氮摻雜石墨炔、制備方法及其用途 775     

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本發(fā)明公開了一種氧還原電催化劑氮摻雜石墨炔及其復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及氮摻雜石墨炔的制備方法。將石墨炔粉末在含有含氮源的混合氣體中，在一定溫度下加熱，并保持一定的時(shí)間后自然冷卻，即獲得氮摻雜石墨炔材料。本發(fā)明所述催化劑材料活性高，較商業(yè)化的Pt/C催化劑具有輸出電流大，還原電位更正，抗甲醇干擾性強(qiáng)，穩(wěn)定性強(qiáng)等的優(yōu)點(diǎn)。

氰酸酯樹脂/導(dǎo)熱填料組合物、預(yù)浸料及其應(yīng)用 717     

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本發(fā)明涉及氰酸酯樹脂/導(dǎo)熱填料組合物、預(yù)浸料及其應(yīng)用，該組合物包括導(dǎo)熱填料和氰酸酯樹脂，其中導(dǎo)熱填料的質(zhì)量百分比含量為0.5～10％，氰酸酯樹脂的質(zhì)量百分比含量為90～99.5％，所述導(dǎo)熱填料為采用單官能異氰酸酯處理的多壁碳納米管或采用單官能異氰酸酯處理的石墨烯中的一種或組合，若導(dǎo)熱填料為采用單官能異氰酸酯處理的多壁碳納米管和采用單官能異氰酸酯處理的石墨烯的組合，則二者的質(zhì)量比為20～80：80～20，該組合物可以與連續(xù)纖維或織物混合制備預(yù)浸料，本發(fā)明組合物及其預(yù)浸料導(dǎo)熱性能優(yōu)異，作為高性能復(fù)合材料的基體樹脂，或用作高性能膠黏劑和涂層，可用于電子工業(yè)、航空、航天、國防軍工等諸多行業(yè)。

熱塑性樹脂纖維單向帶增韌單向預(yù)浸料的制備方法 766     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料預(yù)浸料制備領(lǐng)域，涉及一種熱塑性樹脂纖維單向帶增韌單向預(yù)浸料的制備方法。在預(yù)浸料增強(qiáng)纖維排布過程中，將熱塑性纖維引入增強(qiáng)纖維表面，再通過熱壓輥將預(yù)浸料樹脂膠膜與熱塑性纖維單向帶及增強(qiáng)纖維單向帶復(fù)合，最終制備成熱塑性樹脂纖維單向帶增韌的高韌性預(yù)浸料產(chǎn)品。本發(fā)明工藝過程簡單易實(shí)施，并且可實(shí)現(xiàn)高韌性預(yù)浸料的連續(xù)化生產(chǎn)，可大幅提高生產(chǎn)效率。

抑塵減霾瀝青及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種抑塵減霾瀝青，為復(fù)合材料，包括基質(zhì)瀝青和抑塵減霾瀝青改性劑，所述抑塵減霾瀝青改性劑包括抑塵組分和抗剝落組分，所述抑塵組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀中的一種或者幾種，所述抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。本發(fā)明還公開了一種抑塵減霾瀝青的制備方法，包括以下步驟：將基質(zhì)瀝青加熱至拌和溫度；將抑塵減霾瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中進(jìn)行拌和；將拌和后的基質(zhì)瀝青與抑塵減霾瀝青改性劑的混合物放入烘箱中進(jìn)行發(fā)育。本發(fā)明的抑塵減霾瀝青具有吸水保濕性，且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，所制備的抑塵減霾瀝青不僅具有抑塵減霾效果，而且不影響瀝青的其他各項(xiàng)性能。

鋰離子電池用硅合金基復(fù)合負(fù)極材料 1110     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的硅合金基復(fù)合負(fù)極材料，其為多孔硅氧碳骨架結(jié)構(gòu)和填充在其中的尺寸低于10μm的硅合金材料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，包括：硅合金材料和有機(jī)硅氧烷單體化合物、水解或固化劑以及無定形碳源前驅(qū)體溶液經(jīng)過攪拌混合、加熱固化、高溫煅燒以及破碎篩分的途徑最終得到粒徑合適的硅合金基鋰離子電池負(fù)極材料。該負(fù)極材料中的硅合金材料能以填充的方式分散在硅氧碳骨架中，為其具有穩(wěn)定的充放電循環(huán)穩(wěn)定性提供了結(jié)構(gòu)保證。

高電壓鋰電池電解液及包含此電解液的高能量鋰電池 652     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于以硅或硅碳復(fù)合材料為負(fù)極的高電壓鋰離子電池的電解液，所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，還包括氟代酯類及雙腈類有機(jī)化合物，所述雙腈類有機(jī)物占所述電解液總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為0.01％～10％。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在電解液中添加LiDFOB和雙腈類有機(jī)物，能夠更有效的在高壓正極表面形成SEI膜，氟代溶劑可以在硅或硅碳負(fù)極表面有效形成SEI膜，同時(shí)該SEI膜在低溫條件下阻抗較低，降低了鋰離子穿越阻力，從而顯著提高含有該電解液的電池的高電壓和低溫循環(huán)性能。此外，本發(fā)明還公開了一種包含該電解液的高能量鋰離子電池。

電解生產(chǎn)金屬鈦的陽極制備方法 810     

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一種電解生產(chǎn)金屬鈦的陽極制備方法，涉及一種在堿土金屬鹵化物熔鹽中電解生產(chǎn)金屬鈦的鈦氧碳多孔陽極的制備方法。其特征在于其制備過程是采用二氧化鈦和石墨粉為基本原料，以瀝青、PVA或者石蠟為粘結(jié)劑及致孔劑，進(jìn)行制漿、均勻混合、烘干，將烘干得到的粉末模壓成型，最后進(jìn)行烘干、燒結(jié)得到鈦氧碳多孔陽極。本發(fā)明的一種電解生產(chǎn)金屬鈦的陽極制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：流程簡單，原料消耗少，得到的鈦氧碳復(fù)合材料孔隙率較大，陽極在電解質(zhì)中溶解速度快，電解后的殘極率較小，為電解鈦的工業(yè)化生產(chǎn)提供了保障。本發(fā)明的方法通過簡單的工藝流程完成了電解鈦復(fù)合陽極的一次成形過程，加速了直接電解鈦的工業(yè)化進(jìn)程。

微放電缺陷自修復(fù)的電氣絕緣層材料的制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種微放電缺陷自修復(fù)的電氣絕緣層材料的制備方法，屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電氣絕緣層材料是一種復(fù)合材料，以熱固性環(huán)氧樹脂與含液態(tài)修復(fù)劑的微膠囊為基礎(chǔ)，通過修復(fù)劑與基體之間的化學(xué)反應(yīng)修復(fù)微放電缺陷，保證材料的絕緣強(qiáng)度無明顯下降。該材料還具有制備簡單、修復(fù)效率高、可長期保持等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于輸配電電纜或附件及電子器件電氣絕緣層，能夠有效的延長電絕緣材料的使用壽命和使用穩(wěn)定性。

混合料漿3D打印裝置及其打印成形方法 675     

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一種混合料漿3D打印裝置，所述混合漿料3D打印裝置包括：控制系統(tǒng)、物料供給系統(tǒng)、混合系統(tǒng)以及三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述物料供給系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)連接并控制其動(dòng)作，所述物料供給系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)順次連接，本發(fā)明裝置適于將金屬粉末、陶瓷粉末以及復(fù)合材料粉末，以液態(tài)有機(jī)物為載體，通過3D打印成形為復(fù)雜形狀。這將大大拓展應(yīng)用3D成形的材料領(lǐng)域。并且由于沒有激光器等高成本的裝置，因此本發(fā)明裝置成本低，適于大范圍推廣使用。

有機(jī)功能化的發(fā)光碳量子點(diǎn)及其制備方法和用途 1069     

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本發(fā)明涉及納米光功能材料，特別涉及一種高發(fā)光效率的有機(jī)功能化的碳量子點(diǎn)及其制備方法和用途。本發(fā)明采用一步熱解合成法：將低分解溫度（150～300℃）的有機(jī)化合物在溫度為150～350℃下加熱（一般加熱1～360分鐘；加熱方式包括有機(jī)熱解、水熱等）進(jìn)行熱解反應(yīng)，經(jīng)后處理提純得到有機(jī)功能化的發(fā)光碳量子點(diǎn)。所述有機(jī)功能化的發(fā)光碳量子點(diǎn)是在碳量子點(diǎn)的表面修飾有有機(jī)硅烷或帶有酰胺基的有機(jī)高分子化合物。本發(fā)明的有機(jī)功能化的發(fā)光碳量子點(diǎn)能夠作為發(fā)光功能材料、光功能納米雜化復(fù)合材料使用或作為生物活體細(xì)胞顯像材料使用。

可充氣柔力球 825     

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柔力球運(yùn)動(dòng)已發(fā)展十多年了，柔力球拍的主要材質(zhì)已從工程塑料、鋁合金，發(fā)展到碳纖維復(fù)合材料，外觀也越來越漂亮，而球的發(fā)展也有不小的變化。但是由于球里面裝有砂子(或其它顆粒物)，因此現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的可充氣柔力球，反復(fù)充氣后，容易漏氣。充氣嘴較重使球的重心不穩(wěn)，跟不上拍子的發(fā)展。因此本發(fā)明重點(diǎn)在于設(shè)置一個(gè)充氣嘴區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，能解決反復(fù)充氣后容易漏氣和重心不穩(wěn)的問題。一種可充氣柔力球，包括球體、固體顆粒物，球體分兩部制作，其中一部分球體里面設(shè)置一個(gè)充氣嘴，充氣嘴有充氣孔，充氣嘴外設(shè)凹槽，有一個(gè)O形圈套在凹槽上，待球體裝入固體顆粒物后，再與另一部分球體粘結(jié)，形成完整的球。

帶連續(xù)梯度增強(qiáng)相的裝甲板及其制備方法 882     

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本發(fā)明是一種帶連續(xù)梯度增強(qiáng)相的裝甲板及其制備方法，該裝甲板中的增強(qiáng)相和基體材料分別裝載于噴射成型設(shè)備的兩個(gè)獨(dú)立的噴射源中，在惰性氣體保護(hù)下對沉積板加熱升溫后，通過兩個(gè)霧化噴嘴同時(shí)向沉積板噴射增強(qiáng)相和基體材料，通過控制兩個(gè)噴嘴的大小調(diào)節(jié)出料速率獲得增強(qiáng)相含量呈連續(xù)梯度分布的復(fù)合材料，隨后對其進(jìn)行熱擠壓獲得梯度輕質(zhì)裝甲板。其中，增強(qiáng)相為石墨烯與碳化硅、碳化硼中的一種或兩種混合物，基體材料為5083高強(qiáng)度鋁合金。本發(fā)明利用噴射成型獲得的材料具有晶粒細(xì)小、組織均勻、界面結(jié)合良好等優(yōu)點(diǎn)，從而得到的裝甲板具有更高的強(qiáng)度和抗彈性能，可針對不同防護(hù)要求的裝甲進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)，且方法簡單易行。

監(jiān)測各向異性材料裂紋損傷的方法 945     

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本發(fā)明屬于各向異性材料的監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種監(jiān)測各向異性材料裂紋損傷的方法。所述的方法使用兩個(gè)以上傳感器單元，一個(gè)傳感器單元內(nèi)的任一傳感器發(fā)射信號，與該傳感器單元臨近的傳感器單元內(nèi)三個(gè)傳感器接收信號，將接收到的信號與基準(zhǔn)信號相減得到裂紋損傷散射信號，計(jì)算得出一條關(guān)于裂紋端點(diǎn)的曲線；使用相同方法，得出另一條關(guān)于裂紋端點(diǎn)的曲線，兩條曲線的交點(diǎn)即為裂紋的一個(gè)端點(diǎn)；選擇其他傳感器單元，使用相同方法得到裂紋的另一端點(diǎn)。本方法不需要假定被監(jiān)測對象為各向同性結(jié)構(gòu)，適合目前越來越廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料和變厚度材料等各向異性結(jié)構(gòu)的裂紋損傷定位和定量化監(jiān)測，為結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測帶來了更高的精確性。

二硫代氨基甲酸·DL-α生育酚合稀土配合物橡膠配合劑 1035     

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一種二硫代氨基甲酸·DL?α生育酚合稀土配合物橡膠配合劑，屬于多效的硫化配合劑技術(shù)領(lǐng)域。該橡膠配合劑由稀土金屬離子與二硫代氨基甲酸鹽、DL?α生育酚配合而成，其中稀土金屬離子包括鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥。這種雙配體稀土配合物可同時(shí)作為硫化促進(jìn)劑和橡膠防老劑使用，不僅具有良好的硫化特性，增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的綜合物理機(jī)械性能，還可以起到抗老化的效果，延長制品使用壽命。此外，該雙配體稀土配合物在硫化過程，不會(huì)產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)，清潔無污染，是一種新能環(huán)保的橡膠助劑。

利用電子加速器輻照及加壓技術(shù)改性木材的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種利用電子加速器輻照及加壓技術(shù)改性木材的方法，屬于提高速生豐產(chǎn)木材性能領(lǐng)域。克服現(xiàn)有木塑復(fù)合材料，未規(guī)模化生產(chǎn)，過程繁瑣、不易操作的問題。通過將刨光打磨光滑后速生木材烘干，并將烘干木材放入密封罐體中進(jìn)行抽真空作業(yè)，保持抽真空作業(yè)，將有機(jī)制劑吸入密封罐體，對密封罐體進(jìn)行加壓操作，取出加壓浸漬后的速生木材，用電子束加速器對木材進(jìn)行輻照操作。該方法可用于提高速生木材的各項(xiàng)力學(xué)性能，而且價(jià)格低廉、投資小、無附加毒性。

空心玻璃微球軟化學(xué)制備方法和所制空心玻璃微球及其應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明屬于軟化學(xué)法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服以往制備空心玻璃微球的固相玻璃粉末法能耗高、工藝過程長、粒度分布不易控制以及液相霧化法制備的空心玻璃微球堿性大、易吸水、強(qiáng)度低、易破碎等缺陷，通過化學(xué)反應(yīng)合成料液體系，經(jīng)均質(zhì)化處理后迅速霧化脫水干燥獲得所需顆粒大小尺寸及相應(yīng)分布的類球形前軀物粉料，而后再將其通過600℃～1100℃高溫處理即可得到體積漂浮率大于90％、SiO2含量(重量)55～88％、真密度0.1～0.7g/cm3、抗壓強(qiáng)度1～50MPa的微米級空心玻璃微球。該方法能耗低、無需熔融燒結(jié)、成品率高，所制空心玻璃微球抗壓強(qiáng)度高、輕質(zhì)、低堿耐水、流動(dòng)性、分散性好，可用于諸多高性能輕質(zhì)復(fù)合材料中。

非水洗六鈦酸鈉的直接大量制備 925     

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本發(fā)明公開了粉體六鈦酸鈉的簡單直接大量制備過程，該過程包括在室溫下，將含鈦無機(jī)鹽與含鈉化合物按比例直接混合，并在加入一定量有機(jī)酸后進(jìn)行混合，再進(jìn)一步熱處理制得高純粉體六鈦酸鈉，制得后的產(chǎn)物不需要水洗，對盛產(chǎn)物的容器腐蝕性小，因此成本低。該粉體材料在汽車剎車片、增強(qiáng)復(fù)合材料或涂料等領(lǐng)域有巨大應(yīng)用價(jià)值。

天然多孔硅藻土基沉積氧化錳鈉米線的制備方法 961     

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一種天然多孔硅藻土基沉積氧化錳鈉米線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，稱取硅藻土粉體放入盛有水的燒杯中，并將燒杯置于水浴池中攪拌，制得硅藻土懸濁液；第二步，再稱取過硫酸銨(NH4)2S2O8入硅藻土的懸浮液中，磁力攪拌30min以上充分浸漬到硅藻土后，稱取KMnO4先至于研缽中充分研磨后溶于水中后滴入硅藻土懸浮液，繼續(xù)攪拌30min以上后冷卻至室溫；第三步，將溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中50-160℃水浴/水熱反應(yīng)3-24h進(jìn)行陳化，冷卻至室溫，然后用去離子水和無水乙醇洗滌數(shù)次后干燥后得到最終樣品。本發(fā)明提高了該復(fù)合材料對重金屬離子的吸附效能。該方法生產(chǎn)成本低，操作工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

兩親型稀土多酸催化材料、制備方法及應(yīng)用 667     

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兩親型稀土多酸催化材料、制備方法及應(yīng)用，屬于有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，化學(xué)通式為DDA9[MW10O36].nH2O；其制備步驟為：首先制備稀土多酸；配制多酸溶液；通過離子交換反應(yīng)將稀土多酸用陽離子表面活性劑包裹。這類催化劑不僅兼具稀土多酸本身特有的lewis酸堿性所帶來的良好的催化性能，而且陽離子表面活性劑的引入使得催化劑本身具備了親水親油的特性；同時(shí)，這類新型催化劑中表面活性劑基團(tuán)的存在又加速了底物分子以及雙氧水與中心多酸部分的接觸。將該兩親型多酸催化劑用于以過氧化氫水溶液為氧化劑的烯醇的環(huán)氧化反應(yīng)，具有高的催化活性和高的環(huán)氧產(chǎn)物的選擇性。

納米銅顆粒分散氧化鈷復(fù)合光學(xué)薄膜及制備方法 655     

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一種納米銅顆粒分散氧化鈷復(fù)合光學(xué)薄膜及制備方法，屬于納米金 屬顆粒與無機(jī)非金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶膠-凝膠法制備 Cux/(CoO)1-x復(fù)合薄膜，x表示Cu的摩爾分?jǐn)?shù)，其取值范圍為0.1≤x≤0.9。 原料為硝酸鈷(Co(NO3)2·6H2O)和硝酸銅(Cu(NO3)2·3H2O)，溶劑為乙二醇 獨(dú)甲醚(CH3OCH2CH2OH)，硝酸鈷溶液的濃度為0.1～0.8mol/L，退火氣 氛為H2-Ar2混合氣體。使用溶膠-凝膠法制備前驅(qū)體溶液，薄膜化學(xué)計(jì)量 成分容易控制；工藝簡單，價(jià)格低廉，制備周期短，節(jié)省能源；制備的 納米銅顆粒分散氧化鈷復(fù)合光學(xué)薄膜具有優(yōu)良的非線性光學(xué)特性，在 550～580nm波長附近可觀察到吸收峰，在光開關(guān)，光計(jì)算機(jī)，光波分 離器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

秸稈代木制門技術(shù) 1055     

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一種秸稈代木制門技術(shù),是節(jié)約森林資源、生物質(zhì)循環(huán)利用,保護(hù)環(huán)境,建立節(jié)約型社會(huì),降低生產(chǎn)成本,滿足人們的日益提高的生產(chǎn)生活所需,它利用菱鎂材料與玻璃纖維、秸稈(鋸末)制得活性復(fù)合材料,經(jīng)歐式模型模具一次成型,具有較好抗壓強(qiáng)度,表面噴涂高檔聚酯漆,產(chǎn)品顯得高貴典雅。

多功能固態(tài)膠 886     

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一種固態(tài)粘結(jié)用膠，主要由高分子復(fù)合材料組 成。它可以把紙張、玻璃、陶瓷、金屬、竹木、塑料等不 同材質(zhì)制造的輕小物體相互粘著。其特點(diǎn)是可以粘結(jié)曲面和粗糙表面，易粘易取， 不損傷紙質(zhì)，具有粘結(jié)、防滑、堵漏、除塵等多種功能， 可重復(fù)使用萬次以上。

用于絕熱氣瓶的低導(dǎo)熱支撐結(jié)構(gòu) 672     

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本發(fā)明涉及一種用于絕熱氣瓶的低導(dǎo)熱支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐軸、支撐套、非金屬軸套、第一支撐板和擋片，通過改變支撐結(jié)構(gòu)在內(nèi)膽一端與外殼一端的連接方式，額外容納具有較低導(dǎo)熱系數(shù)的非金屬復(fù)合材料部件，從而避免了內(nèi)膽與外殼之間出現(xiàn)金屬部件的直接相連，在確保支撐強(qiáng)度的同時(shí)提高了絕熱氣瓶整體的保溫性能以及耐磨性能。

氧摻雜氮化鈦雜化和氮摻雜的多孔碳材料及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開一種氧摻雜氮化鈦雜化和氮摻雜的多孔碳材料，該多孔碳材料的結(jié)構(gòu)中包含氮摻雜的多孔石墨化碳，以及氧摻雜氮化鈦；其中，所述氧摻雜氮化鈦雜化在所述氮摻雜的多孔石墨化碳中。在該多孔碳材料中，氧摻雜氮化鈦在多孔碳中均勻分布，且該多孔碳材料具有高的比表面積。本發(fā)明還公開了該多孔碳復(fù)合材料的制備方法。

纖維增強(qiáng)金屬結(jié)構(gòu)件“+FMLs”共性成形工藝 1057     

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一種纖維增強(qiáng)金屬結(jié)構(gòu)件“+FMLs”共性成形工藝，以2系、6系和7系鋁合金為研究對象，順序耦合了金屬間接熱成形和纖維復(fù)合材料鋪層、固化技術(shù)。在鋁合金間接熱成形工藝中，鋁合金冷成形和連續(xù)熱處理是兩個(gè)獨(dú)立過程，因此針對不同結(jié)構(gòu)特征的零件，只要可以成形都可以實(shí)現(xiàn)“+FMLs”共性成形工藝，突破了金屬成形工藝和結(jié)構(gòu)尺寸的限制，結(jié)合優(yōu)化的連續(xù)熱處理，完成組織強(qiáng)化。成形后的金屬結(jié)構(gòu)件經(jīng)過表面化學(xué)處理后，與纖維預(yù)浸料鋪層、膠接和固化處理，得到質(zhì)量輕、高強(qiáng)度、高剛性、綜合力學(xué)性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)?功能一體化產(chǎn)品，是實(shí)現(xiàn)未來航空航天、軌道交通、船舶和汽車等領(lǐng)域輕量化的重要途徑之一。

熱結(jié)構(gòu)表面電阻應(yīng)變計(jì)熱噴涂安裝工藝 715     

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本發(fā)明一種熱結(jié)構(gòu)表面電阻應(yīng)變計(jì)熱噴涂安裝工藝，包括：對被測結(jié)構(gòu)的測試區(qū)域進(jìn)行表面處理；對被測結(jié)構(gòu)的測試區(qū)域進(jìn)行等離子噴涂處理，獲得絕緣層；在絕緣層上，利用掩膜對部分電阻應(yīng)變計(jì)柵絲進(jìn)行多次等離子噴涂處理，獲得第一涂層；在第一涂層上，利用掩膜對其余部分電阻應(yīng)變計(jì)柵絲進(jìn)行多次等離子噴涂處理，獲得第二涂層；對第一涂層、第二涂層的整體區(qū)域進(jìn)行噴涂處理，獲得第三涂層；第一涂層、第二涂層和第三涂層共同構(gòu)成表面覆蓋層，完成電阻應(yīng)變計(jì)柵絲的固定安裝。本發(fā)明將電阻應(yīng)變計(jì)與被測結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成高溫下良好應(yīng)變測試的局部微結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)1100℃高溫環(huán)境下陶瓷基新型復(fù)合材料熱結(jié)構(gòu)的應(yīng)變測試。

熱障密封件 702     

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本發(fā)明涉及一種熱障密封件，包括外層密封件，在所述外層密封件內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)層密封件，所述外層密封件和所述內(nèi)層密封件均包括由網(wǎng)面圍成的網(wǎng)狀骨架，所述內(nèi)層密封件的網(wǎng)狀骨架套裝在所述外層密封件的網(wǎng)狀骨架內(nèi)、且軸向相同。本發(fā)明為能夠很好滿足800℃高溫的，由金屬和陶瓷纖維，融合編織技術(shù)和激光焊接技術(shù)制造成的復(fù)合材料密封件，這種密封件能夠滿足高溫環(huán)境下剛度和熱障性能要求。本發(fā)明熱障密封件綜合了金屬與陶瓷纖維的各自優(yōu)勢，在受壓縮后，依靠高溫合金鋼材料的彈性趨于恢復(fù)自由狀態(tài)形狀，產(chǎn)生自動(dòng)壓緊效應(yīng)，形成接觸面間的接觸力來實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明制造方便，密封性能可靠，可廣泛應(yīng)用在高溫環(huán)境下。本發(fā)明一般應(yīng)用航天裝備上。

高光澤聚丙烯樹脂組合物及其制備方法與應(yīng)用 779     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光澤聚丙烯樹脂組合物并進(jìn)一步公開其制備方法，以及其制備高光澤聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明所述高光澤聚丙烯組合物以制得的高光澤聚丙烯基體樹脂為原料，輔以選定成核劑及光亮劑組分，獲得具有良好的光澤度、抗沖性、剛性、高剛韌平衡、低收縮率的抗沖聚丙烯樹脂，同時(shí)收縮率明顯降低，提高了注塑部件的可組裝性以及對工程塑料的可替代性，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

多孔二氧化鈦納米材料、金屬納米粒子修飾多孔二氧化鈦的光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了多孔二氧化鈦納米材料、金屬納米粒子修飾多孔二氧化鈦的光催化材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于甲烷光化學(xué)催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光催化材料為多孔二氧化鈦，以及多孔二氧化鈦修飾多種金屬納米粒子的復(fù)合材料，可以在低至室溫對甲烷進(jìn)行光催化，避免高溫?zé)岽呋磻?yīng)過程的高耗能、危險(xiǎn)性，溫和的反應(yīng)過程能夠免于甲烷過度還原生成積碳，因此催化劑的壽命得以改善。通過催化劑中二氧化鈦和金屬的不同組合，能夠調(diào)控催化反應(yīng)生成烴的種類和分布，以較高的比例生成烯烴。以催化循環(huán)形式考察催化反應(yīng)的持久性表現(xiàn)了較好的催化活性，催化反應(yīng)循環(huán)至少能穩(wěn)定50次，總催化反應(yīng)的時(shí)間至少達(dá)到2個(gè)星期。

基于液態(tài)金屬-多孔微球骨架的各向異性導(dǎo)電膠及其制備方法 989     

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一種基于液態(tài)金屬?多孔微球骨架的各向異性導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠包括如下原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂、潛伏型固化劑、固化促進(jìn)劑、導(dǎo)電填料、非活性稀釋劑，導(dǎo)電填料為吸附有液態(tài)金屬的三維多孔狀改性明膠微球。本發(fā)明導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電填料為吸附有液態(tài)金屬的三維多孔狀改性明膠微球，其中的改性明膠微球?yàn)橛煞稚⑾嘀械拿髂z和端氨基聚醚與交聯(lián)劑圍繞無機(jī)填料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，而生成的一種包含無機(jī)填料的三維網(wǎng)狀復(fù)合材料，該材料在冷凍干燥和醇洗的處理下最后形成一種三維多孔狀的改性明膠微球，其兼具抗變性能力和柔韌性的導(dǎo)電填料不會(huì)使導(dǎo)電膠在固化時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)電膠的固化前不會(huì)被擠出，固化后的導(dǎo)電膠保持優(yōu)良的導(dǎo)電性。