高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法 877     

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本發(fā)明屬于冶金渣回收利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法。針對現有采用高鈦型高爐渣制備除銹砂強度低、粒徑不均勻的問題，本發(fā)明提供一種高鈦型高爐渣制備除銹砂的方法，包括以下步驟：a、將熔融的高鈦型高爐渣用壓縮空氣進行風淬；b、對風淬后的高鈦型高爐風淬渣進行分選；c、將粒徑≤2mm的風淬高鈦型高爐渣與石英砂按重量比7～8︰2～3進行混合，制成高鈦型高爐渣除銹砂。本發(fā)明制備除銹砂的方法操作簡單，效果好，制備得到的除銹砂比傳統(tǒng)的除銹砂粒徑更均勻，除銹效果更好；可有效的去除油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物，成本低，效果好，經濟效益顯著。

偏釩酸鈉的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及偏釩酸鈉的制備方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供工藝簡單的偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、調節(jié)含釩浸出液的pH值為11.5～13.5，靜置后，取上層清液；b、調節(jié)a步驟的上層清液的pH值為7.0～8.5，靜置使偏釩酸鈉溶液形成；c、將b步驟形成的偏釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉固體。與現有技術相比，本發(fā)明方法工藝簡單、操作方便；制備的偏釩酸鈉純度高，可達99.5％以上，物料消耗少，污染少；工藝中原料利用率高，工藝能耗低，成本相對較低。

澆注料及其制備方法和用途 1097     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種澆注料及其制備方法和用途。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低的澆注料。本發(fā)明所采用的澆注料，以重量份數計，包括以下組分：粒徑r：5mm＜r≤10mm的剛玉爐渣30份～35份、粒徑r：2mm＜r≤5mm的剛玉爐渣20份～30份、粒徑r：0.045mm＜r≤2mm的剛玉爐渣10份～20份、粒徑r：r≤0.045mm的剛玉爐渣10份～15份、氧化鋁4份～6份、耐熱鋼纖維1份～2份、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的至少一種0.05份～0.15份。本發(fā)明澆注料耐高溫性能好、強度高，本發(fā)明澆注料制造的渣溝流嘴澆注料的使用壽命由原有材料的15-20天提高到了30天以上。

鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法 1024     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，主要涉及一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法。針對現有釩鐵冶煉爐渣生產量大、庫存多，尚未得到有效利用等問題，本發(fā)明提供一種鋼水復合精煉渣及其制備和使用方法，該復合精煉渣的原料組成包括：按重量份數計，10～40份釩鐵冶煉爐渣，0～10份螢石和20～80份活性石灰；所述釩鐵冶煉爐渣的主要成分為，CaO?8～15％、Al2O3?45～70％，MgO?15～25％。將上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混勻即得鋼水復合精煉渣，其可用于鋼水精煉，有效的利用了釩鐵冶煉爐渣，節(jié)約了生產成本，保護了環(huán)境，該復合精煉渣成渣快、降低冶煉時間，精煉效果好，H、N、O元素檢驗達到標準要求。

高耐熱耐磨合金軋輥 789     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱耐磨合金軋輥,所含的各種成分及其重量百分比如下所示:C為0.5%～3.5%;Si為≤2.0%;Mn為≤2.0%;P為≤0.08%;S為≤0.20%;Cu為≤0.25%;As為≤0.10%;Cr為0.3%～5.0%;Ni為≤20.0%;Mo為8.0%～20.0%;余量為Fe。該高耐熱耐磨合金軋輥通過以Cr、Ni、Mo作為主要固溶元素解決了以前鑄造冶金軋輥耐磨性及耐熱性差、使用壽命偏低的問題。

便攜式天然氣流量計量核查系統(tǒng) 1028     

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一種便攜式天然氣流量計量核查系統(tǒng),包括現場流量計、天然氣流量計量核查儀和便攜式計算機;現場流量計對現場流量進行實時測量,并將數據傳送至天然氣流量計量核查儀;天然氣流量計量核查儀接收來自現場流量計的現場數據,傳送至便攜式計算機;便攜式計算機對來自天然氣流量計量核查儀的檢測數據進行處理;所述天然氣流量計量核查儀一端連接現場流量計,另一端連接便攜式計算機。該系統(tǒng)具有測量準確度高、檢測功能強、功耗低、抗干擾能力強、電壓適用范圍寬、使用操作簡單方便、攜帶方便等優(yōu)點,可廣泛適用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的水、水蒸氣、污水等流量的計量檢測,以保證在線儀表計量性能的穩(wěn)定性。

還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構 974     

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本發(fā)明公開了一種高溫密封結構，尤其是公開了一種還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構，屬于冶金生產設備附屬設備設計制造技術領域。提供一種成本低、操作方便，還原生產過程中在中心管內不會殘留低價物粉末的還原蒸餾法生產海綿鈦用的高溫密封結構。所述的高溫密封結構包括端部密封組件和含有可熔板的根部封堵組件，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的端部通過所述的端部密封組件密封，還原蒸餾法生產海綿鈦用反應器的中心管的根部通過所述的根部封堵組件封堵；在還原蒸餾法生產海綿鈦的蒸餾過程中，所述的可熔板，通過從所述反應器中蒸出的高溫氣態(tài)氯化鎂和/或鎂熔解而實現所述反應器與所述中心管的連通。

輕質高強鋼及其生產方法 724     

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本發(fā)明公開了一種輕質高強鋼及其生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種生產成本相對較低，加工性能相對好的輕質高強鋼及其生產方法。所述的輕質高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.23％～0.28％，Si：0.35～0.65％，Mn：5.5％～6.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：3.0％～4.0％其余元素是Fe及不可避免的雜質，所述的生產方法至少包括鋼水冶煉、熱軋成型、逆相變退火以及酸軋幾個步驟，其中在鋼水冶煉時，C的含量控制在0.24～0.27％之間，Si的含量控制在0.40～0.50％之間，Mn的含量控制在5.7～6.3％之間，Al的含量控制在3.3～3.7％之間，逆相變退火后輕質高強鋼中的Mn、Al元素共同作用后以κ?碳化物形式存在，其中κ?碳化物的化學式為(Fe,Mn)3AlC。

釩鈦礦高爐爐況穩(wěn)定性評價方法 748     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體公開了一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩(wěn)定性，且評價吻合度較人工模型更為可靠的評價方法。該評價方法采用相關性矩陣和二元齊次方差，或者互信息熵值計算，對因變量參考值或PCA分析構建的因變量進行分析，并選擇相關性較為顯著的影響自變量因子作為評價模型輸入，再采用PCA算法降維和權重計算，并將降維后的主成分作為評價輸入參數，接著采用自適應模糊神經網絡重新構建評價模型或組合模型，模型的整個構建過程簡單、快捷，最后利用構建的模型能夠對釩鈦礦高爐的爐況穩(wěn)定性進行快速評價，且與現有的人工模型評價方法相比，具有篩選參數、計算權重和閾值隨樣本增加而變更等優(yōu)點，其評價吻合度更為可靠。

大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法，屬于冶金技術領域，提供一種工藝流程更簡單、成本更低的用于大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法，本發(fā)明所述冷作模具鋼坯為Cr12系列高碳高合金冷作模具鋼，鑄錠重量為3.5～8.5t，并采用一火軋制開坯方式，具體包括如下工藝流程：電爐→LF→VD→模鑄→紅送→軋制→退火→噴丸。本發(fā)明可減輕鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷的數量、尺寸及碳化物的偏析程度，同時可使鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷充分壓合，對碳化物進行有效破碎，從而有效地提高了鋼坯內部質量，成功實現了大規(guī)格冷作模具鋼采用軋制開坯代替鍛造開坯，本發(fā)明簡化了生產工藝，提高了成材率，并有效地降低了生產成本。

增壓燒結方法 973     

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本發(fā)明公開的是冶金領域的一種增壓燒結方法，包括以下步驟，首先在燒結點火后沿燒結機長度30％?70％的范圍內的料面上方橫向均勻布設多跟鋼管主管，每根主管下方均勻打孔并焊裝若干根支管；然后將所有主管通過一根總管與外部壓縮空氣源連通；最后在燒結點火后啟動壓縮空氣源，向主管與支管內通入壓縮空氣，正向對燒結料面噴吹正壓空氣，與燒結設備原有的負壓燒結風機相結合進行燒結。本發(fā)明的燒結方法通過在燒結料面施加正壓空氣，將負壓狀態(tài)抽入的空氣與正壓狀態(tài)鼓入的空氣相結合，增加、提高燒結有效風量，加快垂直燒結速度，增產節(jié)能，解決負壓燒結效率低、能耗高的問題，達到了高效、低耗、節(jié)能減排、經濟燒結的目的。

低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，屬于化工冶金技術領域。本發(fā)明為提高低濃度酸性含釩利用率、降低提釩成本，提供了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，包括：向低濃度酸性釩液中加入還原劑，經還原反應后，向還原釩液中加入萃取劑和稀釋劑，萃取得負載相，向負載相中加入硫酸進行反萃取，所得含釩合格液經沉釩、煅燒，得氧化釩。本發(fā)明通過對低濃度酸性釩液還原?萃取?反萃，高收率、高純度回收了低濃度酸性釩液的釩，實現了釩資源的高效綜合利用。

核電用法蘭材料的制備方法 805     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及核電用法蘭材料的制備方法。本發(fā)明是為了提供一種工藝和質量更加穩(wěn)定，成本更低的核電用法蘭制備方法。所述方法依次包括電爐冶煉、AOD精煉、LF精煉、VD精煉、澆鑄、鍛造和熱處理步驟，然后冷卻至室溫，即得所述法蘭材料；所述熱處理的工藝條件是：正火溫度1030～1080℃，正火時間4～5h，回火溫度730～780℃，回火時間2～3h。使用本方法所制備出的法蘭材料除綜合機械性能優(yōu)秀之外，還具有出色的常溫性能和650℃以下的優(yōu)良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性。本發(fā)明所述方法的工藝和質量穩(wěn)定，成本低，且效益好，可在本領域內推廣使用。

基于一維卷積神經網絡的自適應故障診斷方法 919     

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本發(fā)明公開了一種基于一維卷積神經網絡的自適應故障診斷方法，其利用一維卷積神經網絡作為主要模型結構，直接輸入一維時序信號，就能立即輸出高精度診斷結果，相比傳統(tǒng)人工提取特征進行診斷的方式更便捷、高效，對診斷人員的專業(yè)知識經驗需求更低；同時相比基于其他神經網絡結構的故障診斷方式，一維卷積神經網絡模型在保持診斷精度的同時，模型更簡單、計算更快速，能為實時故障診斷提供良好保障。本發(fā)明作為一種實時快速的自適應故障診斷方法，能從容應對故障類型的多樣性，可以廣泛應用于機械制造、航空航天、電氣、冶金等領域。

降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料及其制備和使用方法 970     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料及其制備和使用方法。針對電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問題，本發(fā)明提供了一種降低電爐鎂碳磚氧化的搗打料，組成包括：廢舊鎂碳磚，占其重量1％的鋁粉，占其重量2％～3％的結合劑。本發(fā)明還提供了上述搗打料的制備和使用方法，在電爐鎂碳磚與水冷壁的縫隙中填充該搗打料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在9.1～10.7％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發(fā)明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實用價值。

利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法 1041     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術領域，具體涉及利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩精制尾渣與石油焦混合均勻，進行氯化反應，得三氯氧釩粗品；b、將三氯氧釩粗品進行水解后，蒸餾，得高純三氯氧釩。本發(fā)明方法操作步驟簡單，制備得到的三氯氧釩純度高，可達99.99％以上。本發(fā)明方法利用工業(yè)廢棄物為原料，制備出高附加值產品，不僅達到了固廢資源的高值利用，而且避免了該類廢棄物對環(huán)境的危害，具有較好的社會經濟效益，應用前景廣闊。

釩鈦磁鐵精礦高爐冶煉配加進口礦及其臨界單價分析方法 1014     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種釩鈦磁鐵精礦高爐冶煉配加進口礦及其臨界單價分析方法。該方法包括以下步驟：S1、確定燒結原料和高爐原料的成分及價格；S2、確定進口礦與高粉礦以及焦炭與焦粉的單價差，按價差不變進行價格同步變動；S3、計算不同品位對應的理論礦石單耗、燒結燃料配比和高爐爐料結構表，根據高爐爐料結構表計算燒結礦的TFe含量及燒結礦單耗；S4、構建線性方程組，求解燒結原料單耗，單獨列出進口礦和高粉礦單耗；S5、循環(huán)計算不同入爐品位下的燒結原料單耗；S6、繪制生鐵成本變動曲線，觀察生鐵成本變動最小的曲線；S7、重新得到新的品位變動對生鐵成本影響最小的回歸方程，求得進口礦的臨界單價。

高強度熱鍍鋅沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法 1061     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高強度熱鍍鋅沖壓用汽車結構鋼板及其生產方法。針對現有方法制備的汽車結構鋼板力學性能方向性強、成形后的二次加工脆性等問題，本發(fā)明提供了一種鋼板，化學成分為：按重量百分比計，C：≤0.0040％、Si：0.10～0.15％、Mn：0.60～0.70％、Nb：0.030～0.040％、Ti：0.040～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.060～0.075％、S：0～0.012％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.020～0.060％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明還給出了上述鋼板的生產方法，精確控制了卷取溫度、冷卻速度等相關參數，共同使得所得鋼板力學性能穩(wěn)定，各向異性小，鍍層附著力良好，成形后基本無凸耳現象，解決了成形后的二次加工脆性問題，推廣使用前景良好。

原位鋁基復合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種原位鋁基復合材料及其制備方法，包括以下步驟：步驟1：稱取鋁粉或工業(yè)鋁合金粉，加入過程控制劑后球磨；步驟2：將步驟1中球磨完成后的混合粉體冷壓成型，然后進行壓力燒結；燒結完成后隨爐冷卻即可得到所需鋁基復合材料；壓力燒結，燒結溫度為600～650℃，燒結過程中載荷為30～100MPa，保溫30min；本發(fā)明結合粉末冶金工藝與高溫下的鋁氧反應，在低于熔點的溫度下，通過固態(tài)擴散過程可控制備高密度均勻分散的Al?O針狀相；使鋁基復合材料在強度提高的同時，仍保持良好的韌性。

布料孔鋼格板 838     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種布料孔鋼格板，通過設置固定在方形框架內的格擋包括軸、套筒和一對軸承，軸的兩端分別與方形框架的一對邊可拆卸連接，且套筒通過該一對軸承可旋轉的安裝在軸上，從而可以將焦炭下落的沖擊力和摩擦力分解為套筒轉動的向心力和摩擦力，以降低焦炭與套筒表面的摩擦力，減小套筒表面磨損，延長使用壽命；且套筒采用經過表面調制熱處理工藝的鋼管，從而使得套筒可以獲得較好的沖擊韌性、表面強度和高耐磨性，進一步的延長使用壽命，同時由于格擋與方形框架的連接方式為螺栓緊固，使得格擋易于拆卸和更換套筒配件，可重復使用，從而降低了成本。

真空減溫減壓站自動控制系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金控制技術領域，其公開了一種真空減溫減壓站自動控制系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術中對蒸汽溫度、壓力調節(jié)精度低，波動大，容易造成RH真空處理裝置的真空度反彈，影響鋼水真空處理時間和處理效果的問題。該系統(tǒng)包括：PLC控制器、減溫調節(jié)閥、減壓調節(jié)閥、快速切斷閥、放散閥、溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器；所述溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器均與PLC控制器的輸入端電連接；所述減溫調節(jié)閥、減壓調節(jié)閥、快速切斷閥和放散閥均與PLC控制器的輸出端電連接；所述減溫調節(jié)閥、減壓調節(jié)閥、溫度變送器、壓力變送器以及流量變送器均采用智能儀表。

揮發(fā)性渣氣協同提純多晶硅的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種提純多晶硅的方法，具體涉及一種揮發(fā)性渣氣協同提純多晶硅的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種揮發(fā)性渣氣協同提純多晶硅的方法。該方法包括如下步驟：a、將原料硅與揮發(fā)性渣系造渣劑混合，在惰性氣體氛圍中加熱至熔融，得到熔體；b、在熔體中吹入氨氣混合氣體，并保溫反應60～120min，然后冷卻、硅渣分離，得到提純后的多晶硅。本發(fā)明方法，采用揮發(fā)性渣氣協同提純多晶硅，在多晶硅提純過程中實現了氯化氧化氮化的協同作用，可在較短的處理時間內大幅度降低硅中硼雜質，進而大幅降低提純能耗。

還原制備鐵粉的裝置及制備方法 694     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其是一種提高了鐵粉的生產速率，同時降低了還原溫度，實現較低溫度下還原，節(jié)約能耗，降低生產成本的還原制備鐵粉的裝置及制備方法，包括原料料倉，包括成品料倉、保護氣吹掃系統(tǒng)、還原介質供給系統(tǒng)和至少兩級流態(tài)化反應器，所述各級流態(tài)化反應器之間為串聯連通，其中，原料料倉與第一級流態(tài)化反應器連通，第二級流態(tài)化反應器與成品料倉連通，保護氣吹掃系統(tǒng)與第二級流態(tài)化反應器連通，還原介質供給系統(tǒng)與第二級流態(tài)化反應器連通。本發(fā)明節(jié)約了鐵粉破磨工序，減少工藝環(huán)節(jié)，降低安全生產風險。本發(fā)明尤其適用于高品質鐵礦粉的生產之中。

基于等離子噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法 1082     

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本發(fā)明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于等離子噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發(fā)明通過對航空發(fā)動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用等離子噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料制備保護層。本發(fā)明基于等離子噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可用于精確測量與實時監(jiān)測渦輪轉子葉片的表面溫度。

含V、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及含V、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是現有的預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，技術方案是提供了含V、N非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V?0.12～0.18％、N?0.0080～0.0120％、Als?0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

導電聚醚醚酮復合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體公開一種導電聚醚醚酮復合材料的制備方法，通過對聚醚醚酮基材、導電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導電復合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復合材料在高溫、苛刻條件下的應用領域。

低膨脹高溫合金及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹高溫合金及其制備方法，屬于冶金生產工藝制造技術領域。提供一種高溫物理性能優(yōu)良、Cr含量適中的低膨脹高溫合金及其制備方法。所述的低膨脹高溫合金為包含有下述重量份組分的冶煉均勻化熱處理鍛件，所述的重量份組分為35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2?0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2?0.4％的Si，C：≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質，所述冶煉均勻化熱處理鍛件在650℃/510MPa下的持久壽命＞100h。所述的制備方法采用純合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感應爐+真空自耗爐中先后進行的雙聯工藝熔煉、鑄錠、均勻化處理以及熱處理幾個步驟。

利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法，涉及鈦冶金技術領域，該方法包括如下步驟：稱取低品位天然金紅石和鈦精礦并混合均勻；根據鈦精礦和低品位天然金紅石的混合比例計算需要加入的碳質還原劑，并將碳質還原劑與鈦精礦、低品位天然金紅石混合均勻，即得爐料；將上述爐料逐漸加入電弧爐中進行冶煉，待電弧爐中熔池熔清后出爐，經固液分離，所得固體即為高鈦渣。本發(fā)明制得的高鈦渣不僅滿足氯化法鈦白粉的生產要求，而且此方法降低了能耗、促進環(huán)保、提高了產能，同時更有效的利用了低品位天然金紅石。

基于凝固組織區(qū)域對應的重軌軋制區(qū)域遺傳表征方法 896     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種基于凝固組織區(qū)域對應的重軌軋制區(qū)域遺傳表征方法。該方法包括：(1)對鑄坯代表區(qū)域進行凝固組織檢驗，根據檢驗結果對鑄坯代表區(qū)域進行晶區(qū)劃分；(2)對鋼軌進行枝晶腐蝕檢驗，根據檢驗結果對鋼軌進行劃分晶區(qū)；(3)對鑄坯代表區(qū)域和鋼軌的晶區(qū)具體位置進行對應，確定區(qū)域遺傳關系。本發(fā)明所述的方法可以有效獲得重軌鋼軋制過程中鑄坯與鋼軌的區(qū)域對應關系，為鋼軌質量的精細化控制提供重要參考依據。具體地，本發(fā)明所述的方法使大斷面重軌鋼鑄坯軋制過程的區(qū)域遷移遺傳得以表征，為重軌鋼非金屬夾雜物評級檢驗結果改善控制提供重要工藝實施參考，為軋制模擬計算模型的校驗提供了重要依據。

基于等離子噴涂的渦輪葉片溫度測量方法 1084     

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本發(fā)明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，是熱電偶測試技術的拓展。本發(fā)明通過對渦輪葉片表面處理、等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結合，然后將微細熱電偶固定在絕緣涂層上。微細熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術，完成信號的傳輸與獲取。本發(fā)明基于高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，用微細熱電偶精確的測量出了渦輪轉子葉片的表面溫度。