基于四氧化三鐵納米線/氧化石墨烯互穿結構的復合氣凝膠功能材料及其制備方法 824     

 0

一種基于四氧化三鐵納米線/氧化石墨烯互穿結構的復合氣凝膠功能材料及其制備方法屬于吸波功能材料領域。本發(fā)明基于一鍋水熱法，選用非離子型表面活性劑一維方向控制四氧化三鐵生長且調控GO溶液與納米線分散狀態(tài)，采用單齒硫代硫酸鹽調控沉淀反應速度以及與鐵還原程度，采用多官能度生物質還原劑原位組裝GO；通過間歇式循環(huán)冷凍干燥后處理復合水凝膠形成致密冰晶，制備了一種新型四氧化三鐵納米線/石墨烯氣凝膠互穿結構復合材料，從而形成了集多維尺度于一體的分散均勻的吸波材料，充分發(fā)揮其電、磁損耗的同時利用耦合效應、界面效應以及阻抗匹配特性而獲得優(yōu)異的吸波性能，實現(xiàn)了多功能損耗機制對電磁波寬頻強吸收，可有效解決電磁污染等問題。

具有可諧調吸波性能的材料及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種具有可諧調吸波性能的材料，所述材料為二維碳基負載鑭系稀土氧化物(CN?REOs)納米材料與聚偏氟乙烯(PVDF)的復合材料(CN?REOs/PVDF)，其包括少量氮摻雜的具有部分類石墨相氮化碳(g?C₃N₄)結構的二維碳基和納米尺度的鑭系稀土氧化物。本發(fā)明還涉及所述吸波材料的制備方法。本發(fā)明的吸波材料具有優(yōu)異的吸波性能和可諧調性。

應用于低軌載人航天器的M/OD防護方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及應用于低軌載人航天器的M/OD防護方法，包括：(a)確定航天器用M/OD防護結構和防護材料；(b)根據(jù)包絡及防護重量限制要求，確定航天器各艙段M/OD防護方案；(c)航天器在軌M/OD理論撞擊失效風險仿真分析，初判指標滿足情況；(d)進行防護結構和防護材料的超高速撞擊試驗，獲得彈道極限方程；(e)根據(jù)試驗得到的彈道極限方程修正撞擊失效風險仿真分析結果；(f)評價防護方案的PNP指標及重量指標滿足情況；(g)確定最終防護方案。本發(fā)明可以保障航天器10年在軌壽命；采用新防護方案，利用輻射器兼作防護板的基礎上，在其中填加復合材料填充層，減少資源浪費；有效利用包絡空間，節(jié)約重量，防護效果大大提高。

燒結鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法 1018     

 0

一種燒結鋱鏑鐵磁致伸縮材料及其制備方法,屬于磁性功能材料領域。以TbxDy1?xFey(0.27≤x≤0.50，1.80≤y≤2.1)為主制成合金粉末，添加Ho、Co、Mn、Si、Ni、Ti、Cr、V附加金屬元素組成鋱鏑鐵系合金，再加入以低熔點晶界相合金或金屬作為晶界相，用燒結法制備鋱鏑鐵系合金磁致伸縮材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)定向凝固制備取向多晶鋱鏑鐵合金凝固組織不均勻、磁致伸縮性能一致性差；鋱鏑鐵粉末樹脂粘接復合材料粘接劑體積分數(shù)大導致的磁致伸縮性能下降、激勵磁場增大等弊端；與傳統(tǒng)燒結鋱鏑鐵合金相比，重構了晶界組織，改善了合金脆性，實現(xiàn)了鋱鏑鐵材料的高致密化、組織均勻化、高取向度、近凈型加工，提高了材料綜合性能和利用率。

高抗污聚偏氟乙烯多孔基復合超濾膜材料的制備方法 769     

 0

本發(fā)明屬于復合材料領域，涉及一種聚偏氟乙烯多孔配位復合超濾膜材料的制備方法。該制備方法是利用帶有雙氨基團的分子將過渡金屬離子固定在PVDF膜上，在有機配體溶液中實現(xiàn)多孔配位聚合物的原位生長。本發(fā)明的優(yōu)點在于：開發(fā)了“一鍋法”制備PVDF/PCPs復合超濾膜材料的新方法；PVDF與PCPs之間以化學鍵相連，形成高穩(wěn)定的超濾膜材料；通過調節(jié)前驅體溶液中有機配體及金屬源離子的種類、含量，反應條件等可對PCPs的孔結構、生長量等進行有效控制，從而實現(xiàn)對膜性能的定向調控；本發(fā)明所制備的PVDF/PCPs超濾膜材料集多孔性與親水性于一體，提高了超濾膜的抗污能力，延長了使用壽命。

含納米鋁粉添加劑的鋰硫電池正極的制備方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種含納米鋁粉的鋰硫電池正極的制備方法，屬于鋰硫電池領域。本發(fā)明利用將硫碳復合材料加入納米鋁粉、鋰電粘結劑PVDF(聚偏氟乙烯)和溶劑NMP(N?甲基吡咯烷酮)攪拌成均勻漿料，然后將漿料涂敷在鋁箔上，放入烘箱干燥得到含金屬鋁粉的鋰硫電池正極。采取以納米Al粉作為正極添加劑，以期通過鋁金屬的高電導率且不與電解液反應的特性改善傳統(tǒng)硫碳正極歐姆極化嚴重，活性物質不可逆損失，導電區(qū)域分裂等問題，從而提升電池的容量和循環(huán)性能。本發(fā)明工藝流程短，制備過程簡單易操作，耗時少，儀器設備廉價，節(jié)約能源，安全無污染，產(chǎn)率高，具有較好的可行性。

主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青添加劑及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青添加劑，為復合材料，包括主動抑制路表揚塵組分和增黏增塑組分，所述主動抑制路表揚塵組分包括沸石粉、蒙脫石粉、海泡石粉和雞窩巖礦石粉中的一種或者幾種，所述增黏增塑組分包括聚酯纖維、玻璃纖維和橡膠纖維中的一種或者幾種。本發(fā)明還公開了一種主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青添加劑的制備方法，包括以下步驟：將主動抑制路表揚塵組分和增黏增塑組分按照一定比例稱??；將主動抑制路表揚塵組分和增黏增塑組分裝入拌和設備中進行拌和。本發(fā)明的主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青添加劑對環(huán)境無污染，可直接作為筑路材料的成分之一，將其添加到基質瀝青中配制主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青，再以該主動抑制路表揚塵環(huán)保型瀝青作為膠結料鋪筑道路，以實現(xiàn)抑制路表揚塵的效果，并且不影響瀝青道路的其他各項性能。

金屬氧化物/石墨烯復合物的制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬氧化物/石墨烯復合物的制備方法，利用石墨粉和金屬氧化物同為粒狀粉末的優(yōu)勢，使用球磨原位剝離石墨層，制備金屬氧化物與石墨烯的復合物。具體步驟為：(1)石墨粉與金屬粉末的預混合物在球磨機中充分球磨、剝離，制備出球磨態(tài)金屬/石墨烯復合物；(2)將充分干燥后的混合物在馬弗爐中煅燒，所得產(chǎn)物即為金屬氧化物/石墨烯復合材料。本發(fā)明提供的方法操作工藝簡單、可控性好、成本低、無需復雜的化學處理、也不需要昂貴的設備、易于產(chǎn)業(yè)化。

原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷的制備方法 770     

 0

本發(fā)明提供了一種原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷的制備方法，包括：將聚丙烯腈預氧化纖維與燒結助劑粉末進行混合，以使所述聚丙烯腈預氧化纖維的表面吸附有所述燒結助劑粉末；將表面吸附有所述燒結助劑粉末的所述聚丙烯腈預氧化纖維、高純度氧化鋁以及磨球置于球磨罐中，并進行球磨以得到目標混合物；將所述目標混合物置于指定模具中進行預壓成型；將裝有所述目標混合物的所述指定模具置于真空熱壓燒結爐中進行熱壓燒結，以得到原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷基復合材料。

鈍尾緣風力渦輪機葉片及其實施裝置與方法 1128     

 0

本發(fā)明公開了一種鈍尾緣風力渦輪機葉片及其加工方法，葉片采用纖維層合復合材料制造，在鈍尾緣部位，尾緣增強纖維單層沿壓力面尾緣線和鈍尾緣垂直部分交替鋪層，在靠近葉尖的尖尾緣部位，增強纖維單層沿弦向依次向模具內側縮進鋪設以保證合適的合模間隙，在靠近葉根的圓弧尾緣部位，盡可能多的增強纖維層沿弦向靠近尾緣線以保證足夠的合模粘接寬度；鈍尾緣垂直部分內的增強纖維鋪層可以根據(jù)結構性能的需要靈活設計鋪設位置和增加額外的鋪層以及鋪層角度。本申請的葉片尾緣結構具有較強的連接強度和工程可操作性，可以有效抑制尾緣開裂和尾緣失穩(wěn)。

基于石墨烯改性技術的新型安全套及制造方法 1090     

 0

本發(fā)明屬于常用醫(yī)療衛(wèi)生用品技術領域，具體涉及一種基于石墨烯改性技術的新型安全套及制造方法。所述新型安全套添加有0.1%-25%的氧化石墨烯及功能化石墨烯。所述氧化石墨烯或化學修飾后的功能化石墨烯根據(jù)需要通過水相，或乳劑分散到天然乳膠為基材的安全套材料中。按照現(xiàn)行工藝制成安全套。本發(fā)明的安全套有益效果：厚度最薄可以達到15μm，依然保持較高韌性，能夠滿足安全套使用要求，強度比原天然乳膠材料提升15-40%，石墨烯由于較低透氣性和材料復合作用使微孔較少，大大減小了病毒的透過幾率，復合材料的導熱系數(shù)得到10-20的提高，增加了安全套的體感。

用于太陽能飛機主翼梁的連接結構及制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種用于太陽能飛機主翼梁的連接結構及制備方法，其中，該連接結構包括：第一膠膜、第一包裹層、第二膠膜、金屬法蘭、第三膠膜和第二包裹層；其中，所述第一膠膜用于包設于碳纖維管；所述第一包裹層包設于所述第一膠膜；所述第二膠膜包設于所述第一包裹層；所述金屬法蘭套設于所述第二膠膜；所述第三膠膜包設于所述金屬法蘭的頸部；所述第二包裹層包設于所述第三膠膜。本發(fā)明的用于太陽能飛機主翼梁的連接結構通過將第一膠膜、第一包裹層、第二膠膜、金屬法蘭、第三膠膜和第二包裹層構成整體，使得金屬材料與復合材料能夠有效的連接，增強了連接強度，保證了太陽能飛機主翼梁的質量。

高效過濾空氣顆粒物的材料及制備方法 973     

 0

本發(fā)明涉及一種高效過濾空氣顆粒物的材料及制備方法，其中所述材料包括帶有孔的基體骨架，以及設置在所述基體骨架上的帶有電荷的駐極體。在本發(fā)明優(yōu)選的技術方案中，采用派瑞林作為駐極體材料，并且通過氣相沉積方法及后續(xù)的電暈放電處理制備所述材料。由本發(fā)明提供的過濾空氣顆粒物的材料，具有良好的對微小顆粒的過濾效果，該復合材料具有過濾壓降小、透氣性好、具有透光性、輕薄和柔軟等特性。在優(yōu)選的技術方案中，對PM2.5的過濾效率可達99％以上。

含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩材料及其制備方法 673     

 0

本發(fā)明涉及材料領域，具體涉及一種含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩材料，其包括位于底層的支撐材料，以及在所述支撐材料上依次復合形成的納米纖維網(wǎng)層和含竹葉黃酮的納米纖維膜層。本發(fā)明先通過熔融擠出造粒制備納米復合材料，再通過熔體靜電紡絲技術紡絲，可使天然礦物納米材料均勻分散在聚丙烯或聚酯材料中，可避免因天然礦物納米材料團聚造成熔體靜電紡絲中斷。此外，本發(fā)明所述口罩材料由較粗的熔融靜電紡纖維及較細的溶液靜電紡纖維組成，可以有效阻隔大部分PM2.5顆粒，且其中天然礦物納米材料所釋放的負離子具有捕捉PM2.5顆粒的效果；另外，該口罩材料含有竹葉黃酮，具有抗菌功能，并且附帶了清新的竹子香味。

具有寬頻強吸波能力的3D二硫化鉬納米微球的制備 702     

 0

本發(fā)明公開了一種具有寬頻強吸波能力的3D二硫化鉬納米微球的制備，屬于納米微球及其制備技術領域。所述方法選取反應物鉬酸鈉和L?半胱氨酸溶于去離子水中，攪拌均勻后，置于反應釜中，將反應釜置于200℃烘箱中反應時間12?20h，得到3D二硫化鉬納米微球。本發(fā)明采用簡單的水熱法制備出具有特殊形貌的3D?MoS2納米微球，并將其與高分子材料聚偏氟乙烯進行復合，結合波導測試法，測試有機/無機納米復合材料在高頻段18?40GHz的吸波性能。本發(fā)明的制備方法具有操作簡單、可重復性高的優(yōu)點，所得產(chǎn)品結構穩(wěn)定，具有寬頻強吸波能力。

碳納米管產(chǎn)品及其制備方法 709     

 0

本發(fā)明提供了一種碳納米管產(chǎn)品及其制備方法，本發(fā)明碳納米管的制備方法工藝簡單，不采用氫氣作為載氣，采用長恒溫區(qū)反應裝置直接制備碳納米管，有效實現(xiàn)了高質量、高純度長雙壁碳納米管的安全宏量制備，有效解決了相關技術方法制備碳納米管存在的質量、長度、純度三者法同時兼顧這一科學和技術難題。本發(fā)明碳納米管產(chǎn)品純度高，質量高，長度長，具有優(yōu)異的導電性、高彈性、高強度等特性,可望在超強纖維，透明導電薄膜、高頻導線、薄膜晶體管器件、增強復合材料等器件和材料中獲得應用。

石墨烯增強ODS銅的制備方法 717     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯增強ODS銅的制備方法，屬于銅基復合材料制備技術領域。以銅鹽作為銅源，以硝酸鋁作為鋁源，以氫氧化鈉或氨水作為沉淀劑，使銅離子、鋁離子生成氫氧化銅、氫氧化鋁，并與溶液中分散的石墨烯共沉淀，經(jīng)干燥、還原、成型、燒結得到石墨烯增強ODS銅坯體，通過熱擠壓、熱鍛、熱軋等熱加工手段使之達到全致密。本發(fā)明提高了石墨烯在銅基體中的均勻分散性，改善了石墨烯與銅基體之間的界面結合狀態(tài)，通過在銅基體引入石墨烯與彌散分布的納米氧化鋁顆粒達到雙重強化效果，提高基體強度的同時又不會降低其傳導性能。

全柔性氣動機械臂結構 693     

 0

本發(fā)明公開了一種全柔性氣動機械臂結構，呈縱長的圓錐形結構，包括全柔性機械臂主體、位于全柔性機械臂主體的圓錐形中心的機械臂中心體、均勻圍繞機械臂中心體軸對稱分布的氣道，氣道從直徑大的一端向直徑小的一端延伸并距離端面一定距離以保持住氣道內的氣體，機械臂外表面設置一層纖維增強復合材料。其中，軸對稱分布的氣道也呈縱長的圓錐形結構，柔性機械臂主體為超彈性材料，在氣動壓力下產(chǎn)生200％以上的變形，機械臂中心體的硬度大于柔性機械臂主體。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明仿章魚的觸手，將氣道與機械臂融為一體，使得整個機械臂結構設計、加工制造以及組裝大大簡化，使用3D打印技術一次成型且能夠適用于抓捕復雜形狀的物體，質量輕，大大降低發(fā)射成本。

載鑭二氧化鈦砷氟共除吸附材料及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種載鑭二氧化鈦砷氟共除吸附材料及其制備方法，屬于環(huán)境科學與技術領域。該方法以納米級{100}晶面為主的梭形二氧化鈦為載體，利用晶面定向生長的方式使載鑭氧化物與二氧化鈦特異性結合。合成過程中使用硝酸鑭溶液對二氧化鈦進行浸漬，經(jīng)過超聲和燒結步驟完成鑭氧化物對二氧化鈦的負載，最后得到載鑭二氧化鈦復合材料。通過一系列實驗證明本發(fā)明制備的載鑭二氧化鈦對砷氟具有很高的吸附容量與較廣的pH適用范圍，可有效去除水中共存的砷氟。

鋼管混凝土支架及其施工方法 914     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼管混凝土支架及其施工方法，屬于巖土工程領域，能夠在具備高強的支護能力的同時，大大提升抗震、讓壓變形和承受動力荷載的能力。所述鋼管混凝土支架包括：支架鋼管、置于所述支架鋼管內的橡膠混凝土和連接所述支架鋼管的連接套管，所述鋼管混凝土支架上設有排氣孔和注漿孔；其中，所述橡膠混凝土是以混凝土或水泥砂漿為基材，均勻摻入各種非連續(xù)的橡膠粉或橡膠顆粒而形成的水泥基復合材料。本發(fā)明用于進行支護。

大尺寸薄壁泡沫夾層結構的制備方法及該結構的應用 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種大尺寸薄壁泡沫夾層結構的制備方法，包括以下步驟：(1)采用預浸料在模具外表面進行鋪層，并固化成型內蒙皮單元，所述內蒙皮單元為截面閉合的空腔結構；(2)將多個內蒙皮單元沿空腔軸線方向依次采用邊緣搭接并粘接的方式連接在一起，形成內蒙皮；(3)將泡沫板粘接在內蒙皮外表面；(4)將內蒙皮外表面需要預埋加強塊位置的泡沫剔除，將加強塊粘接在所述位置；(5)在泡沫板外表面采用預浸料進行鋪層，再鋪設輔助材料，并抽真空、固化，得到整體的外蒙皮；本發(fā)明工藝方法制備的大尺寸薄壁泡沫夾層結構復合材料不但具有重量輕、隔熱性能優(yōu)異，剛度好等優(yōu)點，而且模具投入低，工藝過程簡單，操作方便，具有很強的實用性。

水體凈化防滲結構及方法 1031     

 0

本發(fā)明涉及一種水體凈化防滲結構及方法，采用復合材料防滲的結構形式，并增加了磷細菌和硝化細菌，以促進水體中N、P元素的固定，減少水中的有機質的同時，還改善水體水質。同時，通過多層防滲材料的組合作用，在防滲的同時不阻礙氣體交換，將土壤中的氧氣釋放到水體中，增加水體溶解氧含量，提高水體自凈能力。本透氣防滲結構充分利用各材料性能優(yōu)勢，中和弊端，降低了工程造價，提升了水體的生態(tài)效果。

光纖光柵高溫應變測試裝置及其安裝方法 770     

 0

本發(fā)明涉及一種應用于結構熱試驗輻射熱環(huán)境下的光纖布拉格光柵高溫應變測試裝置及其安裝方法，包括應變傳感光纖（3），在應變傳感光纖（3）具有布拉格光柵（5），還包括：2個“8”字形石英管（2）、溫度參考光纖（4）；溫度參考光纖（4）與應變傳感光纖（3）相同；應變傳感光纖（3）和溫度參考光纖（4）分別穿過2個“8”字形石英管（2），成平行狀；應變傳感光纖（3）分別與兩個“8”字形石英管（2）利用固定材料（6）固定在一起，溫度參考光纖（4）只與一個“8”字形石英管（2）固定在一起，另一端懸空。本發(fā)明的效果在于解決光纖光柵高溫退化問題，可應用于近千度的熱試驗環(huán)境中，實現(xiàn)復合材料結構件的高溫應變測量。

冷成鋁復合用粘合劑及其制備方法 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種冷成鋁復合用粘合劑及其制備方法，該粘合劑由主劑和固化劑構成；其中主劑是由對苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇合成的高分子量聚酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑組成的乙酸乙酯溶液；固化劑是由異氰酸酯、低分子多元醇、乙酸乙酯合成的含有異氰酸酯預聚物的乙酸乙酯溶液。主劑和固化劑按20：4混合后形成的粘合劑可直接用于冷成鋁包裝材料的復合。由熟化后的產(chǎn)品制成的PA//AL//PVC復合材料的剝離強度、耐熱性及冷沖壓成型后的外觀、強度等性能均能達到冷成型軟包裝的要求。

太陽光譜選擇性吸收涂層 1123     

 0

本發(fā)明涉及光熱太陽能技術領域，公開了一種太陽光譜選擇性吸收涂層，包括在基板表面從內到外依次設置的紅外反射層、吸收層和減反層，所述吸收層包括多層亞層，所述亞層包括多層次亞層，所述次亞層包括微次亞層，所述微次亞層為金屬層和陶瓷層的復合層。本發(fā)明所提供的太陽光譜選擇性吸收涂層通過吸收層中次亞層吸收層為金屬層陶瓷層交替連續(xù)沉積的精細超薄多層復合材料薄膜，可認為金屬組分均勻分布在陶瓷中，次亞層吸收層可認為是金屬粒子均勻分布的金屬陶瓷復合薄膜。吸收層在調試工藝時主要考慮微次亞層吸收層中金屬層組分比和微次亞層周期數(shù)即亞層厚度，可以得到國標規(guī)定的合格的吸收比和很低的發(fā)射比，很容易確定金屬的成分和測定參數(shù)。

桿塔接地引下線入地構架與下相橫擔距離的確定方法 872     

 0

本發(fā)明公開了一種桿塔接地引下線入地構架與下相橫擔距離的確定方法，依次包括以下步驟：接地引下線入地構架與下相橫擔距離大于或等于導線垂直層間距，并在試驗導線與接地引下線之間施加20次或者40次雷電沖擊試驗電壓，查看每次雷電沖擊閃絡路徑是否都是沿接地引下線與試驗導線間的空氣間隙，如果是則減小一個步長繼續(xù)按上述方式試驗，直到出現(xiàn)否的情況，再增加半個步長試驗，如果每次雷電沖擊閃絡路徑都是沿接地引下線與試驗導線間的空氣間隙，則這個距離就是最小距離，如果否則該距離加半個步長是最小距離。本發(fā)明的優(yōu)點是：最大限度地避免了試驗過程中雷電沖擊閃絡放電對復合材料桿塔塔身或橫擔部分的燒蝕，試驗方法方案簡單明了，易于操作執(zhí)行。

以化學流變學調控環(huán)氧樹脂體系粘度和預浸料流動度的制備方法 1050     

 0

本發(fā)明提供了一種以化學流變學調控環(huán)氧樹脂體系粘度和預浸料流動度的制備方法。該方法采用室溫反應性固化劑和潛伏性固化劑的混合固化劑，通過與環(huán)氧樹脂組分的初始化學反應，制備較低粘度的預浸料用環(huán)氧樹脂體系；將樹脂體系采用膠膜機制備膠膜，然后經(jīng)由復合機與增強纖維或織物復合，制備浸漬特性優(yōu)良的預浸料；在室溫下放置以調控預浸料的流動度，得到工藝操作性和貼合性優(yōu)良的預浸料。與傳統(tǒng)的預浸料生產(chǎn)工藝相比，該方法可以保證環(huán)氧樹脂體系以較低粘度浸漬增強纖維，充分浸潤每根單絲，制備的預浸料通過室溫放置的后續(xù)化學反應，可以降低預浸料的脂流動度，滿足復合材料成型的工藝要求。

膨脹珍珠巖負載納米TiO2復合光催化材料的制備方法 672     

 0

本發(fā)明涉及一種膨脹珍珠巖負載納米TiO2復合光催化材料的方法。將膨脹珍珠巖加水攪拌制漿，加酸調節(jié)pH值后對漿料降溫，然后依次加入TiCl4溶液，硫酸銨溶液進行負載反應；負載反應完成后將反應液升至一定溫度，然后加入稀氨水溶液調節(jié)溶液的pH值并陳化一定時間；最后將反應產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥和煅燒，即得膨脹珍珠巖負載納米TiO2復合光催化材料。這種復合材料在紫外光和可見光下均具有優(yōu)良的光催化性能，紫外光下30分鐘內可對羅丹明B溶液的光催化降解率達到90％以上；日光燈下，24h內對甲醛的降解去除率大于75％。

復合煙囪 920     

 0

采用耐熱、耐酸腐蝕、強度高、成本低的非金屬無機復合材料制造家用煤爐的煙囪。這種復合煙囪使用無堿、無捻、無蠟玻璃纖維布或高硅氧玻璃纖維布作為增強材料,用硅酸鈉或/和硅酸鉀水溶液作粘合劑,用磷酸銨或氯化銨飽和水溶液或氟硅酸鈉作固化劑,用石英粉或輝綠巖粉、花崗巖粉、安山巖粉、耐火粘土磚粉、瓷粉作填充料。

多晶柵導電層構成的集成微機電系統(tǒng)器件及其制備方法 988     

 0

本發(fā)明提供一種“后半導體工藝”集成電路器件及MEMS器件的整體制備方法,用這些制備方法可以實現(xiàn)的結構,以及用這些結構組合成的集成MEMS器件。根據(jù)本發(fā)明的方法,在完成半導體工藝的半導體基片上生成某些低溫工藝(這里指低于400℃的工藝)制作的膜,此膜與半導體基片上固有的多晶柵導電層共同構成復合膜。接下來,在此膜上再次生成某些低溫工藝制作的膜,來做為犧牲膜;在犧牲膜上再次生成某些低溫工藝制作的單材料或者復合材料的膜,來做為MEMS器件的另外一層結構層;最后此器件可以用干法刻蝕、濕法腐蝕或者干法刻蝕和濕法腐蝕的組合去掉犧牲膜,釋放形成最終的MEMS器件。