柔性的鋅銻復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 807     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種柔性鋅銻復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將MXene膜放入電鍍液，采用電沉積的方法，在MXene表面電鍍一層鋅銻膜。本發(fā)明制備方法工藝簡單，可以大幅度的降低制備成本；制備的柔性電極材料可以直接作為電池的電極材料，可以提高電池的能量密度；采用電鍍法將鋅銻電鍍在MXene上，可以獲得均勻的鋅銻顆粒，MXene與鋅銻合金之間有較強(qiáng)的結(jié)合力，提高了材料的導(dǎo)電性，并獲得穩(wěn)定的電極結(jié)構(gòu)。

復(fù)合材料儲氣瓶 869     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料儲氣瓶，包括內(nèi)膽、連接部和管路轉(zhuǎn)接部；內(nèi)膽包括瓶身、冠狀的封頭和瓶口，在至少一個(gè)封頭的頂點(diǎn)處設(shè)置一個(gè)流體進(jìn)出口；連接部在流體進(jìn)出口處與內(nèi)膽焊接，并分別與內(nèi)膽和管路轉(zhuǎn)接部相連通；管路轉(zhuǎn)接部包括氣體通路、排水通路；內(nèi)膽包覆纖維纏繞層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，不但重量輕，而且在實(shí)現(xiàn)有效密封的同時(shí)，整體強(qiáng)度更可靠。

天然礦物凈水礦化陶瓷復(fù)合材料 946     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物凈水礦化陶瓷復(fù)合材料，由細(xì)度為2微米的麥飯石、六環(huán)石、硅藻土、電氣石、沸石、蒙脫石、凹凸棒石、累托石、絹云母組成，其配比(重量百分比)：麥飯石26％、六環(huán)石21％、硅藻土13％、電氣石12％、沸石9％、蒙脫石7％、凹凸棒石5％、累托石4％、絹云母3％。其工藝流程：原材料按配比混合、攪拌、造粒成形、烘干、1040℃～1050℃溫度燒成2～2.5小時(shí)，冷卻篩選。本發(fā)明主要用于飲用水凈化和礦化。通過吸附、離子交換、溶出微量元素和礦物質(zhì)、釋放負(fù)氧離子及遠(yuǎn)紅外等疊加作用，能夠快速有效地吸附和除去飲用水中的各種有害有機(jī)物和重金屬、且雙向調(diào)節(jié)水的PH值，使水具有生物活性，長期不易腐爛，不產(chǎn)生二次污染。

用于復(fù)合材料塑膠顆粒生產(chǎn)的煙霧傳感器 770     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料塑膠顆粒生產(chǎn)的煙霧傳感器，包括煙霧傳感器主體，所述煙霧傳感器主體下端可拆卸連接有防塵過濾網(wǎng)，所述煙霧傳感器主體上端固定安裝有第二連接板，所述第一連接板一端固定安裝有卡接組件，所述第二連接板一側(cè)固定安裝有與卡接組件相對應(yīng)的固定板，本實(shí)用新型具備通過煙霧傳感器主體下端拆卸連接防塵過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，防塵過濾網(wǎng)下表面兩端均固定連接第一固定塊，防止大量的灰塵對煙霧傳感器主體失效，第二連接板上表面滑動(dòng)插接第一連接板的設(shè)計(jì)，第二連接板與煙霧傳感器主體固定連接，隨后配合卡接組件，從而達(dá)到了可以快速安裝和拆卸煙霧傳感器主體的效果的優(yōu)點(diǎn)。

多元化復(fù)合材料的熱處理裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多元化復(fù)合材料的熱處理裝置，保溫箱與前門之間設(shè)置有用于閉門的鎖體；保溫箱的左右兩側(cè)壁分別設(shè)置有支撐板和導(dǎo)軌；滑塊嵌設(shè)在導(dǎo)軌內(nèi)；載料板的底表面固定有金屬固定塊；前門的內(nèi)側(cè)表面固定有活動(dòng)電磁吸附裝置；活動(dòng)電磁吸附裝置正對金屬固定塊設(shè)置；保溫箱的底部設(shè)置有下固定塊；下固定塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸與下固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸的軸心設(shè)置有偏心輪；偏心輪設(shè)置在保溫箱的外部。在使用本實(shí)用新型時(shí)，該結(jié)構(gòu)在開門的同時(shí)載料板被拉出，關(guān)門的同時(shí)載料板被推入到保溫箱，使取料更加方便。

復(fù)合材料制成的用于腦動(dòng)脈瘤栓塞的介入治療器械 1116     

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本實(shí)用新型涉及治療器械，具體的說是涉及一種復(fù)合材料制成的用于腦動(dòng)脈瘤栓塞的介入治療器械，該治療器械的串珠狀菱形彈簧圈可通過菱形之間的連接點(diǎn)盤成順應(yīng)動(dòng)脈瘤的空間結(jié)構(gòu)，起到填塞動(dòng)脈瘤的作用，同時(shí)，菱形彈簧圈之間的PU納米電紡絲可以隔絕血流，促進(jìn)動(dòng)脈瘤內(nèi)血栓形成，達(dá)到封閉動(dòng)脈瘤的目的。本實(shí)用新型的鎳鈦記憶合金雙金屬絲制成的菱形支架骨干增加了彈簧圈的有效面積，提高了動(dòng)脈瘤的栓塞效果。菱形支架骨干之間的PU納米電紡絲網(wǎng)與血液混合后形成膜狀物，可以封閉動(dòng)脈瘤，促進(jìn)血栓形成。提高彈簧圈的使用效率，增強(qiáng)栓塞效果。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印機(jī) 999     

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本實(shí)用新型提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印機(jī)，包括六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人、末端擠出頭和兩自由度旋轉(zhuǎn)打印底盤，所述末端擠出頭與所述六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人連接，所述末端擠出頭適于在所述六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人的帶動(dòng)下在六個(gè)自由度方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述兩自由度旋轉(zhuǎn)打印底盤位于所述末端擠出頭下方，所述兩自由度旋轉(zhuǎn)打印底盤適于在水平方向和垂直方向兩個(gè)自由度上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過將末端擠出頭連接在六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人上，能夠?qū)崿F(xiàn)六自由度的運(yùn)動(dòng)，通過兩自由度旋轉(zhuǎn)打印底盤與六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人配合能夠?qū)崿F(xiàn)材料以任意角度和任意運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行沉積，并實(shí)現(xiàn)無支撐打印，減少材料成本，節(jié)省打印和后處理時(shí)間，降低增材損壞風(fēng)險(xiǎn)。

用于復(fù)合材料塑膠顆粒生產(chǎn)的溫度傳感器 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料塑膠顆粒生產(chǎn)的溫度傳感器，包括溫度傳感器主體，兩組所述卡接板上表面均固定安裝有定位塊，兩組所述定位塊之間固定安裝有卡接組件，所述固定板一側(cè)中部開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔上設(shè)置有散熱組件，所述散熱組件與溫度傳感器主體位置性對應(yīng)，本實(shí)用新型具備通過兩組卡接板位置均與溫度傳感器主體兩端相對應(yīng)的設(shè)計(jì)，通孔上設(shè)置散熱組件的設(shè)計(jì)，散熱組件位置與溫度傳感器主體相對應(yīng)，當(dāng)使用溫度傳感器主體的時(shí)候，溫度傳感器主體使用時(shí)會產(chǎn)生熱量，隨后散熱組件會對這些熱量進(jìn)行降溫，從而達(dá)到了可以延長溫度傳感器主體的使用壽命的效果的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料成型模具 829     

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本申請涉及成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料成型模具，包括上模具座和下模具座，所述上模具座與所述下模具座之間設(shè)置有成型組件，所述下模具座上端面沿豎直方向延伸設(shè)置有限位框，所述成型組件包括滑動(dòng)連接于所述限位框內(nèi)的支撐塊、位于所述支撐塊正上方的下壓塊，以及驅(qū)使下壓塊沿豎直方向移動(dòng)的氣缸，所述支撐塊與所述下壓塊之間設(shè)有產(chǎn)品成型腔，所述下模具座上設(shè)有驅(qū)使所述支撐塊一端突出所述限位框上端面的彈性件；彈性件在下壓塊的下移過程中受到彈性形變，當(dāng)下壓塊在氣缸的配合使用下上移時(shí)，彈性件在自身彈力的恢復(fù)作用下，驅(qū)使支撐塊一端突出限位框的上端面，進(jìn)而方便工作人員將支撐塊上的產(chǎn)品取出。

高分子復(fù)合材料垃圾箱液壓成型機(jī) 635     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料垃圾箱液壓成型機(jī)，涉及垃圾箱生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括液壓機(jī)，液壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有與液壓機(jī)配合對玻璃鋼原料壓制成型的模具臺，液壓機(jī)內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有用于夾持垃圾桶的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)動(dòng)組件及夾持塊，夾持塊設(shè)有兩組，其相對設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)組件同側(cè)兩端，且兩組夾持塊各自經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)組件能夠通過帶動(dòng)兩組轉(zhuǎn)動(dòng)桿水平相對反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使兩組夾持塊與垃圾桶表面相對兩側(cè)相支撐，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)整體水平移動(dòng)，以使夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)垃圾桶脫離模具臺。傳統(tǒng)的卸料需要人工及時(shí)進(jìn)行更換，勞動(dòng)量大，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對模具臺進(jìn)行卸料，減少了人員勞動(dòng)量。

基于多糖生物炭復(fù)合材料制備裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種基于多糖生物炭復(fù)合材料制備裝置，包括基板、放置板和制備反應(yīng)釜，所述基板的頂端對稱固定安裝有放置板，兩個(gè)所述放置板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有制備反應(yīng)釜，所述基板的頂端對應(yīng)放置板一側(cè)位置處固定安裝有隔熱存儲倉，所述隔熱存儲倉的一端嵌入安裝有控制開關(guān)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過設(shè)置的保溫內(nèi)膽、放置倉、放置蓋板和放置隔板，可對生物炭原材料進(jìn)行加熱炭化，增加了生物炭原材料放置的效率，提高了生物炭原材料炭化的均勻程度，通過設(shè)置的輸送泵、輸入腔、傳輸孔、阻擋板和分隔存儲腔，可對制備反應(yīng)釜進(jìn)行保溫，并可對保溫液體進(jìn)行快速便捷的傳輸和收納存儲。

復(fù)合材料孔加工交錯(cuò)刃鉆鉸刀具 724     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料孔加工交錯(cuò)刃鉆鉸刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線，包括同軸連接的柄部和刃部，刀具為左旋右切結(jié)構(gòu)，刃部具有鉆尖及四個(gè)螺旋槽，四個(gè)螺旋槽從形成鉆尖的端面沿旋轉(zhuǎn)中心軸線左螺旋狀向柄部延伸，四個(gè)螺旋槽之間形成四條周刃；刃部還具有兩條第一切削刃、兩條第二切削刃及兩條第三切削刃，兩條第一切削刃之間形成鉆尖，兩條第二切削刃與兩條第三切削刃圍繞旋轉(zhuǎn)中心軸線交錯(cuò)設(shè)置；四條周刃中的其中兩條相對的周刃分別連接兩條第二切削刃，另外兩條相對的周刃分別連接兩條第三切削刃。左旋右切結(jié)構(gòu)使得其在加工時(shí)向下排屑，切削力向下，使得進(jìn)刀口不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。

快速制備氧化石墨烯與錳氧化物的復(fù)合材料的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種快速制備氧化石墨烯與錳氧化物的復(fù)合材料的方法，將經(jīng)過強(qiáng)酸處理過的氧化石墨烯與氯化錳分散在異丙醇中，加入十二烷基硫酸鈉后，超聲處理，超聲處理的時(shí)間范圍5?10分鐘；通過回流裝置加熱，加熱溫度為70?90℃；氧化石墨烯與錳氧化物的質(zhì)量比在1:3～1:15之間；隨后加入經(jīng)過去離子水溶解的高錳酸鉀使其反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30?60分鐘；冰水快速冷卻至室溫；水與異丙醇的配比大于10。

硬碳材料及硬碳/石墨復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明提出了一種硬碳材料及硬碳/石墨復(fù)合材料的制備方法，將再生膠粉在指定濃度的酸劑中浸泡指定時(shí)間，得到第一前驅(qū)體；將所述第一前驅(qū)體用去離子水反復(fù)清洗至PH值為6～8，并在第一指定溫度下進(jìn)行真空烘干，得到第二前驅(qū)體；將所述第二前驅(qū)體按照第一指定碳化工藝進(jìn)行碳化處理，得到硬碳材料。以廢舊輪胎再生膠粉作為原料制備硬碳作為鋰離子電池負(fù)極材料，不僅為硬碳材料的生產(chǎn)提供了一種低成本原料，擴(kuò)大了硬碳材料的發(fā)展前景，同時(shí)也提供了一種廢舊輪胎回收利用的途徑，起到了很好的環(huán)境保護(hù)作用。

碳纖維復(fù)合材料超強(qiáng)防磁手表及其制作方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料超強(qiáng)防磁手表及其制作方法，該防磁手表包括機(jī)心和表殼，所述表殼包括用于放置機(jī)心的防磁內(nèi)膽、裝于防磁內(nèi)膽兩個(gè)端面的字盤和防磁底罩或底蓋，在所述防磁內(nèi)膽外圍保護(hù)其不被水液侵蝕的保護(hù)罩，以及包裹在所述保護(hù)罩外側(cè)的碳纖維外層，所述碳纖維外層由高分子材料和碳纖維制成，用于抗磨抗壓以保護(hù)所述保護(hù)罩不受損壞，所述字盤、防磁底罩或底蓋和防磁內(nèi)膽由高磁導(dǎo)率的材料制成，所述保護(hù)罩由防水防腐蝕材料制成。本發(fā)明具有防磁防水防腐蝕功能，同時(shí)還具有輕量化、輕薄化、時(shí)尚美觀的特點(diǎn)；在提高了表殼整體強(qiáng)度的同時(shí)，使表殼整體重量更輕，外形更輕?。唤Y(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制作成本低，具有較好的實(shí)用性功能。

光固化樹脂基陶瓷復(fù)合材料及陶瓷胚體脫脂方法 891     

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本發(fā)明公開了一種光固化樹脂基陶瓷復(fù)合材料及陶瓷胚體的脫脂方法。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)樹脂體系，使得能夠在保持體系反應(yīng)活性的同時(shí)，提高陶瓷漿料體系透射深度，減少成型尺寸誤差；同時(shí)使得陶瓷胚體層間結(jié)合力及其與打印平臺之間粘結(jié)力增加，減少陶瓷胚體與平臺的脫離和陶瓷胚體表面的裂紋。

銅基金屬件、金屬塑膠復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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為克服銅基金屬件與塑膠件之間存在結(jié)合力差的問題，本發(fā)明提供了一種銅基金屬件，所述銅基金屬件的至少部分表面形成有鎳層，所述鎳層包括簇狀鎳層，所述簇狀鎳層包括多個(gè)沿表面錯(cuò)落間隔排布的簇狀結(jié)構(gòu)，所述簇狀結(jié)構(gòu)由多個(gè)顆粒狀的鎳顆粒堆疊形成，多個(gè)所述簇狀結(jié)構(gòu)之間形成有相互連通的網(wǎng)狀溝壑。同時(shí)，本發(fā)明還公開了包括上述銅基金屬件的金屬塑膠復(fù)合材料和制備方法。本發(fā)明提供的銅基金屬件表面形成有特異性的簇狀鎳層，能夠有效提高與塑膠件之間的結(jié)合強(qiáng)度。

復(fù)合材料掃描檢測裝置 947     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料掃描檢測裝置，涉及掃描檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有第一磁力塊，所述第一磁力塊與底座的上端均固定安裝有夾板，所述第一磁力塊的側(cè)壁固定連接有第一彈簧，通過滑桿、滑套、伺服電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑塊之間的配合使用，一方面，螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)掃描探頭在一個(gè)方向上來回移動(dòng)，另一方面，電動(dòng)滑塊可帶動(dòng)掃描探頭在電動(dòng)滑軌上來回移動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，可使掃描探頭進(jìn)行多方位移動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對較大材料進(jìn)行檢測，克服了傳統(tǒng)的檢測設(shè)備只能檢測較小材料的不足，相比傳統(tǒng)的檢測設(shè)備，靈活性較高。

鋰離子電池用高容量復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 642     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高容量復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池，所述復(fù)合負(fù)極材料包括中間相碳微球、分散于所述中間相碳微球的內(nèi)部的改性納米硅合金，以及包覆于所述中間相碳微球的外部的碳材料包覆層。所述方法包括：1)將改性納米硅合金分散在中間相碳微球的原料中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，分離，得到前驅(qū)體；2)對所得前驅(qū)體進(jìn)行包覆改性并燒結(jié)，得到復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。制備得到的復(fù)合負(fù)極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，采用該復(fù)合負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，其表現(xiàn)出高比容量、高效率和優(yōu)異的循環(huán)壽命。

磷酸鐵鋰/碳納米復(fù)合材料及其制備方法 625     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰/碳納米復(fù)合材料的制備方法，包括：制備納米級磷酸鐵；將納米級磷酸鐵和鋰源混合均勻，通入CO2氣體或加入可溶性碳酸鹽，進(jìn)行沉積反應(yīng)，得到納米級磷酸鐵鋰前軀體；將所述磷酸鐵鋰前軀體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積包覆，制得碳包覆磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明所述方法將鋰均勻沉積在磷酸鐵表面，能達(dá)到分子水平均勻一致混合，與直接用水熱法制備磷酸鐵鋰相比，其反應(yīng)時(shí)間短，能耗小，且工藝、形貌更易控制；最后通過CVD法進(jìn)行碳還原及包覆，其包覆效果比傳統(tǒng)包碳工藝更加均勻，很好的改善了磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性。

碲-氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和場效應(yīng)器件 1053     

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本發(fā)明公開了一種碲?氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和場效應(yīng)器件，該制備方法包括以下步驟：S1、在基板上制備氮化硼納米管；S2、在所述氮化硼納米管的表面覆上光刻膠，然后采用光刻工藝結(jié)合反應(yīng)離子刻蝕工藝，將所述氮化硼納米管切割成具有兩端開口的段體，去除所述光刻膠；S3、將步驟S2得到的基板浸入45～55℃的氨水中處理，然后置于空氣氛圍中在800～900℃熱處理；S4、將步驟S3得到的基板和碲粉置于真空密閉體系中，在300～500℃加熱。本發(fā)明使用氮化硼納米管作為碲半導(dǎo)體的包覆材料，解決碲納米線材料在常溫空氣條件下工作穩(wěn)定性差的問題，在場效應(yīng)器件中具有更好的應(yīng)用前景。

預(yù)浸料、其制備方法及復(fù)合材料 938     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)浸料、其制備方法及復(fù)合材料，該制備方法包括以下步驟：將介電粉體加入熔融的環(huán)氧樹脂，并攪拌以形成混合膠液；將混合膠液放入膠膜機(jī)進(jìn)行成膠以形成膠膜；將纖維體和膠膜放入含浸機(jī)后進(jìn)行連續(xù)熱壓以形成預(yù)浸料。本發(fā)明避免了在形成混合膠液的步驟中使用溶劑，進(jìn)而減少了在形成預(yù)浸料的過程中由于殘留溶劑而產(chǎn)生的空隙，并減少了介電粉體在混合膠液中的沉降，并最終提高了預(yù)浸料的機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)，由于介電粉體具有高的介電常數(shù)，從而使預(yù)浸料具有較高的介電常數(shù)；而且所制備的預(yù)浸料不用進(jìn)行切割拼接而直接能夠形成形狀復(fù)雜的天線，且不會對環(huán)境造成污染。

銅基復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種銅基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：提供銅粉、鎢酸鋯粉以及鈦酸鍶鋇粉，并混合銅粉、鎢酸鋯粉以及鈦酸鍶鋇粉，得到第一混合粉末；利用干法球磨的方法對第一混合粉末進(jìn)行球磨，得到第二混合粉末；對第二混合粉末進(jìn)行第一還原熱處理，得到第三混合粉末；對第三混合粉末進(jìn)行冷等靜壓，得到第一塊體；對第一塊體進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到第二塊體；以及對第二塊體進(jìn)行軋制。使用干法混粉的工藝，因而提高了混粉效率，改善混粉效果；本發(fā)明特別設(shè)計(jì)了還原工藝，使得能夠準(zhǔn)確的將混粉過程中被氧化的粉末還原成原始狀態(tài)，并且不會還原氧化物粉末本身，不會導(dǎo)致氧化物中氧含量偏離理想值，使用普通熱壓燒結(jié)方法，技術(shù)簡單成熟，成本低。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將鋰鹽、鐵鹽及磷酸以(2?3)：1：1的摩爾比例加入蒸餾水中，攪拌均勻后加入一定量的抗壞血酸形成混合液；2)將步驟1)得到的所述混合液在150?200℃的溫度下加熱2?6h，然后多次離心取得磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3)將步驟2)得到的所述磷酸鐵鋰前驅(qū)體及一定量的碳納米纖維分散于NMP溶劑中，并在球磨、烘干后壓成致密片；4)將步驟3)得到的所述致密片放入具有保護(hù)氣氛的爐中，在500?600℃的溫度下煅燒1?2h，冷卻后研磨成粉體。

復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝 671     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝，該工藝在上模和下模上分別開設(shè)有與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔，因此，在對上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣時(shí)，排氣孔可以釋放出模腔內(nèi)的一部分氣體，從而使模腔內(nèi)的壓力保持在所需的壓力值，避免了因模腔內(nèi)的氣壓過大而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象。另外，由于本發(fā)明是在冷壓機(jī)上成型異形產(chǎn)品，對模具的質(zhì)量要求不高，降低了模具生產(chǎn)成本。

吸收電磁波特種復(fù)合材料 1081     

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一種吸收電磁波特種復(fù)合材料,是由乙炔炭粉和羰基鐵粉為功能材料,又經(jīng)硅橡膠混煉,乙炔炭粉和羰基鐵粉按重量比6∶4-9∶1之間配方充分混合,又經(jīng)硅橡膠混煉,乙炔炭粉、羰基鐵粉和硅橡膠重量比3∶7-7∶3之間,經(jīng)過高溫硫化制成片狀和異型狀,屏蔽電磁波頻帶為0.1MHz-30GHz,電磁波衰減5dB-50dB,片狀厚度為0.2mm-50mm。

復(fù)合薄膜及其制備方法和復(fù)合材料 1029     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合薄膜，該薄膜含有二氧化鈦和二氧化硅；所述二氧化鈦為氮摻雜二氧化鈦，其中，以薄膜的總摩爾數(shù)為基準(zhǔn)，所述二氧化鈦的摩爾百分比為9.8-49.8%，所述二氧化硅的摩爾百分比為44.8-88.2%，所述氮元素的摩爾百分比為0.4-2%，所述二氧化硅為球形，二氧化硅的平均粒徑為80-100nm。本發(fā)明還提供了該薄膜的制備方法及含有該薄膜的復(fù)合材料。本發(fā)明的薄膜的透光率高且自清潔能力強(qiáng)。

硫磷酸鎳納米片/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種硫磷酸鎳納米片/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，采用了無定形Ni(OH)₂替代Ni(OH)₂納米片作為前驅(qū)體，所需的反應(yīng)時(shí)長短且產(chǎn)量高，易于大規(guī)模生產(chǎn)；采用P₂S₅替代了傳統(tǒng)的磷粉和硫粉作為磷源和硫源，需要的高溫?zé)崽幚頃r(shí)間更短且產(chǎn)物純度高；將NiPS₃納米片通過球磨的方法與石墨烯進(jìn)行復(fù)合進(jìn)一步提升了其電化學(xué)性能，促進(jìn)了其更廣泛的應(yīng)用。

高分子復(fù)合材料圓盤硅膠加熱黏貼裝置及使用方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料圓盤硅膠加熱黏貼裝置及使用方法，涉及硅膠圓盤加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括生產(chǎn)平臺，所述生產(chǎn)平臺的頂部設(shè)置有支撐臺、加熱裝置、液壓伸縮裝置、移動(dòng)座、圓盤放置基座以及擠壓推動(dòng)裝置；該發(fā)明通過把兩組圓盤復(fù)合件分別放置于兩組圓盤模具放置板內(nèi)，運(yùn)行加熱裝置發(fā)熱，運(yùn)行兩組液壓伸縮裝置可帶動(dòng)兩組圓盤工件接觸加熱裝置，使兩組復(fù)合件圓盤需黏合處受熱，再運(yùn)行兩組液壓推桿，使兩組復(fù)合件相互黏貼，彈性構(gòu)件板起到彈性減壓作用，使兩組復(fù)合件圓盤在黏貼過程中不易發(fā)生過壓形變等情況，使裝置達(dá)到自動(dòng)化程度較高，不易燙傷工作人員，且復(fù)合圓盤的生產(chǎn)質(zhì)量較好，殘次率較低的效果。

用于鋁合金復(fù)合材料的制備裝置 1024     

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本發(fā)明屬于鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁合金復(fù)合材料的制備裝置。所述制備裝置包括熔煉爐外殼、熔煉組件、加熱控制器、下料組件、凈化組件、第一廢氣管、第二廢氣管、酸浸組件和導(dǎo)線；所述熔煉組件包括爐箱、電阻加熱板、第一引風(fēng)扇；所述爐箱安裝在所述熔煉爐外殼內(nèi)，所述電阻加熱板位于所述爐箱底部內(nèi)壁上，且所述電阻加熱板通過導(dǎo)線與所述加熱控制器電性連接，所述加熱控制器安裝在所述熔煉爐外殼內(nèi)壁上；所述爐箱內(nèi)安裝有第一攪拌機(jī)構(gòu)；所述第一引風(fēng)扇固定安裝在所述爐箱的內(nèi)壁上，且所述第一引風(fēng)扇與所述第一廢氣管一端連通；本發(fā)明可減少環(huán)境污染，降低成本，提高原材料利用率，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料功能。