降低凹印銀線電極粗糙度的方法及其應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種降低凹印銀線電極粗糙度的方法及其應(yīng)用。所述降低凹印銀線電極粗糙度的方法包括：采用凹版印刷方式制作銀線電極，所述銀線電極包括銀納米線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；在所述銀線電極表面涂布包含功能材料的流體，并至少使所述功能材料填補所述銀線電極表面的凹下區(qū)域，從而使所述銀線電極的表面粗糙度(RMS)降低到5nm以下。本發(fā)明可以有效降低凹版印刷銀線電極的表面粗糙度，使得銀線電極既可以由凹版印刷法直接圖案化和大批量制備，又能很好的滿足制備高性能柔性有機太陽能電池的要求，有利于后續(xù)將柔性有機太陽能電池的整個制備過程整合，實現(xiàn)柔性有機太陽能電池的高效、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)。

消除機動車輛內(nèi)部空氣污染物的材料和裝置 805     

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本發(fā)明涉及消除機動車輛內(nèi)部空氣污染物的材料和裝置，采用的主要功能材料為具有表面微粘性的納米顆粒物制劑或超大孔穴吸附容量的金屬有機物骨架材料。而該處理裝置的主要部件包含可充電電池，充放電轉(zhuǎn)換開關(guān)，風(fēng)扇，功能材料濾芯，金屬氣體傳感器，有機物氣體傳感器，顆粒物傳感器，具有互聯(lián)網(wǎng)功能的數(shù)據(jù)處理終端，通過WI?FI或者移動互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)向外界傳輸信號的功能，信號接收裝置，解讀該信號（文字或聲頻）的應(yīng)用程序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以有效保障在汽車上一次駕駛或戶外停車過程中積累的空氣污染物被充分消除，進(jìn)而確保乘員進(jìn)入并享受完全清潔的汽車內(nèi)部空間。

具有蓄熱保溫和抗菌消臭功能的水刺非織造物 794     

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一種具有蓄熱保溫和抗菌消臭功能的水刺非織造物，包括水刺非織造物本體和功能材料體，所述水刺非織造物本體由棉短纖維相互纏結(jié)抱合制得，所述短纖維表面為粗糙結(jié)構(gòu)，并均勻附著有功能材料體；所述功能材料體為多個內(nèi)部包含有相變材料內(nèi)芯和抗菌消臭材料內(nèi)芯的微膠囊結(jié)構(gòu)；所述微膠囊結(jié)構(gòu)具有粗糙表面，且多個微膠囊結(jié)構(gòu)相互抵靠設(shè)置。本實用新型手感柔軟，透氣性好，直接對水刺非織造物進(jìn)行上漿整理，不使用有機溶劑，無毒、不刺激，更環(huán)保，加工工藝簡單，實用性強，其結(jié)構(gòu)簡單，具有蓄熱調(diào)溫、抗菌和消除臭味的功能，可滿足醫(yī)用要求。

聚酰亞胺組合物、聚酰亞胺膜及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺組合物、聚酰亞胺膜及其制備方法和應(yīng)用。該聚酰亞胺組合物包括PI聚合物、蠟類物質(zhì)和溶劑。本申請的聚酰亞胺組合物中添加了蠟類物質(zhì)，該蠟類物質(zhì)有利于PI聚合物在溶劑中的分散，進(jìn)而改善了該聚酰亞胺組合物的加工性能，可以采用涂布的方式將其設(shè)置成薄膜，以進(jìn)一步制備成聚酰亞胺膜。且該聚酰亞胺組合物可以和其他功能材料混合，制備各種功能膜，比如和光致發(fā)光材料等光學(xué)材料混合，由于PI聚合物能夠在溶劑中充分分散，因此在和其他功能材料混合時，各功能材料也能夠相對均勻地分散在聚酰亞胺組合物中，改善功能膜層的功能性質(zhì)。

真空干燥系統(tǒng) 645     

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本申請?zhí)峁┱婵崭稍锵到y(tǒng)，用于干燥像素基板，所述像素基板包括多個像素坑，所述像素坑中具有功能材料墨水，所述功能材料墨水包括磁性微球和/或帶電荷微球，所述真空干燥系統(tǒng)包括：干燥腔室，所述干燥腔室的腔壁上設(shè)有傳輸口，所述傳輸口具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，主氣流管道，所述主氣流管道與所述干燥腔室連接，以及發(fā)射裝置，所述發(fā)射裝置可拆卸設(shè)置于所述干燥腔室內(nèi)部，其中，所述發(fā)射裝置設(shè)置于所述像素基板上方和/或下方，所述發(fā)射裝置用于對所述像素基板發(fā)射磁場和/或電場?？舍槍π缘奶幚硐袼鼗逯写蛴∮袔Т判晕⑶蚝?或帶電荷微球的功能材料墨水，提高成膜均勻性，改善器件發(fā)光性能。

具有清涼效果的純棉水刺非織造物 934     

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一種具有清涼效果的純棉水刺非織造物，包括水刺非織造物本體和功能材料體，水刺非織造物本體由多層天然纖維組成的天然纖維網(wǎng)構(gòu)成，作為純棉水刺非織造物的骨架，功能材料體均勻附著在水刺非織造物本體上，即附著于多層天然纖維網(wǎng)之間；功能材料體為內(nèi)部具有清涼揮發(fā)體的微膠囊結(jié)構(gòu)。本實用新型手感柔軟，透氣性好，直接對水刺非織造物進(jìn)行上漿整理，不使用有機溶劑，無毒、不刺激，更環(huán)保，其結(jié)構(gòu)簡單，具有涼爽舒適、清涼芳香和殺菌消毒的功能，可滿足醫(yī)用要求。

光學(xué)器件的微納加工方法 1088     

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本申請涉及一種光學(xué)器件的微納加工方法，所述方法包括如下步驟：S101、對襯底基板進(jìn)行預(yù)制加工，所述襯底基板包括第一表面和相背的第二表面，利用激光在所述襯底基板的第一表面上制備至少一個預(yù)制部；S102、將光學(xué)功能材料放入所述襯底基板的第一表面上制備的預(yù)制部內(nèi)；S103、將放入所述預(yù)制部的光學(xué)功能材料進(jìn)行熱熔回流處理，冷卻后得到光學(xué)器件。本申請的光學(xué)器件的微納加工方法采用完全不同的技術(shù)路線，用激光對襯底基板進(jìn)行預(yù)加工出預(yù)制部，將光學(xué)功能材料放入預(yù)制部并進(jìn)行熱熔回流處理，具有工藝控制過程簡化、過程無污染、產(chǎn)品良率穩(wěn)定的優(yōu)點。

銑刀壽命控制方法 925     

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本申請?zhí)峁┝艘环N銑刀壽命控制方法，所述的銑刀用于梯度功能材料表面銑削，將梯度功能材料的試樣劃分為多個梯度區(qū)，獲得每個梯度區(qū)的均分銑刀磨損量閾值，根據(jù)均分銑刀磨損量閾值計算每個梯度區(qū)的最優(yōu)銑削速度，根據(jù)每個梯度區(qū)的最優(yōu)銑削速度獲得每個梯度區(qū)的銑刀實際磨損量，實現(xiàn)分區(qū)調(diào)速控制銑刀壽命。本申請所述的一種銑刀壽命控制方法，在不降低切削效率的前提下，可確保異種金屬梯度功能材料大平面銑削加工的刀具耐用度及被加工表面質(zhì)量；僅通過調(diào)節(jié)銑削速度來實現(xiàn)銑刀壽命控制，可實施性強；銑刀壽命試驗歷時一般不超過5小時，且試驗次數(shù)少、成本低。

用于監(jiān)測體表濕度的柔性纖維汗液傳感器 1085     

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本發(fā)明公開了一種用于監(jiān)測體表濕度的柔性纖維汗液傳感器，其特征在于：包括纖維基底，在所述纖維基底上涂覆濕敏功能材料，所述纖維基底的兩端連接導(dǎo)電線，或者在纖維基底的中部涂覆濕敏功能材料，兩端涂覆導(dǎo)電材料，所述濕敏功能材料為功能導(dǎo)電材料與親水聚合物的復(fù)合材料。該柔性纖維汗液傳感器具有高貼合度、能夠適應(yīng)人體彎曲表面、低成本的特點，可以實現(xiàn)對人體體表濕度變化的實時監(jiān)測，可應(yīng)用于人體大健康、大數(shù)據(jù)等。

非釋放性抗菌材料及其應(yīng)用 804     

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一種功能材料技術(shù)領(lǐng)域的非釋放性抗菌材料及其應(yīng)用，包括基材和固化在基材上的非釋放性抗菌涂層；所述非釋放性抗菌涂層通過涂層底物固化得到；所述涂層底物包括功能材料，所述功能材料通過聚硅氮烷材料與季銨鹽抗菌劑物理混合改性或接枝改性得到。本發(fā)明具有穩(wěn)定的抗菌殺菌效果，且對人體安全無毒害作用。

功能性膠水及制備方法、量子點功能性膠液及制備方法 776     

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本發(fā)明提供一種功能性膠水及制備方法、量子點功能性膠液及制備方法，所述功能性膠水包括聚合物樹脂、光敏材料、有機溶劑以及功能材料，且所述功能性膠水的成分按重量份數(shù)計分別為功能材料0.1~30份、聚合物樹脂25~49份、有機溶劑30~70份、光敏材料1~5份，其中，所述功能材料為具有氧化性能的材料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中量子點膠水容易在固化過程中由于氧氣的存在，導(dǎo)致量子點以缺陷為中心進(jìn)行氧化作用，增加表面缺陷，導(dǎo)致非輻射復(fù)合增加，進(jìn)而導(dǎo)致量子點結(jié)構(gòu)坍塌，光轉(zhuǎn)換能力下降乃至完全喪失的問題。

高透光率及耐候性的無氟鍍膜玻璃 1080     

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本實用新型公開一種高透光率及耐候性的無氟鍍膜玻璃，包括玻璃基板、涂覆在所述的玻璃基板的一側(cè)面上的增透涂層、涂覆在所述的增透涂層上的無氟功能材料涂層，所述的增透涂層的厚度為50～250nm，所述的無氟功能材料涂層的厚度為10～100nm，所述的增透涂層的折射率為1.1～1.4。利用折射率在1.1～1.4的增透涂層和無氟功能材料涂層提高玻璃的透光率，無氟功能材料涂層具有優(yōu)異的透光、耐候、耐老化性能。

原位凈水方法 747     

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本發(fā)明涉及一種原位凈水方法,用于水域中的水體的水質(zhì)凈化,原位凈水方法包括增氧機,增氧機設(shè)置在封閉水域內(nèi),并通過攪動水體向封閉水域中增加氧氣;凈水微生物,凈水微生物包含多種凈水菌,凈水微生物設(shè)置于水體中,用于凈化水質(zhì);人造水藻,人造水藻設(shè)置在水體中,并作為凈水微生物的載體用于附著凈水微生物;納米功能材料,納米功能材料放置于水體中,納米功能材料向水體中發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、負(fù)氧離子、生物電流,并將水體微電解。由于本發(fā)明應(yīng)用增氧機、人造水藻、凈水微生物、納米功能材料與同一水體中,可在原位對水體進(jìn)行凈化,不需異地處理污水,投資小,運行成本低,且效果穩(wěn)定有效。

發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置，其中發(fā)光器件的制備方法包括：提供陽極，依次沉積空穴功能材料、發(fā)光材料和陰極材料，得到空穴功能層、發(fā)光層和陰極；其中，所述空穴功能材料包括金屬氧化物；所述沉積空穴功能材料的步驟之前還包括通過水溶液法制備金屬氧化物的步驟。上述發(fā)光器件的制備方法，空穴功能材料通過水溶液法制備得到，制備過程簡單且綠色環(huán)保，非常匹配溶液法制備發(fā)光層的應(yīng)用。

陶瓷靜電抑制器及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷靜電抑制器及其制備方法，采取半導(dǎo)體材料和厚膜印刷工藝相結(jié)合，在電極切槽部位印刷具有骨架結(jié)構(gòu)的功能材料層，當(dāng)外部電極之間施加規(guī)定以上的大小的電壓而在切割縫隙部位的電極之間產(chǎn)生放電，主要是沿骨架結(jié)構(gòu)的功能材料層內(nèi)部放電，由于切槽部位電極存在尖端和功能漿料為疏松的骨架結(jié)構(gòu)形成的縫隙，容易引起電子的移動，能更有效地產(chǎn)生放電現(xiàn)象，提高ESD響應(yīng)性，容易調(diào)整和穩(wěn)定ESD特性。電極印刷在燒成后的陶瓷基板表面，切割后燒結(jié)不會引起電極形變。陶瓷基板覆蓋保護(hù)層，可以更好的保護(hù)功能材料層的骨架結(jié)構(gòu)以及隔絕濕氣對功能材料層的影響。

防眩光防反光后視鏡 1143     

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一種防眩光防反光后視鏡，包括防眩光防反光功能材料層，該防眩光防反光功能材料層包括依次層疊的膠粘劑層、TAC膜、防眩光涂層和防反射涂層；所述防眩光防反光功能材料層貼合于后視鏡玻璃的外側(cè)表面，所述防眩光防反光功能材料層的外側(cè)設(shè)有保護(hù)材料層。本發(fā)明有效解決行車過程中強光對后視鏡造成的眩光和反射光對人眼的危害，保證行車安全。

基于金納米粒子的組裝平臺及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種基于金納米粒子的組裝平臺及其制備方法。該平臺包括金納米粒子，由內(nèi)到外依次形成于金納米粒子上的第一～第三修飾層；其制備方法為：將第一功能材料修飾至金納米粒子表面，形成于第一修飾層，其后，依次利用第二功能材料具有的第一活性位點與第一功能材料的第一活性基團(tuán)之間的特異性結(jié)合，以及第三功能材料與第二功能材料的第二活性位點之間的特異性結(jié)合，形成第二修飾層和第三修飾層，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明組裝平臺集熒光成像，高效入胞，靶（定）向轉(zhuǎn)運等功能于一身，并具有低毒性，高穩(wěn)定等特點，且因采用開放性設(shè)計，還利于業(yè)界人員的二次開發(fā)設(shè)計，以滿足不同應(yīng)用之需求，同時，其制備方法簡便易行，成本低廉。

含有端基醛基的一類有機功能材料的存儲性能 741     

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本專利主要是設(shè)計一類含有端基醛基的具有電荷存儲性能的有機材料，該類材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為，其中n=1?16，鍵合基團(tuán)R=Si(OCH₃)₃,Si(OC₂H₅)₃或者SiCl₃。本發(fā)明提供該類材料形成電荷存儲層的方法以及作為電荷存儲層應(yīng)用在非易失性有機場效應(yīng)晶體管存儲器中，實現(xiàn)電壓寫入、光照擦除的存儲性能。

多功能材料與ABS共擠復(fù)合片板材設(shè)備 1090     

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本申請公開一種多功能材料與ABS共擠復(fù)合片板材設(shè)備，包括：擠出單元、可更換地設(shè)置在擠出單元下游的模內(nèi)復(fù)合模具和模具組件；模具組件包括具有擠出流道的擠出模具、具有調(diào)節(jié)孔的分配器以及適配于調(diào)節(jié)孔的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，分配器分別與擠出單元的ABS擠出機和PMMA/PC擠出機流體連通，分配器內(nèi)還具有連通擠出流道的第一進(jìn)料通道、分別連通第一進(jìn)料通道的第二進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道。本申請通過擠出單元的三臺輸出不同物料的擠出機與模內(nèi)復(fù)合模具以及模具組件的配合，可生產(chǎn)ABS和TPU的復(fù)合片板材以及不同規(guī)格的PMMA/PC和ABS的復(fù)合片板材，滿足客戶對產(chǎn)品多樣性的要求，減少設(shè)備的占地面積，降低生產(chǎn)成本。

低功能材料添加量PET強熒光復(fù)合纖維及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種低功能材料添加量PET強熒光復(fù)合纖維及其制備方法，具體是：先將聚酰胺與聚丙烯酸微球混合均勻得到混合物；再以混合物作為“米字形”骨架組分，PET作為填充部分組分，進(jìn)行“米字形”復(fù)合紡絲制得滌錦復(fù)合取向絲，最后進(jìn)行假捻變形得到PET強熒光復(fù)合纖維；制得的纖維的“米字形”骨架為分散有聚丙烯酸微球的聚酰胺，填充部分為PET；所述聚丙烯酸微球是以1,7?乙烯基?苝酰亞胺衍生物作為交聯(lián)劑的聚丙烯酸微球。制得的PET強熒光復(fù)合纖維的斷裂強度為2.5～3.0cN/dtex，斷裂伸長率為15～20％；PET強熒光復(fù)合纖維的熒光量子產(chǎn)率為80～95％。

用于磁性耐油纖維改性納米建筑功能材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種用于磁性耐油纖維改性納米建筑功能材料及其制備方法，它包括的組成原料為：丁腈橡膠50?60份、聚氨酯橡膠30?40份、12?羥基硬脂酸甲酯10?15份、甲基丙烯酸鎂8?12份、乙烯基三丁酮肟基硅烷6?10份、尼龍66短纖維20?25份、聚己二酸丙二醇酯5?10份、二甘醇二苯甲酸酯10?16份。本發(fā)明添加的丁腈橡膠改性酚醛樹脂與原料混合，加熱時固化，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu); 改善機械性能，使其具有耐高溫、低膨脹的性能。結(jié)合層與層之間的納米石墨烯，改善了復(fù)合吸附膜的孔隙和比表面積在，增強了功效。采用瀝青基碳纖維增強了材料的力學(xué)性能可以極大的吸附和清除尾氣中的有害氣體以及粉塵物質(zhì)。

用于磁性耐膨脹纖維改性納米建筑功能材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于磁性耐膨脹纖維改性納米建筑功能材料及其制備方法，它包括的組成原料為：磁粉、硅酸鈉、磁性氧化鐵、磁性氧化鋁、納米二氧化鈦、聚多巴胺、聚膦腈、磁性四氧化三鐵顆粒、2?磷酸乙胺、聚乙烯酰亞胺、石蠟、高級脂肪族醇、乙二胺四乙酸、玻璃纖維、熱穩(wěn)定劑、粘合劑、聚二甲基二烯丙基氯化銨、膨潤土、納米氧化鈰。本發(fā)明添加的丁腈橡膠改性酚醛樹脂與原料混合，加熱時固化，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu); 改善機械性能，使其具有耐高溫、低膨脹的性能。結(jié)合層與層之間的納米石墨烯，改善了復(fù)合吸附膜的孔隙和比表面積在，增強了功效。采用瀝青基碳纖維增強了材料的力學(xué)性能可以極大的吸附和清除尾氣中的有害氣體以及粉塵物質(zhì)。

表面利用聚甲基乙烯基醚修飾的聚氨酯功能材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用半連續(xù)活性陽離子聚合和“點擊”化學(xué)技術(shù)相結(jié)合的方法來獲得表面親水性可調(diào)的聚氨酯材料,具體地講就是在聚氨酯材料的表面嫁接聚甲基乙烯基醚或甲基乙烯基醚和其他單體的共聚物,獲得表面功能化的聚氨酯材料。本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行的方法,對聚氨酯表面進(jìn)行改性,獲得所要求的親水性可控的表面。本發(fā)明可以獲得表面親水性能可調(diào)的具有優(yōu)異力學(xué)性能的功能聚氨酯材料,并解決PMVE與聚氨酯的結(jié)合問題,從而形成工藝簡單、經(jīng)濟(jì)實用的新型聚氨酯功能材料。

電池極片間功能材料的氣化回收裝置 1099     

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本實用新型公開了一種電池極片間功能材料的氣化回收裝置，包括加熱箱、集氣容器和設(shè)置在所述集氣容器上的氣體回收裝置，所述集氣容器連通于加熱箱的內(nèi)腔且收集氣化物質(zhì)，所述氣體回收裝置對集氣容器中氣化物質(zhì)進(jìn)行回收處理；所述氣體回收裝置包括冷凝容器、分離機構(gòu)和進(jìn)氣管，所述冷凝容器中設(shè)置有分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)對應(yīng)于冷凝容器的凝結(jié)面設(shè)置；所述分離機構(gòu)刮離凝結(jié)面上的凝結(jié)物質(zhì)。使得氣化的石蠟?zāi)軌蚰Y(jié)固化在冷凝容器的內(nèi)腔中，在冷凝結(jié)束后，通過分離機構(gòu)將石蠟固體從冷凝容器的壁體上脫離，整體結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

遠(yuǎn)紅外/強磁場功能材料 809     

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一種遠(yuǎn)紅外/強磁場功能材料,其特征在于:以釹鐵硼作為載體,通過900～1200℃的高溫?zé)Y(jié)方法將托瑪琳負(fù)載在釹鐵硼上,其中:托瑪琳5～15份重量,顆粒直徑<800NM;釹鐵硼85～95份重量。本發(fā)明研制了一種新型的功能性材料,這種材料在自然狀態(tài)下既具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外及負(fù)離子的特點,又具有強磁場特點,在保健、醫(yī)療、工業(yè)、國防等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

側(cè)鏈含賴氨酸殘基的共聚物及其制備方法和纖溶功能材料 821     

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一種側(cè)鏈含賴氨酸殘基的共聚物及其制備方法和基于該共聚物所制得的纖溶功能材料，以合成賴氨酸功能單體開始，在引發(fā)劑存在下，與乙烯基單體經(jīng)自由基聚合制備側(cè)鏈含賴氨酸殘基的共聚物，然后將所制備的共聚物與其它市售的醫(yī)用高分子原材料進(jìn)行共混并通過加工成型制備出表面具有纖溶功能的生物醫(yī)用功能高分子材料。所得到的材料與血液接觸時，能夠模擬人體自身的纖溶系統(tǒng)，溶解材料表面初生的血栓，本發(fā)明可以直接通過改變賴氨酸功能單體與共聚單體的投料比來調(diào)控，工藝簡單；側(cè)鏈含賴氨酸殘基的共聚物可方便的與多種市售的醫(yī)用高分子原材料共混并經(jīng)多種加工成型，在制備出具有一定形狀的生物材料的同時實現(xiàn)材料表面纖溶系統(tǒng)的構(gòu)建，普適性強。

防眩光納米抗微生物復(fù)合功能材料及涂層的制備方法 671     

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本發(fā)明提供了一種防眩光納米抗微生物復(fù)合功能材料及涂層的制備方法：首先利用改進(jìn)的溶膠凝膠法制備表面有半球狀氧化鍶富集的二氧化硅顆粒；再使用分散劑、研磨樹脂、有機溶劑，將半球狀氧化鍶富集的二氧化硅顆粒進(jìn)行表面包覆并分散。然后以溶脹的PMMA聚合物微粒均勻包裹氧化鍶富集的二氧化硅顆粒作為光散射粒子，接著再制備片層的硅摻雜氧化鋁/石墨烯粉體并制成乙醇漿料，最后將光散射粒子、硅摻雜氧化鋁/石墨烯漿料、特種樹脂、附著力促進(jìn)劑、石墨烯復(fù)合抗病毒粉體混合超聲制成防眩光納米抗微生物復(fù)合功能涂層液。將該涂層液涂覆在PET膜或玻璃上制備成涂層，具有防眩光、抗微生物、強耐磨、高抗彎強度和斷裂韌性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

混合輻照制備PTFE超細(xì)粉功能材料的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種混合輻照制備PTFE超細(xì)粉功能材料的方法，包括如下步驟：（1）原料預(yù)處理；（2）安裝自動流水線；（3）噴淋雙氧水；（4）電子束輻照處理；（5）γ射線輻照處理;（6）粉碎分散處理。本發(fā)明一種混合輻照制備PTFE超細(xì)粉功能材料的方法，雙氧水的協(xié)同氧化作用下，通過電子束和γ射線先后混合輻照，有效提高了PTFE的降解率，即在單位輻射劑量相同的條件下，有效縮短了整體輻照的時間，提高了生產(chǎn)周期，降低成本，且所制備的PTFE超細(xì)粉料的平均粒徑更小，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，實用性強，市場前景廣闊。

表面利用聚乙烯基吡咯烷酮修飾的聚氨酯功能材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合和“點擊”化學(xué)相結(jié)合的方法來改善聚氨酯材料的表面親水性,具體地講就是在聚氨酯材料的表面嫁接聚乙烯基吡咯烷酮,獲得表面功能化的聚氨酯材料。本發(fā)明的目是提供一種簡單易行的方法,對聚氨酯表面進(jìn)行改性,獲得所要求的高度潤濕性。首先通過原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)聚合乙烯基吡咯烷酮單體獲得端基為鹵素原子的聚乙烯基吡咯烷酮(Init-PVP-X,X=Cl,Br),再用疊氮化鈉將聚乙烯基吡咯烷酮的端基從氯或溴轉(zhuǎn)化為疊氮基。本發(fā)明可以顯著提高具有優(yōu)異力學(xué)性能的高分子材料聚氨酯的表面親水性能和PVP與聚氨酯的結(jié)合問題,從而形成工藝簡單、經(jīng)濟(jì)實用的新型聚氨酯功能材料。

梯度功能材料提高材料抗多碰塑變能力的應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明提供了一種梯度功能材料新應(yīng)用，用以提高材料抗多碰塑變能力，利用現(xiàn)代先進(jìn)的涂層技術(shù)制成的梯度功能材料，尤其是利用激光熔覆工藝制成的梯度涂層，在低應(yīng)力多次碰撞條件下，累積變形量顯著低于同種條件下相應(yīng)的一般涂層材料和單一材料，這對提高零部件的壽命、降低生產(chǎn)成本、提高系統(tǒng)的可靠性和安全性有重要的意義。