智能高壓復(fù)合材料成型機 968     

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本發(fā)明公開了一種智能高壓復(fù)合材料成型機，包括機架、發(fā)熱機構(gòu)、發(fā)熱盤驅(qū)動裝置和伺服液壓系統(tǒng)，所述發(fā)熱盤驅(qū)動裝置和伺服液壓系統(tǒng)分別與機架固定連接，所述發(fā)熱機構(gòu)與發(fā)熱盤驅(qū)動裝置的活動部分固定連接，所述發(fā)熱機構(gòu)包括發(fā)熱磚和發(fā)熱盤，所述發(fā)熱磚固定在發(fā)熱盤上。本發(fā)明的優(yōu)點：由于將主油缸的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置為伺服電機進行驅(qū)動，使得電機無需時刻處于啟動狀態(tài)，可以根據(jù)控制進行，從而能夠減少能耗，此外，通過將發(fā)熱盤上設(shè)置發(fā)熱盤驅(qū)動裝置對其進行去驅(qū)動，能夠使得發(fā)熱盤很方便的進退，并且通過在發(fā)熱盤上固定發(fā)熱磚，避免了玻璃管加熱導(dǎo)致加熱不均勻和不穩(wěn)定，發(fā)熱磚加熱穩(wěn)定，安全性強。

復(fù)合材料貓砂及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料貓砂及其制備方法，主要由以下重量份數(shù)的原材料制成：膨潤土1?90份，硅藻土1?50份，海泡石1?50份，天然植物抗菌劑1?10份；并由如下步驟制成：將相應(yīng)重量份的原材料稱重粉碎混合、將混合好的原材料在擠壓機或顆粒機中成型、將成型的產(chǎn)品在烘箱中恒溫烘烤、將恒溫烘烤后的產(chǎn)品降溫除水形成成品。該發(fā)明中采用膨潤土、硅藻土、海泡石、天然植物抗菌劑作為原材料來制造貓砂，增強擴大了產(chǎn)品的物理特性，有效提高了產(chǎn)品的吸水率和吸附臭味的能力，提高了貓砂的結(jié)團、除味、抑菌效果，提高貓砂粒度均勻性和顆粒的機械性能，解決了臭味散發(fā)問題并降低病菌傳播機率，提供了更安全健康的生活環(huán)境，方法簡單成本低。

聚氨酯烯烴組合物和聚氨酯烯烴母粒與聚氨酯烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種聚氨酯烯烴組合物和聚氨酯烯烴母粒與聚氨酯烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法。所述聚氨酯烯烴組合物包括交聯(lián)聚烯烴樹脂、相容劑、熱塑性聚氨酯樹脂、線性低密度聚乙烯和聚丙烯，且以100重量份的交聯(lián)聚烯烴樹脂為基準，熱塑性聚氨酯樹脂的含量為15?30重量份，相容劑的含量為1?12重量份，線性低密度聚乙烯的含量為15?40重量份，聚丙烯的含量為20?50重量份。提高涂料的附著力、柔軟度和耐磨性。

超強吸收能量的輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 685     

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本發(fā)明具體的涉及一種超強吸收能量的輕質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及應(yīng)用，從內(nèi)層到外層依次包括第一材料內(nèi)層、第一緩沖層、第二金屬內(nèi)層、第二緩沖層、第三金屬內(nèi)層、第三緩沖層和金屬外層，所述第一緩沖層包括設(shè)有垂直于第一材料內(nèi)層的數(shù)個支撐管及填充在數(shù)個支撐管管壁間隙之間的PU泡沫，所述第二緩沖層包括PVC泡沫或者鋁泡沫，所述第三緩沖層包括設(shè)有垂直于第三金屬內(nèi)層的數(shù)個支撐管及填充在數(shù)個支撐管管壁間隙之間的PU泡沫；本發(fā)明造價低，易于現(xiàn)場操作，最大限度的利用材料的抗壓特性，以及泡沫對支撐管變形的制約作用，能夠最大限度的發(fā)揮抗撞的優(yōu)良性能，并同時減輕重量和節(jié)省材料，從而對橋墩起到應(yīng)有的保護作用。

金庫用復(fù)合材料 794     

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本發(fā)明公開了一種金庫用復(fù)合材料及其制造方法,本發(fā)明由于用鑄造方法將鋁合金與一定尺寸的陶瓷球復(fù)合一體,一方面降低了成本,另一方面鋁合金散熱快可防切割,表層金剛砂及內(nèi)部陶瓷顆?？煞楞@,綜合性能優(yōu)良。

新型建筑用樓板保溫隔音復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 776     

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本實用新型屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種新型建筑用樓板保溫隔音復(fù)合材料結(jié)構(gòu)；包括依次相連的保護層、隔音層和保溫層，所述保護層與所述隔音層之間通過粘結(jié)劑相連，所述保溫層與所述隔音層之間通過粘結(jié)劑相連；通過將PE、XPS和無紡布三種材料復(fù)合在一起，帶來了隔音、保溫、隔熱、抗穿刺等多種有益效果。

高硬度復(fù)合材料三維主動輪模具 1068     

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本實用新型公開了一種高硬度復(fù)合材料三維主動輪模具，包括固定底座，固定底座的頂端開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)有固定裝置，固定裝置包括兩個L型板和第一電動氣缸，其中一個L型板固定設(shè)置在凹槽內(nèi)壁的一側(cè)，另一個L型板滑動設(shè)置在凹槽的內(nèi)部，第一電動氣缸固定設(shè)置在凹槽內(nèi)壁的另一側(cè)，第一電動氣缸的輸出端與其中一個L型板的外側(cè)固定連接，本實用新型的有益效果是：通過固定裝置和升降裝置的配合可以將整個模具在使用時固定柱，防止在使用時移動而導(dǎo)致主動輪生產(chǎn)失敗，通過第二電動氣缸、滑桿、滑塊、連接桿和模具底板的配合可以將已經(jīng)成型的主動輪從模具中脫離，大大減少了生產(chǎn)時所使用的時間，從而提升了生產(chǎn)效率。

模壓復(fù)合材料防墜網(wǎng) 859     

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本實用新型公開了一種模壓復(fù)合材料防墜網(wǎng)，包括井壁、連接組件、防墜網(wǎng)和通孔；所述井壁上部設(shè)有鉆孔，所述連接組件通過鉆孔安裝在井壁上，所述防墜網(wǎng)通過連接組件安裝在井壁上，所述防墜網(wǎng)包括外圓、通孔、主支撐桿和支撐架，且支撐架安裝在外圓內(nèi)部，且外圓內(nèi)部垂直安裝有主支撐桿，所述通孔設(shè)置在支撐架與外圓的連接處。本實用新型可有效避免汛期因地下管網(wǎng)積水向上沖走井蓋而造成的墜人墜物事件；防墜網(wǎng)的存在可有效避免大塊異物墜井而造成管網(wǎng)堵塞，若汛期路面積水過多，可將井蓋移走，該井座可臨時用作雨水箅，耐酸耐堿，耐腐蝕，耐潮濕，且結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣使用。

Ag修飾N摻雜多孔碳負載TiO₂復(fù)合材料和制備方法 816     

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本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種Ag修飾N摻雜多孔碳負載TiO₂復(fù)合材料，二氧化鈦是光催化中對VOCs污染物最有前途的催化劑之一，能夠在溫和的條件下將甲苯分解為二氧化碳和水，多孔碳材料，具有很大的比表面積，化學穩(wěn)定性好、導(dǎo)電性、電子遷移率快，能夠抑制紫外光照條件下電子?空穴對復(fù)合，同時多孔碳對甲苯具有一定的吸附性，氮原子摻雜使多孔碳孔隙周圍的電子云密度增加，提高了對甲苯的靜電吸引力，金屬銀在可見光區(qū)域具有很大的光學橫截面，有表面等離子共振效應(yīng)，摻雜到光催化劑上，使得二氧化鈦光吸收向長波方向移動，提高光催化過程中對光的吸收范圍和對光生電子?空穴的分離效率。

膨潤土負載硫化改性納米鐵復(fù)合材料在磁場作用下處理含鉻廢水的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土負載硫化改性納米鐵復(fù)合材料在磁場作用下處理含鉻廢水的方法，步驟為：向含鉻廢水中加入膨潤土負載硫化改性納米鐵材料，在磁場作用下，攪拌反應(yīng)。本發(fā)明通過硫化改性和外加磁場的方法來提高膨潤土負載硫化改性納米鐵的反應(yīng)活性，加快重金屬鉻的去除速率。該方法對于鉻的去除效率遠大于膨潤土負載納米鐵，并且膨潤土負載硫化改性納米鐵材料使用簡單、減少藥劑投加量、環(huán)境友好；在含重金屬的廢水處理方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆氧化石墨烯材料及其制備方法與應(yīng)用。該碳包覆氧化石墨烯材料包括如下步驟：獲取氧化石墨烯；將所述氧化石墨烯與有機碳源按質(zhì)量百分比1～10∶1混合，形成混合物；將所述混合物在無氧環(huán)境中進行熱解，冷卻，得到所述的碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料。該碳包覆氧化石墨烯材料制備方法工藝簡單、能耗小、成本低廉，無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。由該方法制備得到的碳包覆氧化石墨烯材料結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，電導(dǎo)率高，將其用于制備鋰離子電池或/和電容器中的正極材料時，其功率密度大。

用于加工復(fù)合材料的PCD組合刀具 1053     

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本實用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工復(fù)合材料的PCD組合刀具，其技術(shù)方案是：包括刀體以及設(shè)置在刀體一端上的刀尖，還包括：設(shè)置在刀體遠離刀尖一端的安裝塊，均布嚙合設(shè)置在刀體內(nèi)的絲桿組件，所述絲桿組件與刀體嚙合，所述絲桿組件遠離刀體的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝塊內(nèi)，所述絲桿組件遠離刀體的一端均傳動配合連接，與刀體內(nèi)一組絲桿組件傳動連接的驅(qū)動組件，固定安裝在安裝塊上的固定組件，以及固定安裝在安裝塊內(nèi)一組絲桿組件上的圓盤，所述圓盤的側(cè)邊均布設(shè)置有限位孔，所述圓盤頂端設(shè)置的限位孔內(nèi)滑動設(shè)置有限位組件，本實用新型設(shè)置的刀尖與安裝塊之間的間距可調(diào)整，可實現(xiàn)對同種規(guī)格的直徑不同深度的孔進行加工。

懸掛式復(fù)合材料防墜格 1066     

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本申請涉及防墜裝置的技術(shù)領(lǐng)域公開了一種懸掛式復(fù)合材料防墜格，其包括防墜板和用于對所述防墜板進行連接的連接組件，所述防墜板上開設(shè)有多個透水孔。本申請通過設(shè)置防墜板和連接組件，連接組件用于將防墜板與檢查井連接在一起，并將防墜板固定在檢查井中的某一位置，行人墜落至防墜板上時，防墜板對行人進行支撐，減少了行人容易摔倒的情況發(fā)生，增加防墜格對行人的保護。

彈性物質(zhì)強化用復(fù)合材料的加工裝置 718     

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本實用新型公開了加工裝置領(lǐng)域的彈性物質(zhì)強化用復(fù)合材料的加工裝置，包括裝置本體，裝置本體中包括加工室、篩選裝置和底筒，篩選裝置設(shè)置于加工室和底筒的中部，加工室中包括頂蓋和內(nèi)筒，頂蓋的頂端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)電機和U型桿，第一旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)置有傳動桿，傳動桿貫穿頂蓋，傳動桿的兩側(cè)設(shè)置有U型桿，U型桿的底端設(shè)置有粉碎刀片，傳動桿的底端表面設(shè)置有螺紋齒，頂蓋和內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)置有鎖扣，鎖扣均勻陣列設(shè)置有多組，篩選裝置中包括圓板和套接筒，圓板的中部設(shè)置有套接筒，套接筒的中部開設(shè)有帶有螺紋結(jié)構(gòu)的凹槽，底部的圓板可以對疏漏的炭黑進行再次粉碎，直到粒徑大小可以通過圓孔，方便后續(xù)的篩分的操作，簡單實用，使用便捷。

耐磨型熱塑性聚氨酯復(fù)合材料制備裝置 963     

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本實用新型涉及聚氨酯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是耐磨型熱塑性聚氨酯復(fù)合材料制備裝置，包括外箱體，外箱體下方與底座相連，底座下表面四角分別裝有支腿，外箱體內(nèi)部下端固定安裝有底板，外箱體內(nèi)部安裝有反應(yīng)箱，反應(yīng)箱頂部連接至外箱體內(nèi)部頂面，外箱體上表面中間設(shè)有電機，電機的旋轉(zhuǎn)軸延伸至反應(yīng)箱內(nèi)部下端，外箱體上方左端設(shè)有進料口，進料口與反應(yīng)箱連通，外箱體上方右端設(shè)有第一轉(zhuǎn)接管道，第一轉(zhuǎn)接管道下端與反應(yīng)箱連通，通過設(shè)置加熱裝置，從而可以對反應(yīng)箱進行加熱，通過設(shè)置導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱油，從而使得加熱裝置散發(fā)出的熱量可以通過導(dǎo)熱管傳遞給導(dǎo)熱油，從而對反應(yīng)箱進行加熱，通過設(shè)置刷頭，可以對反應(yīng)箱內(nèi)壁上吸附的原材料進行清理。

采用聚氯乙烯丁腈復(fù)合材料外護套的扁電纜 703     

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本實用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種采用聚氯乙烯丁腈復(fù)合材料外護套的扁電纜，采用聚氯乙烯丁腈復(fù)合物護套代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠混合物護套，提高電纜的斷裂伸長率、比重、防老化性、耐油及耐磨性能，編織加強件的使用，使得電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得以保證，在保證電纜性能的同時延長了電纜的使用壽命。電纜鎧裝層設(shè)置在電纜外護套層的內(nèi)部，電纜屏蔽層設(shè)置在電纜鎧裝層的內(nèi)部，電纜內(nèi)護套層設(shè)置在電纜屏蔽層的內(nèi)部，編織加強件設(shè)置在電纜內(nèi)護套層的內(nèi)部，電纜內(nèi)絕緣層設(shè)置在鍍錫銅導(dǎo)體的外部，電纜內(nèi)屏蔽層設(shè)置在電纜內(nèi)絕緣層的外部，燃燒可陶瓷化支撐條有三個，均設(shè)置在編織加強件的內(nèi)部。

復(fù)合材料手機外殼的可排氣式模壓裝置 917     

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本實用新型涉及模壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指復(fù)合材料手機外殼的可排氣式模壓裝置，包括有凹模、凸模、上熱壓板、下熱壓板、溫度控制器、溫度傳感器，凹模下端面的中部開設(shè)有凹腔，凸模上端面中部向上凸設(shè)有凸臺，凸模的凸臺與凹模的凹腔之間相互圍合形成型腔，溫度傳感器伸入型腔中，上熱壓板中設(shè)有上加熱管，下熱壓板中設(shè)有下加熱管，凹腔和凸臺的表面均形成一層石墨烯納米薄膜，凹模下端面開設(shè)有多個與凹腔連通的排氣槽，多個排氣槽圍繞凹腔，本實用新型利用排氣槽，在模具加熱加壓過程中能夠進行排氣，通過施壓使粘稠材料之間夾雜的氣體以及材料與模具之間的氣體從排氣槽向外排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

采用苯胺制備磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種采用苯胺制備磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的方法，包括步驟：三價鐵鹽與含磷化合物并分別溶解于一定量的去離子水配成溶液，將適量的苯胺滴加到含磷化合物溶液中并攪拌使之均勻分散；再將三價鐵鹽溶液緩慢滴加到含有苯胺的水溶性含磷化合物溶液中。室溫下攪拌3～5小時合成FePO4/PANI前驅(qū)體。前述過程中，當Fe3+進入到含有PO43-與苯胺的水溶液時，首先生成FePO4沉淀析出，同時Fe3+作為催化劑又促使苯胺在FePO4顆粒的表面發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，生成聚苯胺并包覆在FePO4的表面，有效限制了FePO4顆粒的生長，從而得到粒徑較小的FePO4/PANI前驅(qū)體。然后將前述FePO4/PANI前驅(qū)體嵌鋰得到磷酸鐵鋰/碳。通過該方法制得的磷酸鐵鋰/碳顆粒細小、電化學性能優(yōu)越。

低熱膨脹系數(shù)的玻璃的制備工藝及其玻璃制品 718     

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本發(fā)明涉及玻璃的拉管工藝或吹制工藝或壓制工藝的一種低熱膨脹系數(shù)玻璃的制備工藝，尤其采用了對助溶劑成分氧化硼和氧化鉀和氧化鈉的省略發(fā)明技術(shù)方案，按重量百分率計，在該玻璃的原料中氧化鋁含量為16-33％，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；本發(fā)明在拉管或吹制或壓制的玻璃制備工藝中：生產(chǎn)效率大增；又大大減少了維修成本；生產(chǎn)中無排放含硼的毒氣；大幅節(jié)能降耗又減少碳排放；該拉管或吹制或壓制工藝生產(chǎn)的玻璃制品，具有低熱膨脹系數(shù)特征；具有抗折強度達115-180MPa的技術(shù)效果；而由于強度上升2-3倍，可使拉管或吹制或壓制工藝生產(chǎn)的玻璃制品，產(chǎn)生輕薄2-3倍的節(jié)能、節(jié)約資源、節(jié)約物流、節(jié)約倉儲2-3倍的預(yù)料不到的技術(shù)效果。

碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料超低溫界面性能的改性方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料超低溫界面性能的改性方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、對碳纖維依次進行脫漿處理和酸化處理，得到酸化碳纖維；步驟二、以PEI作為連接劑，將氧化石墨烯接枝到酸化碳纖維上，得到氧化石墨烯修飾改性的碳纖維；步驟三、利用改性凹凸棒土對氧化石墨烯修飾改性的碳纖維的表面進行修飾，得到碳纖維/氧化石墨烯/凹凸棒土多級結(jié)構(gòu)。該方法制備出的多級結(jié)構(gòu)可在碳纖維/環(huán)氧樹脂界面處形成“橋梁”，通過生成共價鍵和增加機械嚙合作用顯著提高了碳纖維/環(huán)氧樹脂的超低溫界面剪切強度。

正極材料及其制備方法、正極復(fù)合材料及電池 742     

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本發(fā)明提供一種正極材料包括多個二次復(fù)合顆粒，每個二次復(fù)合顆粒包括多個正極材料一次顆粒；二次復(fù)合顆粒滿足：0.9≤0.1d/a+b*c≤20(關(guān)系式一)其中，a表示正極材料一次顆粒的粒徑D50的值，單位為μm；b表示二次復(fù)合顆粒的粒徑D50的值，單位為μm；c表示二次復(fù)合顆粒的比表面積的值，單位為m2/g；d表示二次復(fù)合顆粒中正極材料一次顆粒的個數(shù)。本發(fā)明還提供一種正極材料的制備方法、正極復(fù)合材料及電池。本發(fā)明的正極材料設(shè)置滿足上述關(guān)系式一時，正極材料所制備的電池具有較低的電池阻抗和較高的循環(huán)容量保持率，且電池的厚度變化率較低，說明電池產(chǎn)氣較少，正極片與電解液的副反應(yīng)較少，電池穩(wěn)定性更好。

具有活性氧響應(yīng)的載體及其制備方法和復(fù)合材料 687     

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本申請涉及藥物載體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有活性氧響應(yīng)的載體及其制備方法和復(fù)合材料。該具有活性氧響應(yīng)的載體，包括：介孔二氧化硅納米顆粒、與所述介孔二氧化硅納米顆粒結(jié)合的熒光素和硅烷苯硫醚分子。該硅烷苯硫醚分子具有很好的活性氧響應(yīng)，熒光素可以實時監(jiān)測活性氧響應(yīng)效果。這樣，用該載體負載多酚類藥物時，可以在較高濃度的ROS環(huán)境中智能釋放，達到安全穩(wěn)定，提高多酚類物質(zhì)的生物利用度。

摻雜納米復(fù)合材料的合成裝置及方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種摻雜納米復(fù)合材料的合成裝置及方法，該裝置包括燃燒室、火焰發(fā)生器、噴霧器和納米粒子收集器；所述火焰發(fā)生器設(shè)置在所述燃燒室的一端，用于在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生火焰；所述噴霧器設(shè)置在所述燃燒室的一端，用于向燃燒室內(nèi)噴射霧狀的基體前驅(qū)體溶液和摻雜體前驅(qū)體溶液；所述納米粒子收集器設(shè)置在所述燃燒室的另一端，其與所述火焰發(fā)生器之間的距離大于等于基體和摻雜體溶液完成合成反應(yīng)所需的距離。該方法包括：啟動火焰發(fā)生器在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生火焰，接著啟動噴霧器向燃燒室的火焰內(nèi)噴射超細霧狀的基體和摻雜體前驅(qū)體溶液。本發(fā)明通過實時調(diào)控燃料當量比、溫度、壓力和溶液濃度，可以一步連續(xù)合成尺寸和形貌可控的復(fù)合納米材料。

木質(zhì)素修飾層狀雙氫氧化物及其制備方法、橡膠復(fù)合材料 901     

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本發(fā)明涉及木質(zhì)素類化合物修飾LDH及其制備方法，以及包括該木質(zhì)素類化合物修飾LDH的橡膠復(fù)合材料。該木質(zhì)素類化合物修飾LDH由木質(zhì)素類化合物原位改性LDH而得，按質(zhì)量百分比計，其中含水量為10%～70%，木質(zhì)素類化合物與LDH的質(zhì)量比為1:2～1:10。該木質(zhì)素類化合物修飾LDH可作為作為補強劑均勻分散在橡膠基體中，具有成本低廉且不污染環(huán)境的優(yōu)點。

磷酸亞鐵鋰前軀體、磷酸亞鐵鋰材料和磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰前軀體的制備方法，包括以下步驟：（a）將含有物質(zhì)A的溶液加入到含有物質(zhì)B的溶液中，混合反應(yīng)后，在保護氣氛條件下加入鐵源，反應(yīng)得到含有磷酸氫亞鐵的混合體系；（b）將上述混合體系在非氧化條件下升溫至120-220°C，保溫，再將鋰源加入所述混合體系中，反應(yīng)得到沉淀物；（c）將沉淀物洗滌、烘干后，得到磷酸亞鐵鋰前軀體；其中，物質(zhì)A為堿金屬強堿或氨水中的一種或幾種；物質(zhì)B為磷酸、磷酸二氫銨或磷酸二氫堿金屬鹽中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種磷酸亞鐵鋰材料及磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。采用本發(fā)明方法所制得的材料純度更高，比容量及循環(huán)后容量保持率等方面性能更為優(yōu)越。

快速拆裝的碳纖維復(fù)合材料家具 638     

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本發(fā)明公開了一種快速拆裝的碳纖維復(fù)合材料家具，屬于家具技術(shù)領(lǐng)域，包括面板、支持柱、底座和卡位組件，支持柱與面板可拆卸連接，支持柱與底座可拆卸連接，所述卡位組件對支持柱與底座進行二次鎖緊，本發(fā)明在對支持柱與底座進行初次鎖緊后，再手動在重力壓塊底部將卡位條順著卡槽向重力壓塊中心部分推進支持柱內(nèi)置的下連接座的缺口，實現(xiàn)二次鎖緊，使用、安裝過程中不容易松動，比較穩(wěn)定、安全。

航天飛機機身碳纖維復(fù)合材料承壓殼體液壓疲勞試驗裝置 792     

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本發(fā)明提供一種航天飛機機身碳纖維復(fù)合材料承壓殼體液壓疲勞試驗裝置，包括外箱體結(jié)構(gòu)、密封蓋板、待測試承壓殼體、固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)設(shè)置有四個，四個所述固定機構(gòu)呈圓周狀分別在外箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)的上頂板上端表面，所述待測試承壓殼體通過四個固定機構(gòu)上的弧形壓板固定在箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)的上頂板上端表面，所述密封蓋板與外箱體結(jié)構(gòu)鉸接；本發(fā)明具有如下的有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)上頂板的上升以及下降，從而便于將待測試承壓殼體放置在上頂板上，或從上頂板上取下；能夠?qū)Σ煌笮〉拇郎y試承壓殼體進行固定，在對待測試承壓殼體進行測試時，使得待測試承壓殼體不易發(fā)生晃動。

用于纖維增強復(fù)合材料筋的錨固系統(tǒng)及錨固方法 703     

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本發(fā)明提供了一種用于纖維增強復(fù)合材料筋的錨固系統(tǒng)及錨固方法。主要有：第一限位環(huán)卡入錨固套筒的一端；第二限位環(huán)卡入盛有粘結(jié)填充材料的錨固套筒的另一端；固化放置裝置放置裝配有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)的錨固套筒；FRP筋依次穿過標記限位孔、第二限位環(huán)后插入錨固套筒中，直到穿到第一限位環(huán)的中心，并用第三限位環(huán)卡入目標固化放置裝置的標記限位孔內(nèi)。本發(fā)明在保證FRP筋與錨固套筒同軸度，提高錨固效率與錨固質(zhì)量的穩(wěn)定性方面取得突破，成功解決現(xiàn)有粘結(jié)式錨固方法存在的FRP筋偏離軸心問題，此外，配套錨固系統(tǒng)的每一個部件可按需組合配置，簡單靈活。

聚烯烴組合物和聚烯烴母粒與聚烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴組合物和聚烯烴母粒與聚烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法。所述組合物包括聚烯烴體系、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑和微球膨脹劑，以所述聚烯烴體系100重量份為基準，所述交聯(lián)劑的含量為0.01?3重量份，所述交聯(lián)助劑的含量為0.01?3重量份，所述微球膨脹劑的含量為0.1?10重量份；所述交聯(lián)劑為有機過氧化物交聯(lián)劑，所述交聯(lián)助劑為丙烯酸酯類交聯(lián)助劑和/或聚丁二烯類交聯(lián)助劑；本發(fā)明通過在聚烯烴組合物中加入微球膨脹劑，采用微球膨脹的方式代替氣體發(fā)泡的形式，不但能夠降低所形成的聚烯烴膜的密度，而且能夠使得形成的聚烯烴膜表面無小孔生成，使得聚烯烴膜表面結(jié)構(gòu)致密、柔軟舒適。

改性大豆蛋白及制備方法、納米填料和聚合物納米復(fù)合材料 773     

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本發(fā)明提供一種改性大豆蛋白及制備方法、納米填料和聚合物納米復(fù)合材料。該改性大豆蛋白的制備方法包括以下步驟：將大豆蛋白、十六醇與有機溶劑混合，在60?70℃條件下反應(yīng)3?5h。該改性大豆蛋白的制備方法將十六醇作為變性劑，能夠使大豆蛋白在有機溶劑中變性，將大豆蛋白的粒徑由原來的微米級減小為納米級。具體為十六醇的極性基團羥基與大豆蛋白上的極性基團形成氫鍵，破壞有機溶劑中天然大豆蛋白中的內(nèi)部相互作用，從而使得大豆蛋白的粒徑有了極大的減小，實現(xiàn)了在有機溶劑中的變性。