復(fù)合材料耐高壓儲(chǔ)運(yùn)氣瓶 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料耐高壓儲(chǔ)運(yùn)氣瓶，包括塑料內(nèi)膽、纖維增強(qiáng)層、流體進(jìn)出口、安裝部，塑料內(nèi)膽上覆蓋纖維增強(qiáng)層，安裝部包括連接部，內(nèi)層、夾層、外層和襯肩通過(guò)注塑一體成型，內(nèi)層的上部設(shè)有凹槽，密封圈容納在該凹槽內(nèi)，內(nèi)層與流體進(jìn)出口熔融連接，連接部和夾層為金屬材質(zhì)，通過(guò)焊接固定連接，連接部與外層接觸的管壁上設(shè)有溝槽，連接部通過(guò)溝槽與外層的凸棱卡接，連接部通過(guò)其上的內(nèi)螺紋與附屬件添加密封填料活動(dòng)連接，襯肩與塑料內(nèi)膽熔融連接。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、整體強(qiáng)度高，瓶口金屬件與塑料內(nèi)膽接合牢固、密封性好，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

復(fù)合材料內(nèi)壓成型彈性膠套 1034     

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一種復(fù)合材料內(nèi)壓成型彈性膠套，包括彈性膠套，在該彈性膠套內(nèi)設(shè)置可充氣氣袋，在該可充氣氣袋上設(shè)有氣嘴。其中，彈性膠套包括硅膠套；可充氣氣袋包括尼龍氣袋。

新型復(fù)合材料鎖匙 708     

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新型復(fù)合材料鎖匙4是鎖類(lèi)的智慧門(mén)鎖鎖匙的一種,是用環(huán)氧樹(shù)脂為基料并加進(jìn)了纖維材料和色膏的增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂3,增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂3充分固化后均勻地包裹在一片硬金屬片1上,硬金屬片1上有多個(gè)小孔2,構(gòu)成了一條由多種材料復(fù)合而成的鎖匙。這樣,就達(dá)到了制造容易,配鎖匙容易,顏色鮮艷,體積輕巧的目的。本實(shí)用新型是中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“新型鎖芯”的配套產(chǎn)品。

開(kāi)合式非金屬?gòu)?fù)合材料坑渠蓋 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)合式非金屬?gòu)?fù)合材料坑渠蓋，包括底座；面板，所述面板具有通水孔，所述面板內(nèi)嵌入骨架，所述骨架的材料為非金屬材料，所述面板與所述底座活動(dòng)連接，通過(guò)使用非金屬材料作為骨架，無(wú)需擔(dān)心腐蝕、不同物料間膨脹不均勻問(wèn)題，面板也無(wú)需完全包覆骨架，大大減輕整體重量，在清洗水槽時(shí)，面板原位安置，不用額外空間擺放，水槽清洗完成后，直接閉合面板，不用花時(shí)間對(duì)整條水槽的坑渠蓋重新對(duì)齊、排序和擺放，安裝時(shí)水槽不需要預(yù)留凹位，也不需要放置角鋼找平。

碳纖維增強(qiáng)耐候ASA復(fù)合材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)耐候ASA復(fù)合材料及其制備方法。其是由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：ASA樹(shù)脂60％?75％，相容劑5％?10％，抗氧劑0.2％?0.6％，抗UV劑0.3?1％，潤(rùn)滑劑0.3％?0.9％，碳纖維20％?40％。其制備方法為將ASA樹(shù)脂、相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑按配比混合，并高速攪拌3～5分鐘，得到混合物，再將該混合物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)熔融擠出，同時(shí)，碳纖維通過(guò)側(cè)喂料加入，一起混煉造粒。本發(fā)明所得材料耐候性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊性、耐翹曲、剛性等性能優(yōu)良。

真空袋壓成型組件及真空袋壓成型方法、纖維復(fù)合材料 692     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中真空袋壓成型方法能耗高、效率低、受烘干設(shè)備空間限制而無(wú)法制作較大尺寸產(chǎn)品的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空袋壓成型組件，包括模具、面加熱件和柔性的密封膜；所述密封膜可與所述模具密封連接，在密封膜和模具之間形成密閉的用于對(duì)待成型件進(jìn)行成型處理的密封腔；所述面加熱件設(shè)置于所述密封腔內(nèi)并覆蓋所述待成型件表面，以對(duì)所述待成型件的表面進(jìn)行加熱。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種真空袋壓成型方法及一種纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件效率高、能耗低，重要的是，該真空袋壓成型組件不會(huì)限制成型產(chǎn)品尺寸，使用范圍廣。

導(dǎo)電導(dǎo)熱硅膠復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明揭示了一種導(dǎo)電導(dǎo)熱硅膠復(fù)合材料及其制備方法，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，包括，以重量份數(shù)算：聚硅氧烷50～100份；導(dǎo)電導(dǎo)熱粉體200～600份；固化劑0.1～10份；抑制劑0.1～2份；催化劑0.01～5份；助劑0～10份；有機(jī)稀釋劑0～50份。本發(fā)明的導(dǎo)電導(dǎo)熱硅膠材料，兼具良好密封性和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，而且制備方法簡(jiǎn)單，固化成型方便，易于現(xiàn)場(chǎng)施工，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。

石墨烯酞菁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯酞菁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備原料包括還原石墨烯和酞菁化合物；所述酞菁化合物具有式I或式II所示的結(jié)構(gòu)；M₁和M₂分別獨(dú)立選自Co²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Fe²⁺、Mn²⁺或Cu²⁺；R₁和R₂分別獨(dú)立地選自?NH₂或?NO₂；所述還原石墨烯和酞菁化合物的質(zhì)量比為(1～5)：(2～10)。二者結(jié)合力強(qiáng)。所用的酞菁材料制備容易、原材料成本低廉、無(wú)需額外的化學(xué)修飾就可將石墨烯和酞菁緊密地結(jié)合在一起，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料加熱固化設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料加熱固化設(shè)備，涉及碳纖維復(fù)合材料加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括熱壓箱，所述熱壓箱的頂部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向座，所述轉(zhuǎn)向座的外壁固定設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一側(cè)固定設(shè)置有箱門(mén)，所述箱門(mén)正面的外壁固定設(shè)置有密封圈，所述箱門(mén)的外壁活動(dòng)設(shè)置有密封槽。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向座和活動(dòng)桿能夠讓箱門(mén)對(duì)熱壓箱進(jìn)行閉合和展開(kāi)，增強(qiáng)熱壓箱密閉性能，而且密封槽形狀的設(shè)置使得密封圈填充箱門(mén)和熱壓箱的縫隙，保障整體設(shè)備的使用效果，而熱電偶和接線排的連接有助于整體設(shè)備的進(jìn)行，使得位于同一垂直面的接線排和接線環(huán)能夠輔助連接端線路進(jìn)行纏繞，整潔熱壓箱內(nèi)部空間的同時(shí)確保接線整齊有序。

復(fù)合材料高能量密度鋰電池 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料高能量密度鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料高能量密度鋰電池，包括電池主體，所述電池主體的頂部固定連接有安裝板，安裝板的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的表面均開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第一卡槽，四個(gè)第一卡槽的內(nèi)部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)。通過(guò)連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使工作人員只需要將固定筒插入滑槽中即可，避免了操作人員使用螺釘將連接線壓在電池主體正負(fù)極上的情況，避免了連接線被壓斷的情況，提高了連接線的使用壽命，保證了連接線與電池主體正負(fù)極之間連接的穩(wěn)定性，減少了電流的損耗，提高了電池主體的傳輸效率。

基于石墨烯復(fù)合材料的基礎(chǔ)板 911     

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本實(shí)用新型涉及基礎(chǔ)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于石墨烯復(fù)合材料的基礎(chǔ)板。其技術(shù)方案包括：基礎(chǔ)安裝頂板，基礎(chǔ)安裝頂板為石墨烯復(fù)合材料制成，且基礎(chǔ)安裝頂板的底部開(kāi)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的矩形槽腔，矩形槽腔的頂部固定連接有抵板，抵板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿的底端外圍螺紋連接有螺紋筒，螺紋筒的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接桿，轉(zhuǎn)接桿遠(yuǎn)離螺紋筒的一端和抵板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿的外圍固定套設(shè)有錐齒輪a，矩形槽腔和基礎(chǔ)安裝頂板的外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)插接有軸承，軸承延伸至基礎(chǔ)安裝頂板外部的一端固定連接有搖把；更加的穩(wěn)定導(dǎo)熱性更好，散熱性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，減少熱阻。

石墨烯銅基復(fù)合材料用的混料裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨烯銅基復(fù)合材料用的混料裝置，包括混料腔和儲(chǔ)料腔，所述混料腔設(shè)置在主體箱內(nèi)部，混料腔內(nèi)部安裝有物料分散盤(pán)，物料分散盤(pán)上開(kāi)設(shè)有陣列分布的篩孔，物料分散盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)穿插固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有環(huán)形平攤桿，平攤桿上設(shè)有下固定板，下固定板下端固定有陣列分布的耙桿，所述儲(chǔ)料腔設(shè)置在混料腔下側(cè)的主體箱內(nèi)部，儲(chǔ)料腔和混料腔通過(guò)導(dǎo)料腔連通。本實(shí)用新型石墨烯銅基復(fù)合材料用的混料裝置，解決傳統(tǒng)單純攪拌桿攪拌固體粉末而固體粉末流動(dòng)性差導(dǎo)致混合效果不均勻、混合效果差的問(wèn)題；下固定板可將落在物料分散盤(pán)上物料鋪平混合利用耙桿再打散混合并透過(guò)篩孔流出，混合均勻效果好。

納米碳纖維復(fù)合材料防護(hù)頭盔 763     

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本實(shí)用新型提供了一種納米碳纖維復(fù)合材料防護(hù)頭盔，屬于防護(hù)頭盔領(lǐng)域，包括納米碳纖維復(fù)合材料制成的頭盔外殼以及包括采用彈性材料制成的頭盔內(nèi)殼，所述頭盔外殼具有用于容納所述頭盔內(nèi)殼的凹陷部，所述頭盔內(nèi)殼安裝在所述凹陷部?jī)?nèi)，且所述頭盔內(nèi)殼的外表面貼合在所述頭盔外殼的內(nèi)表面上，所述頭盔內(nèi)殼具有用于容納人體頭部的凹腔；所述頭盔內(nèi)殼具有多個(gè)排氣孔，所述排氣孔連通所述頭盔內(nèi)殼的外表面與所述頭盔內(nèi)殼的內(nèi)表面。該防護(hù)頭盔具有質(zhì)量輕、耐高溫、高強(qiáng)度、抗腐蝕、隔熱、防火、強(qiáng)抗沖擊能力等特點(diǎn)，同時(shí)，透氣性好，能夠廣泛應(yīng)用于消防和建筑領(lǐng)域，有效保護(hù)了使用者的頭部。

用于金屬空氣電池陰極催化層的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于金屬空氣電池陰極催化層的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述金屬?gòu)乃鲡}鈦礦氧化物的表面原位析出，所述摻雜碳納米管由所述金屬催化原位生長(zhǎng)而成，所述摻雜碳納米管的摻雜元素為B、N、S和P中的至少一種。本申請(qǐng)用于金屬空氣電池陰極催化層的復(fù)合材料，具有高比表面積、高導(dǎo)電率、豐富活性位點(diǎn)、多種活性界面以及低成本的優(yōu)點(diǎn)，能夠同時(shí)催化氧氣還原反應(yīng)和氧氣析出反應(yīng)，提升鈣鈦礦氧化物的雙效活性，并增加鈣鈦礦氧化物材料的導(dǎo)電性和分散性，應(yīng)用于金屬空氣電池中，能夠提高金屬空氣電池的功率密度和電池整體性能，同時(shí)避免貴金屬催化劑材料的使用，降低了金屬空氣電池的生產(chǎn)成本。

雙通道進(jìn)料連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)及控制方法 964     

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本發(fā)明提供一種雙通道進(jìn)料連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)及控制方法，該3D打印機(jī)將纏繞在纖維料盤(pán)上的纖維絲束穿過(guò)改性裝置，纖維通過(guò)導(dǎo)引滑輪途經(jīng)導(dǎo)引管道和喉管，兩側(cè)樹(shù)脂進(jìn)料裝置加入一種或者兩種熱塑性/熱固性樹(shù)脂，樹(shù)脂進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中，樹(shù)脂從螺桿擠出機(jī)中擠出，進(jìn)入到喉管中的PTFE管中，與纖維絲束進(jìn)行充分浸漬；出料系統(tǒng)控制模塊使擠出機(jī)加熱，從而使樹(shù)脂熔融，并使加熱棒預(yù)熱，調(diào)節(jié)加熱棒的溫度，維持恒定所需溫度，保持樹(shù)脂為熔融狀態(tài)與纖維絲束進(jìn)行充分的浸漬，纖維/樹(shù)脂從噴嘴中擠出；控制x軸步進(jìn)電機(jī)使打印機(jī)在x軸上螺紋傳動(dòng)，控制y軸步進(jìn)電機(jī)使成型平板在y軸上螺紋傳動(dòng)，控制z軸步進(jìn)電機(jī)使打印頭在z軸上螺紋傳動(dòng)，使復(fù)合材料先在x?y平面打印，再在z方向?qū)訉盈B加。

導(dǎo)電、屏蔽、散熱復(fù)合材料 780     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電、屏蔽、散熱復(fù)合材料，包括有第一超薄電解銅箔、第一導(dǎo)電膠膜、人工石墨、第二導(dǎo)電膠膜與第二超薄電解銅箔，所述第一超薄電解銅箔與第一導(dǎo)電膠膜底端固定粘接，且第一導(dǎo)電膠膜與人工石墨底端固定粘接，所述人工石墨與第二導(dǎo)電膠膜底端固定粘接。本發(fā)明通過(guò)該復(fù)合結(jié)構(gòu)為上下兩層超薄電解銅箔，使用導(dǎo)電膠膜100％粘合后，中間層局部覆合人工石墨，底部覆合導(dǎo)電膠膜，中間為局部覆合石墨確保維持銅箔原始極佳導(dǎo)電性能，同時(shí)具有更好的散熱和屏蔽信號(hào)的功能，改變以往復(fù)合材料影響銅箔導(dǎo)電速度，制備氧化石墨烯前驅(qū)體溶液的步驟與傳統(tǒng)Hummers法相比，省略了干燥步驟，更為便捷，提高生產(chǎn)效率，在電催化領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

碳化鉬材料、碳化鉬@硫化鉬復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳化鉬材料、碳化鉬@硫化鉬復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，將碳源、鉬源加入到分散液中，攪拌6?12?h，然后在80?120℃下進(jìn)行干燥，研磨，收集，形成碳化鉬前驅(qū)體；在惰性氣氛下，將所述碳化鉬前驅(qū)體由室溫經(jīng)程序升溫至400?900℃，在該溫度下煅燒1?3?h，研磨，收集，得到碳化鉬。采用硫化劑對(duì)所述碳化鉬在160?400℃下進(jìn)行硫化處理，得到碳化鉬@硫化鉬。所述碳化鉬和碳化鉬@硫化鉬均具有多孔納米片狀結(jié)構(gòu)的形貌，該微結(jié)構(gòu)既有利于電解液存儲(chǔ)降低電荷轉(zhuǎn)移阻抗，又能提供更多的電催化活性位；兩者均可用作HER電催化劑，催化活性高、穩(wěn)定性好，有望取代Pt基催化劑進(jìn)行電解水制氫氣。

纖維定型劑及其制備方法和纖維復(fù)合材料 732     

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本發(fā)明涉及纖維定型劑，具體涉及纖維定型劑及其制備方法和纖維復(fù)合材料。該定型劑含有帶碳碳雙鍵側(cè)鏈的聚氨酯材料和引發(fā)劑，其中，所述帶碳碳雙鍵側(cè)鏈的聚氨酯材料由以下方法制得，該方法包括：(1)在聚氨酯催化劑存在下，將丙烯酸羥烷基酯類(lèi)單體和二異氰酸酯進(jìn)行加成反應(yīng)；(2)在聚氨酯催化劑存在下，將所述加成反應(yīng)的產(chǎn)物與含端羥基聚合物進(jìn)行聚合反應(yīng)，從而制得帶碳碳雙鍵側(cè)鏈的聚氨酯材料。本發(fā)明的纖維定型劑不含有任何揮發(fā)分，且用于形成纖維復(fù)合材料能夠提供較高的粘結(jié)能力。

金屬軟磁復(fù)合材料電感及其制作方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟磁復(fù)合材料電感及其制作方法，包括將Fe、Si和Cr進(jìn)行熔煉后以水霧化或氣霧化的方式制成合金粉末，按粒徑篩分后將不同粒徑等級(jí)的粉末混合并進(jìn)行包覆絕緣處理，而后造粒得到金屬軟磁復(fù)合材料造粒粉，利用該造粒粉壓制料餅并進(jìn)行傳遞模塑成型，以液相包覆模穴中的空心線圈，固化脫模得到半成品，再對(duì)半成品繼續(xù)加熱固化，制作端電極即得到成品電感。本發(fā)明所制得的電感其內(nèi)部線圈皮膜幾乎無(wú)受損，且具有致密度高、強(qiáng)度高、電性可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

超級(jí)導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料加工用快速切割裝置 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超級(jí)導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料加工用快速切割裝置，涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為底座和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底座的下方固定有橡膠腳墊，所述底座的上方安裝有中心座，且中心座的中間安裝有中心轉(zhuǎn)盤(pán)，所述中心轉(zhuǎn)盤(pán)的上方連接有固定架，且固定架的上方安裝有夾具座，所述夾具座的中間設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊的上方連接有移動(dòng)夾座，且移動(dòng)夾座的內(nèi)側(cè)安裝有橡膠墊板，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方安裝有高度升降機(jī)構(gòu)。該超級(jí)導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料加工用快速切割裝置，通過(guò)底座進(jìn)行主要結(jié)構(gòu)的支撐，底座下方安裝有橡膠腳墊，橡膠腳墊可以提高裝置底座與地面之間的摩擦力，有利于提高裝置的穩(wěn)固性。

高彈模增強(qiáng)纖維與鍍鋅鋼復(fù)合材料及其制備工藝 744     

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本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種高彈模增強(qiáng)纖維與鍍鋅鋼復(fù)合材料及其制備工藝。具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的高彈模增強(qiáng)纖維層；所述芯模為鍍鋅鋼；所述高彈模增強(qiáng)纖維層的纖維材料為碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維中的至少一種。所述復(fù)合材料是采用纖維增強(qiáng)材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強(qiáng)材料的存在對(duì)金屬芯模具有很好的保護(hù)，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的材料，使制得的光伏支架在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場(chǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)前景。

阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。阻燃抗菌聚丙烯復(fù)合材料按重量百分比由以下原材料制成:聚丙烯78.6-86.7%;線性低密度聚乙烯6.0-10.0%;白油0.1-0.2%;阻燃劑6.0-9.0%;抗菌劑0.2-0.5%;分散劑0.5-0.8%;潤(rùn)滑劑0.4-0.7%;抗氧劑0.1-0.2%。按上述重量百分比稱(chēng)取各原料后,混合均勻,經(jīng)雙螺桿機(jī)熔融擠出,造粒。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,制成材料的綜合性能優(yōu)異,同時(shí)具有阻燃和抗菌性能,材料的性?xún)r(jià)比高。

柔性全霧面復(fù)合材料及制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性全霧面復(fù)合材料，其特征在于，其由以下質(zhì)量百分比組份制成：聚氯乙烯PVC樹(shù)脂粉1300：60～98，三嵌段聚烯烴共聚物SEBS：0.1～30，重質(zhì)碳酸鈣：0.1～30，偏苯三甲酸酯TOTM：0.1～39，鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑：0.1～8，聚乙烯蠟潤(rùn)滑劑PEWAX：0.1～1，無(wú)銻阻燃劑：0.1～6。本發(fā)明還公開(kāi)了該柔性全霧面復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：對(duì)SEBS預(yù)處理、制取組分、混合、攪拌、捏合、造粒。本發(fā)明通過(guò)改善PVC的柔軟性效果和全霧面效果提高PVC塑化率、物理機(jī)械性能高阻燃性和高機(jī)械性能，并具有熱塑性彈性體的柔軟、全霧面、細(xì)膩的特性。

斷路器側(cè)板加工工藝、復(fù)合材料及產(chǎn)品 957     

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本發(fā)明涉及斷路器側(cè)板加工工藝，實(shí)現(xiàn)方法如下：按照生產(chǎn)所需用量稱(chēng)取SMC復(fù)合材料；將稱(chēng)好的SMC復(fù)合材料放入成型模具內(nèi)熱壓成型斷路器側(cè)板；采用本發(fā)明的斷路器側(cè)板制作工藝，完全顛覆了傳統(tǒng)的CNC加工制成方式，不僅工藝極為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且在保證了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和電氣性能的同時(shí)又降低了成本。

磷酸氫鋯納米銀抗菌復(fù)合材料的制備方法 915     

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一種磷酸氫鋯納米銀抗菌復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（S1）、磷酸氫鋯分散液的制備：（S11）、將溶劑以1000r/min?10000r/min的攪拌速度攪拌，然后加入磷酸氫鋯粉體；（S12）、使用恒溫油浴鍋加熱，待溫度上升至45℃?50℃，恒溫?cái)嚢?0min，得到磷酸氫鋯分散液；（S2）、還原過(guò)程：（S21）、向磷酸氫鋯分散液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值至9?12；（S22）、將（S21）的溶液升溫至50?70℃；（S23）、向（S22）中緩慢加入硝酸銀；（S24）、向（S23）中緩慢加入還原劑；（S25）、維持溫度50?70℃，攪拌反應(yīng)60?120分鐘；（S26）、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到磷酸氫鋯納米銀抗菌復(fù)合材料。因此，本發(fā)明具有成本更低，殺菌效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

電容器用聚合物復(fù)合材料 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于二硫化鉬的電容器用聚合物復(fù)合材料，聚合物復(fù)合材料是通過(guò)以下方法制備的：提供二硫化鉬粉末以及銀粉末；對(duì)二硫化鉬粉末以及銀粉末進(jìn)行球磨，得到第一混合粉末；提供空心玻璃微珠；對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行表面處理；對(duì)第一混合粉末以及經(jīng)過(guò)表面處理的空心玻璃微珠進(jìn)行熱處理，得到第二混合粉末；提供石墨烯粉末以及ABS粉料；將第二混合粉末、石墨烯粉末以及ABS粉料投入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，得到第一混合物；將第一混合物進(jìn)行模壓成型，得到混合物片材；對(duì)混合物片材進(jìn)行退火處理。本發(fā)明將超級(jí)電容器材料與聚合物材料成功的結(jié)合起來(lái)，提高了超級(jí)電容器的抗彎強(qiáng)度。并通過(guò)工藝優(yōu)化，解決了石墨烯與基體材料不能順利混合的問(wèn)題。

多層復(fù)合材料測(cè)量方法及裝置 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層復(fù)合材料測(cè)量方法及裝置。本發(fā)明實(shí)施例包括：獲取多層復(fù)合材料在第一方向上的溫度?時(shí)間變化關(guān)系T(t)；根據(jù)溫度?時(shí)間變化關(guān)系T(t)得到熱阻?時(shí)間變化關(guān)系Z(t)；對(duì)熱阻?時(shí)間變化關(guān)系Z(t)進(jìn)行處理，以得到每一個(gè)子層的第一熱阻；根據(jù)第一熱阻得到每一個(gè)子層的熱導(dǎo)率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的方案，通過(guò)溫度?時(shí)間變化關(guān)系T(t)求取熱阻?時(shí)間變化關(guān)系Z(t)，以獲取熱阻信息，并根據(jù)熱阻?時(shí)間變化關(guān)系Z(t)得到每一個(gè)子層的第一熱阻，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)子層熱阻信息的瞬態(tài)測(cè)量，從而可以推導(dǎo)出每一個(gè)子層的熱導(dǎo)率，以減小熱物性測(cè)量的誤差。

曲面恒力敲擊機(jī)及復(fù)合材料檢測(cè)方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種曲面恒力敲擊機(jī)及復(fù)合材料檢測(cè)方法，包括敲擊機(jī)外殼體，所述敲擊機(jī)外殼體內(nèi)固定設(shè)有支撐鋼板，所述支撐鋼板上通過(guò)弱電纜線連接有激光測(cè)距儀，所述敲擊機(jī)外殼體內(nèi)位于所述支撐鋼板下方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的下方通過(guò)緩沖支撐墊固定在所述敲擊機(jī)外殼體內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)上通過(guò)所述凸輪連接有敲擊桿，所述敲擊桿下方設(shè)有敲擊頭，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取代了在復(fù)合材料表面的人工敲擊，保證了每次敲擊在曲面上的力度都一樣，可以方便攜帶和隨時(shí)使用，且無(wú)噪音。

新型的復(fù)合材料活扣綁扎帶 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的復(fù)合材料活扣綁扎帶，包括連接帶和放置軟墊，所述連接帶的左端設(shè)置有自鎖頭，且連接帶的右端安裝有帶尾，所述連接帶的上表面設(shè)置有鋼片，且鋼片的內(nèi)部安裝有限位槽，所述帶尾的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，且防護(hù)罩的上端安裝有拉力帶，所述連接帶的內(nèi)壁安裝有放置軟墊，且放置軟墊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝片，所述安裝片的內(nèi)部安裝有彈簧，且彈簧的內(nèi)端設(shè)置有橡膠塊，所述橡膠塊的內(nèi)側(cè)安裝有定位片，且定位片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻擋塊，所述阻擋塊的內(nèi)側(cè)安裝有與放置軟墊連接的承載片，且承載片的外側(cè)安裝凸塊。該新型的復(fù)合材料活扣綁扎帶，便于增加綁扎的穩(wěn)定性，便于增加內(nèi)部的耐扭力，便于增加綁帶的耐磨度。

導(dǎo)熱硅凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅凝膠復(fù)合材料及其制備方法，其中導(dǎo)熱硅凝膠復(fù)合材料各組份原料的重量份如下：硅油50～100份；導(dǎo)熱粒子200～1000份；擴(kuò)鏈劑0.5～2份；流平劑0.1～3份；觸變劑0.5～4份；催化劑0.3～2份；其中，所述導(dǎo)熱粒子為片狀顆粒，每個(gè)顆粒的高導(dǎo)熱填料成定向排列。片狀顆粒的導(dǎo)熱粒子內(nèi)，每個(gè)顆粒的高導(dǎo)熱填料成定向排列，可根據(jù)點(diǎn)膠的厚度及大小制備導(dǎo)熱粒子厚度，將制備好的導(dǎo)熱粒子作為填料和擴(kuò)鏈劑、流平劑、觸變劑、催化劑混合形成導(dǎo)熱硅凝膠，該導(dǎo)熱硅凝膠點(diǎn)膠刮涂后導(dǎo)熱粒子受壓力往四周擴(kuò)散的同時(shí)，平鋪在界面上，同時(shí)由于導(dǎo)熱粒子具備一定的硬度，從而不受壓力而變形，最終在厚度方向形成定向排列的導(dǎo)熱通路，大大增強(qiáng)熱導(dǎo)率。