含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法 828     

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本發(fā)明涉及含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后，其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。

含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 1092     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 1115     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 909     

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本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發(fā)明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發(fā)明選用的造孔劑價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，起到節(jié)能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

580MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種580MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和壓延技術(shù)領(lǐng)域。一種580MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型高表面質(zhì)量高擴(kuò)孔鋼，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.15，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制備方法包括以下步驟：冶煉工序→連鑄工序→加熱工序→粗軋工序→熱卷箱工序→精軋工序→層流冷卻工藝→卷取→緩慢冷卻→酸洗工序→卷取包裝。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高擴(kuò)孔鋼化學(xué)成分及制備方法的控制，使高擴(kuò)孔鋼具有高表面質(zhì)量、成本低、性能優(yōu)異的特點(diǎn)，能夠滿足汽車底盤及復(fù)雜沖壓件用鋼的需求。

利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦渣生產(chǎn)金紅石的晶種、改性劑及人造金紅石的富集方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該人造金紅石的富集方法，包括以下步驟：將鈦渣與鈦白粉混合后加熱，在1500?1700℃的溫度條件下通入含氧氣體進(jìn)行氧化處理6?12min；在氧化處理后加入改性劑，然后開始降溫；其中，改性劑包括二氧化硅，且二氧化硅的用量為鈦渣用量的8％?15％，優(yōu)選為10％?12％。能夠充分回收利用鈦渣中的鈦，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境污染度高的雜質(zhì)，得到高富集度的金紅石產(chǎn)品，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法 1032     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對(duì)現(xiàn)有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長(zhǎng)、成本高、三廢中六價(jià)鉻處理困難等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經(jīng)低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應(yīng)脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經(jīng)還原熔煉得到含鉻生鐵，再進(jìn)一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產(chǎn)品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)釩鉻高效分步提取，廢水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，廢渣資源化利用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著，易于工業(yè)化實(shí)施。

用于伺服液壓系統(tǒng)故障振動(dòng)分析診斷的方法 1033     

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本發(fā)明提出一種用于伺服液壓系統(tǒng)故障振動(dòng)分析診斷的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。為解決目前伺服液壓系統(tǒng)在故障診斷時(shí)存在缺陷的問(wèn)題，本發(fā)明包括：建立伺服液壓系統(tǒng)故障模型；選擇振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)點(diǎn)及檢測(cè)時(shí)間，所述振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備至少包括振動(dòng)檢測(cè)元件；在監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，并在檢測(cè)時(shí)間采集振動(dòng)數(shù)據(jù)后傳入所述伺服液壓系統(tǒng)故障模型；所述伺服液壓系統(tǒng)故障模型根據(jù)所述振動(dòng)數(shù)據(jù)判定電控或伺服液壓控制故障；結(jié)合IBA分析工具反推故障振源的故障機(jī)理；分析電控及伺服液壓控制故障產(chǎn)生原因及處理措施。本發(fā)明通過(guò)伺服液壓系統(tǒng)振動(dòng)加速度檢測(cè)反推伺服液壓系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)故障分析自動(dòng)化。

含鈦鎢原料酸解提鈦提鎢及含鈦原料酸解提鈦的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種含鈦鎢原料酸解提鈦提鎢及含鈦原料酸解提鈦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能高效酸解含鈦鎢原料提鈦提鎢或含鈦原料提鈦的方法：將物料A、物料B和硫酸混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，得反應(yīng)物料C；將反應(yīng)物料C與浸出劑混合，進(jìn)行浸出，浸出完畢，固液分離即可。本發(fā)明顯著提高了酸解率，縮短了酸解反應(yīng)時(shí)間、浸出時(shí)間、鈦液與尾渣分離時(shí)間，使廢脫硝催化劑等難酸解的含鈦鎢原料也能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可行的回收利用；并且可通過(guò)控制釩在偏鈦酸與鈦白廢酸中的比例，生產(chǎn)鈦鎢復(fù)合產(chǎn)品、釩產(chǎn)品、鈦鎢釩復(fù)合產(chǎn)品等多種產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣。

閉式循環(huán)水冷卻工藝與裝置 926     

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一種閉式循環(huán)水冷卻工藝與裝置，根據(jù)現(xiàn)行空冷在缺水地區(qū)由于植被稀少，冬嚴(yán)寒、夏高溫、大風(fēng)、塵絮四大危害的共同作用，不能良好運(yùn)行，導(dǎo)致我國(guó)北方缺水地區(qū)的化工、冶金、電力等行業(yè)的循環(huán)水冷卻還廣泛采用耗水量打的開式冷卻，本發(fā)明利用缺水地區(qū)空氣特點(diǎn)，采用逆流、順流和湍流氣化噴霧水滴的方式，設(shè)計(jì)出一種能夠消除空氣中的膠體、灰塵、溶鹽等對(duì)循環(huán)水的污染，比現(xiàn)行開式循環(huán)水冷卻工藝降低水資源消耗75％以上的閉式循環(huán)水冷卻工藝及裝置，該空冷工藝與裝置應(yīng)用于汽輪機(jī)乏汽間接空冷，可進(jìn)一步降低間接空冷的熱耗，增加發(fā)電量。

利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用高鉻高釩濃度的釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法。利用釩鉻溶液制備低鉻釩酸鈣的方法，包括以下步驟：A、向鉻溶液中加入氧化鈣，加熱反應(yīng)后，固液分離，得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液；B、向步驟A所得低釩鉻溶液中加入氧化鈣，加熱反應(yīng)后，固液分離，得高鉻釩酸鈣和鉻溶液；C、將步驟B所得高鉻釩酸鈣與含釩溶液混合，加入氧化鈣，加熱反應(yīng)后，固液分離，獲得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液。本發(fā)明方法可經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的分離釩鉻溶液中的釩與鉻，以高收率制得低鉻釩酸鈣和低釩鉻溶液。

碳化渣流化氯化方法 901     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化渣流化氯化方法。針對(duì)現(xiàn)有的碳化渣氯化工藝氯化率低，還容易造成氯化爐黏結(jié)失流的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碳化渣流化氯化方法，包括以下步驟：a、將碳化渣顆粒放入流化床中，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，氯化反應(yīng)溫度為400～650℃，氯化反應(yīng)時(shí)間為1～10min；b、將步驟a所得的混合物經(jīng)四氯化鈦淋洗系統(tǒng)淋洗并冷卻后，分離得到氯氣和液態(tài)的四氯化鈦。本發(fā)明通過(guò)采用快速流化床對(duì)碳化渣進(jìn)行氯化，傳熱傳質(zhì)快，氯化速度快，可有效避免流化床的黏結(jié)失流問(wèn)題，同時(shí)還能回收利用氯氣和碳化渣，節(jié)約生產(chǎn)成本。

含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 1018     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 1021     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過(guò)篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過(guò)濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過(guò)篩分級(jí)過(guò)程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

超低硫IF鋼的生產(chǎn)方法 645     

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本發(fā)明涉及超低硫IF鋼的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供超低硫IF鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法通過(guò)采用鐵水預(yù)處理脫硫、轉(zhuǎn)爐脫硫與LF精煉、RH精煉脫硫相結(jié)合的工藝，使鐵水預(yù)處理開始至LF結(jié)束脫硫率達(dá)到93％以上，并通過(guò)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、溫度、氧活度控制以及LF、RH過(guò)程參數(shù)控制等工藝技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了超低碳、超低硫IF鋼的生產(chǎn)。通過(guò)本發(fā)明方法的綜合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF鋼生產(chǎn)。本方法簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)成本低，適宜于大生產(chǎn)。

釩鋁合金氧含量測(cè)定試樣的制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種釩鋁合金氧含量測(cè)定試樣的制備方法，屬于冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明的釩鋁合金氧含量測(cè)定試樣的制備方法包括如下步驟：(1)粗破：將釩鋁合金粗破至5mm～20mm后，選取四周均為新鮮斷面、表面無(wú)氧化層塊樣80g～100g；(2)粉碎：粉碎5～10s；(3)過(guò)篩：用20目和80目的樣篩重疊過(guò)篩，棄去20目樣篩上和80目樣篩下的試樣，取0.180mm～0.900mm中間的樣品作為分析樣品。本發(fā)明的方法即避免了試樣氧化，又保證了分析試樣均勻性，所制備試樣具有代表性、制取方便，氧氮分析精度高、重現(xiàn)性及再現(xiàn)性好的特點(diǎn)，完全滿足脈沖?惰氣熔融法測(cè)定釩鋁合金分析的要求。

34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法 769     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所得34CrMo4鋼中，其雜質(zhì)含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)板坯連鑄生產(chǎn)34CrMo4鋼。

30CrMo氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法 1156     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種30CrMo氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種30CrMo氣瓶用鋼，其重量百分比組分為：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得30CrMo氣瓶用鋼的鋼成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。

降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法 1119     

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本發(fā)明涉及降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法。該方法通過(guò)對(duì)供氧制度、氧槍槍位制度及底吹供氣制度的合理選擇，從而實(shí)現(xiàn)降低終點(diǎn)鋼水氧活度的目標(biāo)。該方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需加入額外的物料，可行性強(qiáng)，能有效減少出鋼脫氧合金用量，提高鋼水質(zhì)量，同時(shí)能降低高氧化性爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。通過(guò)本發(fā)明方法，能顯著降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧活度，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧反應(yīng)更趨于平衡，碳氧濃度積低于0.0023。

碳化鈦渣的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種碳化鈦渣的制備方法。該方法包括將含鈦原料和還原劑進(jìn)行碳化反應(yīng)，所述碳化反應(yīng)在晶核劑存在下進(jìn)行，其中，所述晶核劑選自含碳化鈦的物質(zhì)和/或含鐵物質(zhì)。本發(fā)明提供的方法能使碳化反應(yīng)中的碳化鈦顆粒富集長(zhǎng)大，有利于進(jìn)一步的分離提純制備高品位的碳化鈦渣，使碳化鈦渣能夠得到高效利用，提高鈦資源的綜合利用率。

偏心軸式振動(dòng)給料機(jī) 1140     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動(dòng)給料機(jī)；其特征在于：包括料倉(cāng)、電機(jī)、減震彈簧、偏心軸、篩條、機(jī)體；料倉(cāng)為斗狀料倉(cāng)；料倉(cāng)設(shè)置在機(jī)體上方，減震彈簧位于機(jī)體下方；機(jī)體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過(guò)鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；機(jī)體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需潤(rùn)化，耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;在生產(chǎn)流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為碎石機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

電池級(jí)碳酸鈷的制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)碳酸鈷的制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟為：配制鈷鹽水溶液60-120g/L，碳酸氫銨水溶液100-400g/L；將碳酸氫銨水溶液加入到反應(yīng)釜中，加熱到40-60℃；在攪拌狀態(tài)下，將鈷鹽水溶液加入到反應(yīng)釜內(nèi)中；控制反應(yīng)終點(diǎn)PH為7-7.5；靜置陳化1小時(shí)以上后，將上層沉淀后的母液抽出，將沉淀物留在反應(yīng)釜內(nèi)；再次向反應(yīng)釜內(nèi)加入碳酸氫銨水溶液，升溫至40-60℃；重復(fù)步驟3-5，進(jìn)行第二次沉淀；然后再次重復(fù)步驟2-5，直至達(dá)到所需要的粒度。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝，操作簡(jiǎn)單，易于控制，可廣泛用于生產(chǎn)常規(guī)粒度及大粒度的四氧化三鈷等電池材料以及鈷粉等粉末冶金材料。

用于鋁熱反應(yīng)的電點(diǎn)火頭 804     

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本發(fā)明公開了一種電點(diǎn)火頭，尤其是公開了一種用于鋁熱反應(yīng)的電點(diǎn)火頭，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備核心零部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全、方便，點(diǎn)火效果好的用于鋁熱反應(yīng)的電點(diǎn)火頭。所述的電點(diǎn)火頭包括具有一個(gè)放電點(diǎn)火端的點(diǎn)火電極，所述點(diǎn)火電極的放電點(diǎn)火端在外部輸入的點(diǎn)火電流的作用下產(chǎn)生點(diǎn)火電弧。

搗固焦?fàn)t裝煤車中托煤底板的更換安裝方法 834     

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本發(fā)明根據(jù)托煤底板的安裝基座和運(yùn)行軌道，利用經(jīng)緯儀、游標(biāo)卡尺、塞尺等簡(jiǎn)單測(cè)量工具對(duì)拆除前、拆除后的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量、留點(diǎn)，用記錄好的數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)新托煤底板的快速定位安裝，最終達(dá)到新托煤底板安裝就位的目的。本發(fā)明可以在冶金行業(yè)及其它行業(yè)的同類型設(shè)備的安裝中推廣應(yīng)用，特別適用于精確定位安裝的設(shè)備。本發(fā)明不依賴于高精尖的測(cè)量?jī)x器或設(shè)備，步驟簡(jiǎn)潔明了，施工過(guò)程操作簡(jiǎn)單且容易掌握，比常規(guī)的施工方法大幅度地降低了施工成本，提高了效率。

鐵水脫硫渣預(yù)處理及渣、鐵分離方法和副產(chǎn)物的應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種鐵水脫硫渣預(yù)處理及渣、鐵分離方法和副產(chǎn)物的應(yīng)用，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種抑塵、環(huán)保的鐵水脫硫渣預(yù)處理方法；本發(fā)明所解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)本發(fā)明預(yù)處理方法預(yù)處理后的鐵水脫硫渣的渣、鐵分離方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是對(duì)脫硫渣進(jìn)行帶罐打水、熱悶、打砸、篩分、磨礦、磁選分離回收鐵水脫硫渣中的鐵；在回收鐵水脫硫渣中金屬鐵的同時(shí)，將尾渣中MFe降至1%以下，可應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

含纖維的碳化硅/樹脂復(fù)合材料及其制作泵部件的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種含纖維的碳化硅/樹脂復(fù)合材料，它包括碳化硅顆粒、樹脂、固化劑，它還包括纖維，所述100份含纖維的碳化硅/樹脂復(fù)合材料各原料的重量份為：碳化硅顆粒：65～80；樹脂：10～25；固化劑：3～8；纖維：2～8。本發(fā)明含纖維的碳化硅/樹脂復(fù)合材料采用纖維、碳化硅、樹脂、固化劑組合配用，以樹脂為基體、加入碳化硅提高樹脂材料的耐磨性，由于添加纖維，顯著增加了泵部件的抗拉強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能，完全滿足冶金和化工領(lǐng)域?qū)Ρ玫男枨?；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)的泵部件不僅具有較高的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，而且還具有足夠的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊能力。

廢舊爐門刀邊的維修改造方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種廢舊爐門刀邊的維修改造方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速、簡(jiǎn)單的對(duì)廢舊爐門刀邊進(jìn)行修護(hù)再用的廢舊爐門刀邊的維修改造方法。所述維修改造方法，包括以下步驟，a、清理廢舊爐門刀邊，打磨清理所述的廢舊爐門刀邊，確定出現(xiàn)損壞的部位和形狀；b、制備修補(bǔ)材料，根據(jù)步驟a確定的廢舊爐門刀邊的損壞部位和形狀，采用2㎜的不銹鋼板制備與所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位的形狀相適配的修補(bǔ)材料；c、裝配，將步驟b制備的修補(bǔ)材料裝配到所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位，并點(diǎn)焊牢固；d、焊接，采用電弧焊將所述的修補(bǔ)材料與所述廢舊爐門刀邊的被損壞部位焊接，這樣完成了一次對(duì)所述廢舊爐門刀邊的維修改造。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法 1100     

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本發(fā)明涉及從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法，該方法的鐵回收率較高。本發(fā)明從釩鈦磁鐵礦中分離鐵和釩鈦的方法包括如下步驟：a、配料：按重量配比將釩鈦磁鐵礦100份，與添加劑15～20份和碳質(zhì)還原劑15～25份混勻，其中，所述的添加劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉中至少一種；b、裝料、還原：a步驟中混勻后的混合物進(jìn)行裝料，然后于隧道窯中加熱溫度至920～980℃并保溫5～60h，得到還原錠；c、分離：還原錠破碎、磁選分離，得到還原鐵粉和富釩鈦料。

細(xì)粒級(jí)鈦精礦預(yù)還原工藝 1072     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒級(jí)鈦精礦預(yù)還原工藝。本發(fā)明所述的細(xì)粒級(jí)鈦精礦預(yù)還原工藝包括如下步驟：預(yù)處理，配料，預(yù)熱，焙燒還原及冷卻。本發(fā)明工藝所制得的鈦精礦預(yù)還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進(jìn)行深度還原與熔分，冶煉時(shí)間較傳統(tǒng)工藝短，大大降低了能耗，同時(shí)，解決了細(xì)粒級(jí)鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問(wèn)題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續(xù)冶煉及高效利用的要求。