以氮硫摻雜石墨烯紙為基底的金-銅氧化合物納米復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用 677     

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本發(fā)明公開了一種以氮硫摻雜石墨烯紙為基底的金?銅氧化合物異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合電極及其制備方法，所述復(fù)合電極自上而下包括金?銅氧化合物異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料和氮硫摻雜石墨烯紙基底。本發(fā)明還公開了一種將所述復(fù)合電極作為工作電極的紙電極系統(tǒng)，包括由上而下設(shè)置的封裝薄膜、參比電極/對電極層、隔膜、工作電極和基底。本發(fā)明還公開了一種將所述紙電極系統(tǒng)作為電化學(xué)傳感器用于檢測硫化物濃度的檢測裝置，包括電化學(xué)工作站、電化學(xué)傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)材料在柔性碳基支撐基底上的均勻有序組裝，合成工藝流程簡單、反應(yīng)條件溫和、成本低廉且節(jié)能快捷，為制備柔性復(fù)合電極提供了一種有效方法，具有推廣價值。

含網(wǎng)格加強筋結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料及制備方法 838     

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本發(fā)明提供了一種含網(wǎng)格加強筋結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料及制備方法，解決目前常用復(fù)合材料預(yù)浸料結(jié)構(gòu)形式單一、設(shè)計裕度小、承載低的不足。主要實施方案是將連續(xù)植物纖維網(wǎng)格加強筋覆合在預(yù)浸料單側(cè)形成含加強型預(yù)浸料，網(wǎng)格型加強筋為植物纖維網(wǎng)格，主要由黃麻、苧麻、大麻或亞麻加捻紗線制備，紗線直徑為3?8mm；加強型網(wǎng)格為正方形、菱形、三角形等，網(wǎng)格尺寸為3?10cm。利用植物纖維加強網(wǎng)格質(zhì)量輕、高比模量、高阻尼的特性，將兩種不同結(jié)構(gòu)的織物結(jié)合形成了復(fù)合結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料，適用于抗變形的薄壁殼層結(jié)構(gòu)。

風(fēng)機葉片處置利用系統(tǒng)及處置利用方法 800     

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一種風(fēng)機葉片處置利用系統(tǒng)及處置利用方法?，F(xiàn)有存在直接焚燒會導(dǎo)致嚴重氯腐蝕和二噁英污染，熱解處置很難直接應(yīng)用于復(fù)合材料處置，機械切割產(chǎn)生大量邊角廢料且難以利用，造成了嚴重的資源浪費。本發(fā)明組成包括：切割系統(tǒng)（1），所述的切割系統(tǒng)單向與解構(gòu)系統(tǒng)（2）連接，所述的解構(gòu)系統(tǒng)單向與分離系統(tǒng)（3）連接，所述的分離系統(tǒng)分別與結(jié)構(gòu)膠倉（4）、PVC輕木倉（5）、短切玻纖倉（6）、玻纖粉倉（7）連接，所述的結(jié)構(gòu)膠倉與焚燒系統(tǒng)（12）連接，所述的PVC輕木倉、所述的短切玻纖倉、所述的玻纖粉倉分別與摻混系統(tǒng)（9）連接，所述的摻混系統(tǒng)分別與膠接劑倉（8）、加熱系統(tǒng)（10）、擠壓系統(tǒng)（11）連接。本發(fā)明用于風(fēng)機葉片處置利用系統(tǒng)。

燃料電池金屬雙極板及其表面涂層方法 680     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池金屬雙極板，包括基底和耐腐蝕涂層，所述基底表面覆蓋設(shè)置有耐腐蝕涂層，其特征在于，所述耐腐蝕涂層是由SiC無定形連續(xù)相和TiC微晶非連續(xù)相組成的復(fù)合材料，所述耐腐蝕涂層形成設(shè)置在所述基底表面。一種燃料電池金屬雙極板的表面涂層方法，包括以下步驟：1)通過磁控濺射在基底表面先進行氬離子刻蝕；2)然后通過C離子注入在刻蝕過的基底表面形成包含TiC和游離態(tài)C的過渡層；3)通過表面形成工藝所述過渡層上形成耐腐蝕涂層。本發(fā)明即使在基底暴露于腐蝕環(huán)境中的表面部分的不完全覆蓋的情形中，雙極板的耐腐蝕性能也可以得到有效的改善。

干態(tài)織物中間體及其制備裝置和方法 1044     

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本發(fā)明提出了一種干態(tài)織物中間體及其制備裝置和方法，裝置包括第一放卷系統(tǒng)、第一張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、溶劑排除系統(tǒng)、第二放卷系統(tǒng)、第二張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、復(fù)合系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。制備時，通過第一放卷系統(tǒng)、第一張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)和溶劑排除系統(tǒng)，得到表面具有定性劑膜的第二改進離型紙；以及通過括第二放卷系統(tǒng)、第二張力系統(tǒng)、復(fù)合系統(tǒng)，使得第二改進離型紙與干態(tài)織物壓緊貼合，利用離型紙自身特性，將定型劑膜覆于干態(tài)纖維織物上。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)干態(tài)織物中間體手工涂刷工藝效率低、環(huán)境差、制備的干態(tài)織物中間體黏性小以及定型劑用量大導(dǎo)致的滲入纖維內(nèi)部的定型劑材料嚴重影響樹脂的流動和最終復(fù)合材料力學(xué)性能等問題。

用作電極材料的三維生物質(zhì)碳/硫化銅的制備方法 968     

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本發(fā)明提供了一種用作電極材料的三維生物質(zhì)碳/硫化銅的制備方法。該方法以干果殼為生物質(zhì)碳材料的碳源，通過清洗、干燥、球磨粉碎，再用堿性活化劑溶液浸泡，烘干,置于保護氣體氛圍中高溫碳化得到生物質(zhì)碳材料。再通過水熱合成法，分別使用硝酸銅與硫脲作為銅源與硫源，在生物質(zhì)碳材料表面生長硫化銅顆粒，制得三維生物質(zhì)碳/硫化銅復(fù)合材料。通過電化學(xué)測試表明，用該材料制備的三維生物質(zhì)碳/硫化銅復(fù)合電極材料具有較高的比容量，同時擁有優(yōu)異的倍率性能以及可觀的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性，適合應(yīng)用于超級電容器負極材料。

水系鋅離子二次電池及其基于有機電極材料的正極的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種基于有機電極材料的水系可充電鋅離子電池，屬于二次電池領(lǐng)域。器件包含一個鋅金屬負極，隔膜，以及基于聚合物的正極。電解液為硫酸鋅水溶液。器件的正極主要是依附在多孔活性炭上的聚合物電極材料，其對儲能容量、電壓窗口、和電化學(xué)行為起著決定作用。本發(fā)明中的有機電極材料體現(xiàn)出了較高的比電容和優(yōu)異的循環(huán)性能。將有機電極材料和活性炭結(jié)合，能使電極具有高質(zhì)量載量這一特點。制備成的器件的單位面積容量在F/cm²或者mAh/cm²級別。器件的最高電壓在1.6–1.9V之間，取決于聚合物電極的選擇。使用本發(fā)明所提出的聚合物/多孔活性炭復(fù)合材料電極可以制備出高能量密度、長循環(huán)壽命的水系鋅離子二次電池。

具有智能表面的聚酰胺復(fù)合纖維及其制備方法與應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種具有智能表面的聚酰胺復(fù)合纖維及其制備方法與應(yīng)用，所述聚酰胺復(fù)合纖維包括聚酰胺纖維基體以及覆蓋其上的顆粒，這樣，在纖維基體表面覆蓋顆?？梢蕴岣呃w維的粗糙度，進而改善纖維的親疏水性，使得聚酰胺纖維由于強吸濕性而引起的尺寸穩(wěn)定差的情況得到改善。所述制備如下進行：先獲得表面具有可反應(yīng)基團的聚酰胺纖維基體，然后獲得具有可反應(yīng)官能團的顆粒，最后將聚酰胺纖維基體與顆?；旌线M行反應(yīng)，得到所述聚酰胺復(fù)合纖維。本發(fā)明所述聚酰胺復(fù)合纖維可以用于智能紡織品、無紡布、多孔膜、復(fù)合材料以及油水分離器，優(yōu)選用于智能紡織品和油水分離器。

氟摻雜多孔碳納米纖維負載堿金屬儲氫材料的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了屬于儲氫技術(shù)領(lǐng)域的一種氟摻雜多孔碳納米纖維負載堿金屬儲氫材料的制備方法；該方法通過靜電紡絲法、水熱法制備多孔納米纖維；然后將多孔PAN/PFSA納米纖維與堿金屬溶液進行置換，形成鋰/鈣?多孔PAN/PFSA納米纖維，通過煅燒制備比表面積大、氟摻雜、堿金屬均勻分散在多孔碳納米纖維復(fù)合的儲氫材料。堿金屬與多孔碳納米纖維有利于提高質(zhì)量儲氫密度，氟摻雜不僅有利于復(fù)合材料的質(zhì)量儲氫密度，還能降低其脫氫溫度，實現(xiàn)了其可逆吸放氫。本多孔碳納米纖維負載堿金屬儲氫材料應(yīng)用在燃料電池、鋰離子電池和超級電容器中；還可以作為碳載堿金屬催化劑使用。

碳纖維蜂窩芯支撐結(jié)構(gòu)及其制備方法 776     

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一種碳纖維蜂窩芯支撐結(jié)構(gòu)，由多個結(jié)構(gòu)相同、尺寸相同、壁厚相同的蜂窩芯格依次排列、固化而成；所述蜂窩芯格為截面為正六邊形的空心柱體，所述蜂窩芯格的6個壁的材料均為碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料；所述碳纖維蜂窩芯支撐結(jié)構(gòu)通過制備蜂窩芯格軟模成型模具和蜂窩芯格軟模、鋪層、排列、固化成型、脫模、機加后制成。本發(fā)明的碳纖維蜂窩芯支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，其外形尺寸可以按實際要求無限擴大。

三維編織工藝及三維織物 702     

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本發(fā)明屬于編織工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種三維編織工藝及三維織物，該三維編織工藝在三維編織機上完成，三維編織機包括編織器和編織站，編織器排列成n行(n+1)列的編織矩陣A，所述編織站設(shè)置在同一行任意相鄰兩編織器之間，使編織站排列成n階方陣M，編織站繞其軸自轉(zhuǎn)帶動編織器繞編織站轉(zhuǎn)動，控制編織器的規(guī)律運動完成編織，該編織工藝的有益效果為通過該編織工藝編織出的三維織物為橫縱交替的多層織物，因此在其中一層織物脫落，保留的其他層仍具有完整的組織，不影響織物的整體性能，而且該工藝容易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，可應(yīng)用于再入式航天飛行器、遠程導(dǎo)彈等的燒蝕復(fù)合材料的制備。

加入螺旋形態(tài)長纖維增強金屬基可變形的復(fù)合線材 966     

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一種加入螺旋形態(tài)長纖維增強金屬基可變形的復(fù)合線材，屬于金屬材料領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有單向形態(tài)長纖維增強金屬基復(fù)合線材的塑性低，可加工性差，纖維增強效果不佳的問題。其特征在于，在復(fù)合線材的金屬基的中心加入螺旋形態(tài)的長纖維束，由于長纖維束在金屬基中呈螺旋形態(tài)分布，其可以進行拉拔或軋制等塑性加工，在加工過程中，隨著金屬的直徑減小，螺旋形態(tài)的纖維，圈徑減少，螺距增加，螺旋形態(tài)長碳纖維隨著金屬的變形而變形，此復(fù)合材料具有塑性和可加工性；在金屬中的螺旋形態(tài)長纖維，由于其形狀，螺旋形態(tài)長纖維與金屬形成一定纏結(jié)，使得兩者之間的結(jié)合力增加，可縮短纖維與金屬軸向結(jié)合長度，或減少纖維與金屬界面面積，就可以防止纖維從金屬中軸向抽出。

碳納米管管壁結(jié)構(gòu)的補強方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管管壁結(jié)構(gòu)的補強方法，將采用化學(xué)氣相沉積法制備的碳納米管進行預(yù)處理；將預(yù)處理后的碳納米管加熱，通入提供補強原子的生長氣體和控制反應(yīng)速率的保護氣體，并恒溫時間t，得到二次沉積后的碳納米管；對二次沉積后的碳納米管進行石墨化處理。該方法通過在傳統(tǒng)碳納米管管壁上沉積一層無定形碳層，再通過后期高溫處理工藝，將無定形碳誘導(dǎo)進入原始碳層重排的過程中，最后在目標碳管表面形成均勻可控的高石墨化度的碳層結(jié)構(gòu)，最終從納米尺度修復(fù)、加強碳管管壁結(jié)構(gòu)，為提高碳納米管復(fù)合材料的綜合性能提供了重要保障。

功能型光熱復(fù)合相變儲熱材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種功能型光熱復(fù)合相變儲熱材料的制備方法，該復(fù)合材料以部分脫除木質(zhì)素和半纖維素的巴爾沙木纖維素氣凝膠作為基體，采用真空熱解法制備纖維素基碳氣凝膠，并利用真空浸漬法將相變材料PEG6000浸漬到纖維素基碳氣凝膠中。本方法通過破壞部分木材細胞壁結(jié)構(gòu)，打開細胞角隅，貫穿部分紋孔膜，提高了巴爾沙木的孔隙率及比表面積，采用真空熱解制備的纖維素基碳氣凝膠完整保留纖維素氣凝膠的三維結(jié)構(gòu)，提高了對相變材料的吸附能力與容納能力，為復(fù)合相變儲能材料的提供一種新型的來源廣、價格低、加工簡單、安全環(huán)保、應(yīng)用范圍廣的綠色封裝材料，并且利用碳氣凝膠的光熱效應(yīng)實現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)復(fù)合相變儲熱材料的功能強化。

合成環(huán)己基苯的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種合成環(huán)己基苯的方法。所述方法包括在有效反應(yīng)條件下，使苯和氫氣與催化劑接觸合成環(huán)己基苯的步驟；所述催化劑包含第一分子篩、不同于所述第一分子篩的第二分子篩和至少一種加氫金屬的復(fù)合材料；所述第一分子篩的孔口直徑小于0.5納米。該方法可用于環(huán)己基苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

可抵御烴類火災(zāi)的電纜保護套 999     

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本發(fā)明涉及電纜防火技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可抵御烴類火災(zāi)的電纜保護套，以電纜為參照，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層，自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層；所述超級絕熱層由氣凝膠氈復(fù)合材料組成；所述自結(jié)皮遇火膨脹層由自結(jié)皮卷材纏繞而成，所述自結(jié)皮卷材由聚氨酯A組分、聚氨酯B組分混合發(fā)泡而成；所述鋁箔布膨脹保護層由鋁箔布折疊式設(shè)計而成；所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口處采用拉鏈式設(shè)計。本發(fā)明的防火電纜套在發(fā)生火災(zāi)時可發(fā)生膨脹，阻止火焰與電纜接觸，防火、隔熱效果好。且本發(fā)明產(chǎn)品不含任何的鹵族元素，無毒環(huán)保，可抵抗烴類火災(zāi)。

三維二氧化錳與氧化石墨烯復(fù)合吸附劑的合成方法及應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了屬于環(huán)境功能性材料及水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種三維二氧化錳與氧化石墨烯復(fù)合吸附劑的合成方法及應(yīng)用，具體說是二氧化錳與氧化石墨烯三維復(fù)合材料的制備及其在含鈾(U(VI))和銪(Eu(III))水樣處理中的應(yīng)用。該復(fù)合吸附劑的合成是首先用高錳酸鉀和氯化銨制備得到α?晶體二氧化錳納米線；然后在酸性條件下，α?晶體二氧化錳納米線與氧化石墨烯通過超聲作用穩(wěn)定結(jié)合，得到三維二氧化錳/氧化石墨烯復(fù)合吸附劑；將該復(fù)合吸附劑在含鈾(U(VI))和銪(Eu(III))水樣處理中應(yīng)用，取得了吸附效率高、所需平衡時間短、快速平衡、耐性好、穩(wěn)定性好的效果。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，應(yīng)用前途廣。

增韌型酚醛樹脂及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種增韌型酚醛樹脂及其制備方法。所述增韌型酚醛樹脂包含以重量份數(shù)計的酚醛樹脂100份、端羧基丁腈橡膠30～90份、二硼化鋯15～45份和分散劑0.3～0.8份。所述制備方法為：將0.3～0.8份分散劑分散于溶劑內(nèi)，得到分散液；將100份酚醛樹脂、30～90份端羧基丁腈橡膠和15～45份二硼化鋯混合均勻，得到混合料；將得到的混合料分成多份，然后將多份所述混合料依次加入得到的分散液中并攪拌分散均勻，制得增韌型酚醛樹脂。本發(fā)明采用端羧基丁腈橡膠和二硼化鋯等填料改性酚醛樹脂，在保證增韌型酚醛樹脂耐燒蝕性能不減的前提下，解決了樹脂基復(fù)合材料與金屬艙體一體成型后界面脫粘問題。

高剛度輕質(zhì)空間相機鏡筒及其抗振穩(wěn)定性測試方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種高剛度輕質(zhì)空間相機鏡筒及其抗振穩(wěn)定性測試方法，包括筒體、主鏡法蘭、次鏡法蘭和加強筋；筒體為空心圓柱，筒體一端設(shè)有用于連接空間相機主鏡的主鏡法蘭、筒體另一端設(shè)有用于連接空間相機次鏡的次鏡法蘭，筒體外側(cè)設(shè)有用于補強結(jié)構(gòu)的加強筋，筒體、主鏡法蘭、次鏡法蘭和加強筋由碳化硅三維編織一體成型。本發(fā)明通過采用碳化硅材料三維編織一體成型筒體、法蘭和加強筋，優(yōu)化了鏡筒整體結(jié)構(gòu)，彌補了傳統(tǒng)的金屬支撐結(jié)構(gòu)重量過大且自身膨脹系數(shù)較大的缺陷；通過設(shè)計鏡筒結(jié)構(gòu)的抗振穩(wěn)定性測試方法，確保了鏡筒整體的穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)的樹脂基復(fù)合材料穩(wěn)定性較差的問題。

腔體結(jié)構(gòu)及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及腔體結(jié)構(gòu)及其制備方法。所述方法提供與具有幾何相似性的驅(qū)動載體；在成型工裝和驅(qū)動載體上分別設(shè)置對應(yīng)的控制節(jié)點；將復(fù)合材料增強織物鋪覆并固定到所述驅(qū)動載體上，形成預(yù)制體；利用流體驅(qū)動介質(zhì)使預(yù)制體貼覆在成型工裝上；注入液態(tài)樹脂基體并固化，得到腔體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了由所述方法制得的腔體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法具有廣泛實用性，尤其適用于各種截面突變、腔體主軸曲率變化較大的復(fù)雜薄壁腔體結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中鋪層難度大、難以脫模等問題，而且成型工裝簡單，對設(shè)備要求低，周期短；所制得的腔體結(jié)構(gòu)外觀良好、精度高、無分層和疏松現(xiàn)象、具有高的整體性與可靠性。

鎳基析氫電極材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種高活性、高耐腐蝕性的鎳基析氫電極材料及其制備方法。該鎳基析氫電極材料的表面活性涂覆層的原子含量百分比組成為：Mo?10～20％，Co?0.8～1.8％，其余為Ni，其中，鉬與鈷的原子含量比為8～12。其制備方法包括以下步驟：(1)制備PS微球；(2)對PS微球進行表面改性；(3)采用電沉積法制備PS/Ni復(fù)合材料；(4)熱處理去除PS模板制備泡沫鎳；(5)利用稀酸溶液對泡沫鎳進行酸刻蝕；(6)配制活性涂覆液；(7)泡沫鎳表面覆蓋Ni?Mo?Co活性涂層；(8)后處理得到Ni?Mo?Co泡沫析氫電極。本發(fā)明的鎳基析氫電極材料的析氫過電位僅45～75mV；電極通電持續(xù)時間為200～350h，完全滿足析氫電極對高活性、高耐腐蝕性的要求。

采用交替電流剝離制備石墨烯的方法 745     

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一種采用交替電流剝離制備石墨烯的方法，屬于石墨烯的制備領(lǐng)域。具體步驟如下：1.配制一定濃度的電解質(zhì)溶液；2.以高純石墨板為陰陽電極，固定極板間距，通過定時交換電極的方式在電解液中循環(huán)剝離；3.一定時間后完成剝離，取出電極，對電解液抽濾洗滌；4.取固體超聲分散均勻，離心后上清液即為石墨烯。本方法操作過程簡便，易于大批量制備氧化程度低的石墨烯。通過交替電極的剝離方法可以在陽極剝離石墨烯后，即時采用陰極電流還原，制備出的石墨烯氧化程度低，缺陷較小。調(diào)節(jié)合適的交替頻率后可以制備出特定片徑尺寸(100納米至幾微米)的石墨烯，單層和雙層率高達80％以上，在生物制藥和復(fù)合材料中具有更廣泛的用途。

采用輻射筒間接加熱爐管的加熱爐 972     

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本發(fā)明屬于煤化工深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于加熱極易結(jié)焦介質(zhì)的采用輻射筒間接加熱爐管的加熱爐。加熱爐包括介質(zhì)進口，介質(zhì)出口，附墻式氣體燃燒器，內(nèi)輻射筒下部耐火磚，內(nèi)輻射筒上部金屬結(jié)構(gòu)，加熱盤管，鋼結(jié)構(gòu)筒體，內(nèi)襯，爐管支架，內(nèi)輻射筒支架。本發(fā)明在盤管與燃燒器之間增設(shè)復(fù)合材料的內(nèi)輻射筒，改變了盤管的受熱原理，從傳統(tǒng)的高溫氣體與固體平面強烈且不均勻的輻射換熱變?yōu)楦邷毓腆w平面與固體平面緩和且相對均勻的輻射換熱。

量子點生物傳感器的制備及對牛血紅蛋白的檢測方法 917     

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本發(fā)明涉及一種L?半胱氨酸修飾的硫化鋅量子點及其表面印跡聚合物的制備方法，屬于生物傳感領(lǐng)域。本發(fā)明通過共沉淀法合成了粒徑較小、尺寸均一的硫化鋅量子點，并使用L?半胱氨酸對其進行了表面修飾。以L?半胱氨酸修飾的硫化鋅量子點為載體，通過表面印跡技術(shù)制備了量子點?分子印跡聚合物熒光復(fù)合材料，并作為熒光傳感器應(yīng)用于牛血紅蛋白的特異性識別和檢測。該材料具有良好的分散性和熒光穩(wěn)定性，對牛血紅蛋白具有良好的選擇性吸附能力，能快速達到吸附平衡，且熒光猝滅程度對牛血紅蛋白的濃度有很好的線性關(guān)系。該制備方法還可拓展應(yīng)用于其他蛋白質(zhì)的分析檢測，在生物傳感、親和分離、疾病診斷和食品分析等研究領(lǐng)域均具有廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷/樹脂復(fù)合粉體及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷/樹脂復(fù)合粉體及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：配制樹脂溶液：將酚醛樹脂、固化劑和有機溶劑混合均勻后加熱，配制成樹脂溶液；配制復(fù)合漿料：向樹脂溶液中加入球形陶瓷顆粒并混合均勻，配制成樹脂和陶瓷顆粒的復(fù)合漿料；蒸發(fā)濃縮：將復(fù)合漿料蒸發(fā)濃縮，得到濃縮漿料；抽濾和分散：將濃縮漿料進行真空抽濾，將濾餅分散至水中；干燥：過濾，將濾出的固體物干燥，得到陶瓷/樹脂復(fù)合粉體。本發(fā)明制得額的復(fù)合材料具有很好的分散性、流動性，其堆積致密度達到45％。該粉體的堆積體在180℃下加熱3min，堆積體即可實現(xiàn)固結(jié)，抗壓強度達到1MPa，能夠滿足切割、打磨的強度需求，適用于選擇性激光燒結(jié)成型制備陶瓷產(chǎn)品。

滾齒藥品軟包裝用復(fù)合粘合劑及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種滾齒藥品軟包裝用復(fù)合粘合劑及其制備方法，該粘合劑由主劑和固化劑構(gòu)成；其中主劑是由對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、二乙二醇、新戊二醇和乙二醇合成的端羥基聚酯多元醇與TDI反應(yīng)而成的端羥基聚氨酯樹脂的乙酸乙酯溶液；固化劑是由異氰酸酯預(yù)聚物與氨丙基三乙氧基硅烷反應(yīng)而成的硅烷改性異氰酸酯聚合物的乙酸乙酯溶液。主劑和固化劑一定比例混合后可直接用于滾齒藥品軟包裝材料的復(fù)合。由熟化后的產(chǎn)品制成的PET//AL//RCPP復(fù)合材料具有優(yōu)異的剝離強度、耐熱性等性能，能夠滿足藥包滾齒熱封自動包裝機的使用要求。

壓電陶瓷和碳材料的復(fù)合制備方法 1124     

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本發(fā)明提供的是一種壓電陶瓷和碳材料的復(fù)合制備方法。采用順丁烯二酸分別對壓電陶瓷粒子與碳材料(碳納米管、碳纖維或石墨烯等)進行表面修飾，利用順丁烯二酸具有雙頭羧酸的特性，實現(xiàn)壓電陶瓷和碳材料(碳納米管、碳纖維或石墨烯等)的復(fù)合制備，以期提高其作為壓電導(dǎo)電相的高分子復(fù)合材料阻尼性能。該技術(shù)彌補了現(xiàn)有在高分子材料中混摻壓電相與導(dǎo)電相工藝的不足，降低了兩相接觸的隨機性，使其獲得了更有效接觸。

微波干燥姜片的制備方法及其姜片 769     

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一種微波干燥姜片的制備方法及其姜片，該制備方法包括如下步驟：對生姜進行揀選；采用自來水對揀選后的生姜進行清洗，自然瀝干；將瀝干后的生姜切成2～6mm的薄片，并放入帶有振動流態(tài)化系統(tǒng)的微波干燥腔中進行一次微波流態(tài)化干燥，微波功率為0.5～2W/g，干燥至生姜的干基含水率為50～200％，并靜置蘇醒30～60min；待物料出現(xiàn)松軟潮濕狀態(tài)時再進行二次微波流態(tài)化干燥，干燥至生姜的干基含水率達5％～10％為止；采用高阻隔復(fù)合材料密封包裝。本發(fā)明通過機械振動使物料處于流態(tài)化狀態(tài)，平衡了微波電磁場因干燥腔體形狀、物料形態(tài)、磁控管分布以及電磁波折射、反射等因素造成的場強分布不均衡問題，緩和了局部過熱和尖角糊化現(xiàn)象，提高了姜片脫水的均勻性。

氧化鎳摻雜鈦酸鈉-二氧化鈦復(fù)合光催化劑及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎳摻雜鈦酸鈉-二氧化鈦復(fù)合光催化劑及其制備方法，本發(fā)明首先以鈦鹽為前驅(qū)體在泡沫鎳基底上原位生長負載二氧化鈦納米薄膜，經(jīng)過干燥、煅燒后再浸入氫氧化鈉溶液中，經(jīng)過水熱反應(yīng)，在其表面生長鈦酸鈉-二氧化鈦-氧化鎳復(fù)合薄膜，該薄膜是鈦酸鈉-二氧化鈦以納米片或納米管陣列形式存在，且其表面均勻分散有氧化鎳納米顆粒。由于鈦酸鈉是層板帶電荷的層狀結(jié)構(gòu)，以及p-型半導(dǎo)體氧化鎳的均勻摻雜，明顯地提高了復(fù)合材料的光催化效率。同時，這種基于泡沫鎳基底的納米陣列式光催化劑，提高了催化劑的比表面積，減少了傳質(zhì)阻力，克服了粉體光催化劑容易團聚、易于損失、難以回收的缺點，方便于催化劑的再生和利用。

聚吡咯/石墨烯修飾的雙模神經(jīng)微電極陣列芯片及制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料修飾的雙模神經(jīng)檢測微電極陣列芯片及其制備方法，所述芯片包括：絕緣基底、多個焊盤、多條引線、四組微電極陣列，多個焊盤等間距分布在絕緣基底周邊；絕緣基底表面中心位置處對稱分布有四組微電極陣列，微電極陣列中的電極分別通過末端與焊盤連接的引線延伸至絕緣基底的四周邊緣；微電極陣列的工作電極表面修飾有復(fù)合敏感膜材料。本發(fā)明還提出一種制備所述芯片的方法。本發(fā)明芯片克服了以往神經(jīng)微電極阻抗大，離體生物組織與電極不易接觸的缺點，具有阻抗低，生物相容性好的優(yōu)點，以及石墨烯的存在增加了電極表面的粗糙度和不均勻性。本發(fā)明芯片功能集成化有利于離體腦片細胞和培養(yǎng)的神經(jīng)細胞的發(fā)放檢測。