本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領域,提供一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置及方法。本發(fā)明的裝置包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐,還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備。本發(fā)明的方法包括:反洗;進稀鹽酸溶液至交換柱,完畢后浸泡樹脂;正洗;進氯化鈷溶液至交換柱,直至達到樹脂的失效終點;排空液體;進純水反洗樹脂;進純水正洗樹脂;樹脂再生;正洗;排空液體,循環(huán)使用再生后的樹脂。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動除鎘,提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性,實現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用,且工藝流程簡單、運行成本低,不會產(chǎn)生危險固體廢物。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型耐久性復合橡膠瀝青混合料及其制備方法。它包含如下質(zhì)量分數(shù)的各組分:50號/70號道路瀝青80?100份、廢輪胎膠粉20?30份、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物1?9份、表面活性劑0.5?1份、穩(wěn)定劑0.1?0.3份、抗老化劑1?3份、凈味劑2?4份。使廢膠粉在與瀝青加工反應過程中,無異味排放,從而避免了對現(xiàn)場施工人員和周邊環(huán)境造成危害,最終使得產(chǎn)品性能優(yōu)于傳統(tǒng)橡膠瀝青結(jié)合料,能夠完全潤濕集料,使粘合劑與集料不易剝離,從而避免了水穩(wěn)破壞,同時,使得瀝青混凝土路面壓實度高,空隙率較小,路面抗水穩(wěn)性增強,由此大大提高了瀝青路面相關(guān)性能,延長了路面使用壽命。
一種丙硫咪唑的制備新方法。本發(fā)明提供了一條全新的丙硫咪唑的合成路線,以2?硝基?5?氯苯胺為起始原料,經(jīng)過取代、縮合、還原、環(huán)合反應得到高純度的丙硫咪唑。其特征在于2?硝基?5?氯苯胺,經(jīng)取代反應,再與鹵代正丙烷縮合反應得到2?硝基?5?丙硫基苯胺,避免使用價格高,且有刺激臭味的丙硫醇。避免使用高危的氫化還原工藝,采用原料廉價易得的硫化堿還原工藝,并提供了一套還原分層廢水無毒化處理方案,同時能夠得到副產(chǎn)硫代硫酸鈉,變廢為寶。新工藝收率高、安全風險低,易于工業(yè)化生產(chǎn),且制備的丙硫咪唑含量高、單個雜質(zhì)含量小,符合美國藥典和歐洲藥典等最新標準。
本發(fā)明公開了一種鏡片生產(chǎn)用打孔機,包括底板,所述底板的頂部固定連接有第一電動推桿,所述第一電動推桿的頂部固定連接有滑桿,滑桿的表面套設滑動座,滑動座的表面固定連接有電機,電機的輸出軸固定安裝有鉆頭,滑桿的頂部固定連接有第二電動推桿。本發(fā)明通過底板、第一電動推桿、滑桿、滑動座、電機、鉆頭、第二電動推桿、透明玻璃、夾板、吸塵機和積塵箱的設置,共同構(gòu)建了一個鏡片生產(chǎn)用打孔機,其中通過吸塵機和積塵箱的設置,可以在打孔機工作時,對廢屑進行清除,以上結(jié)構(gòu)的配合,解決了現(xiàn)有的鏡片打孔機在加工鏡片過程中,會產(chǎn)生大量的鏡片廢屑,不僅污染著周圍環(huán)境,同時也危害著人們身體健康的問題。
本發(fā)明提供一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置,包括送風式FFU凈化單元、廢水收集池、集塵風道、噴霧裝置、水平過濾網(wǎng)和吸風式FFU風機;送風式FFU凈化單元安裝在拋光集塵單元室的頂部;集塵風道設在拋光集塵單元室的后部,集塵風道的底部設有吸風口,吸風口與拋光集塵單元室連通,集塵風道的底部還設有噴霧裝置;廢水收集池的一端位于拋光機下方,另一端位于集塵風道的下方、且與集塵風道底部相通;吸風式FFU風機安裝在集塵風道的頂部;水平過濾網(wǎng)位于噴霧裝置和吸風式FFU風機之間。本發(fā)明可以顯著降低粉塵危害,可同時解決拋光行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)安全和職業(yè)健康問題,具有高效、節(jié)能、噪音低和安全防爆的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)用余熱回收裝置,包括:箱體和U型回流箱,所述箱體內(nèi)固定設置有直通管道,所述直通管道內(nèi)部均布有換熱管,所述直通管道左右兩端各為高溫氣體進口、氣體出口;所述U型回流箱左端開口處連接有自來水輸送管道,所述自來水輸送管道右端為自來水進口,所述自來水進口的端口處設置有過濾裝置,所述自來水輸送管道的下方設置有支座,所述兩段自來水輸送管道連接處設置有異徑管,所述異徑管左端設置有變速機,所述變速機葉輪設置在自來水運輸管道的內(nèi)部;通過將經(jīng)過燃燒爐燃燒過后的有機廢氣通入到余熱回收裝置中,與U型回流箱內(nèi)的冷水進行熱交換,降低了廢氣的溫度,減少了對環(huán)境危害的同時,節(jié)省了能源。
本發(fā)明涉及一種用于硅料處理的酸堿浸泡機,包括操作臺,操作臺上設有罩殼,所述罩殼包括一個頂板,一個背板和兩個側(cè)板,操作臺的三邊上依次豎直的設有一個側(cè)板,一個背板和一個側(cè)板,頂板水平的固定在所述背板和側(cè)板的頂端,所述操作臺向內(nèi)凹槽形成第一凹槽和第二凹槽,所述背板上均勻設有若干個第一吸風器,所述第一吸風器的出氣端設有第一廢氣收集罩,所述頂板上設有一個第二吸風器,所述第二吸風器位于所述第一凹槽的正上方,所述第二吸風器的出氣端設有第二廢氣收集罩,所述頂板的外側(cè)邊上設有指示燈和PLC控制器,所述指示燈,第一吸風器,第二吸風器與PLC控制器相連接,簡化硅料浸泡程序,降低對操作人員危害。
同步法利用鋅灰鋅渣生產(chǎn)有機鋅/鐵肥的方法及應用,該技術(shù)屬于環(huán)境保護和肥料生產(chǎn)領域。該技術(shù)通過以下步驟實現(xiàn):利用熱鍍鋅廠和鋅制品廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體危廢鋅灰鋅渣做原料,控制微量有害重金屬Cd等元素后,跟腐植酸等有機多元酸反應,在一個反應中同時生成腐植酸鋅/鐵等有機鋅鹽和有機鐵鹽,跟不同分子量大小的腐植酸等反應,生成不同含量的腐植酸鋅和腐殖酸鐵,既解決了熱鍍鋅廠、鋅制品廠固廢鋅灰鋅渣環(huán)境污染問題,又解決了農(nóng)田土壤缺鋅缺鐵影響作物生長問題,同時提高了植物鋅肥和鐵肥的生物利用率,提高了作物的品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種利用微生物礦化作用制備不銹鋼渣碳化制品的方法,該方法包括以下步驟:1)將不銹鋼渣和石灰混合攪拌均勻得到復合膠凝材料;2)在復合膠凝材料倒入攪拌鍋中,之后加入微生物菌粉的水溶液、砂攪拌均勻成漿體,之后振搗成型,得到試件;3)試件脫模后得到試樣,之后將試樣經(jīng)養(yǎng)護后得到不銹鋼渣碳化制品。該方法在微生物礦化作用下,能將不銹鋼渣和石灰的水化物轉(zhuǎn)變成碳酸鈣,材料強度有明顯提升,同時實現(xiàn)了廢棄物再利用和固碳等環(huán)保效益,同時通過毒性浸出實驗,表明不銹鋼渣的重金屬浸出量遠低于危險廢棄物級別,可以使用在實際工程中。
本發(fā)明涉及一種六水氯化鋁回收利用生成無水氯化鋁的制備方法。本發(fā)明在干燥氯化氫的環(huán)境下,將六合氯化鋁的反應釜溫度升溫到120-130℃,回流柱的溫度控制在110-115℃,氣體流量控制在1.0-1.5L/Min,反應回流6個小時。然后,將反應釜溫度提高到150-160℃,柱子溫度提高到120℃,將反應釜中的氯化鋁升華至收集裝置,得到無水氯化鋁。本發(fā)明解決了現(xiàn)在存在的氯化鋁很容易吸潮,使用氯氣存在危險性及污染,存在高能耗及使用氯氣等方面的缺陷。本發(fā)明不使用氯氣、易燃有機物,單位產(chǎn)品能耗低,產(chǎn)品純度高,產(chǎn)生二次污染小,方法簡便,易于操作與控制,氯化氫經(jīng)干燥后可循環(huán)使用,既解決了工業(yè)廢棄物造成的環(huán)境污染問題,還能變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種抗紫外型聚乙烯納米外墻板及其制備方法,其由以下重量份原料制成:沉淀硫酸鋇7-8,超細硫酸鋇7-8,改性納米二氧化鈦10-25,粉煤灰20-25等。本發(fā)明的外墻板避免了其對環(huán)境的污染;層狀雙羥基復合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級疊加的層狀結(jié)構(gòu),對紫外線具有優(yōu)良的物理屏蔽作用,可有效提高的抗紫外老化性能。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染;成本低,污染少,對人體危害少,耐擦性好,同時抗老化能力強,還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域,特別涉及一種利用硼泥制備鋼包或中間包覆蓋劑的方法。本發(fā)明首先將硼泥在燃氣爐內(nèi)進行脫水干燥處理,硼泥中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成磁性的Fe3O4,MnO還原成Mn,然后經(jīng)過磁選除去,配加CaO和Al2O3的預熔混合物后即獲得可以作為鋼包或中間包的鋼水覆蓋劑,也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳質(zhì)物料作為覆蓋劑。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了廢棄硼泥資源的再利用,具有制備工藝簡單、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金廢棄物排放的優(yōu)勢,而且,本方法制備的覆蓋劑具有表面活性高、吸收夾雜性能好、鋪展性好、防鋼液吸氣氧化和保溫的效果好,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種殺菌劑腐霉利原藥的中間體的合成工藝,針對現(xiàn)有技術(shù)采用氫化鈉作為催化劑安全系數(shù)較大,且反應生產(chǎn)的副產(chǎn)物氫氣利用難度較大的問題,提供了以下技術(shù)方案,包括以下步驟:S1、在反應釜中,加入氨基鈉和甲苯,進行攪拌;S2、取2?氯丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯配置為液相混合物,將液相混合物在反應釜攪拌狀態(tài)下滴加至反應釜內(nèi)進行反應,反應溫度為10~40℃,反應產(chǎn)生副產(chǎn)品氨氣;S3、反應結(jié)束后,加入定量的水,靜置分層,溶液分層為上層有機相和下層廢水,分離上層有機相和下層廢水;S4、蒸餾上層有機相得1,2?二甲基環(huán)丙烷?1,2?二甲酸二甲酯。本發(fā)明在合成工藝中合成方法簡單,且危險系數(shù)較小,原料利用率高,具有較高的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種多離子結(jié)晶沉淀裝置、反應系統(tǒng)及該系統(tǒng)的水處理方法。其中,該裝置包括外殼體,外殼體的內(nèi)部設置有反應筒體和位于反應筒體上方的結(jié)晶分離裝置;該反應系統(tǒng)包括串聯(lián)設置的若干多離子結(jié)晶沉淀裝置及與其連接的藥劑設備、結(jié)晶脫水設備、水質(zhì)分析設備、超濾設備和控制系統(tǒng);該方法應用于上述反應系統(tǒng)中,實現(xiàn)了短流程、高效率、較低運行成本、不額外產(chǎn)生廢水及危險廢渣從而控制水質(zhì)的目的。
本發(fā)明公開了一種自動供膜取膜機構(gòu),包括:機架組件、用于放置膜料卷的料卷支架組件、廢膜收集組件、移膜組件、取膜組件,料卷支架組件、廢膜收集組件、移膜組件和取膜組件設置于機架組件上。通過上述方式,本發(fā)明一種自動供膜取膜機構(gòu),可以讓供膜機構(gòu)的供膜速度更快、效率更高,而且全自動操作的危險系數(shù)低,質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于塑料制品技術(shù)領域,具體涉及一種復合塑料粉末及其制備方法。本發(fā)明使用經(jīng)過分揀的廢舊塑料,不僅可以控制成本,還能簡化工藝流程,節(jié)約能耗,輕污染和無污染的塑料在處理時也得以采用對環(huán)境和人體更加友好的工藝,在塑料粉末中復合了陶瓷化聚烯烴,陶瓷化聚烯烴在遇到高溫或燃燒時,能抵擋火焰的燒蝕,也能避免內(nèi)部分解的可燃性氣體向外部逸散。塑料粉末在制備時首先對廢舊塑料進行了分級,能夠針對不同級別的塑料進行差異化處理,不僅加快了處理節(jié)奏還降低了生產(chǎn)能耗,并且采用蒸洗工藝顯著降低了對環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明公開了一種清洗槽抽風結(jié)構(gòu),包括槽體(1),該槽體(1)的后壁上設有數(shù)個抽風孔(2),該抽風孔的位置高于槽體內(nèi)液面的限制高度,在對應所述抽風孔(2)的槽體(1)的外側(cè)設有封閉的抽風盒(3),該抽風盒通過抽風管道(4)連接廢氣處理裝置。在槽的后壁上設有不同數(shù)量的高于液面的限制高度的抽風孔,通過這些抽風孔可以抽掉槽內(nèi)液面以上的有害氣體,并送至專門處理廢氣的裝置中進行凈化,使得有害氣體不會散發(fā)到空氣中而對人體、已清洗好的物料、設備等造成危害。
一種立式、干選砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法,特別是一種砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法。該取礦磁選系統(tǒng)包括取礦機構(gòu)、分選裝置和廢礦輸送裝置,取礦機構(gòu)和廢礦輸送裝置連接在分選裝置的二端。取礦方法為:取料器向左擺動取料;流量小于設定值下限,取料器向左推進,向左推進不到左終點位,重新指令向左推進,向左推進到左終點位后,小皮帶機帶著取料器向前推進;然后,取料器進行方向折返向右擺動取料,當向右推進小于取料流量的設定值下限時,取料器向右推進,到達右終點位后,小皮帶機帶著取料器向前推進;當小皮帶機推進到最大行程后,發(fā)出移機報警,設備整體向前移動。優(yōu)點:該取料系統(tǒng)提高了功效和選礦質(zhì)量,降低了對操作者的危害,節(jié)約了材料和能源。
本發(fā)明提出一種浸漬改性化纖材料、制備方法及應用該浸漬改性化纖材料的化學過濾器,采用聚丙烯(PP)或聚丙烯腈(PAN)的化纖材料作為基材。減少了危險廢物的處理成本。能耗低,只會產(chǎn)生少量的VOCs廢氣,也沒有炭粉,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種4,6?二氯嘧啶的制備方法,所述制備方法為:將有機膦與4,6?二羥基嘧啶混合溶解在溶劑中,向其中滴加氯化亞砜溶液,反應得到4,6?二氯嘧啶;本發(fā)明利用氯化亞砜代替光氣或固光作為氯源,避免了使用劇毒性物質(zhì),可顯著降低反應過程的危險性,使用的有機膦和溶劑可重復多次利用,不會產(chǎn)生額外的固廢和廢液。
本發(fā)明的天然稀釋劑,其包含下列組成部分:松節(jié)油40-50份,檸檬油30-40份,植物酒精15-20份。本發(fā)明的稀釋劑不含有任何化工合成的溶劑,有利于勞動保護,原材均取自于大自然中的植物及食物中,來源廣泛,價格低廉,部分原料如:松節(jié)油,檸檬油、植物酒精等均來自與植物或食物中,屬于可再生資源。制備方法簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定,避開了化工溶劑人體的危害,又減輕了對環(huán)保的污染的優(yōu)點及效果。其生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放、少量氣體揮發(fā)符合國家排放標準。
本發(fā)明公開了一種反極性大功率層流等離子體發(fā)生器,包含前電極、前電極水冷機構(gòu)、后電極、后電極水冷機構(gòu)、渦流發(fā)生器和絕緣進氣環(huán),絕緣進氣環(huán)套設在渦流發(fā)生器的外側(cè),前電極的一端與絕緣進氣環(huán)和渦流發(fā)生器的一端連接,前電極水冷機構(gòu)設置在前電極的外側(cè),后電極的一端與絕緣進氣環(huán)和渦流發(fā)生器的另一端連接,后電極水冷機構(gòu)設置在后電極的外側(cè),前電極為陰極,后電極為陽極。本發(fā)明采用前陰極后陽極設計,與電磁渦流發(fā)生器共同作用,形成層流射流束,大大提高發(fā)生器運行的穩(wěn)定性,降低熱損失和更長的電極壽命,可高效用于固廢高溫氣化及其他危廢高溫熔融處理。
一種秸稈制作碳肥的制備方法,其特征在于碳肥可以用玉米桿、高粱桿、油菜桿等秸稈來制取,使用簡易裝置制取,用1公斤的秸稈,可制取0.6公斤的碳肥。尋找巧用秸稈制取碳肥的簡易裝置與方法,讓制取裝置簡單易行,制作過程不存在危險因素,取材容易,操作簡便,成本低,能將秸稈進行廢物利用。能用一些廢棄用具,組成制取碳肥的簡易裝置,在缺氧條件下,對含碳十分豐富的玉米桿、高粱桿、油菜桿等秸稈進行加熱,使其炭化,從而獲得碳肥。
本發(fā)明公開一種屋頂綠化專用基質(zhì),屬于無土栽培技術(shù)領域。該基質(zhì)由醋糟、木薯渣、河沙、陶粒、蛭石及珍珠巖組成,其特征在于:所述屋頂綠化專用基質(zhì)配方組分體積比為:醋糟20-30%,木薯渣20-30%,河沙10-20%,陶粒5-10%;蛭石15-20%、浮石5-10%;該基質(zhì)含水量25-35%,有機質(zhì)含量≥25%,總養(yǎng)分含量1-3%,EC值為0.5-2.0mS/cm,pH為6-7.5。本發(fā)明主要利用醋糟等有機廢棄物作為原料,經(jīng)過高溫發(fā)酵處理,生產(chǎn)屋頂綠化無土栽培基質(zhì),變廢為寶,化害為利。且成本低,質(zhì)地輕,養(yǎng)分全,既能很好的固定植株,又不會對屋頂安全產(chǎn)生危害,很適合屋頂綠化,是園藝作物無土栽培的良好基質(zhì)。
一種可建筑裝潢用的瓶子。生活中很多瓶子是不回收的,用完后大多扔棄,玻璃及陶瓷質(zhì)瓶子,自然狀態(tài)下幾乎不分解,散落的殘破的瓶體對環(huán)境的危害是長久的。本發(fā)明的瓶子,不但可以儲存液體固體,在使用完后,另還可以繼續(xù)在建筑裝潢上發(fā)揮更有效的功能和用途,用它代替方磚砌墻體或窗戶,且具有透光、隔熱、隔音、重量輕的功效;鋪設地面、墻面還具有保溫、防潮、防腐、美觀的功能和效果。使瓶子一物二用和有更長的使用周期,變廢為寶,使廢棄的瓶子在另一行業(yè)產(chǎn)生更長久更大的利用價值??蓽p少氧化硅、粘土等資源的損耗及解決瓶子的回收難和污染問題。
本發(fā)明涉及一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法,包括如下步驟:稀酸濃縮:來自各生產(chǎn)工段提供的稀硫酸廢液,經(jīng)蒸發(fā)濃縮至硫酸的最終濃度≥70%;稀酸裂解:利用硫磺和天然氣燃燒的熱量分解步驟(1)濃縮的硫酸,產(chǎn)生的高危煙氣經(jīng)廢熱回收和煙氣凈化后采用“3+2”式兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收,制得105%硫酸和98%硫酸;氯磺酸合成:利用步驟(2)產(chǎn)生的余熱蒸發(fā)105%硫酸制取三氧化硫氣體,采用氣體三氧化硫氯化氫氣體反應制得氯磺酸成品。本發(fā)明工藝流程簡單,操作簡單,效果明顯,優(yōu)化了處理結(jié)果。
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)溫度的TN液晶顯示屏烘干箱,包括底座,所述底座的前表面設置有控制面板和電源開關(guān),所述電源開關(guān)位于控制面板的一側(cè),所述顯示屏位于溫度調(diào)節(jié)旋鈕的上方,所述底座的內(nèi)部底部設置有UNO?2170控制器和電機,所述電機位于UNO?2170控制器的一側(cè),所述物料運輸通道的上方設置有烘干箱,所述烘干箱的前表面設置有SD?CW2100溫度傳感器,且烘干箱的內(nèi)部底部設置有空氣加熱器,所述烘干箱的一側(cè)設置有進風口,所述進風口的內(nèi)部設置有過濾網(wǎng),本發(fā)明設置了空氣凈化網(wǎng)和過濾網(wǎng),空氣從進風口進來時,過濾網(wǎng)會將空氣中的灰塵雜質(zhì)過濾掉,空氣凈化網(wǎng)會對從廢氣排出口的廢氣凈化,避免人們吸入大量的有害氣體,對身體造成危害。
本發(fā)明涉及一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的方法,包括將所述殘液經(jīng)調(diào)漿、超臨界氧化反應和氣液分離得含氧化鉬的混合漿料,所述混合漿料經(jīng)固液分離和濾渣氨浸得含鉬酸銨的浸出液。具體包括以下步驟:將含鉬催化劑殘液與水混合,得熱值為4~6MJ/kg的混合液;將所述混合液升壓后進行超臨界氧化反應,得氣液混合物;將所述氣液混合物降溫、降壓后進行氣液分離,得含氧化鉬的混合漿料,所述混合漿料經(jīng)固液分離,得廢水和含氧化鉬的濾渣;用氨溶液反復浸取步驟c所得濾渣,再經(jīng)固液分離,得含鉬酸銨的浸出液。本發(fā)明具有不產(chǎn)生次生危廢、鉬在回收過程中損失少、回收率高等優(yōu)點,且耗能較低、處理時間短。
本發(fā)明所述的一種船舶灰水處理設備及中水回用系統(tǒng),包括:灰水收集池;預處理池,預處理池內(nèi)安裝有傳感器單元,傳感器單元包括氣味計及pH計;除臭池;pH調(diào)節(jié)池;電滲析池;超濾裝置,所述超濾裝置包括依次連接的反滲透高壓泵、活性炭過濾器、多介質(zhì)過濾器及超濾膜過濾器;消毒池;中水收集池。所述系統(tǒng)能夠?qū)Υ爱a(chǎn)生的灰水進行集中處理,自動化程度高,處理后的中水經(jīng)電滲析池產(chǎn)生鈣鹽、鎂鹽等沉淀物,從而降低中水硬度,滿足回用要求,減少廢水向水體的排放量,大大減輕了船舶排放廢液對環(huán)境的危害程度,充分利用水資源,實現(xiàn)了船舶中水資源化。
本發(fā)明公開了一種具有清理結(jié)構(gòu)的球形物體用切割設備,包括安裝平臺、裝夾機構(gòu)、過濾網(wǎng)和電動輥輪,所述安裝平臺的內(nèi)側(cè)安裝有收集箱,所述過濾網(wǎng)的下側(cè)安裝有阻擋柱,所述過濾網(wǎng)的前側(cè)設置有電動輥輪,述上引流板的上側(cè)設置有開設于安裝平臺內(nèi)側(cè)的外引流孔,所述電動伸縮桿的內(nèi)側(cè)固定有切割機,所述切割機的下側(cè)設置有限位底座,所述支撐座的外側(cè)設置有調(diào)節(jié)輪。該具有清理結(jié)構(gòu)的球形物體用切割設備,能夠?qū)η蛐挝矬w進行良好的固定,避免切割過程中容易導致球形物體與夾具產(chǎn)生脫離而影響切割或產(chǎn)生危險,且具備清潔結(jié)構(gòu),從而便于對切割產(chǎn)生的廢屑進行過濾清除,避免廢屑堆積而影響后續(xù)切割。
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