熱膜吹破法增強類蜂窩孔狀結構芯材表面穩(wěn)定性的方法 765     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及一種用在航空航天飛行器中的蜂窩芯夾層結構制造過程中，增強類蜂窩孔狀結構芯材表面穩(wěn)定性的工藝方法，尤其涉及一種熱膜吹破法增強類蜂窩孔狀結構芯材表面穩(wěn)定性的方法。本發(fā)明在夾層結構制造之前，先將膠膜粘貼在類蜂窩孔狀結構表面，通過熱膜吹破方法使膠膜泡孔破裂并帖敷在蜂窩芯孔格側壁，后經過加熱固化處理使膠膜在類蜂窩孔狀結構芯材壁上形成膠流并定型，此方法將蜂窩芯表面形成一個有機整體，增強其表面的強度和剛度。當結構受到壓力時，可以及時將所受壓力傳遞、分散，降低了局部薄弱區(qū)失穩(wěn)破壞的可能性，有效的增強結構的表面穩(wěn)定性，提高其整體抗壓能力。

基于BIM模型的FRP-混凝土裝配方法 781     

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本發(fā)明公開了一種基于BIM模型的FRP?混凝土裝配方法，具體步驟包括：基于BIM模型進行結構體系分解—分解成不同F(xiàn)RP復合材料和混凝土的組合構件—基于照BIM模型進行工程預制—基于BIM模型進行現(xiàn)場組裝—基于BIM模型進行后期的維保；通過BIM模型的來解決從方案?施工?后期維護等出現(xiàn)的問題。本發(fā)明提供的一種基于BIM模型的FRP?混凝土裝配方法，利用BIM模型把所有的數據都整合在一起，實現(xiàn)資源共享，實現(xiàn)運維可視化管理，避免二次加工，從而縮短工期，進一步使結構更加安全，還能夠快速定位建筑構件。

鈦合金的強/塑/韌層狀復合板的制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體公開了一種鈦合金的強/塑/韌層狀復合材料的制備方法，該材料復合了不同力學性能的鈦及鈦合金；該方法以兩種鈦合金板材為基板和飛板，以純鈦板為中間過渡板，將板材打磨后依次疊放，并在相鄰板材之間放置支撐物。然后在頂層的鈦合金板材表面均勻涂抹一層黃油，在黃油上鋪設炸藥，并在炸藥中安放雷管，再點燃雷管引爆炸藥進行爆炸焊接，得到鈦合金的強/塑/韌層狀復合板。本發(fā)明采用爆炸焊接方法制備鈦合金的強/塑/韌層狀復合板，在極短的時間內制備得到鈦合金的強/塑/韌層狀復合板，各板材的層間界面結合良好，復合板不同位置的耐腐蝕性良好，同時力學性能優(yōu)異。

光學陶瓷基模具的生產方法 764     

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本發(fā)明公開了一種光學陶瓷基模具的生產方法，包括：將碳粉和硅粉的混合物與含碳液態(tài)樹脂混合得到樹脂基體；與碳纖維、碳化硅纖維或者混合物進行復合得到樹脂復合材料；在模具內壓制成型得到光學陶瓷基模具坯體進行脫粘成型處理再進行打磨和切割成型得到光學陶瓷基模具半成品，高溫燒結制成光學陶瓷基模具基體，將復合電刷鍍液涂敷在其表面得到光學陶瓷基模具成品。本發(fā)明所生產的光學陶瓷基模具材料彎曲強度在275～360Mpa，模具沖擊韌性在10～15Mpa·m1/2，模具孔隙率在3～5%；用其所生產的手機和相機用光學鏡片精度小于0.02mm，鏡面表面粗糙度可達到1～3級。

側邊簡支的長桁截止端試驗件構型的測試裝置 738     

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本發(fā)明屬于復合材料力學性能測試領域，涉及一種側邊簡支的長桁截止端試驗件構型的測試裝置，測試裝置包括：試驗件、支持立柱，蒙皮側邊支持夾具，端部支持夾具和肋假件支持夾具；試驗件采用單長桁構型，沿肋站位面對稱，肋站位面處設置假肋，在假肋處截止形成長桁截止端作為試驗考核區(qū)，端部通過端部夾具夾持，假肋采用夾塊進行夾持，采用套筒滑軌假肋在加載過程中沿長桁軸向進行移動；蒙皮側邊采用含滾輪的夾持夾具夾持，防止蒙皮側邊發(fā)生垂直蒙皮方向的失穩(wěn)。測試裝置具有結構簡單，使用方便，針對帽型長桁結構可同時實現(xiàn)拉伸和壓縮試驗，蒙皮側邊采用含滾輪的夾持夾具，在蒙皮平面內的兩個方向摩擦力較小，能夠很好地模擬蒙皮側邊的邊界條件。

重載車輛用盤式制動器摩擦副及其制造方法 899     

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本發(fā)明涉及制動器摩擦副技術領域，尤其涉及一種重載車輛用盤式制動器摩擦副及其制造方法。本發(fā)明提供了重載車輛用盤式制動器摩擦副，包括：分體式制動盤1，所述分體式制動盤1包括支撐盤11和設置于所述支撐盤11一側盤面上的若干第一摩擦片12；若干分體式制動閘片2，每片所述分體式制動閘片2包括支撐片21和設置于所述支撐片21表面上的若干第二摩擦片22；所述支撐盤11的材料密度＞所述第一摩擦片12的材料密度；所述第一摩擦片12和第二摩擦片22的材質為碳纖維增韌多元陶瓷?金屬復合材料。本發(fā)明提供的重載車輛用盤式制動器摩擦副耐磨性能好，使用壽命長。

立式雙溫區(qū)-雙通道化學氣相沉積設備 1006     

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本申請涉及化學氣相沉積領域，具體而言，涉及一種立式雙溫區(qū)?雙通道化學氣相沉積設備，包括：沉積爐，沉積爐內包括介質容置區(qū)，介質容置區(qū)將沉積爐的內部腔室劃分為上加熱區(qū)和下加熱區(qū)；介質容置區(qū)用于容置多孔介質，多孔介質用于沉積制備復合材料；第一加熱體，用于對上加熱區(qū)進行加熱，以對多孔介質面向上加熱區(qū)的一端進行加熱；第二加熱體，用于對下加熱區(qū)進行加熱，以對多孔介質面向下加熱區(qū)的一端進行加熱；其中，在沉積階段時，第一加熱體的功率不同于第二加熱體的功率，以使多孔介質的上下兩端的溫度不同形成溫差，從而本申請?zhí)峁┑幕瘜W氣相沉積設備可以對多孔介質上下兩端分別進行致密化，從而實現(xiàn)整個多孔介質的均勻致密。

基于熔體微分離心紡絲制備雙組分纖維的裝置及方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種基于熔體微分離心紡絲制備雙組分纖維的裝置及方法，屬于離心紡絲領域，整套裝置包括熔體輸送裝置、連接法蘭、匯流器、層疊器、層疊分流裝置、加熱圈、扇形分流盤、電磁加熱裝置、離心微分盤、高速電機、抽風裝置、接收輥子。其中層疊器和層疊分流裝置將熔融的聚合物流體進行層疊制成交替多層的復合材料；扇形分流盤能夠使熔體快速攤薄且保持熔體層疊狀態(tài)；離心微分盤邊緣采用徑向梳齒狀結構，層疊熔體經離心紡成纖維；抽風裝置采用半圓缺口轉圓形接收口將纖維聚攏收集。本裝置將層疊器和熔體微分離心紡絲裝置相結合，利用層疊器交替層疊的獨特性能減小熔體層厚度，并采用抽風裝置實現(xiàn)有序收集，為生產雙組分纖維提供新的方法。

氧化鋁/氧化鋯纖維復合隔熱材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開一種氧化鋁/氧化鋯纖維復合隔熱材料及其制備方法，屬于復合材料領域，以陶瓷纖維、微納米粉體為主體原料，通過濕法成型抄造出單層材料濕片；再將材料濕片與反射屏粘接制備出單層預制體；最后，將多層預制體逐層疊加，經模壓、固化得到多層復合隔熱材料。該材料結合氧化鋁纖維韌性好、氧化鋯纖維抗輻射性能優(yōu)異的特點，同時制備過程引入反射屏和抗輻射微納粉體，大幅提升材料紅外輻射屏蔽性能，材料展現(xiàn)出極佳的隔熱性能，未來在各類飛行器的防隔熱領域具有廣闊的應用前景。

碳化硼陶瓷及其制備方法和應用 1007     

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本發(fā)明屬于結構復合材料技術領域，提供了一種碳化硼陶瓷及其制備方法和應用。本發(fā)明的碳化硼陶瓷使用雙重表面改性的連續(xù)碳化硅纖維織物作為增強體，于陶瓷基體中構成了增強陣列；同時，連續(xù)碳化硅纖維織物表面的鈦源先高溫裂解，然后通過燒結在有機碳源的輔助下還原成金屬鈦，之后與碳化硅纖維和碳化硼基體分別反應構成偶聯(lián)和橋接，提高了連續(xù)碳化硅纖維織物和碳化硼基體之間的界面結合強度；另外，連續(xù)碳化硅纖維織物表面的鈦源在燒結后會轉化為碳化鈦和硼化鈦等韌性相，在碳化硼基體中構成了韌性陣列，起到增韌效果。實施例表明，所得碳化硼陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性顯著提高；用于防彈衣和防彈裝甲時，抗多發(fā)彈能力較好。

耐低溫防開裂電力電纜 1109     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫防開裂電力電纜，具體涉及電纜加工技術領域，包括外防護網，所述外防護網的內壁與第一外防護套的外表面固定連接，所述外防護網的外表面開設有若干個放置孔，且若干個放置孔的內壁分別與若干個第二外防護套的外表面固定連接。本發(fā)明通過設置第一防護管、外防護網和第三外防護套，使得第一防護外套可以得到有效的支撐，降低了在溫度過低的情況，且在聚乙烯以及二甲基甲酰胺的相互配合下，進一步提高了第三防護外套韌性，且提高了成品復合材料的力學穩(wěn)定性強度，保障了對電纜的保護效果，增強了電纜護套的抗裂性能，使得該電纜在實際的使用過程中不易出現(xiàn)撕裂損壞的情況，進而保障了該電纜的使用壽命以及其實際的使用效果。

高強度高模量低黏度環(huán)氧樹脂體系及制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高強度高模量低黏度環(huán)氧樹脂體系及制備方法。所述環(huán)氧樹脂體系是由包含以下組分的原料固化而成：基體樹脂、固化劑、促進劑和增強劑；基體樹脂100重量份；固化劑80?99重量份；促進劑0?1重量份；增強劑0.5?3重量份；所述基體樹脂為環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑混合物；所述環(huán)氧樹脂與活性稀釋劑的用量范圍比為(96～99)：(1～4)。制備方法包括：所述組分按所述用量固化后制得所述高強度高模量低黏度環(huán)氧樹脂體系。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂體系保持了較低的體系黏度，同時實現(xiàn)了環(huán)氧樹脂拉伸模量的大幅度提高，得到了3.4?3.7GPa的高拉伸模量，能夠應用于真空灌注成型用大型復合材料領域。

納米紅磷空心球的可控制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種納米紅磷空心球的可控制備方法，屬于材料制備技術領域。本發(fā)明方法包括：制備裝有工業(yè)紅磷的真空密封石英管；制備納米紅磷空心球。其中，通過調節(jié)煅燒溫度，保溫時間和紅磷的添加量，控制納米紅磷空心球的粒徑，納米紅磷空心球的直徑范圍可調，范圍在幾十納米到幾百納米之間。本發(fā)明工藝簡單，合成方便；采用固相反應，反應過程不產生雜質；能耗低、可持續(xù)、時間短、成本低；產率高，易規(guī)模化，由于其空心的結構可以賦予紅磷更大的比表面積、提供豐富的孔道結構并降低紅磷粉體的密度，使納米紅磷空心球在多個領域展現(xiàn)出優(yōu)異的效果，是用于紅磷基復合材料的納米紅磷空心球的通用合成方法。

承載高精度相機高穩(wěn)定一體化支架共固化成型方法 1127     

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一種承載高精度相機高穩(wěn)定一體化支架共固化成型方法，屬于框架式復合材料結構制造技術領域。本發(fā)明提出二次固化解決構型復雜，纖維走向角度多變導致結構變形的問題，對產品進行了合理的拆解和再組合，滿足共固化工藝提高結構效率的方案的前提下，先整體成型一個穩(wěn)定結構，將剩余部分纖維拆解并合理規(guī)劃路徑，實現(xiàn)大平面鋪層對稱性最大化和拐角處纖維連續(xù)含量最大化，即保證了成型精度，又實現(xiàn)了結構效率最大化。解決了近零膨脹熱穩(wěn)定性需求超差問題，并保證產品的力學承載需求。

可快速拆裝電池陣、飛機機翼結構及其制作方法 801     

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本發(fā)明提供一種可快速拆裝電池陣、飛機機翼結構及其制作方法，該方法以高效的柔性薄膜型太陽能電池為基礎，通過柔性薄膜太陽能電池封裝技術的合理借鑒與改進，配以密封條或密封膠，以翼梁和翼肋作為支撐框架，通過借鑒地面建筑行業(yè)的張拉膜結構，將上述柔性薄膜型太陽能電池模塊利用鎖緊機構在機翼的上表面進行有效固定；用塑料或復合材料類薄片充當邊緣遮擋片，結合軟質密封膠將柔性薄膜型太陽能電池模塊間的邊沿進行密封和光滑過度處理?；谠摲椒ㄑ兄频目煽焖俨鹧b電池陣的飛機機翼結構，可快速的更換太陽電池片；在對損壞的機翼結構進行修補或更換時，最大限度的避免對太陽能電池產生的損壞。

鈷鐵氧體復合吸波材料及其制備裝置 999     

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本發(fā)明提供了一種鈷鐵氧體復合吸波材料及其制備裝置，屬于吸波材料生產設備技術領域，包括混合機構和復合機構；其中，水熱反應釜包括外筒體、內筒體以及密封蓋，內筒體設在所述外筒體內，密封蓋可拆卸的設在所述外筒體上；所述密封蓋適于密封所述外筒體的開口，密封蓋上設有密封部；內筒體包括第一半桶和第二半桶，所述第一半桶和所述第二半桶拼成筒狀結構；所述外筒體內設有適于抵緊所述第一半桶和所述第二半桶的抵緊機構；通過混合機構和復合機構的配合，能夠實現(xiàn)鈷鐵氧體與碳納米管的復合，便于改善上述復合材料的吸波性能；在反應完成后能夠對內筒體進行徹底的清洗，減少內筒體上殘留的物質，因此能夠減少對下一次使用的影響。

飛行器雷達隱身進氣道及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種雷達隱身進氣道，該進氣道的通道及唇口結構材料由短切碳纖維、玻璃纖維和高分子材料組成，其中短切碳纖維的含量為0.5％～5％，玻璃纖維的含量為10％～30％，高分子材料的含量為70％～85％，所述的短切碳纖維的短切長度為1mm～5mm。該進氣道可以采用整體成型，也可以分左右兩部分分體成型。本發(fā)明所用進氣道采用了短切碳纖維摻雜到復合材料中，得到的部件不僅有較好的雷達隱身性能，而且具有較好的力學性能，相比現(xiàn)有的進氣道，不僅隱身性能好，而且材料與結構重量更輕、成本更低，且成型周期更短。

反應活性可控的高模量環(huán)氧樹脂基體及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種反應活性可控的高模量環(huán)氧樹脂基體，本發(fā)明高模量環(huán)氧樹脂基體為多官能度環(huán)氧樹脂和芳香族胺類固化劑的組合，芳香族胺類固化劑為胺基及吸電子基團或給電子基團取代苯環(huán)、聯(lián)苯、二苯基、稠環(huán)等芳香環(huán)結構后得到的化合物，本發(fā)明能夠保證環(huán)氧樹脂高模量等力學性能的基礎上，實現(xiàn)樹脂固化活性在較大范圍內調控，從而滿足不同復合材料成型工藝的實際需求。本發(fā)明還公開了一種反應活性可控的高模量環(huán)氧樹脂基體的制備方法。

高鋁含量、低氧含量的聚鋁碳硅烷、制備方法及SiAlC陶瓷 1124     

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本發(fā)明公開了一種高鋁含量、低氧含量的聚鋁碳硅烷的制備方法，采用液態(tài)超支化液態(tài)聚碳硅烷和甲基鋁氧烷為原料，在密閉惰性條件下，制得聚鋁碳硅烷，通過調節(jié)原料的配比，即可實現(xiàn)聚鋁碳硅烷中鋁元素含量的調節(jié)；本發(fā)明還公開了一種基于上述方法制得的聚鋁碳硅烷，鋁元素質量百分比含量可為0～20％，氧元素質量百分比含量小于2％；本發(fā)明還公開了一種基于上述聚鋁碳硅烷高溫裂解后得到的SiAlC陶瓷，SiAlC陶瓷中Si、Al、C元素組成可調，且具有優(yōu)異的耐高溫及抗氧化性能，可用于PIP法制備耐超高溫C/SiAlC陶瓷基復合材料，亦可用于超高溫抗氧化涂層、纖維的制備。

地毯式瀝青路面用智能粘結層及其制備方法和應用 1171     

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本發(fā)明提供一種地毯式瀝青路面用智能粘結層及其制備方法與應用，該地毯式瀝青路面用智能粘結層包括：粘結材料、光纖材料和加筋材料；所述光纖材料封裝于所述加筋材料中；所述加筋材料為CFRP碳纖維增強復合材料，所述粘結材料為瀝青薄層和/或雙組分改性環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的地毯式瀝青路面用智能粘結層既能滿足地毯式瀝青路面層間的粘結要求，提高粘結層的粘結性能，還能感知層間受力狀態(tài)。本發(fā)明還提供所述地毯式瀝青路面用智能粘結層的制備方法與應用，本發(fā)明提供的制備方法適用于地毯式瀝青路面施工，有利于地毯路面層間的有效粘結，同時實現(xiàn)鋪裝地毯路面的感知功能。

頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線 998     

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本發(fā)明公開了一種頻率選擇天線罩的制備方法和一種頻率選擇天線罩，頻率選擇天線罩包括導電層、基體，所述基體包括基體蒙皮和點陣結構。通過本發(fā)明的制備方法可通過逐層混合打印銀漿漿料和陶瓷復合材料粉末的方式實現(xiàn)頻率選擇天線罩的基體和導電層一體化成形，是能夠實現(xiàn)頻率選擇天線罩宏微結構參數的可控的耐高溫的頻率選擇天線罩的制備方法。本發(fā)明提供能夠一體化成形耐高溫的頻率選擇天線罩，所述頻率選擇天線罩結構參數可控，繼而可保證隱身性能的可靠性，在耐高溫武器隱身裝備領域具有重要用途。

三維異質結構的大電流析氧反應電催化劑的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種三維異質結構的大電流析氧反應電催化劑的制備方法，包括以下步驟，將泡沫鎳置于含有氯化鎳、氯化鈷和尿素的水溶液中，在反應釜內水熱反應得到泡沫鎳負載的NiCo2S4前驅體；將其在硫化鈉溶液中硫化，制得納米管狀NiCo2S4；進一步將其置于含有硝酸鈷、硝酸鐵、鉬酸鈉和尿素的水溶液中在NiCo2S4納米管外包覆一層CoFeMo?LDH納米片。本發(fā)明所制備的復合材料具有多級微納異質結構，活性物質原位生長在泡沫鎳上，有效提高了催化劑的穩(wěn)定性；納米管狀的NiCo2S4和納米片狀的CoFeMo?LDH暴露出更多的活性位點，同時形成的異質結構可有效利用組分間的協(xié)同作用和異質結的界面效應，極大提高催化活性。本發(fā)明對促進綠色清潔能源的發(fā)展具有重要意義。

預浸料增韌材料、高韌性預浸料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種預浸料增韌材料、高韌性預浸料及它們的制備方法，主要解決了熱熔法預浸料用熱塑性樹脂增韌環(huán)氧樹脂基體導致體系粘度升高，工藝操作性變差且對碳纖維浸漬效果變差的問題。通過將改性粘土與熱塑性樹脂超細顆粒作為增韌劑分配到環(huán)氧樹脂中然后作為增韌層的方式解決上述問題。所述預浸料增韌材料，包括環(huán)氧樹脂100份、改性粘土2～200份、熱塑性樹脂2～200份。由本發(fā)明提供的高韌性預浸料可極大地降低體系粘度，具有良好的工藝性，其層壓板沖擊后壓縮強度高，可用于各種碳纖維復合材料主承力結構和非承力件的制備。

以氧化鋁為載體的非均相Fenton催化劑及其制備方法和應用 790     

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本發(fā)明公開一種以中性氧化鋁為載體的非均相Fenton催化劑及其制備方法和應用，所述非均相類Fenton催化劑由氧化鋁載體和負載于載體上的CuOx構成；該催化劑比表面積為133.1m2/g，孔容為0.177cc/g，孔徑主要分布在3.3nm?5.1nm之間。該類Fenton催化劑制備方法包括：S1氧化鋁的敏化；S2氧化鋁的活化；S3通過化學鍍工藝在活化后氧化鋁表面負載銅；S4將負載了銅的氧化鋁材料在700℃下煅燒2h；該類Fenton催化劑具體應用于降解四環(huán)素廢水。本發(fā)明首次以中性氧化鋁粉末為載體，通過化學鍍煅燒法合成CuOx/Al2O3復合材料，操作簡單。制備出的催化劑處理四環(huán)素廢水效果顯著，且離子浸出濃度低，可以重復多次使用。

硬化膠原復合聚乳酸的生物材料的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種硬化膠原復合聚乳酸的生物材料的制備方法。無菌環(huán)境中，稱取膠原，制成0.1%~25%（W/V）的分散液，PH范圍4~8；按膠原：殼聚糖為（1~100）:（100~1）（W/W）的比例稱取殼聚糖，制成0.1%~10%（W/V）的混懸液，PH范圍2~8。混合均勻。室溫脫水，脫水率達到50%?95%時紫外線交聯(lián)至干燥，輻照波長250~280nm；最后機械或手工成型。稱取聚乳酸,用濃度為0.01~2.0mol/L的堿溶液按（1~100）:（100~1）（W/V），在25℃~45℃環(huán)境下浸泡清洗后濾出干燥，末道清洗液PH為5~9；將干燥后的聚乳酸加熱軟化或有機溶劑溶解，然后涂覆在成型的樣品表面，干燥，反復涂覆干燥，最終獲得滿足要求的生物復合材料。采用本發(fā)明制備的材料可降解，降解速度可調控，有一定的韌度，適合臨床多種組織損傷修復治療。

采用冷加持方式的高溫材料力學性能測試加熱與測量系統(tǒng) 698     

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本發(fā)明涉及一套冷加持材料高溫力學性能測試加熱與測量系統(tǒng)，特別涉及一種用于復合材料高溫力學性能測試的新型高溫實驗爐。高溫實驗爐采用對開式結構，整個高溫實驗爐放在一個托盤上，托盤分兩瓣，分別支撐左右兩個小型方形加熱爐，并實現(xiàn)爐體分開閉合操作。實驗時，高溫實驗爐配套的自動溫控系統(tǒng)控制深入加熱室中的電加熱元件，結合測溫熱電偶的反饋，可達到所需實驗溫度。本新型高溫實驗爐左右加熱爐采用不對稱設計，其中一個方形加熱爐在加熱室內放入陶瓷隔板，這樣的設計可以在加熱時起到更好的引導分配熱流作用，使試件的試驗段盡可能保持溫度均勻，提高實驗結果精度。實驗時試件的加持部分在高溫實驗爐之外，可實現(xiàn)試件的冷加持。

改性玻璃纖維增強樹脂層合板及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種改性玻璃纖維增強樹脂層合板及其制備方法，屬于風電機葉片材料領域，所述層合板由若干層改性玻璃纖維和樹脂通過真空灌注工藝澆注而成，所述若干層改性玻璃纖維采用0°/90°或﹢45°/?45°的方向平鋪，所述改性玻璃纖維為通過硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維。本發(fā)明的層合板采用硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維，可以增強玻璃纖維和樹脂的表面結合力，以增加復合材料的強度、耐化學性、耐水性及耐候性。

應用于電芬頓體系的天然磁鐵礦/炭黑/石墨氈復合陰極的制備方法 1147     

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一種應用于電芬頓體系的天然磁鐵礦/炭黑/石墨氈復合陰極的制備方法，屬于電化學水處理技術領域。本發(fā)明在碳黑和聚四氟乙烯混合溶液中加入天然磁鐵礦，通過震蕩法負載在石墨氈表面，通過煅燒制備天然磁鐵礦/炭黑/石墨氈復合陰極。與惰性陽極在含電解質溶液的電解池中組成非均相電芬頓體系，處理難降解的除草劑類有機污染物。本發(fā)明所用磁鐵礦是天然礦物，價格低廉，來源廣泛，利用其制備的陰極復合材料，過程簡單，且具有較高的電催化活性。

鋁硒二次電池 1092     

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一種鋁硒二次電池，屬于綠色能源電池領域。該鋁硒二次電池包括正極、負極、隔膜和電解液，其中，所述鋁硒二次電池正極采用碳與單質硒的復合材料，負極為鋁箔、鋁合金、或多種形貌的金屬鋁及其制品，電解液為含鋁活性離子電解液。本發(fā)明的鋁硒電池在不同溫度的測試條件下均具有較高的放電比容量。同時本發(fā)明的鋁硒二次電池體系為尋求高能量密度鋁離子電池提供了契機。

纖維素基疏水納米材料及其制備方法和應用 1137     

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本發(fā)明涉及一種纖維素基疏水納米材料及其制備方法和應用，將木漿、竹漿、棉花、麻等纖維素基材料，通過TEMPO氧化、NaIO₄氧化、或其組合后再經機械處理得到納米纖維素，以此為原料，通過酰胺化、酯化、亞胺化反應得到表面接枝長鏈烷基的疏水納米纖維素。該疏水納米纖維素能夠分散于二氯甲烷、氯仿、乙酸乙酯、四氫呋喃、丙酮、N,N?二甲基甲酰胺（DMF）等有機介質中，并與高分子材料如聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PA）、醋酸纖維素（CA）等材料復合，制備多功能納米復合材料。