板和下夾持壓板位于相對(duì)面上分別設(shè)有貫穿各自長(zhǎng)度的上凹槽和下凹槽，用于固定并穿過(guò)被測(cè)量試樣。本發(fā)明通過(guò)把被測(cè)量試樣的上下表面及側(cè)面固定于開(kāi)有凹槽的壓板間，用以在拉伸試驗(yàn)時(shí)保證被測(cè)量試樣的平直度。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，既能使用傳統(tǒng)的拉剪測(cè)量方法來(lái)定量評(píng)價(jià)界面的結(jié)合強(qiáng)度，又能保證測(cè)量時(shí)鋁鋼板材不發(fā)生彎曲變形，使得作用在界面上的拉力保持在同一平面，測(cè)量的結(jié)果更精確。

可呼吸性屋頂夾層復(fù)合材料 1011     

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本發(fā)明涉及一種可呼吸性屋頂夾層復(fù)合材料,主要用于建筑行業(yè)屋頂夾層的防水、防滲漏、透氣、透濕等。其特征在于它是采用一層微孔薄膜(1),依托一層非織造布(3)為支架,用熱熔膠粉(2)將其上、下兩層熱熔粘結(jié)復(fù)合在一起。本發(fā)明既能防水防滲漏,又能透氣透濕、而且便于鋪設(shè)。

高鐵車廂用輕型復(fù)合材料裝飾板 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵車廂用輕型復(fù)合材料裝飾板，屬于板材技術(shù)領(lǐng)域，包括第一面板，所述第一面板的下方設(shè)置有分隔膜，所述分隔膜的下方安裝有蜂窩結(jié)構(gòu)體，所述蜂窩結(jié)構(gòu)體的下方安裝有隔熱層，所述隔熱層的下方安裝有第二面板，所述第一面板與分隔膜之間通過(guò)緩沖裝置進(jìn)行連接；所述緩沖裝置包括第一連接板、第二連接板和彈性筒，所述第一面板靠近分隔膜的一側(cè)安裝有第一連接板，所述分隔膜靠近第一連接板的一側(cè)安裝有第二連接板；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緩沖裝置，使得裝飾板能夠在需要的時(shí)候?qū)?lái)自外界的沖擊進(jìn)行一定的緩沖，從而降低了裝飾板因外界沖擊而出現(xiàn)損壞的可能，進(jìn)而提高了裝飾板的實(shí)用性。

泡沫夾芯三維增強(qiáng)復(fù)合材料 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡沫夾芯三維增強(qiáng)復(fù)合材料,包括至少兩層增強(qiáng)層、兩相鄰增強(qiáng)層之間的發(fā)泡芯材,所述各增強(qiáng)層至少有一表面設(shè)有帶毛圈的織物,所述織物經(jīng)樹(shù)脂浸潤(rùn)后織物表面的毛圈深入發(fā)泡芯材內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是各增強(qiáng)層可自由鋪層,增強(qiáng)層與發(fā)泡芯材的連接強(qiáng)度高,杜絕層間分離的缺陷,層間剪切強(qiáng)度、抗沖擊性能和壓縮性能更好,同時(shí)還具有保溫、隔音、輕質(zhì)的特點(diǎn)。

復(fù)合材料管冷式散熱器 960     

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本實(shí)用新型屬于一種散熱器,具體地說(shuō)是一種復(fù)合材料管冷式散熱器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,在鋁板的表面設(shè)置若干條凹槽,在所述凹槽內(nèi)埋設(shè)用于通冷卻水的管道。所述凹槽的內(nèi)壁與管道的外壁緊密貼合。所述管道相互連通,并在管道上形成一個(gè)進(jìn)口端與一個(gè)出口端。所述管道呈蛇行埋設(shè)于鋁板表面的凹槽內(nèi)。在鋁板上設(shè)置安裝孔。本實(shí)用新型通過(guò)在散熱器內(nèi)設(shè)置冷卻水管,利用冷卻水來(lái)降低器件的溫度,從而有效地提高了散熱效果,確保器件在正常的狀態(tài)下工作。

聚酯纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種聚酯纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：橡膠100份，聚酯纖維?聚乙烯醇復(fù)合物0.1?20份，聚乙烯醇縮丁醛0.5?5份，炭黑30?60份，氧化鋅5?10份，硬脂酸0.5?4份，防老劑1?5份，硫磺2?6份，促進(jìn)劑0.5?2份，防焦劑0.1?0.4份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，將聚酯纖維分散于聚乙烯醇中，避免了聚酯纖維聚集成團(tuán)，保證了聚酯纖維在膠料中的均勻分散，膠料混煉中加入聚乙烯醇縮丁醛，一方面能夠與聚酯纖維?聚乙烯醇復(fù)合物相互作用，另一方面又能與橡膠相互作用，顯著促進(jìn)了聚酯纖維在膠料中的均勻分散，提高膠料的綜合性能。

聚酯樹(shù)脂基光擴(kuò)散復(fù)合材料 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯樹(shù)脂基光擴(kuò)散復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下原料組分混合制成：基體樹(shù)脂100份，光擴(kuò)散劑0.3?1.5份，抗氧劑0.1?0.6份，脫模劑0.1?0.5份；所述基體樹(shù)脂按重量百分比計(jì)由聚碳酸酯30?90％和聚對(duì)苯二甲酸酯10?70％組合而成，所述聚對(duì)苯二甲酸酯選自PET、APET、PETG中的一種或幾種。本發(fā)明綜合利用了幾種樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，克服了傳統(tǒng)LED用PC樹(shù)脂的缺口敏感性以及耐有機(jī)化學(xué)品性差等不足；大大降低了LED用光擴(kuò)散材料的成本，對(duì)LED照明系統(tǒng)早日走進(jìn)平常人家，讓老百姓享受現(xiàn)代科技帶來(lái)的便利具有積極推動(dòng)作用。

水輔助冷卻激光切割碳纖維復(fù)合材料的加工方法和裝置 1113     

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本發(fā)明提供了一種水輔助冷卻激光切割碳纖維復(fù)合材料的加工方法和裝置，屬于特種加工的應(yīng)用領(lǐng)域。本裝置由兩大系統(tǒng)組成，分別為激光加工系統(tǒng)、水輔助冷卻系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，在加工之前，向冷卻液槽中注入定量的冷卻用水，將碳纖維材料通過(guò)工作臺(tái)固定在冷卻用水中指定位置或只保留材料正面在空氣之中。材料浸泡在水中可以有效減小激光切割材料背面產(chǎn)生的熱影響區(qū)，使得材料加工表面盡可能的減少纖維拔出，材料背面的切縫寬度明顯減小。通過(guò)本發(fā)明提供的裝置，可以實(shí)現(xiàn)切割碳纖維材料時(shí)縮小切縫和纖維拔出，以減少對(duì)材料加工的熱損傷，從而得到良好的加工效果。

高分子材料-金屬氧化物薄膜復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子材料-金屬氧化物薄膜復(fù)合材料及其制備方法。以高純過(guò)渡族金屬為靶材，高分子材料為基材，采用磁控濺射技術(shù)，首先在高分子基材上制備由純金屬至低價(jià)金屬氧化物，再漸變至高價(jià)氧化物的過(guò)渡層，再制備金屬氧化物薄膜層。過(guò)渡層中與基材結(jié)合面的純金屬柔性好，延展行強(qiáng)，與柔性高分子基材的物理性能相匹配，降低了由于材料的不匹配引起的薄膜內(nèi)應(yīng)力，并且可以阻止膜內(nèi)裂紋沿結(jié)合層間擴(kuò)展，使柔性高分子材料與金屬氧化物薄膜的結(jié)合牢度顯著提高。

用于碳纖維復(fù)合材料的雙組份聚酯手感涂料 751     

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一種用于碳纖維復(fù)合材料的雙組份聚酯手感涂料，底漆：甲組分：帶弱羥基的丙烯酸樹(shù)脂A50～60份、帶高羥基的聚酯樹(shù)脂B30～40份、消光粉3～7份、酯類溶劑10～15份、醇類溶劑3～8份、附著力促進(jìn)劑1～2份，乙組分為固化劑和稀釋劑；面漆：甲組分：改性高羥基彈性聚酯樹(shù)脂C50～60份、改性高羥基彈性聚酯樹(shù)脂D30～40份、啞粉5～8份、手感助劑2～3份、潤(rùn)濕分散劑0.2～0.5份、流平劑0.2～0.5份、酯類溶劑40～50份、醇類溶劑5～10份、乙組分為固化劑和稀釋劑。本發(fā)明可低溫干燥固化、附著力好、耐磨損、耐濕熱、耐污染、手感滑爽、顏色可調(diào)，底漆厚涂不產(chǎn)生氣泡和針孔，兼具保護(hù)性和裝飾美觀性。

汽車內(nèi)飾用多功能PVC復(fù)合材料地墊 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾用多功能PVC復(fù)合材料地墊，包括腳墊；所述腳墊正面中央位置處設(shè)有防滑塊，且腳墊與防滑塊之間通過(guò)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定連接，所述腳墊正面頂部設(shè)有殺菌機(jī)構(gòu)，所述殺菌機(jī)構(gòu)包括紫外燈、U型燈座和燈罩，且紫外燈安裝在U型燈座上，且燈罩安裝在紫外燈上方，所述防滑塊表面中央位置處設(shè)有矩形內(nèi)腔，且矩形內(nèi)腔中等間距分布有二十四根柱形凸塊；本實(shí)用新型通過(guò)卡扣固定安裝防滑塊，當(dāng)駕駛員長(zhǎng)期駕駛車輛，導(dǎo)致防滑機(jī)構(gòu)表面磨損嚴(yán)重時(shí)，只需將磨損后的防滑塊拆卸下來(lái)，換上新的防滑塊，避免了因防滑塊磨損造成車輛事故，從而保證了駕駛員及其他人的生命安全，也節(jié)約了資源。

碳制復(fù)合材料坩堝加工裝置 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳制復(fù)合材料坩堝加工裝置，包括坩堝加工裝置主體、支撐柱、電機(jī)、切割輪和底座，所述坩堝加工裝置主體兩端底端固定有支撐柱，所述坩堝加工裝置主體上滑動(dòng)連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有切割輪，所述切割輪下方設(shè)置有底座，所述底座內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的外端固定有搖桿，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋上連接有絲母，且絲母的輸出端連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一滑槽滑動(dòng)連接，所述第一滑槽開(kāi)設(shè)在底座內(nèi)壁，所述絲母的上端固定有夾持板；通過(guò)設(shè)置的固定裝置，通過(guò)此裝置能夠使得坩堝不需要人為扶持固定，提高坩堝加工的安全性能，節(jié)省人力。

增強(qiáng)熱塑性碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增強(qiáng)熱塑性碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂端螺栓固定有直線導(dǎo)軌，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌上均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的側(cè)面之間焊接有連接桿，所述滑動(dòng)塊的頂端螺栓連接有固定座，且滑動(dòng)塊的前端面均固定連接有橡膠手柄，所述固定座上開(kāi)設(shè)有定位孔，且固定座的頂端固定連接有螺孔座，所述螺孔座上螺紋連接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端位于定位孔內(nèi)，且定位螺栓的一端強(qiáng)力粘接有防滑壓板。本實(shí)用新型，通過(guò)兩個(gè)滑動(dòng)塊的側(cè)面之間焊接有連接桿，使兩個(gè)滑動(dòng)塊可同步前進(jìn)或后退，進(jìn)而保證夾持的碳纖維復(fù)合管在切割加工時(shí)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。

金屬化織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 985     

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一種金屬化織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)用于交通運(yùn)輸(如汽車、火車、輪船等)能源、電站、建筑機(jī)械、紡織等行業(yè)和部門的減振降噪隔聲。其主要由基布、金屬層、保護(hù)層、表層所組成?；忌贤拷饘賹?、金屬層上覆保護(hù)層,保護(hù)層上覆表層。本實(shí)用新型對(duì)聲源可屏蔽條件下,隔聲降噪可達(dá)到20db(A)以上,它比其它隔聲材料制造成本低,加工使用方便;可用于防護(hù)屏蔽X射線,U射線,毫米波、微米波的屏蔽吸收等。

組合式復(fù)合材料智能加藥系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型提供一種組合式復(fù)合材料智能加藥系統(tǒng)，包括底座，底座的頂部固定連接有攪拌桶，攪拌桶的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿，底座的頂部固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的頂部固定連接有擠壓筒，擠壓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞。本實(shí)用新型通過(guò)水流的重力和沖擊力對(duì)葉輪進(jìn)行沖擊，使葉輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸臺(tái)帶動(dòng)擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)到與連塊接觸時(shí)，對(duì)連塊進(jìn)行擠壓，連塊帶動(dòng)連桿和活塞對(duì)擠壓筒內(nèi)的藥液擠壓，將藥液通過(guò)出藥管擠壓進(jìn)入攪拌桶內(nèi)，解決了現(xiàn)有的加藥方式主要采用人工設(shè)置需要放入的藥量，并放入至容器中進(jìn)行攪拌，非常麻煩，浪費(fèi)了大量的人力的問(wèn)題。

纖維及復(fù)合材料可拆洗透氣拖鞋 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維及復(fù)合材料可拆洗透氣拖鞋，涉及拖鞋領(lǐng)域，其技術(shù)方案包括鞋底板和鞋面，鞋底板的外部可拆卸連接有鞋墊，鞋底板的內(nèi)部安裝有減震機(jī)構(gòu)，鞋底板的內(nèi)部還設(shè)置有按摩機(jī)構(gòu)，鞋面與鞋底板的外部相連接；減震機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱開(kāi)設(shè)在鞋底板內(nèi)部的減震槽，減震槽的內(nèi)部設(shè)置有壓力氣囊，減震槽的內(nèi)部安裝有伸縮桿，伸縮桿的外部安裝有彈簧，壓力氣囊的內(nèi)部安裝有連接管，在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)使得減震槽內(nèi)部的體積變小然后再回復(fù)到原狀，在這一過(guò)程中會(huì)將減震槽內(nèi)部的氣體排出然后再吸入，從而能夠提升對(duì)拖鞋的透氣性，并且向外拉動(dòng)鞋墊就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋底板和鞋墊的分離，進(jìn)而便于對(duì)鞋底板和鞋墊進(jìn)行分別清洗。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu) 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)的噴頭結(jié)構(gòu)，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域；所述噴頭結(jié)構(gòu)包括噴頭上部、噴頭下部和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)于噴頭上部與噴頭下部的連接面上，所述濾網(wǎng)上還設(shè)有供連續(xù)纖維通過(guò)的限位孔；連續(xù)纖維預(yù)先從所述噴頭入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述限位孔，從所述噴頭出口拉出；連續(xù)纖維與熔融的熱固性基材在所述限位孔處結(jié)合；所述限位孔可以對(duì)連續(xù)纖維的位置進(jìn)行限定，并輔助熱固性基材在連續(xù)纖維表面均勻附著；本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)可以使熔融的熱固性基材更均勻地附著在連續(xù)纖維上，降低了3D打印機(jī)使用連續(xù)纖維時(shí)難以對(duì)其位置進(jìn)行固定的技術(shù)難度。

塑木復(fù)合材料拼接地板 756     

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本實(shí)用新型一種塑木復(fù)合材料拼接地板，它由塑木面板及塑料格柵底板構(gòu)成。塑木面板由塑木中心板和塑木邊框板構(gòu)成，中心板位于面板的中央，中心板四周為邊框板，塑木中心板、塑木邊框板拼裝在一起形成塑木面板，最后利用螺絲將塑料格柵底板安裝在塑木面板下面，形成塑木拼接地板。塑木拼接地板設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便。和普通實(shí)木地板相比，它所用木材量少，對(duì)環(huán)境更友好，模量更高，剛性更大，不霉變，成本低；和其它塑木地板相比，它表面具有更好的防滑功能，在潮濕的環(huán)境中使用不會(huì)發(fā)生翹曲變形、不發(fā)霉腐爛，在一些不太平整的地面安裝，能確保塑木地板平整鋪放，鋪裝效果更好。

抗菌除味復(fù)合材料 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗菌除味復(fù)合材料，包括基材、透氣層、除味層和舒適層；所述舒適層為純棉內(nèi)襯，所述舒適層上方依次設(shè)有所述基材、除味層和透氣層；所述舒適層、基材、除味層和透氣層之間連接方式為粘接；所述基材為親水無(wú)紡布，所述除味層為活性炭無(wú)膠棉層；所述透氣層為尼龍纖維和表面具有銀鍍層的銀纖維交織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型本透氣層設(shè)有透水孔，方便液體吸收，同時(shí)有銀鍍層的銀纖維交織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)復(fù)合，具有很好的抗菌效果；同時(shí)活性炭無(wú)膠棉層吸收液體的味道，達(dá)到除味的功效；并且棉質(zhì)內(nèi)襯提供病人較好的觸感，良好的氣味性提高了用戶體驗(yàn)。

復(fù)合材料型線架空導(dǎo)線 965     

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本實(shí)用新型涉及輸電設(shè)施,具體地說(shuō)是一種用于高壓輸電線路上的電力傳輸導(dǎo)線,按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,在芯線的外面包裹若干層傳輸線層,每個(gè)傳輸線層均由眾多的傳輸導(dǎo)線緊密絞合成圓筒狀,每根的傳輸導(dǎo)線橫斷面呈一段圓環(huán)或其橫斷面的兩側(cè)邊“S”或“Z”形。本實(shí)用新型的高性能復(fù)合材料型線架空導(dǎo)線具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、線損低、弧垂小、與環(huán)境親和等優(yōu)點(diǎn),有效地滿足輸變電領(lǐng)域節(jié)能、安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性的更高要求,是目前電力輸變電系統(tǒng)能取代傳統(tǒng)鋼芯鋁導(dǎo)線、鋁包鋼導(dǎo)線及鋁合金導(dǎo)線的理想高性能產(chǎn)品。

復(fù)合材料哈芬槽結(jié)構(gòu) 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料哈芬槽結(jié)構(gòu)，包括槽體、槽節(jié)和槽道，所述槽體為凹型長(zhǎng)方體，且槽體上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有槽節(jié)，所述槽體包括L左筋條和L右筋條，所述L左筋條和L右筋條的截面呈7字形，且L左筋條和L右筋條的內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁之間均勻連接有槽節(jié)，所述槽節(jié)為矩形的結(jié)構(gòu)且內(nèi)部開(kāi)設(shè)有緊固螺絲孔，所述緊固螺絲孔貫穿槽體的上方，所述槽體的凹平面內(nèi)設(shè)有槽道，槽道的兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直于槽道的橫齒形條。該實(shí)用新型由兩個(gè)相對(duì)的L筋條中間隔開(kāi)槽縫而成，通過(guò)槽道便于緊固件自由調(diào)節(jié)距離，通過(guò)槽節(jié)環(huán)向?qū)顥l受力，并連接兩筋條保持受力的整體性，通過(guò)在槽道內(nèi)設(shè)置橫齒形條，防止緊固件受力后下滑。

可調(diào)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品修整平臺(tái) 984     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品修整平臺(tái),由操作臺(tái)、導(dǎo)向軌及可調(diào)節(jié)支架構(gòu)成,操作臺(tái)為一塊金屬板材,導(dǎo)向軌為被焊接在操作臺(tái)上的半圓柱體形金屬棒,圓弧面朝上;操作臺(tái)下方安裝有可調(diào)節(jié)支架,可調(diào)節(jié)支架由內(nèi)、外方筒組成,均為鋼質(zhì)矩形管,其上有多個(gè)通孔,外方筒與地面接觸,內(nèi)方筒上部焊接在操作臺(tái)下面,下部插入外方筒內(nèi),使用時(shí),將內(nèi)方筒插入外方筒內(nèi)部適當(dāng)深度,利用定位銷穿過(guò)內(nèi)、外方筒上的通孔進(jìn)行定位,使操作臺(tái)高度適中。當(dāng)木塑產(chǎn)品從其他設(shè)備被推向修整平臺(tái)時(shí),由于導(dǎo)向軌的作用減少了產(chǎn)品與操作臺(tái)的接觸面積,產(chǎn)品在前進(jìn)中的摩擦阻力減小,移動(dòng)更方便,從而使得木塑產(chǎn)品的修整更加輕松、快捷,提高了工作效率。

塑木復(fù)合材料花箱 1041     

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一種塑木復(fù)合材料花箱由塑木面板、上梁板、下梁板、立柱及硬質(zhì)塑料瓦構(gòu)成。面板兩端帶45°斜邊，上、下梁板結(jié)構(gòu)相同，均為兩端帶插板的長(zhǎng)方體形板，立柱橫截面為正方形，其一側(cè)、靠近上下兩端處分別有一長(zhǎng)方體形凹槽，尺寸與上、下梁板插板尺寸相同?；ㄏ涿總?cè)有兩根立柱，上、下梁板通過(guò)插板插入立柱凹槽中，構(gòu)成一個(gè)側(cè)面，每個(gè)側(cè)面兩根立柱及上、下梁板間利用鐵釘安裝硬質(zhì)塑料瓦，相鄰兩立柱通過(guò)鐵釘固定在一起，四個(gè)側(cè)面圍成花箱的箱體，然后，利用鐵釘將面板固定在上梁板上即可。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便，成本低；木材用量少，環(huán)境友好，不蟲(chóng)蛀，不開(kāi)裂，重量輕，運(yùn)輸、安裝、維修方便，外觀美觀大方。

新型復(fù)合材料的清洗軟管 665     

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本實(shí)用新型涉及新型軟管技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料的清洗軟管，包括基板，基板的頂面固定連接有固定座，固定座一側(cè)的中部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)筒，固定座另一側(cè)的中部固定套接有軸承，軸承的內(nèi)腔固定套接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)筒的另一端固定連接在轉(zhuǎn)板上，轉(zhuǎn)筒正面固定連接有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪的正面固定連接有把手。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)軟管進(jìn)行碾壓的方式，利用滾筒對(duì)軟管進(jìn)行碾壓，將附著在軟管內(nèi)壁的附著物擠壓碾碎，從而方便對(duì)軟管內(nèi)部進(jìn)行清洗，避免了附著物不方便清洗，若不對(duì)軟管清洗，使得附著物會(huì)腐蝕軟管內(nèi)壁，造成軟的使用壽命降低，成本浪費(fèi)的問(wèn)題，延長(zhǎng)了軟管的使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了成本。