用于制取TiCl₄的氯化爐及其爐溫控制方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制取TiCl₄的氯化爐及其爐溫控制方法，屬于冶金生產(chǎn)附屬設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能通過(guò)添加四氯化鈦泥漿有效的控制反應(yīng)段溫度的用于高溫碳化－低溫選擇氯化制取TiCl₄的氯化爐，以及用于所述氯化爐的爐溫控制方法。所述的氯化爐包括氯化爐本體，所述的氯化爐還包括返泥漿溫控裝置，所述氯化爐本體內(nèi)的反應(yīng)溫度通過(guò)所述返泥漿溫控裝置輸入的控溫四氯化鈦泥漿控制。所述的爐溫控制方法通過(guò)所述的返泥漿溫控裝置在氯化爐爐內(nèi)反應(yīng)段溫度超過(guò)650℃時(shí)輸入低溫四氯化鈦泥漿降溫，在氯化爐爐內(nèi)反應(yīng)段溫度降至600℃時(shí)停止輸入低溫四氯鈦泥漿防止反應(yīng)段爐溫進(jìn)一步下降。

高成型性能高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼及其生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明涉及高成型性能高強(qiáng)度熱鍍鋅雙相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于雙相鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的熱鍍鋅雙相鋼化學(xué)成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預(yù)氧化還原工藝。本發(fā)明制備的熱鍍鋅雙相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優(yōu)良，達(dá)到高強(qiáng)度高延伸的要求。

用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程通道的疏堵方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疏堵方法，尤其是公開(kāi)了一種用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程通道的疏堵方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種不需停爐既可解決餾通道堵塞問(wèn)題的用于海綿鈦“I”型蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通過(guò)在通道兩端的上下還原罐內(nèi)分別形成不同的壓力構(gòu)成通道上下兩端不低于45KPa的壓力差，使附著在通道內(nèi)側(cè)的堵塞通道的附著物在所述壓力差的作用下逐漸清理并輸出該通道完成所述通道的疏堵工作。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，其包括：利用氣力輸送設(shè)備將高爐瓦斯泥流態(tài)化，并將流態(tài)化的高爐瓦斯泥氣固流體輸送入氣固分離旋流器中，通過(guò)控制空氣流量和固體含量，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明方法可有效地回收瓦斯泥中的鋅，所得富鋅料的鋅品位遠(yuǎn)高于原高爐瓦斯泥，可用于進(jìn)一步提鋅，回收鋅后瓦斯泥可返回高爐冶煉系統(tǒng)再利用，從而合理且充分地利用瓦斯泥里的有價(jià)成分，降低高爐煉鐵的鋅負(fù)荷，且整個(gè)處理過(guò)程基本無(wú)三廢排放。

鈣化提釩尾渣回收提釩的方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前經(jīng)過(guò)一次鈣化焙燒提釩殘留的尾渣提釩難度大、提釩浸出率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法：將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中補(bǔ)充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，經(jīng)焙燒、冷卻，得焙燒料；將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液進(jìn)行浸出，得提釩溶液和提釩渣。本發(fā)明通過(guò)對(duì)一次鈣化焙燒提釩尾渣進(jìn)行二次焙燒、浸出，進(jìn)一步提取尾渣中含釩成分，實(shí)現(xiàn)釩渣中釩的充分回收利用，轉(zhuǎn)浸率可達(dá)60％以上，避免資源浪費(fèi)。該方法使用簡(jiǎn)單易行具有廣泛推廣的價(jià)值。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 718     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍連接結(jié)構(gòu) 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍連接結(jié)構(gòu)，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍裝置不便于更換噴槍的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍連接結(jié)構(gòu)，包括噴槍、夾持機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置輸送管，旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置法蘭并與夾持機(jī)構(gòu)的夾持底座連接固定，夾持底座內(nèi)部設(shè)置至少兩個(gè)夾持器，噴槍的入口段通過(guò)夾持器固定于夾持底座上，通過(guò)夾持方式實(shí)現(xiàn)脫硫槍的快速拆卸、安裝。噴槍的噴出端成對(duì)設(shè)置噴口，平衡噴射反作用力。輸送管通過(guò)金屬軟管與旋轉(zhuǎn)密封接頭、噴槍連接，通過(guò)柔性連接，保證連接的穩(wěn)固，避免牽拉導(dǎo)致濃相輸送的載有脫硫劑的高速氣體在旋轉(zhuǎn)連接處漏氣，有利于維持脫硫效率。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法 1129     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種讓中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心疏松控制方法，包括如下步驟：a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；b、其次為L(zhǎng)F爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過(guò)熱度控制范圍為15～30℃；生產(chǎn)組織爐機(jī)匹配需求的拉速范圍為0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

定位滾筒輸送裝置 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定位滾筒輸送裝置，包括定位裝置、滾筒輸送裝置、升降擋板和物料夾,定位裝置包括兩個(gè)支架和連接支架平行設(shè)置的滾筒，兩支架之間的距離從定位裝置的進(jìn)料端至定位裝置的出料端逐漸減小，定位裝置的出料端與滾筒輸送裝置相連；滾筒包括第二滾筒，第二滾筒表面圍繞滾筒設(shè)有螺旋板，螺旋板以滾筒輸送裝置的中心線為分界線相向設(shè)置；相鄰第二滾筒之間設(shè)有第一滾筒；升降擋板位于兩個(gè)支架上方,升降擋板上方、靠近定位裝置的進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有滑軌和在滑軌上滑動(dòng)的滑塊，滑塊與能夠升降將物料夾起的物料夾相連。本發(fā)明定位滾筒輸送裝置可以將管材自動(dòng)的對(duì)轉(zhuǎn)滾筒輸送裝置或冶金領(lǐng)域中的各加工裝置，操作簡(jiǎn)單、不需要手動(dòng)，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隱患。

提鈦尾渣的初步除氯方法 1077     

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本發(fā)明涉及冶金工程、固廢處理工藝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提鈦尾渣的初步除氯方法。本發(fā)明提供的提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對(duì)于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；2)將漿料送入滾筒式卸料離心機(jī)進(jìn)行離心過(guò)濾，所述離心過(guò)濾的條件包括：離心的速度為1200?1800轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾的篩網(wǎng)目數(shù)為250?500目。通過(guò)本發(fā)明的方法，達(dá)到可以快速有效的對(duì)氯化法提鈦尾渣進(jìn)行初步除氯，為提鈦尾渣的后續(xù)深度除氯做準(zhǔn)備；實(shí)現(xiàn)尾渣初步除氯的連續(xù)性和快速性；降低深度除氯時(shí)尾渣中的含水量，減少后續(xù)煅燒深度除氯時(shí)的能源消耗。

從釩鐵冶煉剛玉渣中回收鋁的方法 1067     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從鋁熱法冶煉釩鐵剛玉渣中回收鋁的方法。該方法包括以下步驟：將水淬并破碎后的剛玉渣進(jìn)行強(qiáng)酸浸出，過(guò)濾后對(duì)酸浸液進(jìn)行中和沉淀，并對(duì)沉淀物進(jìn)行熱分解，最終得氧化鋁粉末。本發(fā)明不僅能夠回收含釩剛玉渣中的鋁，實(shí)現(xiàn)釩鐵冶煉用鋁的循環(huán)使用，同時(shí)中和液可作為沉釩原料，進(jìn)一步提高釩鐵冶煉系統(tǒng)綜合收率。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦，鈦回收率達(dá)55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費(fèi)。

含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

轉(zhuǎn)爐采用剛玉渣進(jìn)行雙渣法冶煉的方法 1151     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及轉(zhuǎn)爐采用剛玉渣進(jìn)行雙渣法冶煉的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)雙渣法造渣過(guò)程存在的前期渣泡沫化嚴(yán)重、倒渣困難、渣中帶鐵量大等。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐采用剛玉渣進(jìn)行雙渣法冶煉的方法：在冶煉前期向爐內(nèi)加入剛玉渣進(jìn)行造渣，從而達(dá)到促進(jìn)化渣和脫磷、降低初期渣中的FeO含量、減輕爐渣泡沫化的目的，使得在雙渣法在冶煉中前期就能快速倒出足量的爐渣，同時(shí)將前期加入的Al2O3隨爐渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成爐渣熔點(diǎn)低、濺渣效果差的問(wèn)題。

熔融爐渣快速?；肮袒b置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融爐渣?；肮袒b置，涉及鋼鐵冶金爐渣處理領(lǐng)域，提供一種爐渣?；Ч?，利于爐渣粒收集的熔融爐渣?；肮袒b置。熔融爐渣?；肮袒b置包括熔融爐渣罐、熔融爐渣流道和高壓空氣噴嘴；熔融爐渣流道傾斜設(shè)置，較高一端與熔融爐渣罐底部連接，較低一端為爐渣出口；高壓空氣噴嘴位置與爐渣出口位置對(duì)應(yīng)；熔融爐渣粒化及固化裝置還包括形狀為空心錐形的噴射器，噴射器包括噴射器裙部和位于噴射器裙部端部的噴口，噴射器裙部包覆爐渣出口和高壓空氣噴嘴，噴口設(shè)置于高壓空氣噴嘴噴氣方向的前部。本發(fā)明可用于熔融爐渣?；肮袒?，以利于熔融爐渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收爐渣顯熱。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1172     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計(jì)量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進(jìn)行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進(jìn)行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進(jìn)行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計(jì)量?jī)?nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進(jìn)行處理”的傳統(tǒng)觀念，對(duì)節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

氮化釩的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及氮化釩的制備方法，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供氮化釩的制備方法。該方法將釩氧化物和碳質(zhì)還原劑混合作為陽(yáng)極，碳鋼棒為陰極，在含低價(jià)氯化釩的堿金屬/堿土金屬氯化物熔鹽體系中實(shí)施電解，并在陰極下方通入氮?dú)?，陰極析出的釩金屬與氮?dú)夥磻?yīng)生成氮化釩。本發(fā)明氮化釩的制備方法，通過(guò)電解方法獲得氮化釩，可有效降低氮化制備的溫度，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)由于電解的精煉及保護(hù)作用使得其產(chǎn)品質(zhì)量較好，氧和碳等雜質(zhì)元素含量較低，此外，還能通過(guò)控制電流密度等參數(shù)調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒徑，其產(chǎn)品粒徑可控，適合做粉末冶金添加劑，具備較強(qiáng)應(yīng)用前景。

細(xì)孔徑泡沫陶瓷的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及細(xì)孔徑泡沫陶瓷的制備方法，屬于多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供細(xì)孔徑泡沫陶瓷的制備方法。該方法包括泡沫預(yù)處理、料漿制備、掛漿、干燥、燒結(jié)和冷卻；其中，所述燒結(jié)先以1～2℃/min的速率升到200℃保溫3h；再以0.5～1℃/min的速率升到700℃保溫2h，最后以2～4℃/min的速率升到1450℃保溫2.5～4.5h。本發(fā)明方發(fā)所制備的泡沫陶瓷過(guò)濾器，孔隙率高，強(qiáng)度好、抗熱震性次數(shù)高達(dá)11次。該制備工藝簡(jiǎn)單，操作流程便捷，易于操作，此種泡沫陶瓷過(guò)濾器可運(yùn)用于冶金領(lǐng)域，如鋼鐵鑄造、鋁合金鑄造等領(lǐng)域。由于泡沫陶瓷還有一定的吸附性能，也可用于節(jié)能、環(huán)保等領(lǐng)域。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 635     

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本發(fā)明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發(fā)明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮處理，產(chǎn)生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現(xiàn)行廢水處理工藝相比，本發(fā)明方法不僅減少了廢水的產(chǎn)生量，降低了廢水處理費(fèi)用，而且回收了廢水中的細(xì)顆粒APV，提高了系統(tǒng)收率。

以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法 682     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白廢酸為原料處理鈦精礦制備富鈦料的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以鈦白廢酸處理鈦精礦制備富鈦料的方法。該方法包括以下步驟：A、球磨與配料；B、煅燒反應(yīng)；C、冷卻；D、酸浸；E、過(guò)濾分離得到富鈦料。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單搞笑只需要煅燒和廢硫酸浸出兩個(gè)主要反應(yīng)步驟即可變廢為寶，并得到較高品位的富鈦料，具有很好的大規(guī)模推廣利用前景。

宇航級(jí)釩鋁合金及其制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種宇航級(jí)釩鋁合金及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種宇航級(jí)釩鋁合金的制備方法，包括以下步驟：AlV85與金屬鋁在真空條件下熔融冶煉制備得到AlV65；其中，AlV85與金屬鋁重量比為2.41～4.67︰1；控制真空度為5～9Pa；控制熔融開(kāi)始到合金出爐的時(shí)間為40～45min；控制合金出爐時(shí)的過(guò)熱度為41～50℃。該方法操作簡(jiǎn)單，所得釩鋁合金能夠滿足宇航級(jí)釩鋁合金的要求。

半鋼冶煉轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣的方法 997     

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本發(fā)明涉及半鋼冶煉轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于冶煉終點(diǎn)鋼水碳含量較高情況下的半鋼冶煉轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣的方法。該方法包括如下步驟：在轉(zhuǎn)爐吹氧進(jìn)度為90～95％時(shí)，根據(jù)鋼水碳含量進(jìn)行調(diào)渣：當(dāng)鋼水碳含量為0.10～0.25％時(shí)，調(diào)整氧槍槍位為1.6～2.5m，加入發(fā)泡劑2～3kg/t鋼；當(dāng)鋼水碳含量為0.25％以上時(shí)，調(diào)整氧槍槍位為2～2.5m，并加入發(fā)泡劑3～5kg/t鋼；調(diào)整氧槍槍位及加入發(fā)泡劑后繼續(xù)吹氧至冶煉終點(diǎn)，出鋼后直接濺渣。本發(fā)明能夠達(dá)到改變爐渣流動(dòng)性提高濺渣效果，緩解爐襯侵蝕速率，提高爐襯壽命的目的。

控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種可以有效的降低平整機(jī)在卷取帶鋼的過(guò)程中形成折印缺陷的控制平整帶鋼卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步驟,首先在卷取機(jī)卷筒本體的外表面上,安裝彈性緩沖層構(gòu)成卷取機(jī)卷筒;然后將該卷取機(jī)卷筒安裝到卷取機(jī)上;接著啟動(dòng)皮帶助卷器,使卷取機(jī)卷筒進(jìn)入皮帶助卷器內(nèi),在這同時(shí),啟動(dòng)張力輥組,將帶鋼輸送到卷取機(jī)卷筒的外表面處,并在皮帶助卷器的協(xié)助下卷取到卷取機(jī)卷筒的外表面上;當(dāng)帶鋼在卷取機(jī)卷筒的外表面上卷取到不低于三層后,再次啟動(dòng)皮帶助卷器,使卷取機(jī)卷筒移出皮帶助組器,完成對(duì)帶鋼的起卷過(guò)程,之后進(jìn)入帶鋼中間過(guò)程的卷取。

自清洗過(guò)濾器 1030     

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本發(fā)明提供了一種自清洗過(guò)濾器，適用于化工、造紙、建材、冶金等眾多行業(yè)中需固液分離的領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置由上下兩塊齒輪板、齒輪板間支撐柱以及支撐柱間過(guò)濾網(wǎng)板共同組成過(guò)濾網(wǎng)架，且過(guò)濾網(wǎng)架由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體的過(guò)濾以及過(guò)濾器的自清洗功能，從而提高了過(guò)濾器清洗效率和液體過(guò)濾處理能力，有效滿足了各應(yīng)用領(lǐng)域?qū)^(guò)濾裝置低投資、高處理能力、易操作、易清洗維護(hù)的要求。

釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法 936     

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一種釩鈦磁鐵精礦的球團(tuán)生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機(jī)對(duì)釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結(jié)劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機(jī)對(duì)所述物料進(jìn)行造球。使用該方法生產(chǎn)球團(tuán)礦，能在同時(shí)保證生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強(qiáng)度、焙燒球抗壓強(qiáng)度等冶金性能基本滿足生產(chǎn)需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤(rùn)土添加量，提高了入爐鐵品位。

氟橡膠混煉膠及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，其是由二元中低門尼段氟橡膠、補(bǔ)強(qiáng)體系（MT？N990炭黑、無(wú)機(jī)填料）、吸酸體系（活性氧化鎂、超細(xì)氫氧化鈣）、硫化體系（芐基三苯基氯化磷、雙酚AF）、脫模劑（萊茵散和/或巴西棕櫚蠟）、多功能雙酚硫化復(fù)合輔助硫化劑L等混煉制成，所得氟混煉膠具有高的拉伸強(qiáng)度，高的伸長(zhǎng)率，通過(guò)提高膠料的流動(dòng)性，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，使膠料對(duì)不同的制作工藝環(huán)境和硫化環(huán)境適應(yīng)性增強(qiáng)，提高了硫化操作的安全性，從而使制品的報(bào)廢率降低。本發(fā)明的氟橡膠混煉膠適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工、電子等行業(yè)。

高比重合金的燒結(jié)方法 825     

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一種高比重合金的燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金過(guò)程燒結(jié)高比重量合金的方法。其過(guò)程采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；其特征在于燒結(jié)過(guò)程是將真空燒結(jié)爐在持續(xù)抽真空的情況下，同時(shí)通入保護(hù)性載氣的條件下，進(jìn)行燒結(jié)的。本發(fā)明的方法，能夠避免真空燒結(jié)過(guò)程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現(xiàn)象；能夠促進(jìn)燒結(jié)過(guò)程，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)清潔燒結(jié)，確保安全生產(chǎn)，由于充入保護(hù)性載氣的燒結(jié)方法保留了真空燒結(jié)的全部特點(diǎn)，能夠得到比真空燒結(jié)更加優(yōu)異的高比重合金。

低氧類高碳鉻軸承鋼的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了在冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉低氧軸承鋼的過(guò)程中一種低氧類高碳鉻軸承鋼的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方法，能夠有效控制低氧類高碳鉻軸承鋼中點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的生成，其步驟為：將原料依次通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD或RH真空裝置脫氧處理和模鑄或連鑄成型，其中在轉(zhuǎn)爐冶煉完高碳鉻軸承鋼水后的出鋼過(guò)程中，加入第一批渣料，控制鋼包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范圍內(nèi)；當(dāng)鋼包到LF爐精煉工位后不用拔渣處理，直接加入第二批渣料，控制鋼包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范圍內(nèi)。這種低氧類高碳鉻軸承鋼的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方法不采取拔渣操作，即可生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼，有效控制了高碳鉻軸承鋼點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的生成。

層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬線、棒、管、型材拉制的層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模,這種拉伸模的工作區(qū)(縮經(jīng)區(qū))、定徑區(qū)含有碳化鎢基硬質(zhì)合金層,非工作部位含有專門配制的基體層,兩層材料通過(guò)采用粉末冶金法復(fù)合,使其之間所存在界面無(wú)缺陷且連續(xù)過(guò)渡,使用效果與單層均勻硬質(zhì)合金拉伸模相同,而卻能夠大幅度節(jié)約W、CO資源,降低原料成本,生產(chǎn)實(shí)施簡(jiǎn)便且效率高。