復(fù)合材料零件的孔加工方法 841     

 0

本發(fā)明提供的復(fù)合材料零件的孔加工方法，通過備置有機(jī)器人，并使機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、主軸及控制單元組成，同時(shí)地，配置有孔加工刀具及倒角刀具，由此，先使主軸上安裝有孔加工刀具；然后，通過控制單元控制機(jī)器人本體先在復(fù)合材料零件的加工面上加工出所需的加工孔；而完成此工序后，安裝上倒角刀具，再通過控制單元控制機(jī)器人本體在加工孔上進(jìn)行倒角加工；重復(fù)上述步驟，直至完成加工面上的孔加工操作。而整個(gè)孔加工方法不但操作簡單方便，所需成本低，加工周期短，而且能有效地避免孔口處出現(xiàn)毛刺、劈裂等現(xiàn)象。

多功能導(dǎo)熱復(fù)合材料 654     

 0

一種多功能導(dǎo)熱復(fù)合材料,其由重量百分比含量為10～40的丁基橡膠與90～60的填料復(fù)合而成,或由重量百分比含量為10～40的丁基橡膠與90～60的填料相混合,并將所述混合物涂敷在鋁箔上而形成。所述填料是由重量百分比含量為60～100的功能填料與40～0的輔助填料混合而成。所述功能填料是由鋁粉和導(dǎo)熱氧化鋁按55～90∶10～45的重量百分比混合而成。鋁箔厚度小于0.5mm。本發(fā)明不僅具有減震降噪與吸波功能,同時(shí)能夠?qū)@示面板上電磁波吸收后轉(zhuǎn)化成熱能。該復(fù)合材料主要應(yīng)用于PDP、LCD顯示屏等背板。

液晶聚合物、其制備方法以及液晶聚合物復(fù)合材料 916     

 0

本發(fā)明提供一種液晶聚合物，其由對(duì)羥基苯甲酸、2，6-萘二甲酸、6-羥基-2-萘甲酸和4，4-二羥基二苯甲酮縮聚獲得。本發(fā)明還提供該液晶聚合物的制備方法。本發(fā)明另外還提供包括該液晶聚合物的液晶聚合物復(fù)合材料。該液晶聚合物熔點(diǎn)適中，加工溫度范圍增寬，并且通過在聚合物鏈中引入酮基特征基團(tuán)，提高了聚合物的綜合機(jī)械力學(xué)性能。進(jìn)一步，該液晶聚合物的制備方法簡單，反應(yīng)終點(diǎn)易于控制，能夠確保聚合物質(zhì)量的重現(xiàn)性。此外，該液晶聚合物能夠作為基體樹脂制備多種液晶聚合物復(fù)合材料。

結(jié)構(gòu)改良防水透氣型復(fù)合材料 1094     

 0

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)改良防水透氣型復(fù)合材料，包括順序排列且相互連接的粘膠層A、防水透氣多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層和粘膠層B，所述粘膠層A、所述粘膠層B上都設(shè)有對(duì)應(yīng)的孔，所述防水透氣多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層覆蓋所述孔，所述防水透氣多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層設(shè)有排布于其上的鏤空孔，所述鏤空孔的微孔直徑在0.1?1微米之間。本實(shí)用新型所述的一種結(jié)構(gòu)改良防水透氣型復(fù)合材料，通過對(duì)防水透氣層的改進(jìn)，使其在具有較好的防水透氣的能力的同時(shí)增加其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證其在外界壓力變化的情況下，產(chǎn)生最低限度的變形，使其不易損壞，增加其使用壽命，避免損壞，實(shí)用性較強(qiáng)。

新型高分子復(fù)合材料硅膠保護(hù)型口腔清潔制品 932     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型高分子復(fù)合材料硅膠保護(hù)型口腔清潔制品，包括牙刷柄、刷頭，所述牙刷柄的頂部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的兩側(cè)分別固定連接有弧形桿，所述弧形桿的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)有用于對(duì)刷頭的頂面進(jìn)行清潔的清潔件，此新型高分子復(fù)合材料硅膠保護(hù)型口腔清潔制品，通過清潔件實(shí)現(xiàn)了對(duì)刷頭的頂部容易積攢細(xì)菌的地方進(jìn)行清潔的作用，通過連接件實(shí)現(xiàn)了對(duì)清潔件與固定件進(jìn)行控制的作用，使產(chǎn)品不僅便于使用且便于清潔的作用，通過連接件實(shí)現(xiàn)了對(duì)毛刷位置進(jìn)行調(diào)節(jié)使刷頭頂部暴露在外的作用。

磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池模組 1120     

 0

本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池模組，屬于電池模組技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，所述殼體內(nèi)固定連接有若干個(gè)隔板，對(duì)應(yīng)兩個(gè)隔板的相對(duì)面搭接有一個(gè)電池本體，所述電池本體的下表面與殼體內(nèi)壁的下表面搭接，所述殼體的正面固定連接有散熱風(fēng)機(jī)。該磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池模組，通過設(shè)置散熱風(fēng)機(jī)、連通盒、隔板、流通槽和槽口，使本裝置在使用時(shí)能夠使高速流通的空氣通過隔板直接與電池本體進(jìn)行快速換熱，有效提升接觸換熱面積的同時(shí)，能夠有效提升換熱速度和換熱均勻性，保障本裝置工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠快速散出，避免本裝置過熱，從而避免能源的快速浪費(fèi)，同時(shí)避免本裝置因過熱而受到損傷，保障本裝置使用壽命。

復(fù)合材料塑膠粒的偶聯(lián)劑添加裝置 688     

 0

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料塑膠粒的偶聯(lián)劑添加裝置，包括偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱、導(dǎo)料管與出料隔離箱，所述偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)箱，所述偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的下側(cè)設(shè)置有支撐架，所述偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的上側(cè)安裝有制冷器，所述偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的一側(cè)上端設(shè)置有加料口，所述偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的兩側(cè)下端位置處均安裝有排氣扇，所述內(nèi)箱的內(nèi)部下端安裝有攪拌桿。本實(shí)用新型通過制冷器對(duì)偶聯(lián)劑存儲(chǔ)箱的內(nèi)部制冷，對(duì)內(nèi)箱內(nèi)部的偶聯(lián)劑冷藏，隔絕外部熱量，通過出料隔離箱避免內(nèi)箱的出料處與塑膠粒攪拌區(qū)直接接觸，通過氮?dú)夤迌?nèi)部的氮?dú)鈱?duì)出料隔離箱內(nèi)部的水汽去除，通過刮板對(duì)出料隔離箱內(nèi)部清潔。

航空復(fù)合材料成型注塑模具 1087     

 0

本實(shí)用新型公開了一種航空復(fù)合材料成型注塑模具，包括上模板、下模板、模芯、上模本體、下模本體、行程導(dǎo)軌、固定螺栓、注入口、水平流道和弧形流道，所述上模板中部開設(shè)有注入口，所述注入口貫穿連接有上模板，所述注入口下端貫穿連接有水平流道，所述水平流道向兩側(cè)延伸連接有弧形流道，所述弧形流道包括流道進(jìn)口和流道出口，所述弧形流道上端設(shè)有圓形的流道進(jìn)口，所述弧形流道下端設(shè)有扁平狀的流道出口，所述弧形流道下方設(shè)有模芯。本模具通過弧形流道減少不規(guī)則曲線型或旋渦型等結(jié)構(gòu)層的產(chǎn)生，相對(duì)規(guī)則的內(nèi)部結(jié)構(gòu)層硬度、強(qiáng)度、最大荷載力、耐磨性等性能均被提升，且復(fù)合材料注塑成型過程能控性擴(kuò)大，功能增多，操作人員增多。

用于飛機(jī)法蘭對(duì)法蘭接口的耐腐蝕的導(dǎo)電復(fù)合材料墊片 820     

 0

本實(shí)用新型涉及航空材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于飛機(jī)法蘭對(duì)法蘭接口的耐腐蝕的導(dǎo)電復(fù)合材料墊片，包括墊片、微孔鋁網(wǎng)和復(fù)合樹脂；所述微孔鋁網(wǎng)和所述復(fù)合樹脂通過復(fù)合模壓與墊片緊密連接；本實(shí)用新型通過復(fù)合氟硅樹脂或尿脘樹脂與微孔鋁網(wǎng)和墊片結(jié)合，上層墊片和下層墊片表面覆蓋的離型膜，保護(hù)未使用的材料，使用時(shí)撕開一面的離型膜將墊片貼合到需要的位置，再撕開另一面的離型膜，進(jìn)行下一步的安裝操作，從而達(dá)到耐腐蝕的效果，使得該用于機(jī)法蘭對(duì)法蘭接口的耐腐蝕的導(dǎo)電復(fù)合材料墊片具備耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際使用過程中壓縮的復(fù)合樹脂可以提供環(huán)境密封性能，同時(shí)微孔鋁網(wǎng)上下凸起結(jié)構(gòu)保持對(duì)法蘭上下表面的結(jié)構(gòu)并構(gòu)成導(dǎo)電通路。

固態(tài)環(huán)氧復(fù)合材料膠生產(chǎn)熔化分散包裝反應(yīng)釜裝置 766     

 0

本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)環(huán)氧復(fù)合材料膠生產(chǎn)熔化分散包裝反應(yīng)釜裝置,包括反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐的內(nèi)壁頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)部兩端均開設(shè)有水槽，所述頂蓋的頂部位于水槽的一側(cè)開設(shè)有透氣孔，所述透氣孔的內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述水槽的一側(cè)頂端與透氣孔連通，所述水槽遠(yuǎn)離透氣孔的一側(cè)連通有水管，所述水管遠(yuǎn)離水槽的一端貫穿頂蓋并且延伸至頂蓋的外部，所述反應(yīng)爐的底部連通有分料管，本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。該固態(tài)環(huán)氧復(fù)合材料膠生產(chǎn)熔化分散包裝反應(yīng)釜裝置,使膠料的熔化和包裝一體化，增加了反應(yīng)釜的功能，同時(shí)能夠維持反應(yīng)爐內(nèi)部適宜的溫度和氣壓，提高膠料的質(zhì)量。

復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu) 1023     

 0

本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，一種復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)，其安裝在管角定位機(jī)構(gòu)側(cè)面，該管角定位機(jī)構(gòu)包括用于夾持兩個(gè)待焊接管的抱箍組件，所述復(fù)合材料管焊接機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上安裝有焊盤支架，該焊盤支架的第一端安裝在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，焊盤支架主體上安裝有端面為焊接面的焊盤主體；所述焊盤支架的第一端可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)平移，且焊盤支架可圍繞導(dǎo)向結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)焊盤主體轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)抱箍組件之間。本機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使得焊接結(jié)構(gòu)可手持在操作平臺(tái)上移動(dòng)，并在移動(dòng)到位后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)形狀到合適位置。此種焊接機(jī)構(gòu)可將焊接、刨刀、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)集成一體，焊接前不需要另外調(diào)整對(duì)接，同時(shí)方便實(shí)現(xiàn)智能化操作。

氮化鈦復(fù)合材料金屬掩模板 807     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氮化鈦復(fù)合材料金屬掩模板結(jié)構(gòu)，具體為氮化鈦復(fù)合材料金屬掩模板，包括：不銹鋼片和用于固定不銹鋼片的框體，所述框體包括：網(wǎng)框和絲網(wǎng)，所述不銹鋼片底部有層氮化鈦膜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、使用壽命：硬度比普通不銹鋼片提高20％-30％，同時(shí)強(qiáng)度、韌性的提高，讓掩模板耐磨不易變形，大大提高掩模板的重復(fù)使用次數(shù)，即大大的提高了金屬掩膜板的使用壽命，降低了的電子組裝的成本；2、生產(chǎn)效率的提高：通過納米技術(shù)微離子濺射產(chǎn)生的膜，納米氮化鈦是一種稀有金屬，其本身對(duì)錫膏中的助焊劑具有一定的排斥作用，所以大大減少錫膏在掩模板印刷孔內(nèi)壁的殘留從而大大減少掩模的清洗，提高了組裝生產(chǎn)效率。

金屬3D打印制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1029     

 0

本發(fā)明涉及金屬打印領(lǐng)域，具體提供了一種金屬3D打印制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。該方法步驟包括：(1)取石墨烯粉、石墨粉、PVA(聚乙烯醇)和溶劑真空球磨，制備石墨烯分散液；(2)取石墨烯分散液和鋁基粉材真空球磨后，干燥、過濾，制備石墨烯改性鋁基粉材；(3)取石墨烯改性粉材，采用3D打印方法制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的金屬3D打印方法，可避免傳統(tǒng)的壓力鑄造帶來的石墨烯易團(tuán)聚、分散不均勻，以及粉末冶金在長時(shí)間的燒結(jié)過程中會(huì)導(dǎo)致Al4C3等脆性物生成等問題，有效縮短石墨烯增強(qiáng)鋁基材料的研發(fā)和生產(chǎn)周期，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

碳/類普魯士藍(lán)復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 797     

 0

本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳/類普魯士藍(lán)復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括如下步驟：將碳材料、螯合劑和過渡金屬鹽配制成第一混合物分散液，進(jìn)行第一水熱反應(yīng)，得到碳?過渡金屬復(fù)合前驅(qū)體；將堿金屬?亞鐵氰化物與碳?過渡金屬復(fù)合前驅(qū)體配制成第二混合物分散液，進(jìn)行第二水熱反應(yīng)，再進(jìn)行后處理，得到碳/類普魯士藍(lán)復(fù)合材料。該制備方法通過水熱法先合成固相前驅(qū)體，碳?過渡金屬復(fù)合前驅(qū)體在轉(zhuǎn)化過程中速率較慢，有利于緩慢形成類普魯士藍(lán)晶格，并減少類普魯士藍(lán)合成過程中易出現(xiàn)亞鐵氰根空位及結(jié)晶水的結(jié)構(gòu)缺陷；同時(shí)提供碳材料進(jìn)行均勻復(fù)合，不僅提高導(dǎo)電性，且提高了循環(huán)性和穩(wěn)定性，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

POK/PPS復(fù)合材料及其制備方法 908     

 0

本發(fā)明公開了一種POK/PPS復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，它是由PPS樹脂24～57％；POK樹脂10～30％；增韌劑2～4％；抗氧劑0.1～0.5％；潤滑劑0.5～1％；偶聯(lián)劑0.1～0.5％；玻璃纖維30～40％，經(jīng)熔融擠出、冷卻造粒制得。該方法制備的POK/PPS復(fù)合材料，具有較高的韌性、超高耐磨性、耐腐蝕性，優(yōu)異的強(qiáng)度和剛性，流動(dòng)性佳，對(duì)于薄壁產(chǎn)品便于加工和成型，制作成本低，可廣泛應(yīng)用在各種電氣工程、汽車部件等領(lǐng)域。

用于高頻領(lǐng)域電感的復(fù)合材料制備方法 1083     

 0

一種用于高頻領(lǐng)域電感的復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明屬于被動(dòng)電子元器件領(lǐng)域，為解決單一軟磁材料由于受其原材料種類以及制備工藝的限制滿足不了需求的問題，本發(fā)明提供一種用于高頻領(lǐng)域電感的復(fù)合材料制備方法：A、根據(jù)需要選定軟磁合金粉原粉料；B、通過振動(dòng)篩或風(fēng)選機(jī)篩分出D50不同粒徑的軟磁合金粉末；C、將粉料按一定配比混合；D、分批次將0.1～0.6重量份的磷酸、0.1～1.0重量份的磷酸鹽、0.1～1.0重量份的鉬酸鹽、0.01～1.55重量份的偶聯(lián)劑、0.5～5.5重量份的環(huán)氧類樹脂、1.0～6.0重量份的稀釋劑混合后加入100重量份的磁粉；E、混合并反應(yīng)完全后取出在烘烤。本發(fā)明制備的電子元器件具有優(yōu)良的體絕緣、耐高溫、高磁導(dǎo)率、高飽和、高效率特征。

云母粉增強(qiáng)蒙脫土改性PBT復(fù)合材料及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明公開了一種云母粉增強(qiáng)蒙脫土改性PBT復(fù)合材料及其制備方法，它是由有機(jī)蒙脫土改性PBT復(fù)合材料59％～78％；增韌劑2％～4％；云母粉20％～35％；抗氧劑0.1％～1％；潤滑劑0.5％～1％經(jīng)熔融擠出、冷卻造粒制得。該方法制備的云母粉增強(qiáng)蒙脫土改性PBT材料，具有較高的拉伸、彎曲、模量，制作成本低，極大改善了產(chǎn)品翹曲變形及產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

鈦酸鋰包覆硬碳復(fù)合材料及其制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰包覆硬碳復(fù)合材料，它包括硬碳，包覆在硬碳表面的鈦酸鋰層，以及包覆在鈦酸鋰表面的碳層；其制備方法為以含Ti化合物為原料，加入過氧化物和弱堿，攪拌，隨后在攪拌水解過程中引入硬碳，再加入適量去離子水和酒精的混合溶液用于調(diào)控納米球的大小，同時(shí)使混合物水解，在此步驟之后引入鋰源，然后加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑使鈦酸鋰前驅(qū)體聚集成球，得到鈦酸鋰/硬碳前驅(qū)體，將鈦酸鋰/硬碳前驅(qū)體放入烘箱中烘干，然后再放入充滿惰性氣體的高溫爐中退火燒結(jié)，制得鈦酸鋰包覆硬碳復(fù)合材料。本發(fā)明在硬碳表面包覆一層鈦酸鋰，有效地將硬碳的高容量和鈦酸鋰的快充性能相結(jié)合，原位合成，一步到位，方便快捷。

一維碳材料?石墨烯的復(fù)合材料 948     

 0

一種一維碳材料?石墨烯的復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料其特征在于包含1％?20％導(dǎo)電材料；0.1％?5％的分散劑，余量為溶劑，所述導(dǎo)電材料為石墨烯和一維碳材料組成。由于一維碳材料在活性材料的內(nèi)部容易搭接成橋梁狀，彌補(bǔ)了石墨烯在包覆的時(shí)候容易重疊導(dǎo)致包覆性不佳的問題。

納米二氧化鈦玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟：(1)用蒸餾水溶解三氯化鈦?zhàn)仙Y(jié)晶體，制成三氯化鈦水溶液；(2)將所得溶液在反應(yīng)釜中加熱，冷卻至室溫；(3)滴加無水乙醇，制得納米二氧化鈦溶膠；(4)在玻璃纖維布的一面上涂覆溶膠，放入恒溫干燥箱中，取出；然后涂覆另一面，再重復(fù)一次；(5)在玻璃纖維布的兩面上涂覆溶膠，然后放入箱式電阻爐中反應(yīng)；(6)取出玻璃纖維布，放入恒溫干燥箱中備用；(7)在玻璃纖維布的兩面上涂覆溶膠，玻璃纖維上生成納米二氧化鈦。本發(fā)明操作簡單，成本低，本發(fā)明的納米二氧化鈦玻璃纖維復(fù)合材料能夠快速降低污水濁度，有效去除污水中的難降解物質(zhì)。

殼聚糖改性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種殼聚糖改性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。所述殼聚糖改性石墨烯復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：殼聚糖20?35份、石墨烯40?65份、雙環(huán)戊二烯15?22份、硅酸鈣5?11份、高嶺土6?13份、氯化亞鐵5?10份、含氟丙烯酸酯10?15份、甲苯二異氰酸酯10?17份、三聚氰胺6?15份、二氧化硅6?12份、苯丙乳液10?20份。本發(fā)明有利于提高和改善石墨烯在殼聚糖中的分散性，增強(qiáng)界面結(jié)合力；具有優(yōu)異的生物官能性和相容性等優(yōu)良性能，材料來源廣泛，成膜性好，有利于加工制備；本發(fā)明的制備工藝簡單，易于操作和控制。

殺病毒聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種殺病毒聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量百分比的組分組成：聚丙烯95～99％，其余為納米銀銅合金材料；所述的納米銀銅合金材料由粒徑為15nm～50nm的納米銀銅合金顆粒混合構(gòu)成，所述合金材料的外表面的銅金屬原子形態(tài)為氧化銅，以重量百分比計(jì)，銀的含量為40％～80％、其余為銅。本發(fā)明的殺病毒聚丙烯復(fù)合材料，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)代表常規(guī)菌種的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，以及代表超級(jí)細(xì)菌的耐甲氧西林金黃色葡萄球菌，均達(dá)到99％以上的抗菌率。

聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

 0

本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述聚酰亞胺復(fù)合材料包括聚酰亞胺基體以及分布在所述聚酰亞胺基體中的氟化碳材料；所述氟化碳材料包括平面尺寸≤10μm的氟化石墨烯、直徑≤100nm的氟化納米炭黑或直徑≤10nm的氟化石墨烯量子點(diǎn)中的任意一種或至少兩種組合。本發(fā)明在聚酰亞胺基體中引入上述三種特定尺寸的氟化碳材料，能夠有效的提高聚酰亞胺的綜合性能，使其兼具低介電、高透光性、低吸水率、高耐熱性以及優(yōu)異的力學(xué)性能。

木粉填充聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種木粉填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,按質(zhì)量百分含量由以下組分組成:聚丙烯20-30%;木粉60-70%;高分子相容劑3-7%;分散劑1-2%;偶聯(lián)劑1-2%;抗氧劑1-2%;其中,所述聚丙烯為市場上回收的高流動(dòng)性的聚丙烯回收料,在230℃,2.16公斤的測(cè)試條件下,其熔體流動(dòng)速率在15g/10min以上;所述木粉為市場上回收的木料,木粉粒徑80-100目。本發(fā)明可以回收廢舊塑料及木材,不但消耗了大量的木屑料和PP回料,避免了環(huán)境污染,而且木粉填充復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異,具備塑料和木材的優(yōu)良特性。

高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合材料建筑模板 922     

 0

一種高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，涉及到建筑模板結(jié)構(gòu)及制作工藝技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有建筑模板不環(huán)保，成本高、笨重及使用壽命短的技術(shù)不足，包括有采用碳纖維復(fù)合材料一體成型的板本體、側(cè)邊框和加強(qiáng)筋；所述板本體為矩形結(jié)構(gòu)；所述側(cè)邊框位于板本體底面，且與板本體四條邊齊平，側(cè)邊框內(nèi)側(cè)面與板本體底面倒角過渡，側(cè)邊框垂直相鄰兩側(cè)邊內(nèi)壁倒角過渡，側(cè)邊框四個(gè)方向的側(cè)壁上均設(shè)有連接孔；所述加強(qiáng)筋設(shè)于板本體底面和側(cè)邊框內(nèi)壁。本實(shí)用新型的模板輕便耐用，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，重量是鋁合金建筑模板的二分之一，是鋼建筑模板的四分之一，使用輕便，舒適性好。

復(fù)合材料腰帶扣 1099     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料腰帶扣。該復(fù)合材料腰帶扣，包括裝飾面板，還包括弧形板和連板，所述裝飾面板的背部邊緣側(cè)焊接固定有弧形板，所述弧形板的側(cè)壁之間焊接固定有連板，所述弧形板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部安裝固定有位于弧形板外側(cè)的把手，所述轉(zhuǎn)軸的外周安裝固定有卡板，且轉(zhuǎn)軸的外周安裝固定有扭簧，所述扭簧的端部均與連板抵接，所述卡板的頂部一體成型有卡齒，且卡齒與裝飾面板抵接，所述弧形板的側(cè)壁之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的側(cè)壁安裝固定有夾持框，所述夾持框的內(nèi)壁之間安裝固定有隔板。無需再皮帶上開孔，保證皮帶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高可靠性，便于固定和取下皮帶，使用較為靈活方便。

載多酚物質(zhì)的介孔硅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種載多酚物質(zhì)的介孔硅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，其中制備方法包括：包括以下步驟：S1、利用溶膠凝膠及表面活性劑模板法制備粗介孔硅納米顆粒；S2、將S1得到的粗介孔硅納米顆粒分散于溶劑中，加入烷基化試劑，得到表面氨基化的介孔硅納米顆粒；S3、將S2得到的表面氨基化的介孔硅納米顆粒置于醇類/鹽酸的混合液中，洗脫模板后得到具有規(guī)則孔道的氨基化介孔硅納米顆粒；S4、將S3得到的氨基化介孔硅納米顆粒與多酚物質(zhì)混合反應(yīng)，得到負(fù)載多酚物質(zhì)的介孔硅納米顆粒。其不僅制備方法簡單，原料成本低廉易獲取，且使得得到的載多酚物質(zhì)的介孔硅復(fù)合材料分散性良好、比表面積大、載藥率高、綠色環(huán)保。

用于修復(fù)關(guān)節(jié)軟骨損傷的復(fù)合材料及其制備方法 961     

 0

本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)關(guān)節(jié)軟骨損傷的復(fù)合材料，包括由動(dòng)物皮膚組織制得的液態(tài)的膠原蛋白、自體血液制得的具有一定數(shù)量血小板數(shù)的PRP、質(zhì)量百分比濃度為5％～10％的鈣離子激活劑，膠原蛋白、PRP、鈣離子激活劑以體積比為(10～15):(10～15):1的比例混合，且膠原蛋白和PRP的體積相同，同時(shí)公開了該復(fù)合材料的制備方法，即依次制得膠原蛋白、PRP并將它們混合，之后再混入鈣離子激活劑。該發(fā)明制備方法簡單易操作，不需要復(fù)雜的設(shè)備，原料來源廣泛，選擇動(dòng)物皮膚組織和患者自體血液，能顯著降低成本，不用添加外源性凝血酶，減少了不良反應(yīng)發(fā)生的幾率，也能減緩PRP中生長因子的釋放。

PANI/Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料的制備方法 752     

 0

本發(fā)明提供了一種PANI/Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料的制備方法，包括將CNT和酸液放入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中機(jī)械攪拌小時(shí)，抽濾，將過濾出的樣品烘箱中，即得到酸化的MWCNTs懸浮液；將官能化的碳納米管加入盛有燒杯中超聲，形成穩(wěn)定的碳納米管懸浮液，加入157 mg (0.4mmol)(NH4)2FeSO4?6H2O和386 mg (0.8mmol) NH4Fe(SO4)2?12H2O 20ml繼續(xù)超聲，即得到Fe3O4/MWCNTs異質(zhì)結(jié)構(gòu)；稱取0.02gFe3O4/MWCNTs和0.08g石蠟放入100ml的燒杯中，加入20ml的乙醚超聲分散，待乙醚蒸發(fā)完畢后，冷卻至室溫，將樣品裝入模具中，壓成圓柱體。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備出來的PANI/Fe3O4/MWCNTs?石蠟復(fù)合材料表面包覆均勻，結(jié)構(gòu)整齊，同時(shí)介電性能也很好。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 749     

 0

本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明制備方法具有如下優(yōu)勢(shì)：1）綜合利用天然的鹵水鋰資源作為鋰源，降低了精制鋰鹽的使用量，材料合成成本降低。2）離子交換法使原料在原子級(jí)均勻分布，易通過短程擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)晶格矩陣的重排，合成過程能耗低，表現(xiàn)為較低的合成溫度、較短的合成時(shí)間；粒度分布均勻，減小極化，提升電池倍率性能。3）通過硼砂?鹽酸緩沖液調(diào)配pH值合理控制鎂的組分含量，制備鋰位摻鎂的磷酸鐵鋰，形成有利于晶體內(nèi)部鋰離子擴(kuò)散遷移的鋰空位，增加了材料的空穴濃度，提升充放電速率。4）從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)考慮比其他方案有更大的優(yōu)越性，特別是從高鎂鋰比液態(tài)鹵水鋰資源中提鋰合成復(fù)合型電池材料具有實(shí)際意義。